炭弧氣刨原理和使用方法

1、炭弧氣刨原理和使用方法一、 原理炭弧氣刨是利用碳極和金屬之間產(chǎn)生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)利用壓縮空氣的高速氣流把這些熔化金屬吹掉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬母材進(jìn)行刨削和切割的一種加工工藝方法，如下圖：圖 1炭弧氣刨示意圖二、 應(yīng)用范圍1. 焊縫挑焊根工作中。2. 利用炭弧氣刨開(kāi)坡口，尤其是 U 型坡口。3. 返修焊件時(shí)，可使用炭弧氣刨消除焊接缺陷（挖出）。4. 清除鑄件表面的毛邊、飛刺、冒口和鑄件中的缺陷。5. 切割不銹鋼中、薄板6. 在板材工件上打孔。7. 刨削焊縫表面的余高。三、 炭弧氣刨的工藝參數(shù)（主要）1. 碳棒規(guī)格及適用電流（表 1）電流對(duì)刨槽的尺寸影響很大，電流增加時(shí)，刨槽

2、的寬度增加，深度增加更多，采取大電流可以提高刨削速度，并獲得較光滑的刨槽。但電流過(guò)大時(shí)，碳棒頭易發(fā)紅，鍍銅層易脫落。正常電流下，碳棒發(fā)紅長(zhǎng)度為 25mm，電流小則容易產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象。實(shí)際生產(chǎn)中可參考表1 選用電流。表 1碳棒規(guī)格及適用電流斷面形狀規(guī)格（mm）適用電流（A）斷面形狀規(guī)格（mm）適用電流（A）3×3551501803×12×3552003004×3551502005×10×3553004005×3551502505×12×355350450圓形6×355180300扁形5×1

3、5×3554005007×3552003505×18×3554505508×3552504005×20×35550060010×3554005505×25×35555060012×3554506006×20×3555506002. 刨削速度刨削速度對(duì)刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。速度太快會(huì)造成碳棒與金屬相碰，會(huì)使碳粘于刨槽頂端，形成“夾碳”的缺陷。相反，速度過(guò)慢又易出現(xiàn)“粘渣”問(wèn)題。通常刨削速度為 0.5-1.2m/min 較合適。3. 電弧長(zhǎng)度氣刨時(shí)，電弧長(zhǎng)會(huì)引

4、起電弧不穩(wěn)定，甚至造成息弧。操作一般宜用短弧，以提高生產(chǎn)效率和碳棒利用率。一般電弧長(zhǎng)度以 12mm 為宜。4. 碳棒伸出長(zhǎng)度碳棒從鉗口到電弧端的長(zhǎng)度為伸出長(zhǎng)度（如圖 1 所示）伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，鉗口離電弧越遠(yuǎn)，壓縮空氣吹到熔池的吹力就不足，不能將熔化的金屬順利吹掉；另一方面伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，碳棒的電阻越大，燒損也越快。操作時(shí)，碳棒合適的伸出長(zhǎng)度為 80100 mm，當(dāng)燒損到2030 mm 后就要進(jìn)行調(diào)整。5. 碳棒傾角碳棒與工件沿刨槽方向的夾角稱為碳棒傾角，刨槽的深度與傾角有關(guān)。傾角增大，刨槽深度增加；反之，傾角減小，則刨槽深減小。碳棒的傾角一般為 25°- 45°四、 基本操作1

5、. 準(zhǔn)備工件 刨削前應(yīng)先檢查電源的極性是否正確（一般刨槍接正極、工件接負(fù)極）。檢查電纜及氣管是否接好。并根據(jù)工件厚度、槽的寬度選擇碳棒直徑和調(diào)節(jié)好電流。調(diào)節(jié)碳棒伸出長(zhǎng)度為 80100mm。檢查壓縮空氣管路和調(diào)節(jié)壓力，調(diào)正風(fēng)口并使其對(duì)準(zhǔn)刨槽。2. 引弧 引弧時(shí)，應(yīng)先緩慢打開(kāi)氣閥，隨后引燃電弧，否則易產(chǎn)生“夾碳”和碳棒燒紅。電弧引燃瞬間，不宜拉的過(guò)長(zhǎng)，以免熄滅。3. 刨削 因?yàn)殚_(kāi)始刨削時(shí)鋼板溫度低，不能很快熔化，當(dāng)電弧引燃后，此時(shí)刨削速度應(yīng)慢一點(diǎn)；否則易產(chǎn)生夾碳。當(dāng)鋼板熔化且被壓縮空氣吹去時(shí)，可適當(dāng)加快刨削速度。 刨削過(guò)程中，碳棒不應(yīng)橫向擺動(dòng)和前后往復(fù)移動(dòng)，只能沿刨削方向作直線運(yùn)動(dòng)。 碳棒傾角按槽

6、深要求而定，傾角可為 25°- 45。 刨削時(shí)，手的動(dòng)作要穩(wěn)，對(duì)好準(zhǔn)線，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合。否則，易造成刨槽形狀不對(duì)稱。 在垂直位置氣刨時(shí)，應(yīng)由上向下移動(dòng)，以便焊渣流出。 要保持均勻的刨削速度。刨削時(shí)，均勻清脆的“嘶、嘶”聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽。每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止碰觸刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕。 刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先切斷電弧，過(guò)幾秒后再關(guān)閉氣閥，使碳棒冷卻。 刨槽后應(yīng)清除刨槽及其邊緣的鐵渣、毛刺和氧化皮，用鋼絲刷清除刨槽內(nèi)碳灰和“銅斑”。并按刨槽要求檢查焊縫根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。4. 焊縫返修時(shí)刨削缺陷焊縫經(jīng)探傷后，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，可用炭弧氣刨進(jìn)行刨除。根據(jù)檢