SH石油化工鋼制管道工程施工工藝標準

1、UDC中 華 人 民 共 和 國 行 業(yè) 標 準PSH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準Technical standard for constructionof steel piping for petrochemical industry主編單位： 中 國 石 化 集 團 第 五 建 設 公 司主編部門： 中國石化集團公司批準部門： 中華人民共和國國家經濟貿易委員會2002-0311 發(fā)布中華人民共和國國家經濟貿易委員會20020501 實施發(fā)布中華人民共和國國家經濟貿易委員會二二年第 12 號關于發(fā)布石油化工防火堤設計規(guī)范等19 項石油化工行業(yè)標準的公告中國石油化工

2、集團公司：你公司報批的石油化工防火堤設計規(guī)范等 19 項石油化工行業(yè)標準草案，經國家經貿委批準，現(xiàn)予發(fā)布，自 2002 年 5 月 1 日起實施。標準名稱、編號為：強制性標準：編號 標準編號標準名稱1.SH 3125200l2.SH 3059200l3.SH 302120014.SH 312620015.SH 302020016.SH 3501200l7.SH 350320018.SH 351420019.SH 3534200110.SH 3009200l石油化工防火堤設計規(guī)范石油化工管道設計 器材選用通則(代替 SH 305994、SH30591994)石油化工儀表及管道隔離和吹洗設計規(guī)范(

3、代替 SHJ 2190、SH 30211990)石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規(guī)范(代替 SHJ 21-90、SH30211990)石油化工儀表供氣設計規(guī)范(代替 SHJ 20-90、SH 30201990)石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范(代替 SH350l1997)石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定(代替 SH 350393、SH35031993)石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準(代替 SHJ 51490、SH 35141990)石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范(代替 SHJ 989、SH 30092000)推薦性標準：序號標

4、準編號標準名稱11.SH/T 3110-200112.SH/T 3123-200113.SH/T 3124200114.SH/T 3517200115.SH/T 3516200l16.SH/T 3530200117.SH/T 3127200118.SH/T 31092001石油化工設計能量消耗計算方法(代替 SYJ 102982、SH/T31102000)石油化工鋼儲罐地基充水預壓監(jiān)測規(guī)程石油化工給水排水工藝流程設計圖例石油化工鋼制管道工程施工工藝標準(代替 SHJ 51791、SH/T 35171991)催化裂化裝置軸流壓縮機煙氣輪機機組施工技術規(guī)程(代替 SHJ 51690、SH/T 35

5、161990)石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準(代替 SH3530-93、SH/T 3530-1993)石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術規(guī)范煉油廠添加劑設施設計規(guī)范(代替 SYJ 102582、SH/T231092000)19.SH/T 3096-2001加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則(代替 SH/T30961999)中華人民共和國國家經濟貿易委員會二 OO 二年三月十一日前言本標準是根據中石化(1998)建標字 l59 號和中石化(98)建標便函字第 124 號文的要求，由中國石化集團第五建設公司對原石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SHJ517-9l 修訂而成。本標準共分八

6、章、兩個附錄、54 節(jié)。這次修訂的主要內容有：1修改了有關工藝內容和標準參數(shù)，力求與國家的現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH 350l-200l 和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698 的規(guī)定協(xié)調一致。2按中國石化1999建標字 111 號文石油化工工程建設標準編寫規(guī)定的要求調整、細化了節(jié)、條、款、項的內容。3刪去原標準中“施工工藝卡”和“推薦工藝”。在修訂過程中，針對原標準中存在的問題進行了廣泛的調查研究，總結了近幾年來石油化工管道施工方面的實踐經驗，并征求了施工、設計、生產等方面的意見，對其中的主

7、要問題進行了多次討論，最后經審查定稿。本標準在實施過程中，若發(fā)現(xiàn)需要修改補充，請將意見和有關資料提供給中國石化集團第五建設公司，以便今后修訂時參考。主編單位地址：甘肅省蘭州市西固區(qū)康樂路 35 號郵政編碼：730060本標準的主編單位和主要起草人主編單位：中國石化集團第五建設公司主要起草人：姚代貴 趙秀芬1總則為了促進石油化工鋼制管道工程的施工工藝標準化，用合理的過程控制來保證工程質量，使之達到設計文件、有關法規(guī)及標準的要求，特制訂本標準。本標準適用于石油化工工程中設計壓力 400Pa絕壓42Mpa表壓，設計溫度-196850的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼(包括奧氏體不銹鋼)管道(以下簡稱管道)

8、的新建、改建、擴建工程的施工。引進裝置的管道工程施工可參照執(zhí)行。1本標準不適用于下列管道的施工：長輸管道；323有色金屬管道與非金屬管道；城鎮(zhèn)公用管道。承擔本標準適用范圍內管道工程的施工單位，應持有質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應壓力管道安裝許可證。從事本標準適用范圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。1.0.6 管道施工的安全技術和勞動保護，應按石油化工施工安全技術規(guī)程SH 3505的規(guī)定執(zhí)行。管道工程的交工技術文件，應按石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH 3503的有關要求執(zhí)行。1.0.8 管道工程施工及驗收還應符合下列法規(guī)、標準的有關

9、規(guī)定；1234567壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)(1996)140 號；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236；石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH 350l；工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB 50184；石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH 352l；合同和設計規(guī)定的技術標準。管道分級應執(zhí)行設計文件的規(guī)定。若設計文件未規(guī)定時，應根據介質的性質及設計條件按表 1.O.9 的規(guī)定進行分級。表管道分級注 輸送同時具有毒性和可燃料性介質的管道、應按表中規(guī)定取較高級別； 輸送混合介質的管道，應以主導介質傳為管道分級的依據

10、； 常用有毒介質、可燃介質見附錄 A、附錄 B2施 工 準 備2.1技術準備1管道工程施工技術準備工作宜按下列程序進行：熟悉、審查設計文件(管道施工圖、材料表、標準圖、 設計說明及技術規(guī)定等)；4管道級別適 用 范 圍SHAl 毒性程度為極度危害介質管道(苯管道除外)2 毒性程度為高度危害介質的二硫化氫、丙烯腈、氟化氫和光氣管道3 設計壓力大于或等于 lO.0MPa 的介質管道SHBl 毒性程度為極度危害介質的苯管道2 毒性程度為高度危害介質管道(二硫化氫、丙烯腈、氟化氫、光氣管道除外)3 甲類、乙類可燃氣體和甲 A 類液化烴、甲 B 類、乙 A 類可燃液體介質管道SHC1 毒性程度為中度、輕

11、度危害介質管道2 乙 B 類、丙類可燃液體介質管道SHD設計溫度低于-29的低溫管道SHE設計壓力小于 10.0MPa 且設計溫度高于或等于29的無毒、非可燃介質管道234567812345678核實管道工程內容；編制管道工程施工工藝文件；參加設計交底，并組織本單位各級的技術交底；選擇焊接方法，組織焊接工藝試驗與評定；規(guī)劃勞動組織，進行人員培訓；規(guī)劃現(xiàn)場預制加工廠；規(guī)劃檢測設施。設計交底應由建設單位負責組織。 設計交底應包括下列內容：裝置規(guī)模、工藝流程及關鍵設備；平面、立面布置；工程特點、技術要求、施工標準及相關規(guī)范；特殊材質或特殊用途的管道；管道工程量；采用的新材料、新技術、新工藝；特殊的檢

12、驗、試驗要求；施工范圍與相關部分的接口要求。在熟悉設計文件的基礎上，應進行圖紙會審。圖紙會審應先專業(yè)會審，后綜合會審。圖紙會審主要審查下列內容：123設計文件及設計深度；施工圖、設計說明、管段一覽表及綜合材料表；管段圖與管道平、立面圖，管道的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量、設計參數(shù)，管道的空間位置；4管道施工用的預埋件、預留孔等在建筑、結構專業(yè)圖上的數(shù)量、位置，管廊、支架、管溝、管槽、管墩等；56789123456789管道與其他專業(yè)設施的空間布置；管道與設備相連接的接管標高、坐標、方位及等級、規(guī)格尺寸；設計選用的施工標準及技術要求；設計漏項；材料代用。管道工程的施工工藝文件應包括下列內容：工程概況；

13、管道工程實物量一覽表；管道施工技術方法及關鍵技術措施；管道組成件的標識和可追溯性要求；保證管道工程過程的檢驗和試驗狀態(tài)的要求；管道施工網絡計劃及主要控制點；資源配置計劃；管道施工區(qū)域平面布置圖；焊接工藝試驗及評定；10 工程質量目標及控制方法；11 安全技術措施；12 執(zhí)行的標準、法規(guī)；13 人員培訓計劃；514 技術攻關或新工藝試驗計劃。施工工藝文件應按合同、設計文件和施工規(guī)范的要求，并結合本單位的資源配置及作業(yè)環(huán)境等進行編制，同時應積極采用國內外的新技術和新工藝。1當編制勞動力需用計劃時，應按工程施工進度、工程實物量、勞動定額和本企業(yè)的實際情況確定，既應滿足正常施工的要求，又應滿足施工高峰

14、期的要求。2當遇到下列情況時，應對施工人員進行技術培訓；a 設計有特殊要求的施工工藝；b 初次參與管道施工或引進項目施工；c 管道工程采用新材料、新工藝；d 特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法。管道工程施工前，應由工程專業(yè)技術人員交底。特殊管道工程應由技術負責人交底。12345678技術交底應包括下列內容：施工圖及設計說明書；工程內容及工程量；施工方法，關鍵技術；質量標準.工序交接要求；，管道工程隱蔽要求；施工過程控制點及檢驗、試驗要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求。施工作業(yè)前，班組長應向施工工人進行工序交底，交清工序內容、操作要領、質量標準、安全 注意事項等。2.2施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場

15、在施工前應達到三通(道路通、通電、通水)一平(場地平整)。應按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機具，合理布置管道預制、臨時設施等場地。施工邊界線以外 30m 范圍內的易燃(閃點低于或等于 45)物品已經清楚或者已經采取防明火措施。埋地管道和頂管施工所經路線及施工方案，經有關單位確認批準，并采取了保護措施。施工監(jiān)護區(qū)域已明顯標識。管道施工所需臨時腳手架和管溝內的支護己按要求搭設完畢，經檢查合格。2.3材料及施工機具準備管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補償器、密封墊片、緊固件、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、分離器等)、管道支承件包括安裝件(吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡

16、錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和錨固件以及負荷式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托架和滑動支座)和附著件(管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U 形夾、緊固夾板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護氣體)等應按管道系統(tǒng)配套按工期要求供貨，滿足施工進度。其他材料如玻璃鋼、橡膠、塑料、油漆、隔熱(保熱或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保證按工期要求供貨。6管道組成件的到貨檢、試驗工作己基本完成，并按規(guī)定要求做好標識，具備投用條件，剩余的檢、試驗工作按檢、試驗計劃能滿足工期要求。施工機具按資源配置計劃已配置完成。檢、試驗設備、無損檢測儀器、計量器具等應滿足管道施工檢、試驗的要求，且經檢定合格

17、，并在有效期內。3管道組成件及焊接材料檢驗3.1一般規(guī)定管道組成件的制造單位，應經省級以上質量技術監(jiān)督行政部門安全注冊。取得安全注冊證書的制造單位，應在產品上標注安全標記。管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質量證明書，無質量證明書的產品不得使用。管道組成件在使用前，若對質量證明書中的特性數(shù)據有異議時，應進行必要的無損檢測、化學分析和力學性能試驗，合格后方可使用。12偏差；3要求；4管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許的螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應達

18、到設計或制造標準的有產品標識。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。1管道組成件存放應符合下列要求：按品種、材質、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；23室外存放的管道組成件應設置支、墊層；施工現(xiàn)場存放的材料應擺放整齊，標識清楚，專料專用。管道組成件發(fā)放時，應核對材質、規(guī)格、型號、數(shù)量、標識。材料切割前應做好標識移植。管道組成件返庫時，應證件齊全、標識清晰，經確認后方可入庫。合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)應采用光譜分析或其他方法進行復驗.并作好標識

19、。3.2鋼 管 檢 驗1234進庫鋼管應驗收下列項目：審查鋼管質量證明書；檢查鋼管出廠標識；目測外觀質量；核對數(shù)量、規(guī)格尺寸。鋼管的質量證明書中，應有下列內容：7123456789供方名稱或印記；需方名稱；發(fā)貨日期；合同號；產品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量或根數(shù)、件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質量等級；產品標準中所規(guī)定的各項檢驗結果；10 合同規(guī)定的補項檢測結果；11 質量技術監(jiān)督部門的印記。1鋼管標識應符合下列要求：外徑不小于 36mm 的鋼管，應在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應清晰明顯，不易脫落。印記應包括鋼的牌號、產品規(guī)格、產品標準號和供方印記或

20、注冊商標。合金鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號；2外徑小于 36mm 的鋼管可不打印記，但應成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應掛有不少于二個標牌。標牌上應注明：供方印記或注冊商標，鋼的牌號、爐號、批號、合同號、產品規(guī)格、產品標準號、重量或根數(shù)、制造日期和供方質量技術監(jiān)督部門的印記。1鋼管的外觀質量應符合下列要求：不銹鋼無縫鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤存在。在鋼管內外表面上，直道允許深度如下：冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的 4%，且不大于 0.30mm；熱軋(擠)鋼管：不大于公稱壁厚的 5%，直徑小于或等于 140mm 的鋼管，最大允許深度為 0.5m；直徑大于 140

21、mm 的鋼管，最大允許深度為 0.8mm；2不銹鋼焊接鋼管內外表面應光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點。焊筋高度不得大于壁厚的 15%，最小高度為 0.18mm；3其余材質的無縫鋼管的內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。其清除處的實際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，但不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在；4其余材質的焊接鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增

22、厚和內縫焊筋存在；5鋼板卷管內外表面應光滑無氧化皮，焊縫應圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。本體上不得有深度大于公稱壁厚的 5%，且大于 O.8mm 的結疤、折疊、離層、劃痕。不得有深度大于公稱壁厚的 12%，且大于 1.6mm 的機械劃痕和凹坑。鋼管尺寸應符合石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列SH 3405 的規(guī)定。由 10、20、09MnV 和 16Mn 鋼制造，適用于輸送流體的一般無縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過表 3.2.6 的規(guī)定。8表無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差(mm)由奧氏體、OCrl3 鐵素體型、OCr26Ni5Mo2 奧氏體鐵素體型鋼制造、適用于

23、輸送流體的不銹鋼無縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過表 3.2.7 的規(guī)定。表不銹鋼無縫管外徑和壁厚的允許偏差(mm)有耐晶間腐蝕要求的鋼管，產品質量證明書上應注明晶間腐蝕試驗結果，否則應按不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法GB 4334.19 中的有關規(guī)定，進行補項試驗。除奧氏體不銹鋼外，設計溫度低于-29的鋼管，產品質量證明書上應注明低溫沖擊韌性試驗結果，否則應按金屬低溫夏比試驗方法GB 4159 的規(guī)定，進行補項試驗。最低沖擊試驗溫度按表l 的規(guī)定，最低沖擊功按表2 確定。9鋼管種類鋼管尺寸允許偏差普通級高 級冷拔(軋)管外徑 D6D10±0.20±0.1510D30&

24、#177;0.40±0.2030D50±0.45±0.30D50±1%±0.8%冷拔(軋)管壁厚 SS1±0.15±0.121S3+15%-10%+12%-10%S3+12%-10%±10%熱軋(擠)管外徑 D±D%，最小值±0.50壁厚 S+15%-12.5%鋼管種類鋼管尺寸允 許 偏 差普通級較高級熱軋(擠、擴)鋼管外徑D68Dl59±1.25%±1%159D426±1.5%壁厚S15+15% -12.5%±12.5%15+20% -15%冷拔(扎)鋼

25、管外徑D6D10±0.20±0.1510D30±0.30±0.2030D50±0.40±0.30D50±0.9%±0.8%壁厚 S0.5S1.0±0.15±0.121.0S3.0+14%+12% -10%S3.0+12% -10%±l0%表最低沖擊試驗溫度表 3 2.9-2低溫夏比(V 型缺口)沖擊試驗最低沖擊功規(guī)定值3.2.10 SHA 級管道中設汁壓力等于或大于 10MPa 的鋼管，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，不得有線性缺陷：外徑大于 12mm 的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測

26、；外徑大于 12mm 的非導磁性鋼管，應采用滲透檢測。用于輸送有毒、可燃介質的鋼板卷管，其無損檢測復驗應按設計規(guī)定進行，若有不合格，應按第 3.1.5 條的規(guī)定處理。用于輸送極度危害介質管道的鋼管，每批(同批號、同爐罐號、同材質、同規(guī)格)應抽 5%且不少于一根.進行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。3.2.1 3輸送極度危害介質的鋼管，質量證明書中應有超聲檢測結果，否則應按無縫鋼管超聲波探傷方法GB 5777 或不銹鋼管超聲波探傷方法GB 4163 的規(guī)定，逐根進行補項試驗。3.3閥 門檢 驗1234561用于石油化工工程的閥門產品，應符合設計文件中“閥門規(guī)格書”的要求。閥門的質量證明書應

27、有下列內容：制造廠名稱；閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力；適用介質，溫度；出廠日期；產品標準代號、質量檢查結論；制造廠檢驗單位及檢驗人員的印章。有特殊要求的閥門，質量證明書上還應有下列檢驗內容：、公稱壓力等于或大于 10MPa 的閥門，其主要零件材料應有化學成分和熱處理后10鋼 號交貨狀態(tài)壁厚(mm)最低沖擊試驗溫度)10正火163020正火162020G正火162016Mn正火204009MnD正火1650鋼材標準最低抗拉強度b(MPa)三個試樣的沖擊功平均值 Akv(J)10×10×55(mm)5×10×55(mm)450189450515201051

28、56552714的力學性能試驗數(shù)據；表閘閥密封面允許滲漏量1abcd2安全閥試驗應符合下列規(guī)定：安全閥做動作性能試驗時應檢查下列項目：開啟壓力；回座壓力；閥門動作的重復性；用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害的振動。安全閥試驗的介質可按表l 的規(guī)定選用。表1試驗介質注：若無飽和蒸汽，可以使用空氣，但安全閥投入運行時，應重新調試。3安全閥應按設計規(guī)定的開啟壓力進行調試，當設計未規(guī)定時，開啟壓力應為工作壓力的 1.051.15 倍，回座壓力應大于工作壓力的 O.9 倍。開啟壓力(P 開啟)的允許偏差，應符合表2 或表3 的規(guī)定。表2表非蒸汽管道用安全閥開啟壓力(P 開啟)允許

29、偏差(MPa)蒸汽管道用安全閥開啟壓力(P 開啟)允許偏差(MPa)4安全閥按規(guī)定進行動作性能試驗時，升壓應緩慢平穩(wěn)，開啟壓力和回座壓力調11公稱直徑(mm)3滲漏量(cm /min)公稱直徑(mm)3滲漏量(cm /min)400.055005.OO5080O.1060010.001001500.2070015.OO200O.3080020.OO250O.5090025.003001.50100030.003502.OO120050.OO4003.OO140075.OO1600100.00開啟壓力(P 開啟)允許偏差P 開啟O.5±O.0140.5P 開啟2.3±3% P

30、 開啟2.3P 開啟7.O±0.7P 開啟7.O±1%P 開啟工 作 介 質試 驗 介 質蒸汽飽和蒸汽空氣或其他氣體氮氣或空氣水或其他液體水開啟壓力(P 開啟)允許偏差P 開啟0.5±0.014P 開啟O.5±3%P 開啟試符合規(guī)定后，再重復動作性能試驗，次數(shù)不得少于三次。試驗合格后，應及時鉛封并填寫安全閥試驗記錄。規(guī)定；1減壓閥的調壓試驗及疏水閥的動作試驗，應在系統(tǒng)運行時進行，且應符合下列減壓閥在試驗過程中，不應作任何妨礙試驗的調整。當試驗條件發(fā)生變化或偏離時，應重新進行調整，但不得更換零件；2疏水閥的動作試驗應符合下列要求：a 疏水閥關閉時，向閥內通

31、入蒸汽，再引入一定量的熱凝結水，疏水閥開啟(開啟所需時間，按疏水閥的型式而定)，凝結水排出后疏水閥重新關閉，這樣完整循環(huán)的試驗不得少于三次。對于機械型的疏水閥可以用空氣和水進行動作試驗；b 疏水閥試驗應動作靈敏、工作正常、閥座無漏汽現(xiàn)象：疏水完畢后，閥應處于完全關閉的狀態(tài)。雙金屬片疏水閥應在額定的工作溫度范圍內做動作試驗。正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機構應按下列規(guī)定進行清洗與檢查：12開式機構的齒輪工作面、軸承等應清洗干凈，并加注新的潤滑油脂；閉式機構應抽 10%，且不少于一個進行揭蓋檢查。零件應齊全，內部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應符合要求；34對

32、因存放時間過久而變質的潤滑油脂，應予以更換；以色印法檢查蝸輪的結合面，應嚙合正確，工作輕便，無卡澀或過渡磨損現(xiàn)象。各部間隙及竄量應符合要求；5鏈輪傳動的閥門，導鏈架與鏈輪的中心應一致。鏈條不得有開環(huán)、脫焊、鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。氣壓或液壓傳動的閥門應進行動作試驗。必要時每批抽一個按下列規(guī)定進行解體檢查和試驗：12345檢查氣(液)缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度；檢查各“O”形環(huán)的質量及其裝配質量；以人力驅動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的啟閉情況；合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質，按活塞的工作壓力進行啟閉試驗；必要時，對閥門的密封面進行密封性試驗。3.3.18 電動裝置的變速箱除按

33、第 3.3.16 條的規(guī)定進行清洗與檢查外，還應復查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，然后接通臨時電源，檢查電動系統(tǒng)的工作狀況。此時應注意將手動機構與電動系統(tǒng)完全脫開。在全開與全閉的狀態(tài)下，檢查、調整閥門的限位裝置。電動系統(tǒng)工作時，應動作可靠，指示準確。此種試驗應反復進行三次。電磁閥門應接通臨時電源，進行啟閉試驗。試驗不應少于三次。必要時應在閥門關閉狀況下，對其進行密封性試驗。具有機械聯(lián)鎖裝置的閥門，應在模擬架上進行試驗及調整。相關閥門的啟閉動作應協(xié)調，動作自如、限位準確，并對它們的極限位置作出相應的標識。3.4管 件 檢 驗目：12管件(彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前應確認下列項核對產品

34、質量證明書與實物標識；外觀不得有影響產品質量的缺陷；12312345612341abc發(fā)紋；d2ab尺寸偏差應符合產品標準要求。質量證明書應包括下列項目：制造廠名稱及制造日期；制造廠質量檢驗印章；質量檢驗員的簽字及檢驗日期；產品名稱、規(guī)格、管子表號、材質、材料標準及質量等級；產品的化學成分和機械性能報告；其他必須做的和用戶要求做的檢查試驗報告。管件上應標識下列內容：制造批號；管件規(guī)格(公稱直徑及管子表號)；材料牌號和標準；制造廠代號或商標。鋼制管件的外觀質量應符合下列要求：對焊無縫管件外觀檢查應逐件進行；管件的表面應光滑、無氧化皮；管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，且大于 O.8mm 的結疤

35、、折疊、軋折、離層、管件上不得有深度大于公稱壁厚 12%，且大于 1.6mm 的機械劃痕和凹坑。對焊焊接管件外觀檢查應逐件進行；管件的內外表面應光滑、無氧化皮。焊縫應圓滑過渡，不得有裂紋、未焊透、咬邊等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。3cdab管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，且大于 O.8mm 的結疤、折疊、離層、發(fā)紋。管件上不得有深度大于公稱壁厚 12%，且大于 1.6mm 的機械劃痕和凹坑。承插焊接管件無深度大于 O.8mm 或浸入最小壁厚的結疤、折疊、夾渣；無深度大于 1.6mm 或浸入最小壁厚的機械劃痕和凹坑；c 無裂紋。123管件的尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：對焊無縫管件應符合鋼制

36、對焊無縫管件SH 3408 的規(guī)定；對焊焊接管件應符合鋼板制對焊管件SH 3409 的規(guī)定；承插焊接管件應符合鍛鋼制承插焊管件SH 3410 的規(guī)定。設計壓力等于或大于 10MPa 的管件，應逐件進行表面無損檢測，若有缺陷應予以修磨，修磨后的實際壁厚不應小于公稱壁厚的 90%。用于輸送極度危害介質管道的管件，每批應抽 5%，且不少于一件進行表面無損檢測，不得有線性缺陷。3.5法 蘭 檢 驗法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應符合設計文件和有關標準的規(guī)定。3.5.2 法蘭的外觀質量應符合下列規(guī)定：13123鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的

37、毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側面不得有機加工而引起的裂紋、劃痕、加工程度不足等缺陷。1234567法蘭應在外緣以鋼印作標識，標識應包括下列內容：產品的標準號；公稱壓力；公稱直徑；管子表號或壁厚(mm)；連接型式及密封面型式；材料代號；制造廠的標識。奧氏體不銹鋼和低溫鋼管道法蘭，不得用鋼印作標識。鍛造成形后的法蘭坯件，應按石油化工鋼制管法蘭SH 3406 的規(guī)定進行熱處理。熱處理后的硬度，應符合該標準的要求。法蘭尺寸的極限偏差，翻邊短節(jié)尺寸的極限偏差，密封面尺寸的極限偏差應符合石油化工鋼制管法蘭SH 3406 的規(guī)定。說明。若訂貨合同對法蘭的密封面加工和無損檢測另有要求，質量證明書上應有相

38、應3.6緊 固 件 檢 驗123管道緊固件的質量證明書應包括下列內容：產品名稱，規(guī)格及數(shù)量；材料牌號；出廠日期及檢驗印記。應在螺栓的兩端和螺母的端面作出材料代號和制造廠標識。當螺栓直徑小于或等于 M24 時，標識可分別打在螺栓的兩端。螺栓、螺母表面不得有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺紋牙側的表面粗糙度 Ra 不大于 6.3。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。設計壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行光譜分析，每批應各抽兩件進行硬度試驗。設計溫度低于或等于-29低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行光譜分析

39、。每批應抽兩根進行低溫沖擊性能檢驗。其他管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽 5%，且不少于一件進行光譜分析。緊固件抽樣檢驗若有不合格，應按第 3.1.5 條的規(guī)定處理。3.7墊片與填料檢驗1墊片與填料的幾何尺寸、外觀質量及密封面質量應符合相應標準的要求。金屬環(huán)墊應符合下列要求：密封面應無裂紋、毛刺、磕痕、麻點、徑向劃痕及銹斑等缺陷，其表面粗糙度Ra 應不大于 1.6；2金屬環(huán)墊幾何尺寸的允許偏差(圖 3.7.2)應符合表 3.7.2 的要求；14a 八角形金屬環(huán)墊b 橢圓形金屬環(huán)墊圖 3.7.2 金屬環(huán)墊表金屬環(huán)墊尺寸的允許偏差(mm)3abcd金屬環(huán)墊應標識下列內容：產品標準號；金屬環(huán)墊型式

40、代號；環(huán)號；材料代號。透鏡墊的材質應與管子的材質相同，加工尺寸及精度應符合相應標準的要求，表面粗糙度 Ra 不得大于 O.8，透鏡墊球面半徑偏差應用樣板作透光檢查。12345abc金屬齒形墊片應符合下列要求：墊片尺寸偏差應符合相應的制造標準；齒形環(huán)兩表面平行度的允許偏差為每 lOOmm 直徑長度不大于 O.05mm；齒形環(huán)齒頂平面的表面粗糙度 Ra 不應大于 1.6；金屬齒形環(huán)應由整張鋼板制成，不允許拼焊；墊片應標識下列內容：產品標準號；公稱直徑；公稱壓力；15尺 寸 名 稱代 號允 許 偏 差節(jié)徑P±O.18環(huán)寬A±0.2環(huán)高B±0.4環(huán)向平面寬度C±

41、0.2斜面角度(°)±0.5環(huán)墊圓角半徑±0.512dabc材料代號。纏繞式墊片的表面質量和標識應符合下列規(guī)定：產品應按型式、規(guī)格分別包裝。墊片的外觀質量：墊片本體表面不應有傷痕、空隙、銹斑等缺陷；墊片本體表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且需平整；焊點不應有虛焊和過燒等缺陷。3墊片應標識下列項目：.12陷；34abcdefabcd產品標準號；產品代號；公稱壓力；公稱直徑；墊片型式代號；墊片材料代號。聚四氟乙烯包覆墊片的質量應符合下列規(guī)定：墊片應按型式、規(guī)格分別包裝；包覆層表面應平整、光滑、無翹曲變形，厚度均勻且不允許有孔眼及夾渣等缺墊片應標識下列內容：產品標準號；墊

42、片型式代號；公稱壓力；公稱直徑。墊片尺寸允許偏差應符合表 3.7.6 的要求。表聚四氟乙烯包覆墊片尺寸允許偏差(mm)16公稱直徑內 徑外 徑包凄層每邊厚度總厚度1525+O.5OOO.8±0.05±O.103240+O.8OOO.85080+0.80O1.2100150+1.2001.2200+1.2OO2.O250450+2.OOO2.O500600+2.OOO3.O要求：12耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片、橡膠墊片等非金屬墊片的質量應符合下列墊片應按厚度、規(guī)格分別包裝；墊片應在 15以上的環(huán)境中切割制造，表面應平滑整齊，不允許有分層、疙瘩、裂縫、氣泡、外來雜質及其他對

43、使用有影響的缺陷；3用于奧氏體不銹鋼或其他對氯離子作用敏感的密封面的墊片，墊片材料中氯離子含量不超過 50mg/L；4凸臺面及全平面法蘭用墊片，其尺寸允許偏差應符合表 3.7.7-1 的規(guī)定：表凸臺面及全平面管道法蘭用墊片尺寸允許偏差(mm)5凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸允許偏差應符合表2 的規(guī)定；表凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸允許偏差(mm)6ab墊片應標識下列內容：產品標準號；墊片型式代號；17公稱直徑內 徑外 徑厚 度1525+O.5OO-O.8±O.103240+O.8OO-0.85080+0.8OO-1.2±0.10100150+1.2OO-1.2200+1.2O

44、O-2.O250500+2.OO()-2.O550600+2.0OO-3.O650900+3.OOO-3.0950+3.OOO-4.O10001500+4.OOO-4.0公稱壓力(MPa)內 徑外 徑厚 度5.O+O.50O-O.5±0.10cdef公稱壓力；公稱直徑；材料代號；墊片厚度。7墊片的貯存期限應符合下列規(guī)定：abc耐油石棉橡膠墊片不超過一年半；石棉橡膠墊片不超過兩年；橡膠墊片的貯存期應符合相應標準的要求。3.7.8 編結的石棉填料質量應符合下列要求：1234填料表面花紋應勻稱、平整，不得有線頭外露、跳線等缺陷；填料應具有彈性，壓裝時不得產生凸起、斷線、裂縫或分層現(xiàn)象；高溫

45、石棉填料表面應均勻地涂有石墨，其雜質不應大于 2%；常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25%30%。油浸棉紗填料可不涂石墨；5尺寸允許偏差應符合表 3.7.8 的規(guī)定。表石棉填料尺寸允許偏差(mm)3.8 管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗視鏡和過濾器本體表面應平整光潔，不得有鍛造或鑄造的缺陷。兩端法蘭的圓心應在簡體中心軸線上，偏角差不得超過 1.5°。視鏡玻璃不得有裂紋、麻點、毛面等缺陷。理化性能、耐腐蝕性能、透光率等應符合相關制造標準的規(guī)定。視鏡經外觀檢查后，應逐個進行液壓強度試驗和密封性試驗。強度試驗壓力為設計壓力的 l.5 倍，密封性試驗壓力為設計壓力。12視鏡進行強度或

46、密封性試驗時，應遵守下列規(guī)定：嚴禁使用氣體介質作壓力強度試驗；不得在視鏡玻璃的正前方觀察或檢查，且不得敲打與碰撞正在試壓的視鏡或緊固螺栓；34試驗系統(tǒng)應并聯(lián)容積足夠大的緩沖器，一般為視鏡容積的 100150 倍；升壓應分級進行，升至設計壓力的 0.5 和 l 倍時，應分別停壓 5min，若無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓到試驗壓力；5嚴禁帶壓修理。過濾器應進行外觀檢查，其材質、規(guī)格及填充質量應符合設計要求，若有異議應抽 5%且不少于一件做解體檢查，詳細核對濾網材質、孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)。濾網、濾布、濾紙不得有破損、折皺、臟污、缺量等現(xiàn)象。過濾器應以設計壓力的 1.5 倍逐個進行液壓強度試驗。液壓強度試驗后，

47、應將18規(guī) 格 尺 寸允許偏差值3×35×56×6lO×1013×1316×1619×1925×25±O.3±0.4±O.6±0.8試驗液體吹干，并封堵兩端的管口。12a阻火器應進行下列檢查：逐個核對公稱直徑及外形尺寸；每批抽查 5%且不少于一件作解體檢查，內部充填物應符合下列規(guī)定：金屬絲網阻火器的絲網材質、花板及鋼絲綱的孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)均應符合設計要求。同時不得有破損、缺邊、臟污等現(xiàn)象；bc312礫石阻火器的礫石粒度、充填量應符合設計要求；化學藥品阻火器的阻火劑品種應符合設

48、計要求，充填量應符合要求。當發(fā)現(xiàn)內部充填物有不合格，應按第 3.1.5 條的規(guī)定處理。承壓阻火器應按下列規(guī)定逐個對殼體進行液壓強度試驗：試驗前不得安裝內部充填物；試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍。承壓阻火器試壓合格后，應及時將水漬清理干凈。內件安裝時應固定牢靠，并封堵兩端管口。設計要求做阻火試驗時，必須按設計規(guī)定進行阻火試驗。試驗時應有專門的技術方案和安全措施。12爆破板、爆破帽、爆破膜進行檢驗時，應符合下列要求：包裝必須良好，其材質、規(guī)格及爆破試驗的結果，應符合設計規(guī)定；爆破元件應用不低于 5 倍的放大鏡進行檢查，不得有劃痕、麻點、銹蝕及污染。爆破斷面的厚度應進行測量，其值必須符合設計要求。

49、1±5%；2爆破板、爆破帽、爆破膜按設計要求做現(xiàn)場爆破試驗時，應符合下列規(guī)定：爆破壓力應符合設計規(guī)定，當設計未規(guī)定時應為工作壓力的 1.2 倍，允許偏差在常溫下試驗高溫工作的爆破板、爆破帽、爆破膜時，其試爆壓力應按本標準第 7.2.2 條的有關規(guī)定進行換算；3工作介質為液體時應用水試爆；工作介質為氣體時可用空氣或惰性氣體試爆，但必須有專門的安全技術措施和防護設施。3.9焊接材料檢驗123451abcde焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體及電極等。焊接材料的檢查應符合下列規(guī)定：質量證明書應符合相應標準或供貨協(xié)議的要求；包裝應完好，無破損、無受潮現(xiàn)象；產品外表面不得被污染，無影響焊

50、接質量的缺陷；識別標識清晰、牢固，并與實物相符；焊接材料的分析復驗及確認標準，應符合有關規(guī)定或供貨協(xié)議的要求。焊條的標識應符合下列要求：每包焊條應標出下列內容：產品標準號、焊條牌號或代號；制造廠名稱及商標；焊條規(guī)格、凈重或根數(shù)；生產日期、生產批號或爐號；檢驗號、有效期。19212每根焊條應有焊條牌號及色印標識。焊絲的質量證明書和標識應符合下列要求：每一批焊絲，應有制造廠根據實際檢驗結果出具的質量證明書；焊絲外包裝應標有焊絲牌號和產品標準號、批號、檢驗號、規(guī)格、凈重、制造廠名稱、生產日期；3內包裝應標有：批號、規(guī)格、凈重、制造廠名稱。焊絲表面必須光滑、清潔，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。焊絲表面的鍍銅層要均勻牢固，不應出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。1其他焊接材料的質量應符合下列要求：氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一級氧氣，純度不應低于 99.0%：溶解乙炔氣的純度不應低于 98.O%；234充氮氣保護的氮氣純度不應低于 99.5%，含水量小于 50mg/L；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應在 99.96%以上，含水量小于 20 mg/L；二氧化碳氣體保護焊使用的二氧化碳氣體純度不應低