SH石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、UDC中 華 人 民 共 和 國(guó) 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)PSH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Technical standard for constructionof steel piping for petrochemical industry主編單位： 中 國(guó) 石 化 集 團(tuán) 第 五 建 設(shè) 公 司主編部門： 中國(guó)石化集團(tuán)公司批準(zhǔn)部門： 中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2002-0311 發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)20020501 實(shí)施發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)二二年第 12 號(hào)關(guān)于發(fā)布石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范等19 項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的公告中國(guó)石油化工

2、集團(tuán)公司：你公司報(bào)批的石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范等 19 項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案，經(jīng)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)，現(xiàn)予發(fā)布，自 2002 年 5 月 1 日起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)名稱、編號(hào)為：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1.SH 3125200l2.SH 3059200l3.SH 302120014.SH 312620015.SH 302020016.SH 3501200l7.SH 350320018.SH 351420019.SH 3534200110.SH 3009200l石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工管道設(shè)計(jì) 器材選用通則(代替 SH 305994、SH30591994)石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范(

3、代替 SHJ 2190、SH 30211990)石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范(代替 SHJ 21-90、SH30211990)石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范(代替 SHJ 20-90、SH 30201990)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(代替 SH350l1997)石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定(代替 SH 350393、SH35031993)石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(代替 SHJ 51490、SH 35141990)石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(代替 SHJ 989、SH 30092000)推薦性標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)標(biāo)

4、準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱11.SH/T 3110-200112.SH/T 3123-200113.SH/T 3124200114.SH/T 3517200115.SH/T 3516200l16.SH/T 3530200117.SH/T 3127200118.SH/T 31092001石油化工設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法(代替 SYJ 102982、SH/T31102000)石油化工鋼儲(chǔ)罐地基充水預(yù)壓監(jiān)測(cè)規(guī)程石油化工給水排水工藝流程設(shè)計(jì)圖例石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(代替 SHJ 51791、SH/T 35171991)催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程(代替 SHJ 51690、SH/T 35

5、161990)石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(代替 SH3530-93、SH/T 3530-1993)石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術(shù)規(guī)范煉油廠添加劑設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范(代替 SYJ 102582、SH/T231092000)19.SH/T 3096-2001加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則(代替 SH/T30961999)中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)二 OO 二年三月十一日前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中石化(1998)建標(biāo)字 l59 號(hào)和中石化(98)建標(biāo)便函字第 124 號(hào)文的要求，由中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司對(duì)原石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ517-9l 修訂而成。本標(biāo)準(zhǔn)共分八

6、章、兩個(gè)附錄、54 節(jié)。這次修訂的主要內(nèi)容有：1修改了有關(guān)工藝內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，力求與國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 350l-200l 和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698 的規(guī)定協(xié)調(diào)一致。2按中國(guó)石化1999建標(biāo)字 111 號(hào)文石油化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定的要求調(diào)整、細(xì)化了節(jié)、條、款、項(xiàng)的內(nèi)容。3刪去原標(biāo)準(zhǔn)中“施工工藝卡”和“推薦工藝”。在修訂過(guò)程中，針對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中存在的問(wèn)題進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近幾年來(lái)石油化工管道施工方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并征求了施工、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等方面的意見，對(duì)其中的主

7、要問(wèn)題進(jìn)行了多次討論，最后經(jīng)審查定稿。本標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料提供給中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司，以便今后修訂時(shí)參考。主編單位地址：甘肅省蘭州市西固區(qū)康樂(lè)路 35 號(hào)郵政編碼：730060本標(biāo)準(zhǔn)的主編單位和主要起草人主編單位：中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司主要起草人：姚代貴 趙秀芬1總則為了促進(jìn)石油化工鋼制管道工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化，用合理的過(guò)程控制來(lái)保證工程質(zhì)量，使之達(dá)到設(shè)計(jì)文件、有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工程中設(shè)計(jì)壓力 400Pa絕壓42Mpa表壓，設(shè)計(jì)溫度-196850的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼(包括奧氏體不銹鋼)管道(以下簡(jiǎn)稱管道)

8、的新建、改建、擴(kuò)建工程的施工。引進(jìn)裝置的管道工程施工可參照?qǐng)?zhí)行。1本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列管道的施工：長(zhǎng)輸管道；323有色金屬管道與非金屬管道；城鎮(zhèn)公用管道。承擔(dān)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)管道工程的施工單位，應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)壓力管道安裝許可證。從事本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)管道工程施工的焊工及無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。1.0.6 管道施工的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)，應(yīng)按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH 3505的規(guī)定執(zhí)行。管道工程的交工技術(shù)文件，應(yīng)按石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3503的有關(guān)要求執(zhí)行。1.0.8 管道工程施工及驗(yàn)收還應(yīng)符合下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)

9、規(guī)定；1234567壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)(1996)140 號(hào)；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236；石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 350l；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50184；石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH 352l；合同和設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道分級(jí)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。若設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及設(shè)計(jì)條件按表 1.O.9 的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。表管道分級(jí)注 輸送同時(shí)具有毒性和可燃料性介質(zhì)的管道、應(yīng)按表中規(guī)定取較高級(jí)別； 輸送混合介質(zhì)的管道，應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)傳為管道分級(jí)的依據(jù)

10、； 常用有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)見附錄 A、附錄 B2施 工 準(zhǔn) 備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1管道工程施工技術(shù)準(zhǔn)備工作宜按下列程序進(jìn)行：熟悉、審查設(shè)計(jì)文件(管道施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、 設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等)；4管道級(jí)別適 用 范 圍SHAl 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道(苯管道除外)2 毒性程度為高度危害介質(zhì)的二硫化氫、丙烯腈、氟化氫和光氣管道3 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 lO.0MPa 的介質(zhì)管道SHBl 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道(二硫化氫、丙烯腈、氟化氫、光氣管道除外)3 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲 A 類液化烴、甲 B 類、乙 A 類可燃液體介質(zhì)管道SHC1 毒性程度為中度、輕

11、度危害介質(zhì)管道2 乙 B 類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道SHE設(shè)計(jì)壓力小于 10.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度高于或等于29的無(wú)毒、非可燃介質(zhì)管道234567812345678核實(shí)管道工程內(nèi)容；編制管道工程施工工藝文件；參加設(shè)計(jì)交底，并組織本單位各級(jí)的技術(shù)交底；選擇焊接方法，組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定；規(guī)劃勞動(dòng)組織，進(jìn)行人員培訓(xùn)；規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工廠；規(guī)劃?rùn)z測(cè)設(shè)施。設(shè)計(jì)交底應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織。 設(shè)計(jì)交底應(yīng)包括下列內(nèi)容：裝置規(guī)模、工藝流程及關(guān)鍵設(shè)備；平面、立面布置；工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范；特殊材質(zhì)或特殊用途的管道；管道工程量；采用的新材料、新技術(shù)、新工藝；特殊的檢

12、驗(yàn)、試驗(yàn)要求；施工范圍與相關(guān)部分的接口要求。在熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審。圖紙會(huì)審應(yīng)先專業(yè)會(huì)審，后綜合會(huì)審。圖紙會(huì)審主要審查下列內(nèi)容：123設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)深度；施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明、管段一覽表及綜合材料表；管段圖與管道平、立面圖，管道的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)，管道的空間位置；4管道施工用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖上的數(shù)量、位置，管廊、支架、管溝、管槽、管墩等；56789123456789管道與其他專業(yè)設(shè)施的空間布置；管道與設(shè)備相連接的接管標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及等級(jí)、規(guī)格尺寸；設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求；設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；材料代用。管道工程的施工工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：工程概況；

13、管道工程實(shí)物量一覽表；管道施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施；管道組成件的標(biāo)識(shí)和可追溯性要求；保證管道工程過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的要求；管道施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及主要控制點(diǎn)；資源配置計(jì)劃；管道施工區(qū)域平面布置圖；焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定；10 工程質(zhì)量目標(biāo)及控制方法；11 安全技術(shù)措施；12 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；13 人員培訓(xùn)計(jì)劃；514 技術(shù)攻關(guān)或新工藝試驗(yàn)計(jì)劃。施工工藝文件應(yīng)按合同、設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的要求，并結(jié)合本單位的資源配置及作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行編制，同時(shí)應(yīng)積極采用國(guó)內(nèi)外的新技術(shù)和新工藝。1當(dāng)編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃時(shí)，應(yīng)按工程施工進(jìn)度、工程實(shí)物量、勞動(dòng)定額和本企業(yè)的實(shí)際情況確定，既應(yīng)滿足正常施工的要求，又應(yīng)滿足施工高峰

14、期的要求。2當(dāng)遇到下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；a 設(shè)計(jì)有特殊要求的施工工藝；b 初次參與管道施工或引進(jìn)項(xiàng)目施工；c 管道工程采用新材料、新工藝；d 特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測(cè)方法。管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底。特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。12345678技術(shù)交底應(yīng)包括下列內(nèi)容：施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書；工程內(nèi)容及工程量；施工方法，關(guān)鍵技術(shù)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).工序交接要求；，管道工程隱蔽要求；施工過(guò)程控制點(diǎn)及檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求。施工作業(yè)前，班組長(zhǎng)應(yīng)向施工工人進(jìn)行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全 注意事項(xiàng)等。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)

15、在施工前應(yīng)達(dá)到三通(道路通、通電、通水)一平(場(chǎng)地平整)。應(yīng)按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場(chǎng)地。施工邊界線以外 30m 范圍內(nèi)的易燃(閃點(diǎn)低于或等于 45)物品已經(jīng)清楚或者已經(jīng)采取防明火措施。埋地管道和頂管施工所經(jīng)路線及施工方案，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)批準(zhǔn)，并采取了保護(hù)措施。施工監(jiān)護(hù)區(qū)域已明顯標(biāo)識(shí)。管道施工所需臨時(shí)腳手架和管溝內(nèi)的支護(hù)己按要求搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。2.3材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、密封墊片、緊固件、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、分離器等)、管道支承件包括安裝件(吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡

16、錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和錨固件以及負(fù)荷式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托架和滑動(dòng)支座)和附著件(管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U 形夾、緊固夾板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等應(yīng)按管道系統(tǒng)配套按工期要求供貨，滿足施工進(jìn)度。其他材料如玻璃鋼、橡膠、塑料、油漆、隔熱(保熱或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保證按工期要求供貨。6管道組成件的到貨檢、試驗(yàn)工作己基本完成，并按規(guī)定要求做好標(biāo)識(shí)，具備投用條件，剩余的檢、試驗(yàn)工作按檢、試驗(yàn)計(jì)劃能滿足工期要求。施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃已配置完成。檢、試驗(yàn)設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)儀器、計(jì)量器具等應(yīng)滿足管道施工檢、試驗(yàn)的要求，且經(jīng)檢定合格

17、，并在有效期內(nèi)。3管道組成件及焊接材料檢驗(yàn)3.1一般規(guī)定管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全注冊(cè)。取得安全注冊(cè)證書的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明書，無(wú)質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前，若對(duì)質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(cè)、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。12偏差；3要求；4管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達(dá)

18、到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。1管道組成件存放應(yīng)符合下列要求：按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；23室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；施工現(xiàn)場(chǎng)存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，專料專用。管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)識(shí)。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植。管道組成件返庫(kù)時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識(shí)清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫(kù)。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn).并作好標(biāo)識(shí)

19、。3.2鋼 管 檢 驗(yàn)1234進(jìn)庫(kù)鋼管應(yīng)驗(yàn)收下列項(xiàng)目：審查鋼管質(zhì)量證明書；檢查鋼管出廠標(biāo)識(shí)；目測(cè)外觀質(zhì)量；核對(duì)數(shù)量、規(guī)格尺寸。鋼管的質(zhì)量證明書中，應(yīng)有下列內(nèi)容：7123456789供方名稱或印記；需方名稱；發(fā)貨日期；合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量或根數(shù)、件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；10 合同規(guī)定的補(bǔ)項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果；11 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。1鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：外徑不小于 36mm 的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和供方印記或

20、注冊(cè)商標(biāo)。合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號(hào)后印有爐號(hào)、批號(hào)；2外徑小于 36mm 的鋼管可不打印記，但應(yīng)成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于二個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊(cè)商標(biāo)，鋼的牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)、制造日期和供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。1鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銹鋼無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的 4%，且不大于 0.30mm；熱軋(擠)鋼管：不大于公稱壁厚的 5%，直徑小于或等于 140mm 的鋼管，最大允許深度為 0.5m；直徑大于 140

21、mm 的鋼管，最大允許深度為 0.8mm；2不銹鋼焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過(guò)酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過(guò)負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)。焊筋高度不得大于壁厚的 15%，最小高度為 0.18mm；3其余材質(zhì)的無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差。其清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，但不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在；4其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增

22、厚和內(nèi)縫焊筋存在；5鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。本體上不得有深度大于公稱壁厚的 5%，且大于 O.8mm 的結(jié)疤、折疊、離層、劃痕。不得有深度大于公稱壁厚的 12%，且大于 1.6mm 的機(jī)械劃痕和凹坑。鋼管尺寸應(yīng)符合石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列SH 3405 的規(guī)定。由 10、20、09MnV 和 16Mn 鋼制造，適用于輸送流體的一般無(wú)縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過(guò)表 3.2.6 的規(guī)定。8表無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差(mm)由奧氏體、OCrl3 鐵素體型、OCr26Ni5Mo2 奧氏體鐵素體型鋼制造、適用于

23、輸送流體的不銹鋼無(wú)縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過(guò)表 3.2.7 的規(guī)定。表不銹鋼無(wú)縫管外徑和壁厚的允許偏差(mm)有耐晶間腐蝕要求的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法GB 4334.19 中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計(jì)溫度低于-29的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按金屬低溫夏比試驗(yàn)方法GB 4159 的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。最低沖擊試驗(yàn)溫度按表l 的規(guī)定，最低沖擊功按表2 確定。9鋼管種類鋼管尺寸允許偏差普通級(jí)高 級(jí)冷拔(軋)管外徑 D6D10±0.20±0.1510D30&

24、#177;0.40±0.2030D50±0.45±0.30D50±1%±0.8%冷拔(軋)管壁厚 SS1±0.15±0.121S3+15%-10%+12%-10%S3+12%-10%±10%熱軋(擠)管外徑 D±D%，最小值±0.50壁厚 S+15%-12.5%鋼管種類鋼管尺寸允 許 偏 差普通級(jí)較高級(jí)熱軋(擠、擴(kuò))鋼管外徑D68Dl59±1.25%±1%159D426±1.5%壁厚S15+15% -12.5%±12.5%15+20% -15%冷拔(扎)鋼

25、管外徑D6D10±0.20±0.1510D30±0.30±0.2030D50±0.40±0.30D50±0.9%±0.8%壁厚 S0.5S1.0±0.15±0.121.0S3.0+14%+12% -10%S3.0+12% -10%±l0%表最低沖擊試驗(yàn)溫度表 3 2.9-2低溫夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定值3.2.10 SHA 級(jí)管道中設(shè)汁壓力等于或大于 10MPa 的鋼管，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，不得有線性缺陷：外徑大于 12mm 的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)

26、；外徑大于 12mm 的非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。用于輸送有毒、可燃介質(zhì)的鋼板卷管，其無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若有不合格，應(yīng)按第 3.1.5 條的規(guī)定處理。用于輸送極度危害介質(zhì)管道的鋼管，每批(同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽 5%且不少于一根.進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。3.2.1 3輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法GB 5777 或不銹鋼管超聲波探傷方法GB 4163 的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。3.3閥 門檢 驗(yàn)1234561用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門規(guī)格書”的要求。閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)

27、有下列內(nèi)容：制造廠名稱；閥門名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力；適用介質(zhì)，溫度；出廠日期；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查結(jié)論；制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。有特殊要求的閥門，質(zhì)量證明書上還應(yīng)有下列檢驗(yàn)內(nèi)容：、公稱壓力等于或大于 10MPa 的閥門，其主要零件材料應(yīng)有化學(xué)成分和熱處理后10鋼 號(hào)交貨狀態(tài)壁厚(mm)最低沖擊試驗(yàn)溫度)10正火163020正火162020G正火162016Mn正火204009MnD正火1650鋼材標(biāo)準(zhǔn)最低抗拉強(qiáng)度b(MPa)三個(gè)試樣的沖擊功平均值 Akv(J)10×10×55(mm)5×10×55(mm)450189450515201051

28、56552714的力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)；表閘閥密封面允許滲漏量1abcd2安全閥試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥做動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：開啟壓力；回座壓力；閥門動(dòng)作的重復(fù)性；用目測(cè)或聽覺(jué)檢查閥門回座能力有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或其他有害的振動(dòng)。安全閥試驗(yàn)的介質(zhì)可按表l 的規(guī)定選用。表1試驗(yàn)介質(zhì)注：若無(wú)飽和蒸汽，可以使用空氣，但安全閥投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試。3安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，開啟壓力應(yīng)為工作壓力的 1.051.15 倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的 O.9 倍。開啟壓力(P 開啟)的允許偏差，應(yīng)符合表2 或表3 的規(guī)定。表2表非蒸汽管道用安全閥開啟壓力(P 開啟)允許

29、偏差(MPa)蒸汽管道用安全閥開啟壓力(P 開啟)允許偏差(MPa)4安全閥按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，開啟壓力和回座壓力調(diào)11公稱直徑(mm)3滲漏量(cm /min)公稱直徑(mm)3滲漏量(cm /min)400.055005.OO5080O.1060010.001001500.2070015.OO200O.3080020.OO250O.5090025.003001.50100030.003502.OO120050.OO4003.OO140075.OO1600100.00開啟壓力(P 開啟)允許偏差P 開啟O.5±O.0140.5P 開啟2.3±3% P

30、 開啟2.3P 開啟7.O±0.7P 開啟7.O±1%P 開啟工 作 介 質(zhì)試 驗(yàn) 介 質(zhì)蒸汽飽和蒸汽空氣或其他氣體氮?dú)饣蚩諝馑蚱渌后w水開啟壓力(P 開啟)允許偏差P 開啟0.5±0.014P 開啟O.5±3%P 開啟試符合規(guī)定后，再重復(fù)動(dòng)作性能試驗(yàn)，次數(shù)不得少于三次。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并填寫安全閥試驗(yàn)記錄。規(guī)定；1減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合下列減壓閥在試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)作任何妨礙試驗(yàn)的調(diào)整。當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件；2疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 疏水閥關(guān)閉時(shí)，向閥內(nèi)通

31、入蒸汽，再引入一定量的熱凝結(jié)水，疏水閥開啟(開啟所需時(shí)間，按疏水閥的型式而定)，凝結(jié)水排出后疏水閥重新關(guān)閉，這樣完整循環(huán)的試驗(yàn)不得少于三次。對(duì)于機(jī)械型的疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)；b 疏水閥試驗(yàn)應(yīng)動(dòng)作靈敏、工作正常、閥座無(wú)漏汽現(xiàn)象：疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)。雙金屬片疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)做動(dòng)作試驗(yàn)。正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查：12開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新的潤(rùn)滑油脂；閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽 10%，且不少于一個(gè)進(jìn)行揭蓋檢查。零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求；34對(duì)

32、因存放時(shí)間過(guò)久而變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換；以色印法檢查蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合正確，工作輕便，無(wú)卡澀或過(guò)渡磨損現(xiàn)象。各部間隙及竄量應(yīng)符合要求；5鏈輪傳動(dòng)的閥門，導(dǎo)鏈架與鏈輪的中心應(yīng)一致。鏈條不得有開環(huán)、脫焊、鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。氣壓或液壓傳動(dòng)的閥門應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。必要時(shí)每批抽一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查和試驗(yàn)：12345檢查氣(液)缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度；檢查各“O”形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的啟閉情況；合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行啟閉試驗(yàn)；必要時(shí)，對(duì)閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn)。3.3.18 電動(dòng)裝置的變速箱除按

33、第 3.3.16 條的規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查外，還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，然后接通臨時(shí)電源，檢查電動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況。此時(shí)應(yīng)注意將手動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)系統(tǒng)完全脫開。在全開與全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置。電動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)動(dòng)作可靠，指示準(zhǔn)確。此種試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次。電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀況下，對(duì)其進(jìn)行密封性試驗(yàn)。具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整。相關(guān)閥門的啟閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，動(dòng)作自如、限位準(zhǔn)確，并對(duì)它們的極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。3.4管 件 檢 驗(yàn)?zāi)浚?2管件(彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)核對(duì)產(chǎn)品

34、質(zhì)量證明書與實(shí)物標(biāo)識(shí)；外觀不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；12312345612341abc發(fā)紋；d2ab尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列項(xiàng)目：制造廠名稱及制造日期；制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)印章；質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、管子表號(hào)、材質(zhì)、材料標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品的化學(xué)成分和機(jī)械性能報(bào)告；其他必須做的和用戶要求做的檢查試驗(yàn)報(bào)告。管件上應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容：制造批號(hào)；管件規(guī)格(公稱直徑及管子表號(hào))；材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)；制造廠代號(hào)或商標(biāo)。鋼制管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：對(duì)焊無(wú)縫管件外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行；管件的表面應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮；管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，且大于 O.8mm 的結(jié)疤

35、、折疊、軋折、離層、管件上不得有深度大于公稱壁厚 12%，且大于 1.6mm 的機(jī)械劃痕和凹坑。對(duì)焊焊接管件外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行；管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮。焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未焊透、咬邊等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。3cdab管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，且大于 O.8mm 的結(jié)疤、折疊、離層、發(fā)紋。管件上不得有深度大于公稱壁厚 12%，且大于 1.6mm 的機(jī)械劃痕和凹坑。承插焊接管件無(wú)深度大于 O.8mm 或浸入最小壁厚的結(jié)疤、折疊、夾渣；無(wú)深度大于 1.6mm 或浸入最小壁厚的機(jī)械劃痕和凹坑；c 無(wú)裂紋。123管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)焊無(wú)縫管件應(yīng)符合鋼制

36、對(duì)焊無(wú)縫管件SH 3408 的規(guī)定；對(duì)焊焊接管件應(yīng)符合鋼板制對(duì)焊管件SH 3409 的規(guī)定；承插焊接管件應(yīng)符合鍛鋼制承插焊管件SH 3410 的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管件，應(yīng)逐件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的 90%。用于輸送極度危害介質(zhì)管道的管件，每批應(yīng)抽 5%，且不少于一件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，不得有線性缺陷。3.5法 蘭 檢 驗(yàn)法蘭的公稱壓力等級(jí)、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.2 法蘭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：13123鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的

37、毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)加工而引起的裂紋、劃痕、加工程度不足等缺陷。1234567法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；公稱壓力；公稱直徑；管子表號(hào)或壁厚(mm)；連接型式及密封面型式；材料代號(hào)；制造廠的標(biāo)識(shí)。奧氏體不銹鋼和低溫鋼管道法蘭，不得用鋼印作標(biāo)識(shí)。鍛造成形后的法蘭坯件，應(yīng)按石油化工鋼制管法蘭SH 3406 的規(guī)定進(jìn)行熱處理。熱處理后的硬度，應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求。法蘭尺寸的極限偏差，翻邊短節(jié)尺寸的極限偏差，密封面尺寸的極限偏差應(yīng)符合石油化工鋼制管法蘭SH 3406 的規(guī)定。說(shuō)明。若訂貨合同對(duì)法蘭的密封面加工和無(wú)損檢測(cè)另有要求，質(zhì)量證明書上應(yīng)有相

38、應(yīng)3.6緊 固 件 檢 驗(yàn)123管道緊固件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱，規(guī)格及數(shù)量；材料牌號(hào)；出廠日期及檢驗(yàn)印記。應(yīng)在螺栓的兩端和螺母的端面作出材料代號(hào)和制造廠標(biāo)識(shí)。當(dāng)螺栓直徑小于或等于 M24 時(shí)，標(biāo)識(shí)可分別打在螺栓的兩端。螺栓、螺母表面不得有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺紋牙側(cè)的表面粗糙度 Ra 不大于 6.3。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，每批應(yīng)各抽兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析

39、。每批應(yīng)抽兩根進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。其他管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽 5%，且不少于一件進(jìn)行光譜分析。緊固件抽樣檢驗(yàn)若有不合格，應(yīng)按第 3.1.5 條的規(guī)定處理。3.7墊片與填料檢驗(yàn)1墊片與填料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及密封面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。金屬環(huán)墊應(yīng)符合下列要求：密封面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、磕痕、麻點(diǎn)、徑向劃痕及銹斑等缺陷，其表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于 1.6；2金屬環(huán)墊幾何尺寸的允許偏差(圖 3.7.2)應(yīng)符合表 3.7.2 的要求；14a 八角形金屬環(huán)墊b 橢圓形金屬環(huán)墊圖 3.7.2 金屬環(huán)墊表金屬環(huán)墊尺寸的允許偏差(mm)3abcd金屬環(huán)墊應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；金屬環(huán)墊型式

40、代號(hào)；環(huán)號(hào)；材料代號(hào)。透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)與管子的材質(zhì)相同，加工尺寸及精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面粗糙度 Ra 不得大于 O.8，透鏡墊球面半徑偏差應(yīng)用樣板作透光檢查。12345abc金屬齒形墊片應(yīng)符合下列要求：墊片尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)；齒形環(huán)兩表面平行度的允許偏差為每 lOOmm 直徑長(zhǎng)度不大于 O.05mm；齒形環(huán)齒頂平面的表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 1.6；金屬齒形環(huán)應(yīng)由整張鋼板制成，不允許拼焊；墊片應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；公稱直徑；公稱壓力；15尺 寸 名 稱代 號(hào)允 許 偏 差節(jié)徑P±O.18環(huán)寬A±0.2環(huán)高B±0.4環(huán)向平面寬度C±

41、0.2斜面角度(°)±0.5環(huán)墊圓角半徑±0.512dabc材料代號(hào)。纏繞式墊片的表面質(zhì)量和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：產(chǎn)品應(yīng)按型式、規(guī)格分別包裝。墊片的外觀質(zhì)量：墊片本體表面不應(yīng)有傷痕、空隙、銹斑等缺陷；墊片本體表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且需平整；焊點(diǎn)不應(yīng)有虛焊和過(guò)燒等缺陷。3墊片應(yīng)標(biāo)識(shí)下列項(xiàng)目：.12陷；34abcdefabcd產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；產(chǎn)品代號(hào)；公稱壓力；公稱直徑；墊片型式代號(hào)；墊片材料代號(hào)。聚四氟乙烯包覆墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：墊片應(yīng)按型式、規(guī)格分別包裝；包覆層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)翹曲變形，厚度均勻且不允許有孔眼及夾渣等缺墊片應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；墊

42、片型式代號(hào)；公稱壓力；公稱直徑。墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3.7.6 的要求。表聚四氟乙烯包覆墊片尺寸允許偏差(mm)16公稱直徑內(nèi) 徑外 徑包凄層每邊厚度總厚度1525+O.5OOO.8±0.05±O.103240+O.8OOO.85080+0.80O1.2100150+1.2001.2200+1.2OO2.O250450+2.OOO2.O500600+2.OOO3.O要求：12耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片、橡膠墊片等非金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列墊片應(yīng)按厚度、規(guī)格分別包裝；墊片應(yīng)在 15以上的環(huán)境中切割制造，表面應(yīng)平滑整齊，不允許有分層、疙瘩、裂縫、氣泡、外來(lái)雜質(zhì)及其他對(duì)

43、使用有影響的缺陷；3用于奧氏體不銹鋼或其他對(duì)氯離子作用敏感的密封面的墊片，墊片材料中氯離子含量不超過(guò) 50mg/L；4凸臺(tái)面及全平面法蘭用墊片，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3.7.7-1 的規(guī)定：表凸臺(tái)面及全平面管道法蘭用墊片尺寸允許偏差(mm)5凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定；表凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸允許偏差(mm)6ab墊片應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；墊片型式代號(hào)；17公稱直徑內(nèi) 徑外 徑厚 度1525+O.5OO-O.8±O.103240+O.8OO-0.85080+0.8OO-1.2±0.10100150+1.2OO-1.2200+1.2O

44、O-2.O250500+2.OO()-2.O550600+2.0OO-3.O650900+3.OOO-3.0950+3.OOO-4.O10001500+4.OOO-4.0公稱壓力(MPa)內(nèi) 徑外 徑厚 度5.O+O.50O-O.5±0.10cdef公稱壓力；公稱直徑；材料代號(hào)；墊片厚度。7墊片的貯存期限應(yīng)符合下列規(guī)定：abc耐油石棉橡膠墊片不超過(guò)一年半；石棉橡膠墊片不超過(guò)兩年；橡膠墊片的貯存期應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.7.8 編結(jié)的石棉填料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1234填料表面花紋應(yīng)勻稱、平整，不得有線頭外露、跳線等缺陷；填料應(yīng)具有彈性，壓裝時(shí)不得產(chǎn)生凸起、斷線、裂縫或分層現(xiàn)象；高溫

45、石棉填料表面應(yīng)均勻地涂有石墨，其雜質(zhì)不應(yīng)大于 2%；常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25%30%。油浸棉紗填料可不涂石墨；5尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3.7.8 的規(guī)定。表石棉填料尺寸允許偏差(mm)3.8 管道視鏡、過(guò)濾器及阻火器檢驗(yàn)視鏡和過(guò)濾器本體表面應(yīng)平整光潔，不得有鍛造或鑄造的缺陷。兩端法蘭的圓心應(yīng)在簡(jiǎn)體中心軸線上，偏角差不得超過(guò) 1.5°。視鏡玻璃不得有裂紋、麻點(diǎn)、毛面等缺陷。理化性能、耐腐蝕性能、透光率等應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視鏡經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 l.5 倍，密封性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。12視鏡進(jìn)行強(qiáng)度或

46、密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)；不得在視鏡玻璃的正前方觀察或檢查，且不得敲打與碰撞正在試壓的視鏡或緊固螺栓；34試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)并聯(lián)容積足夠大的緩沖器，一般為視鏡容積的 100150 倍；升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，升至設(shè)計(jì)壓力的 0.5 和 l 倍時(shí)，應(yīng)分別停壓 5min，若無(wú)異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力；5嚴(yán)禁帶壓修理。過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及填充質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若有異議應(yīng)抽 5%且不少于一件做解體檢查，詳細(xì)核對(duì)濾網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)。濾網(wǎng)、濾布、濾紙不得有破損、折皺、臟污、缺量等現(xiàn)象。過(guò)濾器應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，

47、應(yīng)將18規(guī) 格 尺 寸允許偏差值3×35×56×6lO×1013×1316×1619×1925×25±O.3±0.4±O.6±0.8試驗(yàn)液體吹干，并封堵兩端的管口。12a阻火器應(yīng)進(jìn)行下列檢查：逐個(gè)核對(duì)公稱直徑及外形尺寸；每批抽查 5%且不少于一件作解體檢查，內(nèi)部充填物應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬絲網(wǎng)阻火器的絲網(wǎng)材質(zhì)、花板及鋼絲綱的孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)不得有破損、缺邊、臟污等現(xiàn)象；bc312礫石阻火器的礫石粒度、充填量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；化學(xué)藥品阻火器的阻火劑品種應(yīng)符合設(shè)

48、計(jì)要求，充填量應(yīng)符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部充填物有不合格，應(yīng)按第 3.1.5 條的規(guī)定處理。承壓阻火器應(yīng)按下列規(guī)定逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)前不得安裝內(nèi)部充填物；試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。承壓阻火器試壓合格后，應(yīng)及時(shí)將水漬清理干凈。內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)固定牢靠，并封堵兩端管口。設(shè)計(jì)要求做阻火試驗(yàn)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行阻火試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專門的技術(shù)方案和安全措施。12爆破板、爆破帽、爆破膜進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：包裝必須良好，其材質(zhì)、規(guī)格及爆破試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；爆破元件應(yīng)用不低于 5 倍的放大鏡進(jìn)行檢查，不得有劃痕、麻點(diǎn)、銹蝕及污染。爆破斷面的厚度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，其值必須符合設(shè)計(jì)要求。

49、1±5%；2爆破板、爆破帽、爆破膜按設(shè)計(jì)要求做現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：爆破壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)為工作壓力的 1.2 倍，允許偏差在常溫下試驗(yàn)高溫工作的爆破板、爆破帽、爆破膜時(shí)，其試爆壓力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 7.2.2 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行換算；3工作介質(zhì)為液體時(shí)應(yīng)用水試爆；工作介質(zhì)為氣體時(shí)可用空氣或惰性氣體試爆，但必須有專門的安全技術(shù)措施和防護(hù)設(shè)施。3.9焊接材料檢驗(yàn)123451abcde焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體及電極等。焊接材料的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求；包裝應(yīng)完好，無(wú)破損、無(wú)受潮現(xiàn)象；產(chǎn)品外表面不得被污染，無(wú)影響焊

50、接質(zhì)量的缺陷；識(shí)別標(biāo)識(shí)清晰、牢固，并與實(shí)物相符；焊接材料的分析復(fù)驗(yàn)及確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或供貨協(xié)議的要求。焊條的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：每包焊條應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條牌號(hào)或代號(hào)；制造廠名稱及商標(biāo)；焊條規(guī)格、凈重或根數(shù)；生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)或爐號(hào)；檢驗(yàn)號(hào)、有效期。19212每根焊條應(yīng)有焊條牌號(hào)及色印標(biāo)識(shí)。焊絲的質(zhì)量證明書和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：每一批焊絲，應(yīng)有制造廠根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具的質(zhì)量證明書；焊絲外包裝應(yīng)標(biāo)有焊絲牌號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、規(guī)格、凈重、制造廠名稱、生產(chǎn)日期；3內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)有：批號(hào)、規(guī)格、凈重、制造廠名稱。焊絲表面必須光滑、清潔，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。焊絲表面的鍍銅層要均勻牢固，不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。1其他焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一級(jí)氧氣，純度不應(yīng)低于 99.0%：溶解乙炔氣的純度不應(yīng)低于 98.O%；234充氮?dú)獗Ｗo(hù)的氮?dú)饧兌炔粦?yīng)低于 99.5%，含水量小于 50mg/L；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在 99.96%以上，含水量小于 20 mg/L；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低