帶肋鋼筋徑向擠壓連接工程技術(shù)交底

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-668編號：_帶肋鋼筋徑向擠壓連接工程技術(shù)交底審核：_時間：_單位：_帶肋鋼筋徑向擠壓連接工程技術(shù)交底用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。工程名稱:帶肋鋼筋徑向擠壓連接交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑2040mm的帶肋級鋼筋徑向擠壓連接施工。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機

2、具:2.1.1 鋼筋的級別、直徑(l840mm)必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗,符合性能要求后使用。2.1.2 鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機械性能應(yīng)滿足要求。級鋼筋用套筒屈服強度s205N/mm2;抗拉強度b=335520N/mm2,延伸率s20%。級鋼筋用套筒s230N/mm2,b=390520N/mm2,s20%。直徑差大于5mm,用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應(yīng)有出廠合格證,分批驗收。2.1.3 主要機具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器

3、、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。2.2 作業(yè)條件:2.2.2 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。2.2.4 鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志,以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。2.2.5 檢

4、查擠壓設(shè)備是否正常,并試壓,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。3、操作工藝3.1 工藝流程:鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收3.2 鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi),確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,防止偏心和彎折。3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,起動超高壓泵,調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板打開,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出

5、擠壓機,則完成擠壓施工。3.4 擠壓時,壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,如32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定,見圖 4-35。3.5 為了減少高空作業(yè)并加快施工進度,可先在地面壓接半個壓接接頭,在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目:4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法:檢查出廠合格證明書。4.1.

6、3 擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個樓層,不足500個仍為一批,隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗,且每層不少于1個,抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍,若其中有一個試件不符合要求時,應(yīng)再抽取雙倍(6個)試件進行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格,則該批接頭為不合格品。檢查方法:檢查試驗報告單。4.2 基本項目:4.2.1 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂,接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定,應(yīng)切除該接頭重新壓接。檢查方法:觀察

7、或用尺檢查。4.2.2 鋼筋接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。檢查方法:觀察及用尺檢查。5、成品保護5.1 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。5.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。5.3 在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使用。6.2 要注意鋼筋插入鋼套筒的長度,認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線,從防壓空。6.3 擠壓時嚴(yán)格控制其壓力,認(rèn)真檢查壓痕深度,深度不夠的要補壓,超深的要切除接頭重