600MW超超臨界機組建設與管理經(jīng)驗及新技術(shù)應用解析

1、600MW超超臨界機組建設與管理經(jīng)驗及新技術(shù)應用1 概述華能營口電廠位于營口市鲅魚圈區(qū)內(nèi)， 廠區(qū)位置在韭菜坨子島和廟咀島之間臺子 山北面的海岸上。西南緊鄰鲅魚圈新港， 東側(cè)為鞍山鋼鐵集團公司鲅魚圈分廠 （原 為海星村），北側(cè)為渤海灣，南側(cè)為墩臺山。華能營口電廠二期工程 2X600MV 超超臨界燃煤機組是國家“ 863 計劃”引進超超 臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的依托工程， 超超臨界發(fā)電技術(shù)在世界上是最先進的潔凈煤燃 燒發(fā)電技術(shù)之一。 它是通過提高機組運行參數(shù)， 降低單位煤耗實現(xiàn)節(jié)能。 在配置 同樣的減排技術(shù)-高效靜電除塵器、高效脫硫、低 NOX 燃燒器等節(jié)能環(huán)保設備 的情況下，與同容量低參數(shù)機組相比，更

2、加節(jié)能、環(huán)保。華能營口電廠于 2007 年 8 月 31 日率現(xiàn)在我國建設投產(chǎn)了世界第二臺、第三臺， 中國第一臺、第二臺超超臨界 600MW 燃煤機組，工程于 2005 年 4 月 30 日開工， 日歷工期（歷時）28 個月， 建設工期 24 個月（趕上兩個冬季基本停工 4 個月）。 該工程建設突破了眾多工程技術(shù)難關(guān)， 為我國超超臨界機組建設積累了很好的建 設經(jīng)驗，該工程突出落實了華能基建“兩高一低”的方真，工程總造價決算結(jié)果 為預計在 37.5 億。本工程遇到的突出問題是主機設計問題， 由于受日本三菱公司設計的制約造成設 計至后，由于受主設備和四大管道的四大管件交貨影響， 造成安裝工程比預期

3、時 間脫期。營口電廠二期工程由東北電力設計院設計，三大主機由哈爾濱三大動力廠供貨， 安裝工程由東電三公司和東電二公司施工。2 主設備介紹2.1 鍋 爐：采用三菱超超臨界變壓運行直流鍋爐，n型布置、單爐膛、低 NOx主燃燒器分級燃燒技術(shù)和 MAC型低 NOx 分級送風燃燒系統(tǒng)、反向切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、 循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、 一次中間再熱、 調(diào)溫 方式除煤 / 水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用 平衡通風、封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，設計燃用晉北煤。鍋 爐以最大連續(xù)負荷（B-MCR 工況為設計參數(shù)， 最大連續(xù)蒸發(fā)量 1795T/H,

4、過熱器 蒸汽出口溫度為 605E，再熱器蒸汽出口溫度為 603E，給水溫度 291C。 鍋爐爐膛由垂直管膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛上、 下部均采用垂直管屏， 上下部水冷 壁之間設有混合集箱。 爐膛上部布置屏式過熱器， 沿煙氣流程方向分別設置二級 過熱器（大屏）和三級過熱器 （后屏），折焰角上方布置有四級過熱器 （末過）。 在水平煙道處布置了垂直二級再熱器 （高溫再熱器） 。尾部豎井由中隔墻分隔成 前后兩個煙道。前部布置水平一級再熱器（低溫再熱器）和省煤器。后部布置水 平一級過熱器（低溫過熱器） 和省煤器。在豎井煙道底部設置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝 置。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個尾部煙道引入左右各一

5、的回轉(zhuǎn)式空 氣預熱器。鍋爐啟動系統(tǒng)由啟動循環(huán)泵、啟動分離器、貯水箱、疏水擴容器、水 位控制閥、管道及其它閥門附件等組成。鍋爐原設計為兩級點火方式即： 高能電火花點火器主油槍煤粉燃燒器。 為了 降低耗油量在原設計的基礎(chǔ)上在 A 層對原設計進行了改造采用一級點火方式即： A 層等離子直接點燃煤粉燃燒器，同時也予留油槍作為必要助燃和應急啟動用。2.2 汽 機：采用日本三菱技術(shù)，超超臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、 凝汽式汽輪機，汽輪機型號 CLN600-25/600/600 。 高壓和中壓部分組合成整體高中壓缸結(jié)構(gòu)。這種設計減少了汽輪機的總體長度。 高中壓通流由一個沖動級和其他反動級葉片組成。

6、 蒸汽通過分別由一個主汽閥和 二個調(diào)節(jié)閥組成的主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥進入高壓缸，兩個聯(lián)合主汽調(diào)節(jié)閥分別裝在高 中壓汽輪機的兩側(cè)。 調(diào)節(jié)閥的出口通過四根進口管連接至高中壓缸。 蒸汽流經(jīng)高 壓葉片后通過高壓缸下半上的兩個排汽口至再熱器。 再熱蒸汽通過分別由一個再 熱主汽閥和二個再熱調(diào)節(jié)閥組成的兩個再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥門從再熱器流至中 壓進口，兩個閥門分別裝在高中壓汽輪機的兩側(cè)。 再熱調(diào)節(jié)閥出口連接到中壓汽 輪機的進口。 蒸汽流經(jīng)中壓通流葉片到中壓排汽口。 中壓排汽口通過連通管連接 至低壓缸蒸汽進口。低壓部分是反動式雙分流汽輪機， 蒸汽在葉片流道中心進入， 流向兩端， 然后進 入凝汽器。在缸體下半留有抽汽口，

7、蒸汽通過抽汽口抽出供給凝結(jié)水加熱。 末級低壓葉片的效率和可靠性對汽輪機的性能和效率有極大的影響。 為提高效率 和運行靈活性，本機組使用當今世界最長的剛制 48末級葉片。HP IP 和 LP 級使用高效、 “全三維”設計反動式葉片， 可以提高通流效率。 這種葉片采用彎 扭聯(lián)合成型葉型，可有效降低焓降損失。本機組的每只轉(zhuǎn)子具有二個支持軸承， 高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子上的 1-4 號四只支 持軸承為可傾瓦支持軸承。這些軸承可以提高軸的穩(wěn)定性。高中壓轉(zhuǎn)子是硬合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。 帶有主油泵葉輪及超速跳閘裝置的軸通過法蘭 螺栓剛性地與高中壓轉(zhuǎn)子在調(diào)端連接在一起， 主油泵葉輪軸上還帶有推力盤。 低 壓轉(zhuǎn)子也是硬合

8、金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。 當裝有葉片的整個轉(zhuǎn)子加工完成后， 需做精確動 平衡試驗。高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子之間，低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子之間使用法蘭聯(lián) 軸器剛性連接。終確定1、要技術(shù)規(guī)范額定蒸汽條件一額定主蒸汽壓力：25MPa額定主蒸汽溫度：600C額定再熱蒸汽進口壓力：4.12MPa額定再熱蒸汽溫度：600C額定高壓缸排汽口溫度：339.2C額定高壓缸排汽口壓力：4.58MPa給水回熱級數(shù)：8 級（三個高加、四個低加、一個除氧器）調(diào)速控制系統(tǒng)型式：數(shù)字電液調(diào)節(jié)通流級數(shù)：28 級其中：高壓缸：1+10 級；中壓缸：7 級；低壓缸：2X5級耗率（THA : 7428kJ/kW.h主蒸汽額定進汽量：1621.6 t

9、/h再熱蒸汽額定進汽量：1330.0 t/h額定排汽壓力：0.0049 Mpa設計冷卻水溫度：21.35C額定給水溫度：289.0C汽輪機總內(nèi)效率：90.5%其中：缸效率：88.5%、中壓缸效率：94.0%、低壓缸效率: 89.7%出力：最大連續(xù)功率 624.1MW3 二期工程重要指標完成情況3.1 安 全：二期工程從 2005 年 4 月 30 日開工至 2007 年 10 月 14 日#4 機組移交生產(chǎn)，歷時 29 個月 14 天，現(xiàn)場高峰期施工人數(shù)達 6000 人，從土建到安裝； 從調(diào)試到試運，未發(fā)生人身、設備和機械不安全事件，實現(xiàn)了真正意義上的安全 零目標。高標準地實現(xiàn)了華能基建工程安

10、全管理安全責任目標。3.2 工期：#3 機組日歷工期如下表序號項目超超 600M 做際工期1主廠房澆灌混凝土2005 年 04 月 30 日2主廠房基礎(chǔ)出零米2005 年 07 月 30 日3鍋爐鋼架開始吊裝2005 年 08 月 15 日4鍋爐受熱面開始吊裝2006 年 06 月 08 日5輸煤系統(tǒng)交付安裝2006 年 10 月 30 日6汽機臺板就位2006 年 10 月 30 日7廠用電受電2007 年 03 月 10 日8主廠房封閉完成2006 年 03 月 31 日9鍋爐水壓完成2007 年 04 月 28 日10DCS 受電2006 年 12 月 30 日11發(fā)電機定子就位2006

11、 年 08 月 28 日12汽機扣大蓋2007 年 06 月 14 日13汽機油循環(huán)完成2007 年 07 月 25 日14鍋爐酸洗完成2007 年 06 月 15 日15鍋爐點火吹管結(jié)束2007 年 07 月 17 日16機組整套啟動2007 年 08 月 02 日17完成 1682007 年 08 月 31 日18合計日歷工期28個月扣除兩個 冬季 4 個月實際施工工期 24 個 月3.3 質(zhì)量：1、#3、4 機組 168 小時試運期間主要指標完成值#3 機組#4 機組1機組 168 小時發(fā)電量（萬 KWH9988.8100962機組 168 小時最大負荷（MW6246303機組 168

12、小時平均負荷率優(yōu)秀 90）99.1%100.15%4機組 168 小時自動投入率98%99%100%5機組 168 小時保護投入率100%100%100%6機組 168 小時除塵效率99.8%99.8%7機組同步完成脫硫、脫硫效率90%95%98%8機組首次點火到168小時點火 耗油（T）優(yōu)秀 9000009主機振動值 X y （微米）-1 -1-2 -2-3 -3-4 -4-5 -5-6 -6優(yōu)秀 7526 2638 2640 4028 2940 2631 3919 2949 5643 3826 2656 5358 5110發(fā)電機機漏氫率（NM3/D優(yōu)秀 9462、重要節(jié)點指標完成情況#3

13、機組#4 機組1鍋爐水壓焊口 52340 道,實現(xiàn)水壓無泄路一次成功一次成功2機組實現(xiàn)倒送電一次成功一次成功3汽機實現(xiàn)扣缸一次成功一次成功4機組實現(xiàn)化學酸洗高質(zhì)量一次成功一次成功5機組實現(xiàn)等離子點火一次成功一次成功6機組實現(xiàn)機組整組啟動一次成功一次成功7機組實現(xiàn)沖轉(zhuǎn)、定速一次成功一次成功8機組實現(xiàn)一次沖擊 168 小時（優(yōu)秀W3次）一次成功一次成功10機組從第一次沖轉(zhuǎn)到?jīng)_擊 168 小時結(jié)束（優(yōu)秀W90 天）29 天26 天4 二期工程建設與管理營口電廠二期工程建設正處在我國電力建設高峰期，為了全面抓好二期工程超超臨界機組建設，我們從工程起步階段既制定了高標準、提出了如下目標：4.1 工程建設

14、目標機組實現(xiàn)零缺陷啟動、零缺陷移交生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。工程移交 生產(chǎn)的同時實現(xiàn)創(chuàng)一流的目標。4.2 機組安裝、調(diào)試質(zhì)量目標鍋爐：鍋爐水壓一次成功、鍋爐酸洗一次成功。汽機：汽輪機監(jiān)檢、扣蓋一次成功、汽輪機沖轉(zhuǎn)、定述一次成功。電 氣：廠用電倒送電一次成功、DCS 上電一次成功、發(fā)電機并網(wǎng)一次成功。機 組：點火一次成功、吹管一次成功、168 小時一次成功。4.3 工期目標控制工期 24+14.4 工藝標準及要求1 設備管道安裝施工規(guī)范標準，管道保溫外裝板平整美觀。2 建筑物澆注的混凝土柱、梁、剪力墻等構(gòu)件，布置位置和截面尺寸正確、棱角 分明，接縫嚴密平整，且顏色一致，表面要達到“清水鏡面

15、混凝土”工藝要求。 在砌體工程上，砌體組砌方法正確、排列整齊，灰縫厚度一致，陰陽角方正，構(gòu) 造柱邊緣進退一致上下對齊、梁底鑲砌加工切削整齊劃一，砌體拉結(jié)筋間距和長 度均滿足抗震要求。3 儀表管道：儀表管和小口徑管道的敷設采用集中布置方式，管束布置間距一致，排列整齊，整體美觀，管束轉(zhuǎn)向彎度一致，美觀大方，管束坡度符合標準、規(guī)范 要求；固定支架間距均勻一致，橫平豎直、吊架垂直。4 電纜敷設排列整齊、平直無交叉、扭結(jié)，轉(zhuǎn)彎處彎曲平滑美觀，彎曲度一致且 符合規(guī)程要求。動力電纜與控制電纜分層鋪設，電纜綁扎間距均勻、美觀、整齊, 電纜表層清潔無雜物灰塵、電纜標識牌齊全規(guī)范，是二期工程的一大亮點，多次 受到

16、股份公司領(lǐng)導的稱贊。5 電氣和熱控儀表盤、 柜安裝垂直、 排列整齊、 間距均勻、 盤內(nèi)表盤清潔無灰塵、 油漆光亮完好無裂紋。盤柜內(nèi)端子接線整齊規(guī)范，防火堵料密封密實。6 皮接縫無間隙，節(jié)數(shù)布置合理、均勻整齊，搭接順暢、螺絲間距均勻一致，鋁 皮外觀平整光滑、無變形、劃痕、污染，全廠保溫厚度均勻無翹曲、保溫層外表 不超溫。7 設備、管道、支吊架等油漆底部除銹干凈、見本色、油漆后外觀光亮，色澤一 致、涂層均勻、無漏刷、起皺、流掛及露底漆現(xiàn)象，現(xiàn)場及表面無二次污染。 為此，二期項目管理處工程部與安質(zhì)部協(xié)同制定了二期工程工作質(zhì)量計劃， 對質(zhì) 量目標進行分解，分別落實到安裝工程各專業(yè)中， 使得質(zhì)量目標更具

17、體， 更具操 作性。汽機專業(yè)： 汽輪機扣蓋一次成功； 汽機沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)及 168 試運一次成功； 軸承振動三 30 卩 m汽動給水泵等附機試運行平穩(wěn)，軸瓦溫度及振動達到優(yōu)良標 準。鍋爐專業(yè)： 鍋爐水壓試驗一次成功； 酸洗成功鍋爐點火一次成功， 消除七漏等質(zhì)量通??；168h 整套啟動試運一次成功，輔機軸承溫度及振動均達優(yōu)良。電、熱專業(yè)：廠用電受電一次成功，DCS 受電一次成功；熱控保護投入率 100% 自動投入率 100%數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) DAS 測點投入率達到 98%以上;電纜橋架安 裝，電纜敷設及盤內(nèi)配線，儀表取樣管路敷設，工藝美觀，布置走向合理，達到 樣板工程標準。焊接專業(yè)：受監(jiān)焊口檢驗率 100

18、% 一次檢驗合格率達到 98%以上；煙、風、煤、粉、油及汽水管道焊口不泄漏，鍋爐水壓焊口不泄漏；所有合金部件光譜 分析不漏檢，無損探傷檢測報告結(jié)論準確；P92 等新鋼種的焊接嚴格按審定的焊接工藝評定操作，焊接質(zhì)量優(yōu)良。4.5質(zhì)量控制的方法和手段 二期項目管理處對于施工質(zhì)量控制的方法和手段基本上分為前期控制、 過程控制 和后期控制三個不同時段。前期控制： 按照本工程管理制度和管理文件要求， 編制各專業(yè)實施細則， 劃分質(zhì) 量驗收項目評級表，明確四級驗收項目，開工前組織有設計、監(jiān)理、施工單位參 加的施工圖會審， 對各單位工程和重要分部工程的開工報告進行認真審查， 從專 業(yè)工程師至專業(yè)組長、 項目副總

19、逐級閱審， 對不具備條件和條件不完備的開工項 目要求施工單位進行整改補充， 審查內(nèi)容主要有各標段施工組織設計和專業(yè)施工 組織設計、施工方案、作業(yè)指導書、特殊工種崗位證書，進場原材料的合格證， 材質(zhì)報告單及復檢報告，施工計量器具及檢驗實驗儀器的合格證件、檢驗報告， 分包商的資質(zhì)審查，主要材料分供商的資質(zhì)審查等，確保從源頭上不出現(xiàn)漏洞。 采取走出去，請進來的方式邀請國內(nèi)近期工程管理較好的單位和技術(shù)人員介紹的 管理經(jīng)驗，對國內(nèi)近期發(fā)生的幾件質(zhì)量通病比制成幻燈片的形式在現(xiàn)場廣泛宣傳 宣傳，如鍋爐內(nèi)部清潔度控制、有幸同清潔度控制、四大管道焊接工藝、 P92 焊 接培訓、電纜鋪設等一系列質(zhì)量工藝問題。過程

20、控制： 施工過程控制是質(zhì)量控制的重點， 這個階段采取的控制質(zhì)量手段主要 是平行檢驗， 經(jīng)常性的巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)問題采取各種方法予以糾正， 一般問題專 業(yè)技術(shù)人員指導施工人員解決， 或者找監(jiān)理公司和班組技術(shù)員， 力求通過最簡單、 迅捷的方法消除任何質(zhì)量問題；設備缺陷和設計變更管理已形成制度化和規(guī)范 化，設計變更和設備缺陷，均進行閉環(huán)管理，建立臺帳。從提出、受理、處理、 報驗每個過程均在監(jiān)控范圍之內(nèi)；大力加強和強化對重點施工項目的過程管理； 鍋爐受熱面在 168 試運中發(fā)生爆管是近年來大型鍋爐機組存在的普遍問題， 本工 程超超臨界機組、 鍋爐受熱面采用節(jié)流孔圈結(jié)構(gòu)， 使通流截面大大減小， 增加了

21、異物堵塞， 造成爆管的可能性， 為確保受熱面內(nèi)部清潔， 成為防止鍋爐爆管的首 要手段。從鍋爐受熱面安裝組合開始，項目部協(xié)同監(jiān)理對管子吹掃、通球、聯(lián)箱 檢查，堅持進行旁站、監(jiān)督，對施工過程中管口封堵情況隨時進行檢查，項目處 協(xié)同監(jiān)理對 #3、 #4 爐通球旁站記錄達到 200 多項。2006 年 10 月份至 2007 年 4 月份受熱面安裝進入高峰，質(zhì)量管理難度增加，我 們提出了確保受熱面清潔， 防止鍋爐爆管， 機組一次通過 168 的質(zhì)量目標， 并在 全現(xiàn)場發(fā)動廣大干部職工出主意，想辦法，定措施，落責任。制定了各種措施， 成立防止鍋爐爆管的領(lǐng)導小組和工作小組， 簽訂責任狀， 提高全員質(zhì)量意識

22、， 使 現(xiàn)場受熱面的清潔情況得到有效控制。 在鍋爐吹管結(jié)束后， 對水冷壁和過熱器節(jié) 流孔圈部位進行拍片檢查，發(fā)現(xiàn)異常割管處理，取出異物的監(jiān)控手段在兩臺爐， 都取得了滿意的效果，實踐證明，對于帶節(jié)流孔圈結(jié)構(gòu)的超超臨界鍋爐在吹管后， 對節(jié)流孔圈部位進行無損檢測， 看其內(nèi)部有無異物是一條成功經(jīng)驗， 值得推廣和 借鑒。電纜敷設及盤柜接線是二期工程項目管理處提出來的樣板工程， 為實現(xiàn)其質(zhì)量目 標，在二期項目管理處的領(lǐng)導下，成立了工程、安質(zhì)、監(jiān)理、施工單位四方為成 員的電纜工作小組，解決和處理橋架安裝，電纜敷設，盤柜接線的各種問題，電 氣和熱工專業(yè)在其中起到了重要作用， 優(yōu)化設計方案， 完善設備缺陷， 督

23、促和幫助施工單位不斷改進施工工藝，精雕細刻，精益求精，合理科學布設電纜路徑， 盤柜接線力求工藝美觀， 追求高標準。 在施工單位的積極努力下， 集控樓電纜夾 層橋架安裝，6KV 及 400V 配電室、化水低壓配電室安裝工程均獲得樣板工程領(lǐng) 導小組授予的“樣板工程”稱號， 并受到華能質(zhì)檢中心站的高度好評和華能集團 領(lǐng)導的肯定，成為本工程的一大亮點。 超超臨界鍋爐因其壓力和溫度等級的超限而大量采用新型進口鋼種， 高壓管材的 焊接是本工程的一個重大考驗，尤其是 SA-335P92 鋼種的焊接對施工單位是全新 的課題，對此項目處十分重視焊接工作。項目處組織、制定了并且參與了 P92 焊接工藝評定的全過程

24、，主蒸汽 P92 管道現(xiàn)場焊接前召開了專題會，并參加了施 工單位的安全技術(shù)交底會， 施焊中工程部、 安質(zhì)部、 監(jiān)理公司根據(jù)焊接工藝卡認真進行旁站監(jiān)督， 嚴格按工藝卡標準進行焊前予熱、 施焊、無損檢驗及后熱處理， 確保了焊接質(zhì)量： 2006 年底和 2007 年初進入冬季施工以后，由于廠房不能暖封 閉，為確保施焊作業(yè)的環(huán)境溫度， 工程部與監(jiān)理公司多次組織施工單位召開確保 冬季焊接質(zhì)量的專題會， 制定措施采取施焊部位搭設防寒蓬布， 加設電暖氣提高 局部焊接環(huán)境溫度， 在蓬內(nèi)懸吊溫度計對環(huán)境溫度隨時監(jiān)測， 對焊口按要求進行 予熱的方式，保證了冬季焊接質(zhì)量。經(jīng)對 #3、 #4 機組焊接工程質(zhì)量驗評統(tǒng)計

25、， #3 機組鍋爐受熱面及四大管道、雜項管道、汽機系統(tǒng)管道累計完成焊口57186道，一次檢查合格率 98.87%， #4 機組完成焊口 57510 道，一次檢驗合格率 99.8%。加強階段性檢查和隱蔽工程的驗收工作， 為避免不合格或有明顯質(zhì)量缺陷的項目 發(fā)生，項目部協(xié)同監(jiān)理對安裝過程的每一重要步驟， 都加強監(jiān)督， 雖未達到驗收 條件，但只要具備檢查條件，工程部各專業(yè)人員協(xié)同監(jiān)理就及時進行實測實量， 認真核對圖紙和驗收規(guī)范， 確保在規(guī)定誤差之內(nèi)。 對隱蔽工程， 工程部與監(jiān)理堅 持旁站監(jiān)督隱蔽全過程， 對隱蔽部位、 隱蔽內(nèi)容進行隱蔽前的認真檢查， 涉及多 專業(yè)的工程部與監(jiān)理部組織聯(lián)合檢查， 如循環(huán)

26、水管道回填土前的隱蔽檢查， 監(jiān)理 部就組織了土建、機務、焊接、電氣、防腐多專業(yè)的聯(lián)合檢查，確保了隱蔽工程 質(zhì)量。加強對分包隊伍施工質(zhì)量的管理， 由于施工單位自身力量不足， 招聘大量 的分包隊伍承擔各專業(yè)施工，對這些隊伍的技術(shù)質(zhì)量管理也是一個難題， 這些分 包隊伍往往是做為承包單位的下屬單位進入現(xiàn)場的， 本身沒有資質(zhì)， 技術(shù)管理名 義上是由承包單位負責的， 但實際承包單位并沒有完全管起來， 這樣無論給質(zhì)量 還是安全文明施工都造成隱患。 工程部與監(jiān)理對這些分包項目均進行了認真的管 理，從技術(shù)上給予了實際的指導， 對屢說不改的違規(guī)行為進行了處罰， 個別分包 隊伍進行了現(xiàn)場清除，起到了一定的作用。 后

27、期控制：后期控制主要是認真做好每一項工程驗收工作， 驗收時做到真測實量， 不給施工單位存以僥幸過關(guān)的思想， 不達到規(guī)范標準堅決進行整改。 對施工單位 的內(nèi)業(yè)資料整理報驗， 工程部協(xié)同監(jiān)理認真進行審核， 對不及時報驗材料的單位 提出口頭和書面要求。4.6工程進度控制和管理 進度控制是現(xiàn)場施工管理中較為困難的工作， 因為決定進度快慢的因素很多， 主 要有施工圖能否及時提交， 設備能否按時到場， 土建基礎(chǔ)能否按期交安等客觀條 件及施工單位的機械、 人力、物力配置能否滿足進度需求， 施工組織是否科學有 序?，F(xiàn)場綜合指揮調(diào)度是否有力等等， 下面僅就本工程施工進展的實際情況， 回 過頭來總結(jié)、分析一下進度

28、控制方面的問題和在工程進度控制方面所做的工作。 營口電廠兩臺 600MW 超超臨界機組，合同工期為 24+1 個月，事實證明這個工期 制定是合理的， 按正常情況是可以實現(xiàn)的， 但由于受設備供貨不及時的原因， 目前實際完成日歷進度為 28+1。以#3 機組安裝為例合同工期 24 個月， 2005 年 4 月 30 日開工，土建澆注第一罐 混凝土。鍋爐鋼架 8 月 1 5 日吊裝，鋼架整體驗收 2006 年 5 月 11 日。鋼架整整 吊了8 個月，分析原因這一階段主要是設備影響， 第一層鋼架安裝于 9 月 8 日進 行了監(jiān)理驗收后第二層設備遲遲不能到場， 直到 10 月 12 日第二層鋼架才開始

29、吊 裝，這期間整整等了 34 天。配套需存放吊裝的設備不能及時到場，如鍋爐的梯 子平臺、爐后的空氣予熱器、大板梁，省煤器灰斗等設備，給施工單位的吊裝組 織帶來一定困難。 鋼架供貨期從第一車設備到最后大板梁到貨整整 8 個月，而吊 裝也用了 8 個月，這是工期延長的主要原因。 鋼架加預存設備正常吊裝 4 個月就 足夠了，僅鋼架吊裝工期就延長了 4 個月。 2006 年二期工程土建施工陸續(xù)交安，進入安裝高峰期，土建安裝交叉作業(yè)現(xiàn)象 不可避免， 為進一步解決各個施工單位之間存在的問題， 項目處在加強工程施工 管理的同時， 不定期與各個施工單位進行協(xié)調(diào)溝通， 對存在的施工設計問題， 積極與設計院及廠家

30、聯(lián)系， 并邀請有關(guān)專業(yè)設計代表， 廠家代表駐現(xiàn)場辦公， 及時 解決了現(xiàn)場施工中比較棘手的問題， 保證了施工進度， 對每個開工項目各個專業(yè) 負責人和施工單位技術(shù)負責人及設計單位都認真進行開工前的圖紙會審工作， 并 結(jié)合土建、安裝一起進行全方位溝通協(xié)調(diào)， 保證不發(fā)生返工現(xiàn)象， 做到不放過任 何一處缺陷，不漏掉任何一處設計，確保單項工程的一次性合格率100%。在二期工程施工進度管理上， 項目部部門負責人結(jié)合二期工程現(xiàn)場實際情況， 根 據(jù)各個施工單位上報周計劃安排， 協(xié)調(diào)監(jiān)理公司對周、月計劃進行了具體的部署， 涉及重要工程項目進行了及時的調(diào)整， 并對周計劃、月計劃的完成情況及時跟蹤、 分情況予以進行考

31、核，每周對各個施工單位各標段施工完成情況進行揭示公布， 并采取相應處罰措施， 做到獎罰分明， 充分調(diào)動各個施工單位的積極性， 工程部 各專業(yè)負責人每天不定期現(xiàn)場跟蹤， 認真統(tǒng)計各工程量完成情況， 做到人人心中 有數(shù)，與施工單位技術(shù)人員一起摸爬滾打， 及時了解施工進展情況， 保證了施工 進度的有計劃實施，基本完成了各節(jié)點工期，保證了施工進度的落實。 開展不定期現(xiàn)場施工經(jīng)驗總結(jié)匯報工作， 項目部領(lǐng)導在工程進度、 安全等各項施 工管理上， 要求各專業(yè)具體負責人在做好現(xiàn)場施工、 協(xié)調(diào)等問題的同時， 進一步 做好各項工程施工措施、 施工管理經(jīng)驗、施工工藝水平經(jīng)驗總結(jié)， 大量搜集各在 建電廠、投產(chǎn)電廠在施

32、工管理上先進的施工管理措施和施工經(jīng)驗， 結(jié)合我廠現(xiàn)場 實際情況，全面總結(jié)，逐項整改，切實避免在我廠發(fā)生重復的施工安全、質(zhì)量等 不安全因素， 使我廠基建管理施工朝著有序良好軌道發(fā)展， 各專業(yè)負責人通過幻 燈片放映形式不定期的向有關(guān)部門、 領(lǐng)導匯報階段性工作情況， 進一步改善施工 管理水平，提高自身綜合能力，查找不足，借鑒別的電廠好的經(jīng)驗措施，有效的 利用到我廠現(xiàn)場施工中。搞好二期工程施工建設必須下大力氣才行， 為全面協(xié)調(diào)好各個施工單位的之間的 關(guān)系，更好地為營口電廠服務， 項目部各專業(yè)負責人根據(jù)施工標段合同對各施工 單位分界不清的地方， 通過工程聯(lián)系單形式下發(fā)各施工單位執(zhí)行， 并給予了詳細 明確

33、的劃分，及時解決了由于分工不清造成的施工進展緩慢現(xiàn)象。建立工程調(diào)度協(xié)調(diào)管理制度， 建立健全施工調(diào)度網(wǎng)。 從全局出發(fā)， 重點抓好整個 工程網(wǎng)絡進度、 施工總平面、 動力供應等；抓好施工過程中的各個環(huán)節(jié)， 各工種、 各工序間的銜接工作， 分析掌握工程建設施工各階段基本矛盾及其變化情況， 抓 主要矛盾。對設備、材料的訂貨、入場檢驗、 試驗、壓力容器的檢驗、 隱蔽工程、 安裝工程的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量事故處理、各項技術(shù)方案審核，工程質(zhì)量評定，質(zhì)量 獎懲等制定詳細規(guī)定， 采取合理的調(diào)度協(xié)調(diào)手段， 嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量四級驗收制 度，積極發(fā)揮監(jiān)理的作用，確保主要目標實現(xiàn)。 按照股份公司下達的里程碑計 劃，項目部把單

34、位工程進行分解，編制出年計劃、季度計劃、月計劃、周計劃， 做到周計劃的完成確保月計劃的實現(xiàn)， 月計劃的完成確保季度計劃， 季度計劃確 保年計劃的完成。二期工程自 2005 年 4 月 30 日開工之日起， 至少每周開一個工程計劃協(xié)調(diào)會， 會 議由項目管理處領(lǐng)導主持， 要求各參建單位介紹上周計劃完成情況， 同時介紹下 周計劃任務， 會上工程部、 監(jiān)理公司、項目處領(lǐng)導對施工單位的項目作業(yè)計劃進 行補充和必要的更正。由二期項目管理處牽頭， 安質(zhì)部組織實施對參建單位的周計劃、 月計劃、季計劃、 年計劃實施嚴格的考核， 同時把考核結(jié)果張榜公布， 在項目處會議室旁設置考核 揭示窗，對各參加單位完成計劃的周

35、、月、季、年欄掛紅旗，未完成計劃的周、 月、季、年欄掛黑旗。同時項目處組織工程部、參建單位項目處開會研究協(xié)調(diào)解 決影響某項工程進度的瓶頸問題，直到各項計劃得到落實為止。 成立相應組織機構(gòu)簽訂責任狀，進一步保證工程施工進度，隨安裝進度的加快， 項目部于 2007 年成立了各項組織機構(gòu)：4 月份：成立鍋爐水壓組織機構(gòu)；成立 機組酸洗組織機構(gòu)。 5 月份：成立鍋爐吹管組織機構(gòu)。 6 月份：成立分部試運組 織機構(gòu)。 7 月份：成立機組整套啟動組織機構(gòu)。簽訂責任狀如下：簽訂鍋爐水壓 工作責任狀； 簽訂鍋爐酸洗工作責任狀； 簽訂鍋爐吹管責任狀； 簽訂機組保溫工 作責任狀。簽訂汽機真空系統(tǒng)、潤滑油、汽機扣蓋

36、、機組振動等責任狀共計 23 份；簽訂鍋爐汽水系統(tǒng)清潔度責任狀等合計共 8 份；簽訂電氣確保發(fā)電機漏氫率 9Nm3/d 等指標責任狀共 5 份。簽訂熱工專業(yè)確保自動投入率 100%等指標責任狀 共 4 份。簽訂脫硫系統(tǒng)確保與機組 168 小時同步投運責任狀共 7 份。通過責任狀 的簽訂，進一步保證了施工進度，為順利完成 1 68 試運夯實了可靠的基礎(chǔ)。5 本機組的新技術(shù)營口電廠二期工程 2X600MW 燃煤機組采用超超臨界技術(shù)，它代表了當今我國電力 技術(shù)較高水平， 主機采用超超臨界技術(shù)、 輔機實施先進技術(shù)和先進工藝、 同步安 裝高效除塵和濕法脫硫環(huán)保設備，因此本機組具有如下特點： 超超臨界機組

37、煤耗低，節(jié)省煤探資源，初步計算年節(jié)省標準煤 14 萬噸。 超超臨界機組水耗低，為國家和地區(qū)節(jié)省淡水資源。超超臨界機組污染物排放少，尤其采用低 NOx 燃燒器,大大降低 NOx 排放量,對保 護環(huán)境有利。本機組采用超超臨界技術(shù)因此要求主蒸汽管道和再熱器管道采用P92、過熱器應用 SUPER304HR3C 等大量新材料、新鋼種，因此對促進國內(nèi)鋼鐵制業(yè)發(fā)展起到 了推動作用本機組采用超超臨界兩缸兩排汽汽輪機， 軸系短相應占地面積小， 我廠二期主廠 房148M 比同容量 600MW 超臨界機組廠房短 50M 左右，由此節(jié)約占地，節(jié)約土 地。本機組采用高效除塵技術(shù)， 除塵效率達 99.8%.采用成熟的濕法

38、脫硫技術(shù) , 脫硫效 率大于 95%.本期工程鍋爐點火采用等離子點火新技術(shù)， 徹底擺脫了傳統(tǒng)油點火的工藝， 由此 節(jié)約了大量的原油，對為國家節(jié)約資源和企業(yè)降低成本起到了巨大作用 本期工程全部工業(yè)用水采用海水淡化新工藝制取，二期工程不在使用淡水資源，年為地區(qū)節(jié)約淡水 365萬噸。本期工程按 100%灰回收利用設計，為地區(qū)建材業(yè)提供原料，同時節(jié)省資源。6 本期工程 3、 4 機組出現(xiàn)的主要問題和整改情況6.1 鍋爐的兩臺引風機潤滑油站冷油器換熱面積小，瓦溫偏高，1 68 小時試運后又增加一組冷油器。6.2 兩臺鍋爐煤粉管道設計存在機務排序與熱控 FSSS 然燒管理程序錯位，整套 啟動前已完成改造。6.3 個別水冷壁管超溫,鍋爐在帶 400 600MW 負荷時，左側(cè)和后墻水冷壁個別 管子超溫， 問題發(fā)現(xiàn)后， 通過改變分離器入口過熱度、 改變?nèi)粺鲾[角和上下層 煤量分配可以緩解超溫現(xiàn)象。 168 小時試運后通過檢查節(jié)流環(huán)，發(fā)現(xiàn)超溫的管段 節(jié)流孔徑偏小經(jīng)研究決定擴大 1 毫米。6.4 磨煤機入口熱風插板門卡澀問題： 通過擴大密封蓋與氣缸桿的間隙， 使問題 得到解決。6.5 施工中現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)個別管子出現(xiàn)縱向裂紋， 中部散管直角彎處出現(xiàn)背弧拉伸減 薄、冷灰斗前墻水冷壁管管材指標不合格（微量元素含量不均勻），對這些管子 已做更換，建議鍋爐廠應加強對受熱面設備出廠前的無損檢驗。6.6 在安裝