定位誤差基準(zhǔn)的判斷

1、定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點，線，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。有時，作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中 心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作 用的表面稱為基面。工序基準(zhǔn)在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。工序圖工序流程圖又稱統(tǒng)籌圖，常見的一種畫法是；將一個工作或工程從頭到尾依先后順序分為若干道工序，每一道工序用矩形框表示， 并在該矩形框內(nèi)注明此工序的名稱與代號。 兩個相鄰 工序之間用流程線相連。兩相鄰工序之間用流程線相連。 有時為合理

2、安排工作進(jìn)度，還在每 道工序框上注明完成該工序所需時間。參考圖片基準(zhǔn)與工件定位制訂機械加工工藝規(guī)程時，基準(zhǔn)的選擇是否合理，將直接影響零件加工表面的尺寸精度和相互位置精 度。同時對加工順序的安排也有重要影響?；鶞?zhǔn)選擇不同，工藝過程也將隨之而異。421基準(zhǔn)的概念和分類基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞?zhǔn)根據(jù)功用不同可分 為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。(1)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖樣上采用的基準(zhǔn)。如圖4.6 (a)中的A面是B面和C面長度尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)； D面為E面和F面長度尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)， 又是兩孔水平方向的設(shè)計基準(zhǔn)。 圖4.6(b)所示的套筒軸線 0-0是各

3、外圓表面及內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)；端面 A是端面B和端面C的設(shè)計基準(zhǔn)；內(nèi)孔表面 D的軸心線是40h6外圓表 面的徑向跳動和端面的端面跳動的設(shè)計基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在機械加工工藝過程中用來確定加工表面加工后尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按不 同的用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。EI4.7工序基惟分析1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來確定本工序的被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。所標(biāo)定的被加工表面位置的尺寸，稱為工序尺寸。如圖4.7(a)所示，A為加工面，母線 B至A面的距離h為工序尺寸，位置精度要求為A面對B面的平行度(沒有標(biāo)出則包括在 A的尺寸公差內(nèi))。

4、所以，母線B為本工序的工序基準(zhǔn)。有時確定一個表面需要數(shù)個工序基準(zhǔn)。如圖4.7(b)所示，通孔為加工表面，要求其中心線與A面垂直，并與B面及C面保持距離L1、L2,因此，表面A、表面B和表面C均為本工序的 工序基準(zhǔn)。2) 定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)是工件上的一個面，在加工中用作定位時，它使工件在工序尺寸方向上獲得確定的位置。例如，將圖4.6(b)所示的零件的內(nèi)孔套在心軸上加工40h6外圓時，內(nèi)孔中心線即為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是由技術(shù)人員編制工藝規(guī)程時確定的。作為定位基準(zhǔn)的點、線、面在工件上也不一定存在，但必須由相應(yīng)的實際表面來體現(xiàn)。如圖4.6(b)中內(nèi)孔中心線由內(nèi)孔面來體現(xiàn)。這些實際存在的表面稱為定位基準(zhǔn)面。3) 測量基準(zhǔn) 測量時采用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。如圖4.8所示，工序尺寸標(biāo)注不同，則測量基準(zhǔn)的選擇就不同。4