沖壓模具的基本結構及工作原理

1、沖裁模具得基本結構及工作原理一、沖裁模具按工序組合程度可分為：簡單沖裁模、連續(xù)沖裁模、復合沖裁模。（一）簡單沖裁模即敞開模1、定義:它就是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料得一個工序。2、簡單沖裁模按其導向方式可分為：無導向單工序模它得特點就是結構簡單，重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時麻煩，模具壽命低，沖栽件精度差，操作也不安全。無導向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批景小或試制得沖裁件。導板式簡單沖裁模模精度高、壽命長、使用安裝幀、操作安全，、但制造比較復雜。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大得工件。導柱式簡單沖裁模由于這模具準確可靠，能保證沖裁間隙得均勻，沖裁得工件

2、精度較高、模具使用壽命長而且在沖床上安裝使用方便，因此導柱式沖裁模就是應用最廣泛得一種沖模，適合大批量生產。（二）連續(xù)沖裁模（連續(xù)模）1、連續(xù)沖裁模得定義：按一定得先后程序，在沖床得滑塊得一次到與中，在模具得不同位置上，完成沖孔,落料導兩個得上得沖后工序得沖裁模，又稱及進?；蛱侥?。2、連續(xù)沖裁模得定位原理可分為：導正銷定位原理、側刃定距原理（三）復合沖裁模1、復合沖裁模得定義：在部床滑塊得一次行程中，在沖模得同一工位上同時完成內孔與外形兩種得上工序得沖裁模。2、復合沖裁模按結構可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模、我們請瞧瞧這三種模具得比較表無導向單工序模凹模卸料板沖模得上模部分由模、凸模組成

3、，通過模柄安裝在沖床滑塊上。下模部分由卸料板、導尺、凹模、下模座、定位板組成，通過下模座安裝在沖床工作臺上。上模與下模沒有直接導向關系，靠沖床導軌導向導尺凸模凹模下模板Hz模柄墊板上模柄凸?？诙z回帶式r 擋料氤! 導上“導板式簡單沖裁模上模部分主要由模柄、上模板、墊板、凸模固定板、凸模組成。下模部分主要由下模板凹模、導尺、導板、回帶式擋料銷、托料板組成。這種模具得特點就是上模通過、凸模利用導板上得孔迸行導向，導板兼作卸料板。工作時凸模始終不脫離導板、以保證模具導向精度。因而，要求使用得壓力機行程不大于導板厚度。這種沖模得工作過程就是：條料沿托料板、導尺從右向左送科，首次沖裁時使用臨時擋料銷定

4、位，首次沖裁以后再往前送料，搭邊越過活動擋料銷后、再反向拉拽條料，使擋料銷后端面抵住條料搭邊進行定位，凸模下行實現(xiàn)沖裁?；負鯇夏６◣Э婆R擋箱 時科圓柱銷導柱式簡單沖裁模該沖模利用丁對導柱與導套實現(xiàn)、下模精確導向。沖模主作時條料靠導尺與固定擋料銷（亦稱定位銷）實現(xiàn)正確定位，以保證沖裁時搭邊值得均勻一致。此沖模采用剛性卸料板卸掉箍在凸模上得廢料，沖出得工件在凹模洞口中經凸模得頂壓作用，逐個實行自然漏料。AH導正銷定位原理,首次沖裁由臨時擋料銷對板料定位，沖孔凸模對板料時行沖孔0二次沖裁由導正銷通過內孔（首次沖裁形成的孔）對板料進行導正定位，然后落料凸模對板料進行沖裁，完成序料，同時沖孔凸模對板料

5、進行沖孔。凹模導料倒裝式復合模彈簧凸凹模特£（；i-凹模位于模具的上模部分,模具無彈性頂件裝置,廢料直接從凹模模孔內自然落下T不必清除廢料,操作方便口適用于厚而硬的材料沖裁口凹模位于模具的下模部分，沖裁時由卸料機構（卸料板）和頂件裝置（頂件塊）對板料進行壓平，沖裁出的零件表面平整度好，適於薄料的沖裁.但工件由頂件裝置頂出，廢料由推件正裝式復合模裝置推出都落在凹模面上，必須清除沖孔凸模位，沖裁形成兩內孔，同時定出例刃對板科進到沖裁，在板料的邊形成一狹長條缺口。二次沖裁由板料側邊狹長條缺口的端部在面導板的D面定位，板料送進一個步距，進行第二步沖裁，落科凸模進行落料，沖孔凸模進行沖孔.同時

6、定距側刃在板料邊緩沖裁出一狹長缺口，用于下一步沖裁定位.簡單模、復合模、連續(xù)模比較表比較項目簡單模復合模連續(xù)模沖壓精度低靖度IT14級以下高級和中級精度IT81。級中級和低級精度IT1CP14演工件尺寸及形狀特點適合形狀簡單工件尺寸不受限制工件形狀及尺寸大小受模具結構及福度限制可以加工形狀復雜工件,適合加工小的異形件生產效率因單工序加工，生產效率低需用手或機械排除廢料和工件生產效率較低工序間自動送料，可自動排除工件，生產效率it使用高速自動沖床操作困難，不便使用出件排料困難，不作推薦可在行程序400次外或更高的沖床上工作工作安全性手需伸入沖模工作區(qū)，不安全，需采用安全措施同簡單?？勺詣铀土?，手不進沖模工作區(qū)，較安全多排沖壓法的應用很少采用很