樹脂性能對比以及玻璃纖維介紹

1、樹脂性能介紹以及玻璃纖維簡介不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯 是 不飽和二元羧酸(或酸酐 或它們與 飽和二元羧酸(或酸酐 組成的 混合酸 與 多元醇 縮聚而成的, 具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。 通常, 聚酯化縮聚反應(yīng)是 在 190220進行,直至達到預(yù)期的酸值(或粘度 。在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后,趁熱加入一 定量的乙烯基單體,配成粘稠的液體,這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。物理性質(zhì)1、相對密度在 1.111.20左右 , 固化時體積收縮率較大2、 耐熱性。 絕大多數(shù)不飽和聚酯樹脂的 熱變形溫度 都在 5060 ,一些耐熱性好的樹脂則 可達 1203、力學(xué)性能 。不飽和聚酯樹脂具有較高的

2、拉伸、彎曲、壓縮 等強度耐化學(xué)腐蝕性能 。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好,4、 耐有機溶劑的性能差 ,同時,樹脂的耐化學(xué)腐蝕性能隨其化學(xué)結(jié)構(gòu)和幾何開關(guān)的不同, 可以有很大的差異。5、介電性能。不飽和聚酸樹脂的 介電性能良好 ?；瘜W(xué)性質(zhì)不飽和聚酯是具有多功能團的線型高分子化合物, 在其骨架主鏈上具有 聚酯鏈鍵 和 不飽和雙 鍵 ,而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。乙烯基樹脂乙烯基樹脂又稱為環(huán)氧丙烯酸樹脂,是 60年代發(fā)展起來的一類新型樹脂,其特點是聚合物 中具有端基不飽和雙鍵。乙烯基樹脂具有較好的綜合性能:由于不飽和雙鍵位于聚合物分子鏈的端部,雙鍵非 ?；顫?固化時不受空間障礙的影響,

3、可在有機過氧化物引發(fā)下,通過相鄰分子鏈間進 行交聯(lián)固化,也可與單體苯乙烯其聚固化;樹脂鏈中的 R 基團可以屏蔽酯鍵,提高酯 鍵的耐化學(xué)性能和耐水解穩(wěn)定性;乙烯基樹脂中,每單位相對分子質(zhì)量中的酯鍵比普 通不飽和聚酯中少 35%50%左右, 這樣就提高了該樹脂在酸、 堿溶液中的水解穩(wěn)定性; 樹脂鏈上的仲羥基與玻璃纖維或其它纖維的浸潤性和粘結(jié)性從而提高復(fù)合材料的強 度;環(huán)氧樹脂主鏈,它可以賦與乙烯基樹脂韌性,分子主鏈中的醚鍵可使樹脂具有優(yōu) 異的耐酸性。環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是泛指 分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物 ,除個別 外,它們的 相對分子質(zhì)量都不高。 環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中

4、含有活潑的環(huán) 氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子 結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不 溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。環(huán)氧樹脂的性能和特性1、 形式多樣。 各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求, 其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。2、 固化方便 。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在 0180溫度范圍內(nèi)固 化。3、 粘附力強。 環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在, 使其對各種物質(zhì)具有很高 的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,這也有助于提高粘附強度。 4、

5、 收縮性低 。 環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的, 沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。 它們和不飽和聚酯樹脂、 酚醛樹 脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于 2% 。5、 力學(xué)性能 。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。6、 電性能 。 固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、 耐表面漏電、 耐電弧的優(yōu)良絕 緣材料。7、 化學(xué)穩(wěn)定性。 通常,固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像 固化環(huán)氧體系的其它性能一樣, 化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。 適當(dāng)?shù)剡x用環(huán) 氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能

6、。8、 尺寸穩(wěn)定性。 上述的許多性能的綜合, 使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。9、 耐霉菌。 固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。指標工業(yè)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數(shù)的分子是 含有兩個環(huán)氧基端的線型結(jié)構(gòu)。少數(shù)分子可能支化,極少數(shù)分子終止的基團是氯醇基團而 不是環(huán)氧基。因此環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大 的影響。環(huán)氧值。環(huán)氧值是鑒別環(huán)氧樹脂性質(zhì)的最主要的指標,工業(yè)環(huán)氧樹脂型號就是按 環(huán)氧值不同來區(qū)分的。 環(huán)氧值 是指 每 100g 樹脂中所含環(huán)氧基的物質(zhì)的量數(shù)。 環(huán)氧 值的倒數(shù)乘以 100就

7、稱之為環(huán)氧當(dāng)量。 環(huán)氧當(dāng)量 的含義是:含有 1mol 環(huán)氧基的環(huán) 氧樹脂的克數(shù)。無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡(luò)合作用而影響樹脂的固化,同 時也影響固化樹脂的電性能,因此氯含量也環(huán)氧樹脂的一項重要指標。有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環(huán)反應(yīng)的那部分氯醇基團 的含量,它含量應(yīng)盡可能地降低,否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。 揮發(fā)分。粘度或軟化點。熱塑性樹脂熱塑性樹脂是指具有線型或分枝型結(jié)構(gòu)的有機高分子化合物。這一類樹脂的特點是 遇熱軟 化或熔融而處于可塑性狀態(tài),冷卻后又變堅硬 ,而且這一過程可以 反復(fù)進行 。典型代表性熱塑性樹脂如聚烯烴、氟樹脂、聚酰胺、聚酯、聚碳

8、酸酯、聚甲醛、聚丙烯 -十 二烯 -苯乙烯(ABS 樹脂 、聚苯乙烯 -丙烯腈(SAN 或 AS 樹脂等。增強材料玻璃纖維玻璃纖維的成分及性能 :1、 E-玻璃 亦稱無堿玻璃, 系一種硼硅酸鹽玻璃。 目前是應(yīng)用最廣泛的一種玻璃纖維用玻璃 成分,具有良好的電氣絕緣性及機械性能,廣泛用于生產(chǎn)電絕緣用玻璃纖維,也大量用于 生產(chǎn)玻璃鋼用玻璃纖維,它的缺點是易被無機酸侵蝕,故不適于用在酸性環(huán)境。 2、 C-玻璃 亦稱中堿玻璃,其特點是耐化學(xué)性特別是耐酸性優(yōu)于無堿玻璃,但電氣性能差, 機械強度低于無堿玻璃纖維 10%20%,通常國外的中堿玻璃纖維含一定數(shù)量的三氧化二 硼,而我國的中堿玻璃纖維則完全不含硼。

9、在國外,中堿玻璃纖維只是用于生產(chǎn)耐腐蝕的 玻璃纖維產(chǎn)品,如用于生產(chǎn)玻璃纖維表面氈等,也用于增強瀝青屋面材料,但在我國中堿 玻璃纖維占據(jù)玻璃纖維產(chǎn)量的一大半(60% ,廣泛用于玻璃鋼的增強以及過濾織物,包扎織物等的生產(chǎn),因為其人格低于無堿玻璃纖維而有較強的競爭力。3、高強玻璃纖維 其特點是 高強度、高模量 ,它的單纖維 抗拉強度為 2800MPa ,比無堿玻 纖抗拉強度高 25%左右,彈性模量 86000MPa ,比 E-玻璃纖維的強度高。用它們生產(chǎn)的玻璃 鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲及運動器械。但是由于價格昂貴,目前在民用方面還 不能得到推廣,全世界產(chǎn)量也就幾千噸左右。4、 AR 玻璃纖維

10、 亦稱 耐堿玻璃纖維, 主要是為了增強水泥而研制的。5、 A 玻璃 亦稱高堿玻璃, 是一種典型的鈉硅酸鹽玻璃,因耐水性很差,很少用于生產(chǎn)玻璃 纖維。6、 E-CR 玻璃 是一種改進的無硼無堿玻璃,用于生產(chǎn)耐酸耐水性好的玻璃纖維,其耐水性 比無堿玻纖改善 78倍,耐酸性比中堿玻纖也優(yōu)越不少,是專為地下管道、貯罐等開發(fā)的 新品種。7、 D 玻璃 亦稱低介電玻璃,用于生產(chǎn)介電強度好的低介電玻璃纖維。除了以上的玻璃纖維成分以外,近年來還出現(xiàn)一種新的無堿玻璃纖維,它完全不含硼, 從而減輕環(huán)境污染,但其電絕緣性能及機械性能都與傳統(tǒng)的 E 玻璃相似。另外還有一種雙 玻璃成分的玻璃纖維,已用在生產(chǎn)玻璃棉中,據(jù)

11、稱在作玻璃鋼增強材料方面也有潛力。此 外還有無氟玻璃纖維,是為環(huán)保要求而開發(fā)出來的改進型無堿玻璃纖維。玻璃纖維制品品種與用途1、無捻粗紗無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無捻粗紗按玻璃成分可劃分 為:無堿玻璃無捻粗紗和中堿玻璃無捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從 12 23m。無捻粗紗的號數(shù)從 150號到 9600號(tex 。無捻粗紗可直接用于某些復(fù)合 材料工藝成型方法中, 如纏繞、 拉擠工藝, 因其張力均勻, 也可織成無捻粗紗織物, 在某些用途中還將無捻粗紗進一步短切。2、無捻粗紗織物(方格布方格布是無捻粗紗平紋織物,是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度主要在織物的 經(jīng)緯方向上,對于

12、要求經(jīng)向或緯向強度高的場合,也可以織成單向方格布,它可以 在經(jīng)向或緯向布置較多的無捻粗紗。對方格布的質(zhì)量要求如下:織物均勻, 布邊平直, 布面平整呈席狀, 無污漬、 起毛、折痕、皺紋等;經(jīng)、緯密,面積重量,布幅及卷長均符合標準;卷繞在 牢固的紙芯上, 卷繞整齊; 迅速、 良好的樹脂透性; 織物制成的層合材料的干、 濕態(tài)機械強度均應(yīng)達到要求。用方格布鋪敷成型的復(fù)合材料其特點是層間剪切強度低,耐壓和疲勞強度差。 3、玻璃纖維氈片(1短切原絲氈 將玻璃原絲(有時也用無捻粗紗切割成 50mm 長,將其隨 機但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上,隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上 粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘 結(jié)成短切原絲氈 。 短

13、切氈主要用于手糊、 連續(xù)制板和對模模壓和 SMC 工藝中。 對短 切原絲氈的質(zhì)量要求如下:沿寬度方向面積質(zhì)量均勻;短切原絲在氈面中分布 均勻,無大孔眼形成,粘結(jié)劑分布均勻;具有適中的干氈強度;優(yōu)良的樹脂浸 潤及浸透性。(2連續(xù)原絲氈 將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續(xù) 原絲呈 8字形鋪敷在連續(xù)移動網(wǎng)帶上,經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)玻纖原絲氈中 纖維是連續(xù)的, 故其對復(fù)合材料的增強效果較短切氈好。 主要用在 拉擠法、 RTM 法、 壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料(GMT 等工藝中。(3表面氈 玻璃鋼制品通常需要形成富有樹脂層,這一般是用中堿玻璃表面氈來實現(xiàn)。這類氈由于采用中堿玻璃(

14、C 制成,故賦予玻璃鋼耐化學(xué)性特別是耐 酸性,同時因為 氈薄、玻纖直徑較細之 故,還可 吸收較多樹脂形成富樹脂層 ,遮住 了玻璃纖維增強材料(如方格布的紋路,起到表面修飾作用。(4針刺氈 針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續(xù)原絲針刺氈。短切纖維針刺 氈是將玻纖粗紗短切成 50mm ,隨機鋪放在預(yù)先放置在傳送帶上的底材上,然后用 帶倒鉤的針進行針刺,針將短切纖維刺進底材中,而鉤針又將一些纖維向上帶起形 成三維結(jié)構(gòu)。 所用底材可以是玻璃纖維或其它纖維的稀織物, 這種針刺氈有絨毛感。 其主要用途包括用作隔熱隔聲材料、 襯熱材料、 過濾材料, 也可用在玻璃鋼生產(chǎn)中, 但所制玻璃鋼強度較低,使用范圍有限。另

15、一類連續(xù)原絲針刺氈,是將連續(xù)玻璃原 絲用拋絲裝置隨機拋在連續(xù)網(wǎng)帶上,經(jīng)針板針刺,形成纖維相互勾連的三維結(jié)構(gòu)的 氈。這種氈主要用于玻璃纖維增強熱塑料可沖壓片材的生產(chǎn)。(5縫合氈 短切玻璃纖維從 50mm 乃至 60cm 長均可用縫編機將其縫合成短 切纖維或長纖維氈,前者可在若干用途方面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘結(jié)劑粘結(jié)的短切氈,后者 則在一定程度上代替連續(xù)原絲氈。它們的共同優(yōu)點是不含粘結(jié)劑,避免了生產(chǎn)過程 的污染,同時浸透性能好,價格較低。玻璃纖維織物(1 玻璃布 我國生產(chǎn)的玻璃布, 分為無堿和中堿兩類, 國外大多數(shù)是無堿玻璃布。 玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、 印刷線路板、 各種車輛車體、 貯罐、 船

16、艇、 模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布,以及用于耐腐蝕場合?？椢锏奶匦?由纖維性能、 經(jīng)緯密度、 紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。 經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。 經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu),就決定了織物的物理性質(zhì),如重量、厚度和斷裂強度等。有五 種基本的織紋:平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋 。(2 單向織物 單向織物是一種粗經(jīng)紗和細緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長軸緞紋織物。 其 特點是在經(jīng)紗主向上具有高強度。組合玻璃纖維增強材料70年代以來,出現(xiàn)了把短切原絲氈、連續(xù)原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等,按 一定的順序組合起來的增強材料,大體有以下幾種:(1短切原絲氈 +無捻粗紗織物(2短切原絲氈 +無捻粗紗布 +短

17、切原絲氈(3短切原絲氈 +連續(xù)原絲氈 +短切原絲氈(4短切原比氈 +隨機無捻粗紗(5短切原絲氈或布 +單向碳纖維(6短切原絲 +表面氈(7玻璃布 +單向無捻粗紗或玻璃細棒 +玻璃布碳纖維碳纖維是由有機纖維或低分子烴氣體原料加熱至 1500所形成的纖維狀碳材料, 其 碳含量在 90%以上。碳(石墨纖維具有低密度、高強度、高模量、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、低電阻、 高熱導(dǎo)、 低熱膨脹、 耐化學(xué)輻射等優(yōu)良特性, 此外, 還具有纖維的柔曲性和可編性, 比強度和比模量優(yōu)于其它纖維增強體。碳(石墨纖維的主要用途(1宇航工業(yè) 用作導(dǎo)彈防熱及結(jié)構(gòu)材料如火箭噴管、鼻錐、大面積防熱層;衛(wèi)星構(gòu)架、 天線、太陽能翼片底板、

18、衛(wèi)星 -火箭結(jié)合部件;航天飛機機頭,機翼前緣和艙門等制件;哈勃太空望遠鏡的測量構(gòu)架,太陽能電池板和無線電天線。(2航空工業(yè) 用作主承力結(jié)構(gòu)材料,如主翼、尾翼和機體;次承力構(gòu)件,如方向舵、 起落架、副翼、擾流板、發(fā)動機艙、整流罩及座板等,此外還有 C/C剎車片。(3交通運輸 用作汽車傳動軸、板簧、構(gòu)架和剎車片等制件;船舶和海洋工程用作 制造漁船、魚雷快艇、快艇和巡邏艇,以及賽艇的桅桿、航桿、殼體及劃水漿;海底電纜、 潛水艇、雷達罩、深海油田的升降器和管道。(4運動器材 用作網(wǎng)球、羽毛球、和壁球拍及桿、棒球、曲棍球和高爾夫球桿、自 行車、賽艇、釣桿、滑雪板、雪車等。(5土木建筑 幕墻、嵌板、間隔壁

19、板、橋梁、架設(shè)跨度大的管線、海水和水輪結(jié)構(gòu) 的增強筋、地板、窗框、管道、海洋浮桿、面狀發(fā)熱嵌板、抗震救災(zāi)用補強材料。 (6其它工業(yè) 化工用的防腐泵、閥、槽、罐;催化劑,吸附劑和密封制品等。生體 和醫(yī)療器材如人造骨骼、牙齒、韌帶、 X 光機的床板和膠卷盒。編織機用的劍竿頭和劍竿防 靜電刷。其它還有電磁屏蔽、電極度、音響、減磨、儲能及防靜電等材料也已獲得廣泛應(yīng) 用。添加劑添加劑在復(fù)合材料中的作用有以下幾方面:(1穩(wěn)定化作用 樹脂基復(fù)合材料在制備、貯存、加工和使用過程中容易老化 變質(zhì),性能明顯降低,為了防止或延緩復(fù)合材料的老化,在復(fù)合材料制備、加工過 程中就需添加一類穩(wěn)定劑,也稱為防老劑。穩(wěn)定化添加

20、劑主要是抑制由氧、光和熱 等引起的復(fù)合材料在制備、加工和應(yīng)用時產(chǎn)生的老化過程。(2改善力學(xué)性能 對于樹脂基復(fù)合材料,為了改善它們的某些力學(xué)性能,如 拉伸強度、硬度、剛性、抗沖擊強度等,可在復(fù)合材料制備加工時,添加一些可以 改善力學(xué)性能的添加劑。如以環(huán)氧樹脂為基體的復(fù)合材料在交聯(lián)固化之后,硬度較 大、強度較高,但韌性較差,抗沖擊性能不理想,為了改善它的抗沖擊性能,可添 加能提高韌性的添加劑。(3改善加工性能 復(fù)合材料在制備和加工過程中經(jīng)常添加一些稀釋劑,以改 善復(fù)合材料的加工性能,如提高流動性及脫模性。稀釋劑的加入可以降低樹脂的粘 度, 改善膠液對增強材料的浸潤性, 還便于把樹脂固化過程中放出的

21、能量傳遞出來, 并可適當(dāng)延長膠液的使用期。潤滑劑的加入可以提高聚合物分子之間以及聚合物與 增強材料之間的潤滑性,從而改善復(fù)合材料的加工性。(4阻燃作用 隨著復(fù)合材料在航空、汽車、建筑及電器等方面應(yīng)用的迅速擴大, 對其阻燃性能的要求也越來越高,樹脂基復(fù)合材料基體多數(shù)是由碳氫化合物構(gòu)成的 有機聚合物,具有可燃性,因此在復(fù)合材料的加工過程中,需要添加一類使復(fù)合材 料達到一定阻燃要求的添加劑,這類添加劑通稱為阻燃劑。(5改進表面性能 為了防止復(fù)合材料加工和使用時產(chǎn)生靜電的危害,在復(fù)合 材料制備時常常加入一類具有表面活性的添加劑物質(zhì),以改善復(fù)合材料的表面性 能,這類添加劑包括抗靜電劑和防霧劑等。(6改善

22、外觀質(zhì)量 在復(fù)合材料及其制品加工或制備時,為了改善復(fù)合材料及 其制品的外觀質(zhì)量,常加入一類能賦予復(fù)合材料外觀光潔或使制品具有各種色彩的 添加劑,這類添加劑有著色劑和潤滑劑。引發(fā)劑與促進劑引發(fā)劑 (initiator 是指在聚合反應(yīng)中能使單體分子或線型分子鏈中含有雙鍵的低分 子活化而成為游離基,并進行連鎖反應(yīng)的物質(zhì)。不飽和聚酯樹脂一般可以通過引發(fā)劑（或光或其它引發(fā)方式等）與交聯(lián)劑分子 飽和聚酯樹脂一般可以通過引發(fā)劑（或光或其它引發(fā)方式等） 中的雙鍵發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，使線型分子交聯(lián)或具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型分子。 中的雙鍵發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，使線型分子交聯(lián)或具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型分子。 采用引發(fā)劑固化樹脂

23、時，可以有效地控制反應(yīng)速度，在配以適當(dāng)?shù)拇龠M劑后， 采用引發(fā)劑固化樹脂時，可以有效地控制反應(yīng)速度，在配以適當(dāng)?shù)拇龠M劑后， 滿足固化工藝要求，得到穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品。 滿足固化工藝要求，得到穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品。 促進劑是指聚酯樹脂在固化過程中 能降低引發(fā)劑引發(fā)溫度， 是指聚酯樹脂在固化過程中， 促進劑是指聚酯樹脂在固化過程中，能降低引發(fā)劑引發(fā)溫度，促使有機過氧化物在 室溫下產(chǎn)生游離基的物質(zhì)。 室溫下產(chǎn)生游離基的物質(zhì)。 不飽和聚酯樹脂用的有機過氧化物臨界溫度都在 60以上， 以上， 不能滿足室溫固化 要求，只有在還原劑（或氧化劑）的存在下， 要求，只有在還原劑（或氧化劑）的存在下，有機過氧化物分解的活化能

24、才能顯著 降低，這樣，有機過氧化物的分解溫度可在室溫下分解，因此， 降低，這樣，有機過氧化物的分解溫度可在室溫下分解，因此，由引發(fā)劑與促進劑 成的體系常稱為引發(fā)系統(tǒng)。 組成的體系常稱為引發(fā)系統(tǒng)。 阻聚劑與緩聚劑 阻聚劑：指能迅速與游離基作用，減慢或抑制不希望有的化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)， 阻聚劑：指能迅速與游離基作用，減慢或抑制不希望有的化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)，用于延長 某些單體和樹脂的貯存期。也稱聚合終止劑，它包括阻聚劑和緩聚劑。 某些單體和樹脂的貯存期。也稱聚合終止劑，它包括阻聚劑和緩聚劑。 阻聚劑可以防止聚合作用的進行，在聚合過程中產(chǎn)生誘導(dǎo)期（ 阻聚劑可以防止聚合作用的進行，在聚合過程中產(chǎn)生誘導(dǎo)期（即聚合速度

25、為零 的一段時間） 誘導(dǎo)期的長短與阻聚劑含量成正比，阻聚劑消耗完后，誘導(dǎo)期結(jié)束， ，誘導(dǎo)期的長短與阻聚劑含量成正比 的一段時間） 誘導(dǎo)期的長短與阻聚劑含量成正比，阻聚劑消耗完后，誘導(dǎo)期結(jié)束， ， 即按無阻聚劑存在時的正常速度進行。阻聚劑可以防止聚合作用的進行， 即按無阻聚劑存在時的正常速度進行。阻聚劑可以防止聚合作用的進行，在聚合過 程中產(chǎn)生誘導(dǎo)期（即聚合速度為零的一段時間） ，誘導(dǎo)期的長短與阻聚劑含量成正 程中產(chǎn)生誘導(dǎo)期（即聚合速度為零的一段時間） 誘導(dǎo)期的長短與阻聚劑含量成正 ， 阻聚劑消耗完后，誘導(dǎo)期結(jié)束，即按無阻聚劑存在時的正常速度進行 劑存在時的正常速度進行。 比，阻聚劑消耗完后，誘導(dǎo)期結(jié)束，即按無阻聚劑存在時的正常速度進行。 緩聚劑是調(diào)節(jié)樹脂的放熱性能 以滿足工藝要求的添加劑，它不產(chǎn)生誘導(dǎo)期， 是調(diào)節(jié)樹脂的放熱性能， 緩聚劑是調(diào)節(jié)樹脂的放熱性能，以滿足工藝要求的添加劑，它不產(chǎn)生誘導(dǎo)期，只降 低聚合速度，緩