精品資料（2021-2022年收藏）中華講師網：制造業(yè)現代倉儲與高效配送實戰(zhàn)訓練分析講解(1)

1、制造業(yè)現代倉儲與高效配送實戰(zhàn)訓練 一、學員對象：倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員二、課程收益 建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務觀念，提升快速反應能力； 先進的倉儲管理規(guī)范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作； 如何解決倉儲在ERP系統(tǒng)運行中遇到的關鍵問題； 如何實行高效配送及解決配送中存在的關鍵問題； 如何提高成品庫作業(yè)管理； 如何倉儲團隊建設及KPI考核。 三、培訓方式：錄像、練習、小組討論、講授、角色扮演、運用專業(yè)工具進行點評/反饋等

2、60;四、課程大綱：第一部分 倉儲管理與跨部門協作如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題1、現代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力二、倉儲管理與跨部門協作1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協調的種種表現和后果2、跨部門協調性差的八大原因分析3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通。三、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現場管理功能轉化1、傳統(tǒng)倉儲與現代倉儲觀念和目標的區(qū)別2、如何根據現代物流管理的要求進行倉

3、儲管理職責的再定位3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。第二部分：ERP(SAP) 環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存控制一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案1、倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理生產性和非生產性借料如何處理ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現貨位定位管理ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準確3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼二、倉儲部門在庫存控制中的角色1、如何及時反饋供應商到貨

4、、待處理物料信息2、如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息三、庫存控制的有效方法及其應用1、ABC控制法： 2、定量控制法： 3、定期控制法： 四、備品、備件、輔料庫存管理1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題2、如何做好通用建和輔料庫存計劃3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制第三部分 物料入庫作業(yè)管理一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題3、供應商供貨的時間、數量隨

5、意性問題4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題二、確保物料快速驗收的五個舉措三、物料驗收入方法1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法2、長度貨物驗收操作方法3、計重原材料驗收的三種操作方法4、物料驗收差錯的預防與責任追溯 5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據四、物料貨卡與標識設置1、物料貨卡與標識的作用2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理一、倉儲物流規(guī)劃1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。3

6、、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位 二、如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行目視化管理1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料4、貨位編號貨架四號定位的方法非貨架儲位定位方法在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法三、倉容定額與物料合理儲存1、倉容定額的概念2、確定構成倉庫儲存能力的三參數（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）3、如何不同物料體積、重量、數量確定物料堆碼的面積和高度四、如何提高庫位利

7、用率1、倉庫利用率的KPI2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復搬運和實現先進先出的成功案例3、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。五、儲位管理1、通用物料與專用物料儲位分配方法2、如何根據物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)3、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理1、庫存盤點的目的和方法庫存盤點的目的和方法倉庫物料盤點方法在線物料盤點方法2、庫存盈虧的原因、預防與處理3、如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。4、倉庫

8、帳外料魚呆料的處理的方法七、貨物養(yǎng)護技術1、導致物料質量變化的八大原因分析2、倉庫溫濕度控制的有效方法3、霉變、銹蝕防治的八大措施4、危險品安全管理方法八、倉儲6S管理1、6S的內涵2、倉庫6S管理的內容3、倉庫6S的規(guī)范標準4、6S達標內容及評比標準第五部分 物料出庫作業(yè)管理一、出庫規(guī)范操作的十大要求二、出庫操作的八大程序三、退料與補料的規(guī)范操作1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理四、非正常領料之處理1、借料產生的原因及其帶來的問題2、杜絕借料的有效方法：第六部分 如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理一、倉庫物料與生產

9、現場物料庫存一體化管理1、物料庫存全過程控制覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題二、如何建立物料配送管理體系1、如何打破部門界限， 實現物料一體化2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位3、如何處理好物流部門與車間的關系4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題三、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標準1、 如何根據生產節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次 如何設計緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式 如何配置緩沖區(qū)的貨架 如何設計緩沖區(qū)物料周轉容器 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送

10、物料的輸送設備或工具 如何設計在線物料存放的貨架 如何設計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段 如何設計看板及看板流轉方式 四、物料配送的具體運作1、計劃配送運作：2、看板配送運作：3、電子標簽看板配送運作：4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作：第七部分成品庫分揀、裝車作業(yè)管理一、成品庫如何同客服部門協調，搞好快速分揀1、成品庫與客服部門在業(yè)務協調和信息溝通中存在的五大問題2、成品庫與客服部門在業(yè)務協調的五大內容3、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率二、成品配送流程1、訂單處理"2、分揀與備貨作業(yè) 快速揀貨的三種方法及其適用情況 如何防止揀貨差錯3、裝車作業(yè) 如何提高裝卸工作業(yè)效

11、率 如何減少車輛排隊等待時間 三、如何處理客戶缺貨投述1、客戶投述的六大問題2、處理貨損貨差的方法。 第八部分倉儲與配送管理團隊建設與績效評估一、如何搞好物流管理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待2、人員不穩(wěn)定、無法提高團隊合作成效的原因3、如何解決提高合作成效問題二、培養(yǎng)個人技能1、物流管理人員的八大技能要求2、如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定3、視頻案例分析：全國物流技能大賽現場視頻分析三、如何提升歸宿感1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響3、提升員工歸宿感的具體實踐四、如何解決合理用工問題1、倉儲與配送部門如何進行合理分工2、如何測量倉儲人員工作量3、如何確定計件與計時勞動報酬制4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責任感與事業(yè)心5、物流管理人員激勵五大措施五、倉儲管理業(yè)績考核（KPI）五、講師簡介：李老師MBA，國家注冊高級咨詢師，任某外資企業(yè)采購、物流供應鏈總監(jiān)多年，高級采購與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。課程培訓和管理咨詢十多年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經驗，是國內