涂漆通用技術(shù)條件

1、涂漆通用技術(shù)條件SDZ 014-85 本標準適用于水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機電產(chǎn)品鋼鐵外表的涂漆。1涂漆顏色的規(guī)定顏色的選擇應(yīng)符合GB3181-82?漆膜顏色標準樣本?的規(guī)定。警覺部位：警覺部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道的 寬度相等，一般為100m m。根據(jù)機械的大小和平安標志位置的不同, 可以采用適當?shù)膶挾?。在較小的面上，每種顏色應(yīng)不少于兩道。斜道 一般與水平面成45°角。黃黑道傾斜的方向以機械的中心線為對稱 軸呈對稱形。也可米用紅白道。轉(zhuǎn)動件：對于裸露且未加防護的轉(zhuǎn)動部件，如飛輪、皮帶輪、齒輪、 行星輪等的輪輻及外露轉(zhuǎn)動軸的端部均涂紅色。潤滑件：潤滑系統(tǒng)的油咀、油杯、油

2、塞、注油孔、注油器、壓力潤 滑器等外外表而或安裝部位均涂紅色。防險裝置：防險裝置的按鈕、緊急信號指示器、平安標志等外表涂 紅色。各種管器涂層的顏色壓力管路：紅色回油管路：黃色空氣管路：淺蘭色蒸氣管路：棕紅色離壓水管：紅色一般水管：綠色氧氣管路：紅色電線管路：灰色已涂漆的外來配套件，如漆膜未被破壞，且不影響產(chǎn)品美觀，可不再涂漆。2涂層的選擇選擇油漆品種的依據(jù)選擇油漆品種必須由以下四個方面綜合考慮而確定：a. 產(chǎn)品工作和貯存時的環(huán)境條件；b. 產(chǎn)品的基體材料；c. 油漆品種的型號、組成、性能和用途；d. 油漆品種的配套要求。對底漆的要求無論是用于水上還是不下的鋼結(jié)構(gòu)件，均要求底漆有優(yōu)良的防銹能力

3、和附著力，漆膜堅韌耐久，涂底漆應(yīng)根據(jù)金屬電位差的不同，在鋼鐵 件、鍍鋅件和銅合金零件上涂鐵紅類底漆。對于內(nèi)裝件和不直接浸水、 鹽霧、風(fēng)、陽光等侵蝕的產(chǎn)品可采用鐵紅醇酸底漆。對防銹要求高的 產(chǎn)品可采用紅丹醇酸底漆。對處于油介質(zhì)中的工件涂耐油漆。對面漆的要求水上使用的產(chǎn)品經(jīng)常受陽光、風(fēng)、雨、霜、鹽霧的侵蝕，要求面漆有良好的耐鹽霧、 耐候、結(jié)合力強、機械強度高等性能，故采用各種醇酸磁漆。對于有 高裝飾要求的產(chǎn)品，可考慮采用氨基或硝基錘紋漆。水下使用的產(chǎn)品長期受水浸泡，沖刷和水生動植物的寄生腐蝕，要求漆面抗水性強、 有極強的附著力、耐浸泡、耐沖刷摩擦，并能阻止水生寄生物的生長, 故采用氯化橡膠類、瀝青

4、類或環(huán)氧樹脂類漆。水上水下交替使用的產(chǎn)品，要求面漆耐水、耐摩擦，故采用聚氨酯防腐漆、水線漆或氯化橡膠鋁粉漆進在地下的產(chǎn)品按此款執(zhí)行。水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機電產(chǎn)品的涂漆配套參照附錄A。3油漆質(zhì)量及油漆調(diào)制各種油漆的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。凡牌號不清、品質(zhì)不明、包裝破損或超過貯存期的油漆，未經(jīng)檢驗 鑒定，不準使用。油漆必須在原桶或清洗干凈的容器中按油漆使用說明書的規(guī)定粘度進行調(diào)制，不得隨意增稀減料。兩種油漆或不同廠制造的同一種油漆在未了解其成份和性能之前，不準摻合使用。4涂裝前外表處理的要求金屬結(jié)構(gòu)常采用的處理方法有：人工敲鏟、風(fēng)動打磨、機械處理、噴砂處理、高壓水與高壓水砂處理、磷化處理、帶

5、銹涂料處理等十多 種方式。其中常用處理方式有人工敲鏟、噴丸、拋丸、噴砂等幾種。外表處理的質(zhì)量標準本標準對外表處理的要求分為四級:1級：噴射除銹到出白。應(yīng)完全除去氧化皮、油污、銹蝕物及其它污 染物，最后外表用清潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理，該外表應(yīng)具有均勻一致的灰白色金屬色澤。2級：非常徹底地噴射除銹，應(yīng)將氧化皮、油污、銹蝕物及其它污染 物去除到僅剩有輕微的點狀或條紋狀痕跡的程度。 最后外表用清潔干 燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。3級：徹底地噴射除銹。應(yīng)除去幾乎所有的氧化皮、油污、銹蝕物及 其它污染物。最后用清潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理外表，該 外表應(yīng)稍呈灰色。4級：輕度噴射除銹。應(yīng)除

6、去疏松的氧化皮、油污、銹蝕物及其它污 染物。水上使用的產(chǎn)品一般到達3級。水下和水上交替使用的產(chǎn)品和 出口產(chǎn)品均應(yīng)到達2級。經(jīng)過外表處理后的鋼材外表其粗糙度應(yīng)在 4070 的范圍內(nèi)，最大不超過100不加工外表的處理鑄件、鍛件、沖壓件及金屬結(jié)構(gòu)的不加工外表，可視具體情況采用砂輪、粗砂布、鋼絲刷、噴砂、噴丸和拋光處理。鑄件等毛坯清理完畢后并經(jīng)檢驗合格，即可進行涂裝底漆工作。鑄件涂裝底漆后仍有凹凸不平時應(yīng)刮膩子 23道，每層厚度不得超 過。外表處理后即應(yīng)涂底漆，經(jīng)噴處理后的工件應(yīng)在24小時內(nèi)進行。潮 濕天氣應(yīng)在12小時內(nèi)進行。經(jīng)噴砂處理后工作的個別部位假設(shè)達不到標準要求，那么需用各種工具 再次進行處理

7、。5涂裝的技術(shù)要求涂漆工作應(yīng)在清潔枯燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5C,相對濕度應(yīng)保持在70%以下的環(huán)境中進行。在嚴寒凍結(jié)、烈日暴曬、刮風(fēng)、雨、 雪及其它惡劣氣候下、應(yīng)采取必要措施、確保涂裝質(zhì)量。否那么不得進 行。構(gòu)件裝配后不易或不能涂裝的外表，應(yīng)在裝配前涂裝。分次涂裝的涂層，必須待前次涂漆干透后，才能進行再涂裝。油漆未干透前，應(yīng)將涂層保護好，防止臟污或損傷。兩種不同顏色的油漆相接處，界限必須明顯整齊，不得有不規(guī)那么互 相交錯的交接線。兩個需經(jīng)常拆卸的零件，其連接處的涂層面必須平整，接縫線應(yīng)明 顯，不得有崩脫或涂在一片的現(xiàn)象。外表涂層應(yīng)涂得均勻、細致，光澤和顏色一致，不得有粗糙不平、 流掛、裂紋、氣

8、泡、縮皺、脫皮、發(fā)白等缺陷，更不得有漏涂或顏色 不合規(guī)定等現(xiàn)象。外表涂層每層的顏色應(yīng)稍有差異，以便識別。最后一層面漆應(yīng)在試 運轉(zhuǎn)合格后進行不裝箱的產(chǎn)品在發(fā)運前涂最后一層面漆?，F(xiàn)場安裝調(diào)試的產(chǎn)品、在安裝調(diào)試后涂最后一道面漆。涂裝方式：一般采用刷涂或噴涂，最好采用高壓無氣噴涂。運輸與安裝中被碰掉的涂層漆膜，應(yīng)予補涂，其層數(shù)和厚度不得減漆膜加工等級分類見下表。6涂層質(zhì)量的檢驗涂底漆前應(yīng)按本標準第4章進行檢查。每道涂漆均應(yīng)檢查，符合要求后才能進行下道涂漆。全部涂漆完成后，應(yīng)檢查涂層的各種性質(zhì)。涂膜檢驗以外觀檢驗為 主。參照附錄B進行。涂層總厚度必須按要求用測厚儀進行測試。厚度誤差范圍允許士20%涂裝困

9、難另定。涂層無厚度要求，需按產(chǎn)品要求道數(shù)進行涂裝, 不得減少道數(shù)。附錄A涂漆配套表參考件常處于水下局部的鋼結(jié)構(gòu)件：潛孔閘門、欄孔閘門、欄污棚、隧洞 鋼板襯砌以及壓力鋼管內(nèi)避等。用于淡水環(huán)境中的產(chǎn)品使用涂漆配套按表A1選擇長期處于海水環(huán)境中使用涂漆配套按表 A2選擇長期處于工業(yè)污水環(huán)境所使用涂漆配套可參考表二，但必須經(jīng)試驗 后確定。處于水上局部鋼結(jié)構(gòu)件，如閘門的水上局部、各種起重機、混凝土 機械、啟閉機、運輸機械、土石方機械等。處于室內(nèi)環(huán)境使用涂漆配套按表 A3選擇處于潮濕大氣或鹽霧空氣中使用涂漆配套按表A4選擇處于油介質(zhì)中的工件涂漆配套按表 A5。注：裝配后無法保養(yǎng)的部位可增加 12道涂層 工作防銹性能有較高要求時，可選用表順最漿型防銹漆配套。附錄B漆膜的檢驗補充件干透性：用大母指用力按壓漆膜，應(yīng)無凹隱指印。粘手性：手摸漆面，應(yīng)不粘手。硬度