供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程鋼管拆除施工方案及方法

1、供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程鋼管拆除施工方案及方法1、不銹鋼管道舊管線的拆除，采用等離子切割機先將管道割斷，然后由人工將管道拆除，若口徑大于DN200的管道，可采用手拉葫蘆協(xié)助吊卸。2、拆卸下的管道，應(yīng)及時將其清理出場，否則，新管 道將無場地進行預(yù)制工作。3、新管道預(yù)制時，將管道在地面按原管線走向一字排 開，預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位。4、供安裝的不銹鋼管及管件應(yīng)具有制造廠的合格證書， 化學成分和機械性能等資料，并經(jīng)熱處理和晶間腐蝕實驗。 管子及管件在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂縫、重皮 等缺陷。5、管子安裝前應(yīng)進行一般清洗，除去油污及其他污物。6、不銹鋼管嚴禁使用氧 - 乙炔割刀， 應(yīng)采

2、用鋸床、 手鋸、 砂輪切割機、等離子切割機等進行管道切割，砂輪片應(yīng)選用 專用砂輪片。7、不銹鋼管采用焊接連接， 配件采用壓制件， 由于 18-8不銹鋼為奧氏體不銹鋼，采用的焊接方式為手工氬弧焊。8、管道應(yīng)在支架固定好后安裝，管子不得與碳鋼支架 直接接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子 的塑料片和橡膠板。9、根據(jù)輸送介質(zhì)和工作溫度的不同，法蘭墊片應(yīng)按規(guī) 范要求選用非金屬墊片或金屬墊片，非金屬墊片的氯離子含 量不得超過 50*10-6 。10、不銹鋼管道管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，管路上應(yīng)設(shè)補償器。11、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進行試壓，采取水壓試驗時水的氯離子含量不得超過

3、 25*10-6 。二十五、循環(huán)泵安裝施工工藝1、泵殼部件的安裝吸入喇叭口與外接管聯(lián)接（法蘭面用密封膠密封，下同），然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼且其強度必須 能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面， 將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管的支撐耳支放在工字鋼或 槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要對稱擰緊螺母。注意殼體部件所有零件均有標識，裝配時將標識相同的殼體選配在同一臺泵，且標識均應(yīng)在同一方向，再吊起外接管與外接管相連，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管的支 撐耳支放在工字鋼或槽鋼上。2、用泵支撐板上的四個吊耳吊起泵支撐板與外接管上 法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐板和外接管與吐出

4、彎管上法 蘭聯(lián)接，同時注意泵支撐板、外接管、吐出彎管的方向，最 后將三者一起吊起與外接管法蘭聯(lián)接好。3、最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理 好安裝墊板結(jié)合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下 外接管內(nèi)防轉(zhuǎn)凹槽的位置，在泵殼內(nèi)做標記。第二次校水平泵殼部件裝完后，檢查泵支撐板精加工面 的水平度，確認水平度在 0.05mm/m 以內(nèi)，并填寫泵支撐板 水平度檢測數(shù)據(jù)表。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵，直至 達到要求。檢測外筒體同軸度確定第二次校水平達到要求后，檢測 外筒體對軸承支架 （ 如有 ） 、導葉體及葉輪室支撐處的同軸 度，并通過調(diào)整斜墊鐵確保外筒體同軸度在± 0.5mm 以

5、內(nèi)。 當筒體同軸度滿足要求，并且地腳螺栓箱框孔內(nèi)的第一次混 凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定，將每 組墊鐵點焊，同時把每組墊鐵與泵安裝墊板點焊在一起（建 議采用環(huán)氧樹脂沙漿，養(yǎng)護 2 3 天即可具有快干密封等特 性）。4、灌漿 泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎(chǔ)層之間灌入沙漿，但 此時為了防止沙漿流落里面，事先插入一個泵安裝墊板固定 框架，以防泥漿流入泵坑中。上述方法為常規(guī)方法，用戶亦 可采用其他的方法，但必須保證筒體各部位同軸度要求在 ±0.5mm 以內(nèi)。保證墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度 符合圖紙要求。待基礎(chǔ)的沙漿徹底干固后，裝配可抽部件。5、可抽部件的安裝將下主軸

6、置于 V 形枕木上（以防滾動） ，然后在下主軸上裝進二個軸套，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上二根短 鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處各擰上三個緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深 3mmffi形孔作為軸套定位用。將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸的另一端擰上吊環(huán) 螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸 穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等，然 后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。將已裝好導軸承的導葉體吊至組裝好的下主軸上方，慢 慢放下，使導葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸，將導葉體

7、與 葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠。將內(nèi)接管垂直吊起，穿軸與導葉體聯(lián)接好，下主軸上方 裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件放入泵殼內(nèi)，并用內(nèi)接管上的吊 耳支撐在工字鋼或槽鋼上（卸吊環(huán)螺釘） ，將裝了導軸承的 軸承支架穿軸與內(nèi)接管聯(lián)接。將上主軸置于 V 形枕木上以防滾動，然后在上主軸裝軸 套部位處裝短鍵，裝上軸套并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“ O'形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的 三螺孔處擰上三個緊定螺釘，注意：在裝緊定螺釘前須先在 軸上花三個深3mm錐形孔作為軸套定位用，螺釘頭不得高出 軸套外表面。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸 器直立于一平臺上，使帶有 4 個螺孔的一端朝下

8、；在上主軸 上方裝上吊環(huán)螺釘， 將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方， 慢慢放下， 使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至 露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個M24固定螺釘（用戶自備）將其固定于軸上。將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固定螺釘并用鋼絲繩吊住固定螺釘使其緩緩下落，同時在下主軸連接處鍵槽處放 上鍵，然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與 止推卡環(huán)聯(lián)接起來。吊起內(nèi)接管與軸承支架連接好。 吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至葉輪室 下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面完全貼合。葉輪室 外圓周上的凸耳是防止可抽出轉(zhuǎn)子部件在

9、泵運行過程中旋 轉(zhuǎn)的，凸耳應(yīng)卡入外接管的防轉(zhuǎn)凹槽中。凸耳位置的標記延 伸到便于觀察的地方，如導葉體上方。6、導流片接管、導流片、填料部件的安裝用行車將連為一體的導流片與導流片接管吊至上主軸 上方，調(diào)整好導流片的方向，并在導流片接管與泵支撐座結(jié) 合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來（注意兩零 件定位銷孔方位） 。將導軸承裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓 裝上“O'形密封圈，在填料函體與導流片接管上法蘭聯(lián)接 處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊起至上主軸上方，穿 軸放下，用螺柱、螺母將填料函體連接在導流片接管上法蘭 上。7、測量轉(zhuǎn)子竄動量、盤車、泵軸中心位置調(diào)整測量轉(zhuǎn)子竄動量、

10、盤車在上主軸上端安裝起吊工具，吊起轉(zhuǎn)子，使導葉體端面 A與葉輪上端面B貼合，此時在在軸 上端測量轉(zhuǎn)子最大竄動量，竄動量必須大于轉(zhuǎn)子提升高度。然后再將轉(zhuǎn)子落至極下位置， 再提升轉(zhuǎn)子12mm盤車檢查轉(zhuǎn) 子是否靈活。然后再放下轉(zhuǎn)子到極下位置。泵軸中心位置調(diào)整。采用填料函內(nèi)孔與泵軸對中的方 法，在填料函內(nèi)用四塊金屬楔形塊或等厚塊調(diào)整泵軸中心與 泵中心重合，徑向允差在 0.05mm 以內(nèi)，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸 器對中數(shù)據(jù)表。8、泵聯(lián)軸器的安裝 在上主軸的上部裝上傳遞扭矩的鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端 調(diào)整螺母裝上；將電機支座吊至泵支撐座上方，用螺柱、螺母將其與泵 支撐板連接起來；校電機支座上法蘭的水平度，水平度應(yīng)保

11、 證在0.05mm/m并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測數(shù)據(jù) 表。如果達不到要求，則在電機支座下法蘭面與泵支撐板之 間加鋼墊片。9、電機的安裝 在對電機做任何安裝或處理工作之前，先仔細閱讀電機 安裝使用說明書，在安裝過程中參照電機安裝檢測數(shù)據(jù)表（見附件）檢測相關(guān)數(shù)據(jù)并填寫。認真檢查電機的氣隙和油隙是否符合安裝要求； 裝好電機聯(lián)軸器及緊定螺母。注意電機聯(lián)軸器采用熱 裝。將電機吊至電機支座上泵和電機的對中：在電機聯(lián)軸器 上安放檢測儀表托架，并調(diào)整檢測儀表，使其針端落在泵聯(lián) 軸器的最大外圓上。用電機盤車工具盤動電機軸，并調(diào)整電 機的位置直至指針讀數(shù)在 0.05mm 以下為止，并將數(shù)據(jù)填至 聯(lián)軸器對中數(shù)

12、據(jù)表，擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺栓，并反 復(fù)測跳動值。將軸端調(diào)整螺母上旋，使之與電機聯(lián)軸器法蘭面貼配。 擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺柱，并反復(fù)測跳動值。確保電 機軸和泵軸的同軸度小于 0.05mm。泵運行前，先進行電機的空載試驗。試驗時間不得少于 四小時，測量電機振動并做好電機推力瓦、導瓦及下基架軸 承溫升和定子溫升的記錄，如有異常，空載時間可延長至12-24 小時。10、轉(zhuǎn)子調(diào)整泵轉(zhuǎn)子的提升高度符合總裝圖的要求。轉(zhuǎn)子提升步驟如 下：（1）判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置；必須有人下去 至吸入水池底面觀察三個問題（注意人身安全） ：a. 葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是 否完全貼合。b.

13、 葉輪室上的防轉(zhuǎn)塊是否插入外接管 a 的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，并 帖緊機組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。c. 吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖 的要求。（2）旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機聯(lián)軸器端面 貼合；（3）在電機聯(lián)軸器及軸端調(diào)整螺母外圓上用粉筆或筆 畫一條豎線作為記號；4）向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母一圈直至豎線再次對齊， 表明轉(zhuǎn)子提升了 3mm向下總個旋4圈則說明轉(zhuǎn)子共提升了 12mm。（5）裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動墊圈、螺母，交替對 稱地逐漸擰緊螺母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩擰緊螺 栓、螺母及止動墊圈。11、填料的安裝 泵發(fā)貨運輸時，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整 組填料裝在一個小箱內(nèi)和泵一起

14、發(fā)運。正確地安裝填料是泵 高效運行的必要條件，請注意下面的說明：a. 拆下對中塊，清理干凈填料函；b. 依次將一環(huán)填料裝進填料函內(nèi)，以確保填料落到正確 的位置；c. 如果使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯開 180 放置，當最后一環(huán)填料裝進后，再裝上分半填料壓蓋，均勻 地擰緊螺母，然后松開，再復(fù)到“指緊”程度。泵啟動前通 潤滑冷卻水后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母，調(diào)整到有填料處 有水滴狀的泄漏量為止。 泵起動之后， 繼續(xù)觀察泄漏量變化，始終保持水滴狀的泄漏量d. 如果使用液體填料，先在填料函腔體的底部及上端各 裝一根碳素纖維填料，再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填 料注入填料函腔體內(nèi) （注意不要完全

15、注滿， 只注入 2/3 左右， 待泵開車后再將液體填料完全注滿） 。12、安裝出口伸縮節(jié)將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預(yù)留出15mm間隙，擰緊密封壓板處和吐出彎管處的兩個螺母，再擰緊中間法蘭處的兩 個螺母，另一端法蘭與管路聯(lián)接。正確方式為：吐出彎管- 伸縮節(jié)-穿墻-蝶閥。安裝完畢后檢查伸縮節(jié)與外部管道的 張口，并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測數(shù)據(jù)表中外部管 道與伸縮節(jié)聯(lián)接后張口值。13、安裝出口壓力表部件 安裝潤滑水系統(tǒng)，開機前由外接工業(yè)清潔水潤滑，泵正 常運行后用泵出口水，將潤滑水系統(tǒng)引入填料函體，檢查潤 滑水壓力是否符合要求。14、基本要求1）投標產(chǎn)品的流量、揚程特性曲線（QH 曲線）應(yīng)穩(wěn)定。水

16、泵工作點的選取需盡可能地接近水泵最佳效率點。2）投標產(chǎn)品具有寬闊的高效運行范圍。3）水泵結(jié)構(gòu)形式：臥式單級端吸直聯(lián)式離心泵。4）水泵品牌要求進口獨資品牌。5）為提高耐腐蝕和耐磨特性，所有鑄鐵部件，包括葉 輪、泵殼、法蘭盤、軸承座等均應(yīng)經(jīng)過靜電環(huán)氧樹脂電泳處 理。6）水泵符合 ISO5199 標準，尺寸和額定性能滿足 ISO2858 標準。7）每臺泵需進行工廠水壓試驗，同時應(yīng)按照ISO9906標準對多個工作點進行性能測試，包括流量/揚程/ 功率等，其曲線容差范圍應(yīng)符合 ISO9906附A標準。8）水泵工作壓力不低于 1.6MPa。9）取得中國產(chǎn)品節(jié)能認證。15、水泵有關(guān)部件及材料要求 1）水泵應(yīng)

17、運行在最高效率點附近，并保證在超過設(shè)計 流量的 20%情況下，水泵仍可連續(xù)穩(wěn)定運行。2）泵殼： 水泵應(yīng)有單一的完整泵殼，且保證表面光滑。 為防止水泵內(nèi)漏，保持較高水力效率，泵殼與葉輪前后 側(cè)間應(yīng)各配有一個可替換無鉛青銅磨損環(huán)，并帶有銷釘以便 定位安裝。泵殼材質(zhì)為鑄鐵，泵殼可承受預(yù)定的工作壓力，靜壓測 試為 1.5 倍最大工作壓力。3）葉輪： 葉輪為閉式鑄鐵葉片，表面光滑，單吸設(shè)計，根據(jù) ISO1940class 進行了動平衡處理，葉輪經(jīng)過水力平衡。葉輪通過鍵安裝在泵軸上，通過螺紋軸套鎖定位置。4）機械密封：機封適用溫度范圍 0C-120 C。至少具有碳化硅靜環(huán)及 石墨動環(huán)。機封品牌為博格曼、約翰克蘭或同等品牌。檢修替換軸封時，可以不將泵從管路拆下。5）軸：為降低振動延長機封壽命，泵軸與聯(lián)軸器采用 一體化設(shè)計，泵軸與電機軸之間用銷鍵直接聯(lián)接。材