葡萄糖生產(chǎn)工藝-

1、葡萄的應(yīng)用結(jié)晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米為原料,經(jīng)過一系列的加工而成。水解淀粉常用的生產(chǎn)工藝有三種;酸法、酸酶法、雙酶法。分為工業(yè)級(jí)、口服級(jí)、注射級(jí)三種。它是可以不經(jīng)過人體消化而直接被人體吸收的,適用于病人食用,也可以注射到血液中,葡萄糖是發(fā)酵行業(yè)的基礎(chǔ)原料。同時(shí)也是食品及糕點(diǎn)加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。液化、糖化、脫渣、一次脫色(板框、二次脫色(板框、離交、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥。輔助設(shè)備有冷卻塔、反滲透、空壓機(jī)。液化糖化生產(chǎn)操作規(guī)程一.工藝操作過程開車時(shí)先啟動(dòng)液化真空泵和打開板式換熱器循環(huán)水進(jìn)出手閥,啟動(dòng)液化PH調(diào)節(jié)罐攪拌,并啟動(dòng)10%碳酸鈉溶解液計(jì)量泵向PH調(diào)節(jié)罐加

2、入,同時(shí)淀粉車間來(lái)料通過調(diào)節(jié)閥把流量控制15立方,淀粉乳進(jìn)入PH調(diào)節(jié)罐同時(shí)啟動(dòng)甜水泵,等淀粉乳溢流后在溢流管上取樣檢測(cè)淀粉乳波美控制在17.5左右。在溢流管上取樣檢測(cè)PH值5.5-5.7同時(shí)在溢流管上加入一次耐高溫淀粉酶,加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。開啟淀粉乳緩沖罐攪拌,等液化緩沖罐液位達(dá)到40%時(shí).液化一次噴射開始走水。走水流量10立方,將一次噴射溫度通過蒸汽調(diào)節(jié)閥迅速調(diào)到100。等一次閃蒸罐液位達(dá)到20%時(shí)。啟動(dòng)一次閃蒸出料泵,調(diào)節(jié)二次噴射流量10立方,將二次噴射溫度控制在100。等淀粉乳緩沖罐液位達(dá)到50%時(shí)。先開啟緩沖罐底出料閥并迅速關(guān)閉走水閥,并迅速調(diào)整一次噴射溫度106,

3、將液化流量控制在17立方,噴射后的料液,通過高壓維持柱和U型維持管進(jìn)入一次閃蒸罐,同時(shí)向一次閃蒸罐內(nèi)加入二次耐高溫淀粉酶?？刂埔淮伍W蒸罐液位,料逐漸進(jìn)入二次噴射,并將二次噴射溫度控制到125,料通過高壓維持柱和U型維持管進(jìn)入二次閃蒸罐。走料平穩(wěn)后逐漸將一次、二次閃蒸罐液位控制到30%。啟動(dòng)二次閃蒸出料泵,控制一次、二次閃蒸真空調(diào)節(jié)閥,把進(jìn)液化柱物料溫度控制在95-98度。料先進(jìn)入液化柱1#所有進(jìn)柱方式是底部進(jìn)料頂部出料,依次進(jìn)入到第18個(gè)液化柱,料液在液化柱停留時(shí)間為90-120分鐘。進(jìn)滿時(shí)取樣檢測(cè)典試是否合格。典試以棕紅色為合格,典試紫色為不合格。如果不合格料液通過液化柱出料泵降溫后打向淀粉

4、乳緩沖罐重新噴射。如果料液合格通過換熱器降溫到61。料準(zhǔn)備進(jìn)入糖化工序前先啟動(dòng)10%稀酸計(jì)量泵、和糖化酶計(jì)量泵、PH控制到4.2-4.5、糖化酶加入量按噸干基淀粉0.45公斤。等PH調(diào)節(jié)罐滿后啟動(dòng)糖化進(jìn)料泵開啟1#糖化罐進(jìn)料閥,依次進(jìn)滿其余糖化罐。等每一個(gè)糖化罐進(jìn)滿后開啟氣動(dòng)攪拌(崗位工操作氣動(dòng)攪拌時(shí)間30分鐘。必須保證攪拌均勻,糖化60小時(shí)DE值應(yīng)達(dá)到98%以上。停車操作過程1.當(dāng)液化PH調(diào)節(jié)罐不進(jìn)料時(shí)停加堿計(jì)量泵、一次加酶計(jì)量泵,打開PH調(diào)節(jié)罐底閥門排空料。2等淀粉乳緩沖罐沒料時(shí),打開一次噴射走水開關(guān)閥,把液化走水流量控制到10立方,一次噴射溫度控制到100,同時(shí)降低一次、二次閃蒸罐液位到

5、20%。走水為5分鐘。逐漸關(guān)閉一次噴射蒸汽調(diào)節(jié)閥和一次噴射走水開關(guān)閥,并停二次加酶計(jì)量泵,等一次閃蒸罐出空后關(guān)閉二次噴射整汽調(diào)節(jié)閥,二次閃蒸罐出空后停二次閃蒸出料泵。3.停真空泵,關(guān)閉密封水。4、打開第18個(gè)液化柱上的排氣閥門后依次將18-1號(hào)按順序排空停泵,排料速度不能太快,防止不合格料進(jìn)入糖化罐。崗操作注意事項(xiàng)1.崗位操作工應(yīng)對(duì)各種酶進(jìn)行定期檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果及時(shí)通知控制室。2.PH值控制;PH值過高、過低,均會(huì)給液化帶來(lái)不利,耐高溫淀粉酶最佳PH值5.5-5.7、在這范圍中酶活力最高,過低和過高的PH值會(huì)使活力大大降低。3.先調(diào)淀粉乳PH值再加淀化酶,以免影響酶的活力。4.正常生產(chǎn)時(shí)切勿中斷

6、加入淀粉酶。5.連續(xù)生產(chǎn)必須保證一次噴射緩沖罐液位穩(wěn)定。6.液化開車必須保證控制液化DE值15-18之間。10.液化開車前首先對(duì)本崗位各罐及管道閥門開關(guān)到指定位置,并對(duì)本崗所有泵的密封水進(jìn)行檢查是否通上,對(duì)本崗PH計(jì)校正(儀表工負(fù)責(zé)。11.開啟主分氣缸和噴射器蒸汽手動(dòng)閥門時(shí)一定要側(cè)身緩慢開啟,禁止快開快關(guān)。12.車間不需要淀粉乳及時(shí)通知淀粉車。崗位操作異常現(xiàn)象處理1.液化時(shí)噴射器震動(dòng);檢查鍋爐來(lái)的蒸汽壓力是否夠,及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽壓力。檢查噴射器噴嘴是否堵塞,拆洗噴嘴。淀粉車間應(yīng)保證來(lái)料質(zhì)量。2。液化柱出料溫度高;檢查冷卻塔循環(huán)水泵運(yùn)行是否正常。檢查液化柱出料換熱器是否堵塞,及時(shí)切換備用換熱

7、器。3液化出料典試和DE不合格;檢查淀粉酶計(jì)量泵是否加上,如果量不夠及時(shí)補(bǔ)加。檢查液化時(shí)間是否在90-120分鐘之間,如果時(shí)間不夠延長(zhǎng)液化時(shí)間或減小液化噴射流量或液化柱閥門有泄漏。檢查PH值是否在合格范圍內(nèi),并及時(shí)調(diào)整。檢查波美是否在要求范圍內(nèi),不合格及時(shí)調(diào)整。4.在預(yù)定的糖化時(shí)間后糖化DE值達(dá)不到98%;檢查糖化罐PH值是否正常。檢查糖化罐料液溫度是否正常。5、突然斷電處理;應(yīng)迅速關(guān)閉一次、二次噴射進(jìn)氣閥及相關(guān)閥門,防止發(fā)生跑料及時(shí)聯(lián)系值班電工對(duì)來(lái)電時(shí)間進(jìn)行確認(rèn),如果停電時(shí)間過長(zhǎng)必須將各罐、管道排放閥打開把料排空。6、突然停汽處理;及時(shí)聯(lián)系鍋爐確認(rèn)來(lái)汽時(shí)間,如果時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)將液化一次、二次噴射

8、管線泵內(nèi)料排空,液化柱的料存放在罐內(nèi). 7預(yù)定糖化時(shí)間到了,但水解DE值底(!檢查糖化酶加入量、酶是否失活。(2檢查糖化罐D(zhuǎn)E值(根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。(3檢查糖化進(jìn)料溫度。(4檢查糖化罐中干物質(zhì)含量。(5糖化罐出料檢查各個(gè)罐的出料底閥是否關(guān)閉防止串料。(6糖化罐是否染菌。出空后用蒸汽熏蒸85、滅菌時(shí)間30分鐘。液化糖化理論簡(jiǎn)述用淀粉酶將淀粉水解成糊精和低聚糖。但是淀粉顆粒的結(jié)晶性結(jié)構(gòu)對(duì)酶抵抗力強(qiáng)。由于這種原因,不能使淀粉酶直接作用與淀粉,需要先加熱淀粉乳,使淀粉顆粒吸水膨脹、糊化、破壞其結(jié)晶結(jié)構(gòu),淀粉乳糊化是酶法生產(chǎn)第一個(gè)必要步驟。工業(yè)上生產(chǎn),淀粉的糊化和水解在生產(chǎn)過程中幾乎是同步進(jìn)行的,加

9、熱糊化,淀粉酶對(duì)糊化的淀粉有很強(qiáng)的催化水解作用,能很快把淀粉水解到糊精和低聚糖范圍大小的分子,粘度降低,透明度也增高,流動(dòng)增強(qiáng)。淀粉酶;淀粉酶是內(nèi)切型淀粉酶,它作用淀粉時(shí),使淀粉迅速降解,使淀粉粘性和碘的呈色反應(yīng)。糖化酶(葡萄糖酶;糖化使用的酶制劑屬于外切酶,水解作用從底物分子的非還原末端進(jìn)行,能從淀粉分子非還原端依次切葡萄糖單位。糊化;若將淀粉乳加熱到一定溫度,淀粉顆粒開始膨脹,偏光十字消失,溫度繼續(xù)上升,淀粉顆粒繼續(xù)膨脹,可達(dá)到原來(lái)體積的幾倍幾十倍。由于顆粒的膨脹,晶體結(jié)構(gòu)消失,體積膨大,相互接觸,變成糊狀液體,雖然停止攪拌,淀粉也不會(huì)沉淀,這種現(xiàn)象稱為糊化。糊化溫度62開始。液化;液化是

10、利用淀粉酶使糊化的淀粉水解成糊精、和低聚糖等,粘度降低、流動(dòng)性增強(qiáng),所以工業(yè)上稱為液化。酶液化和酶糖化稱為雙酶法。糊精;酶水解淀粉時(shí)將大分子的淀粉水解成小分子的中間物質(zhì),人們就把它叫做糊精。理論收率;純淀粉通過完全水解,因有水解增重的關(guān)系,每100g淀粉能生成111.11g葡萄糖,因此葡萄糖理論收率為111.11%。實(shí)際收率;在生產(chǎn)中希望能達(dá)到淀粉完全水解的程度,由于復(fù)合分解反應(yīng)的發(fā)生及生產(chǎn)管理過程中的損失,葡萄糖實(shí)際收率僅有105%108%。DE值;工業(yè)上用DE值(也稱葡萄糖值糖化液中的還原糖含量(以葡萄糖計(jì)算占干物質(zhì)的百分率稱為DE值。DX值;糖化液中的葡萄糖含量占干物質(zhì)的百分率稱為DX值

11、。DE值與DX值的區(qū)別;葡萄糖的實(shí)際含量稍低于葡萄糖值,因?yàn)檫€有少量的還原性低聚糖存在。隨著糖化程度的增高,兩者的差距減少。液化原材料要求1.淀粉乳:PH5.0、蛋白含量0.35%、灰份0.10.15%、溫度35、濃度20.5-21波美、2.10%液堿、10%鹽酸、耐高溫淀粉酶、復(fù)合糖化酶、液化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DS:30%-33%、PH:5.5-5.7、DE:15-18、出料溫度61、液化時(shí)間90-120分鐘、典試為棕紅色、液化柱料溫度9598,、一次溫度106、二次溫度125、六.糖化工藝控制參數(shù)DS:30%-33%、PH:4.3、溫度:60、DE:98以上、滅菌85,滅菌時(shí)間30分鐘。開車前準(zhǔn)備與

12、檢查1檢查生產(chǎn)用水、電、蒸汽、和壓縮空氣是否正常、是否有足夠的淀粉乳供給。2 檢查DCS系統(tǒng)控制本崗位是否正常。3 檢查生產(chǎn)操作用具:碘液、燒杯、塑料燒杯、閥門F扳手、是否齊全,酸度計(jì)是否校正好。4 將待用的10%鹽酸和10%的碳酸鈉液堿配好、5 檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常,清理并檢查各罐內(nèi)有無(wú)雜物,衛(wèi)生是否清潔。6 上下工段要聯(lián)系好。7在線PH計(jì)是否校正。8加酶計(jì)量泵是否正常,開車前必須確定。生產(chǎn)時(shí)每隔1小時(shí)用量筒標(biāo)定一次,可以根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)整加入量。9淀粉酶和糖化酶一定妥善保管分開存放,避免加錯(cuò)后造成淀粉老化現(xiàn)象。10使用酸、堿時(shí)注意眼睛、安全的防護(hù)。蒸發(fā)理論簡(jiǎn)述料從四效降膜蒸發(fā)器頂部經(jīng)布

13、料器,糖液均勻分布到各換熱管內(nèi),并沿著換熱管內(nèi)呈均勻膜狀流下,在流下過程中,被管外蒸汽加熱,使糖漿沸騰汽化,汽化產(chǎn)生的蒸汽與糖漿進(jìn)入到分離室,在分離室蒸汽進(jìn)入到下一效蒸發(fā)室,料液經(jīng)分離室進(jìn)入下一效蒸發(fā)室。蒸發(fā)器主要由加熱室、分離室、表面冷凝汽組成。蒸發(fā)崗位技術(shù)操作蒸發(fā)開車前準(zhǔn)備;本崗位開車前準(zhǔn)備工作由控制室操作工負(fù)責(zé),蒸發(fā)崗位工和儀表、電工配合完成。1、檢查本崗位本設(shè)備密封水是否供給正常,將所有本崗手動(dòng)閥門調(diào)整到開車位置、排地閥關(guān)閉。2、儀表工檢查本崗位開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的壓縮空氣供給是否正常,還有溫度變送器、密度計(jì)是否正常。3、保證本崗泵正常運(yùn)行。4、對(duì)蒸發(fā)崗袋式過濾器濾袋進(jìn)行安裝。5、將表面冷

14、凝器循環(huán)水進(jìn)出閥門打開。6、蒸發(fā)器抽真空,將真空壓力控制到-0.08mpa.(設(shè)定7、蒸發(fā)器走水調(diào)試,運(yùn)行正常后可以停止水運(yùn)行。8、將0.8mpa蒸汽引進(jìn)到蒸發(fā)分汽缸。蒸發(fā)器開車當(dāng)蒸前罐液位達(dá)到30%時(shí),啟動(dòng)蒸前出料泵,通過調(diào)節(jié)閥將流量控制15h/m3,通過精密過濾器,連續(xù)穿過四、三、二、一效蒸發(fā)物料加熱室,從一效上面進(jìn)入一效蒸發(fā)室,通過蒸發(fā)室列管進(jìn)入蒸發(fā)效體,當(dāng)一效蒸發(fā)室底部視鏡看到物料時(shí),啟動(dòng)一效出料泵,將糖漿打到二效蒸發(fā)室頂部進(jìn)料。物料在蒸發(fā)噐運(yùn)行方式就是頂部進(jìn)底部出,連續(xù)進(jìn)入到四效,當(dāng)四效出料時(shí)通過開關(guān)閥,將糖漿打回到蒸前罐,這時(shí)物料在蒸前罐和蒸發(fā)器各效形成串循環(huán)。以上現(xiàn)場(chǎng)觀察部分由蒸

15、發(fā)崗位工負(fù)責(zé)配合控制室完成。開車過程應(yīng)經(jīng)常觀察真空壓力和設(shè)備是否運(yùn)行正常。穩(wěn)定后開始加蒸汽,同時(shí)開啟蒸發(fā)器冷凝水泵,冷凝水去凝結(jié)水罐,開蒸汽時(shí)調(diào)節(jié)閥一定不要一次開的過大,以免造成真空壓力不穩(wěn),或糖漿濃度過高,調(diào)整不及時(shí),造成離心泵堵塞,后果非常嚴(yán)重,造成停車。緩慢加上蒸汽后,蒸發(fā)濃度開始逐步上升,隨著濃度的變化,及時(shí)曾減蒸汽的加入量控制所需要的濃度,當(dāng)濃度穩(wěn)定后,開始走料,先打開蒸發(fā)四效走料開關(guān)閥,關(guān)閉回流閥門,并對(duì)回流管線用凝結(jié)水進(jìn)行沖洗,防止堵塞管道。糖漿通過蒸發(fā)板式換熱器將溫度降到55左右,然后進(jìn)入蒸后罐,也叫結(jié)晶前罐。開車穩(wěn)定后,可以對(duì)蒸發(fā)崗所有電機(jī)故障和蒸汽閥門進(jìn)行連鎖。濃度高低和蒸

16、汽連鎖。真空度的壓力和泄壓閥連鎖。流量與調(diào)節(jié)閥的連鎖。本崗位的泵啟動(dòng)都是由控制室完成。開車完畢。蒸發(fā)停車當(dāng)接到停車通知時(shí)，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，及現(xiàn)場(chǎng)蒸汽手閥和車間主分汽缸去蒸發(fā)崗閥門。當(dāng)蒸發(fā)密 度計(jì)顯示低于生產(chǎn)所要的濃度時(shí)，蒸發(fā)開始打回流，打開蒸發(fā)回流閥，糖漿回到蒸前罐，并及時(shí) 水沖洗走料管線，沖洗時(shí)間不能太長(zhǎng)，不然會(huì)造成蒸后罐濃度下降。當(dāng)蒸發(fā)器濃度降到 40%左右 時(shí)，溫度降到和蒸前罐溫度差不多時(shí)，開始停車，先停蒸前出料泵，等一效物料時(shí)停一效出料泵， 逐步將一、二、三、四效、汽凝水泵停完后停真空泵，打開真空泄壓調(diào)節(jié)閥泄壓。關(guān)閉表面冷凝 器循環(huán)水進(jìn)出閥。關(guān)閉真空泵密封水。如果長(zhǎng)期停車，用汽凝水將整

17、個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)走水 20 分鐘，清 洗后將所有排地閥門打開。 操作要點(diǎn)； 1.為了得到末效恒定的濃度，穩(wěn)定的操作是必要的，而裝置中穩(wěn)定的壓力、溫度、液位、真空是 控制穩(wěn)定的必備條件。 2.蒸汽壓力的穩(wěn)定，是蒸糖至關(guān)重要的條件。 3.表面冷凝器回水溫度的高低，影響到真空壓力高低，影響到蒸發(fā)器產(chǎn)量的高低?？刂坪醚h(huán)水 壓力、溫度。 4.各效體液位的穩(wěn)定，影響到末效濃度的穩(wěn)定。 5.蒸發(fā)器走料時(shí)流量不宜過小，防止蒸發(fā)器內(nèi)焦糖。 6.蒸發(fā)器剛開車走料時(shí)流量不宜過大，隨著濃度的上升，流量增加。 7.蒸發(fā)走料、回流管線及時(shí)沖洗。 四效蒸發(fā)器設(shè)備 1.進(jìn)料泵、一效出料泵、一效汽凝水泵、二效出料泵、三效出料泵、四

18、效出料泵、汽凝水泵、真 空泵。 2.閥類：進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、部分手閥、出料開關(guān)閥、回流開關(guān)閥、真空泄壓閥。 3.儀表類：進(jìn)料流量計(jì)、一效蒸發(fā)室分離室溫度計(jì)、二效蒸發(fā)室分離室溫度、三效蒸發(fā)室分離室 溫度計(jì)、四效蒸發(fā)室分離溫度、表面冷凝器進(jìn)出溫度計(jì)、一效分離室現(xiàn)場(chǎng)真空表、二效分離室現(xiàn) 場(chǎng)真空表、三效分離室現(xiàn)場(chǎng)真空表、四效分離室現(xiàn)場(chǎng)真空表、出料密度計(jì)。 分離崗位技術(shù)操作 分離的操作：來(lái)自結(jié)晶崗位的糖膏連續(xù)進(jìn)入進(jìn)料混合器，離心機(jī)的進(jìn)料來(lái)自進(jìn)料混合器。離心機(jī) 操作是分批進(jìn)行的，每批進(jìn)入一定量的糖膏，離心機(jī)進(jìn)料時(shí)，以較慢的速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)達(dá)到一定速 度時(shí)離心機(jī)進(jìn)料閥打開時(shí)，糖膏進(jìn)入，糖膏受離心力作用均勻

19、分布在轉(zhuǎn)鼓上，到達(dá)設(shè)定的料層時(shí) 進(jìn)料閥關(guān)閉。然后增加轉(zhuǎn)速到最高速，受離心力的作用母液被甩出，葡萄糖篩網(wǎng)擋住，經(jīng)過一段 時(shí)間，母液全部被甩出。但結(jié)晶顆粒上仍附有一層薄糖蜜，需要用純水洗掉，洗糖溫度在 3540.洗糖次數(shù)以成品糖檢測(cè)為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。每臺(tái)離心機(jī)運(yùn)行步驟、洗轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料提速母液分離 最高速分離洗糖降速卸料速度下底蓋進(jìn)刀下刀提刀收刀上底蓋。 操作要點(diǎn)： 1.分離后濕糖含水高 （1） （2） （3） （4） （5） 脫水時(shí)間不夠，增加脫水時(shí)間。 洗水溫度太低，提高洗水溫度。 增加洗水次數(shù)、增加洗水時(shí)間。 檢查結(jié)晶糖膏是否有偽晶。 減少分離機(jī)料層厚度。 2.糖產(chǎn)量不夠 (1洗水量太大或洗水溫度太高。減少洗水量或相應(yīng)降低洗水溫度。 (2結(jié)晶收率不夠，檢查結(jié)晶條件(蒸發(fā)濃度、糖漿 DX 值、立式罐上層、中層和下層水溫度）調(diào)節(jié) 水量。 (3增加分離機(jī)進(jìn)料量。 3.離心機(jī)運(yùn)行不正常 （1）離心機(jī)正常運(yùn)行時(shí)突然振動(dòng)特大，應(yīng)盡及降速并停下來(lái)檢查轉(zhuǎn)藍(lán)糖膏狀態(tài)，有必要檢查篩網(wǎng)。 (料層凹進(jìn)去通知維修檢查分離機(jī)減震墊是否有問題。 （2）離心機(jī)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)大檢查布料是否均勻。 離心機(jī)運(yùn)行不正常檢查油泵是否正常工作。 干燥 工藝流程簡(jiǎn)述 分離甩下的濕糖經(jīng)三