筏形基礎(chǔ)施工方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上- 筏形基礎(chǔ)施工方案4、筏形基礎(chǔ)：4.1材料要求4.1.1水泥用425號或525號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要示新鮮無結(jié)塊。4.1.2砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于。4.1.石子卵石或碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。4.1.4摻合料采用級粉煤灰，其品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。4.1.5減水劑、早強(qiáng)劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種和摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定。4.1.6鋼筋品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，并應(yīng)取樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。4.1.7火燒絲、墊塊火燒絲規(guī)格18-22號，墊塊用1：3水泥砂漿埋22號火燒

2、絲預(yù)制成。4.2主要機(jī)具設(shè)備4.2.1機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、插入式振動器、平板式振動器、自卸翻斗車、機(jī)動翻斗車、混凝土攪拌機(jī)械運輸車等。4.2.2主要工具大小平鍬、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。4.3作業(yè)條件4.3.1基底土質(zhì)情況和標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線尺寸，已經(jīng)過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。4.3.2模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4.3.3在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標(biāo)志，每隔3米左右釘上水平樁。4.3.4埋設(shè)在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業(yè)已經(jīng)匯簽，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，辦完隱檢手續(xù)。4.3.5混凝土配合比已由試驗室

3、確定，并根據(jù)現(xiàn)場材料調(diào)整復(fù)核。4.3.6施工臨水供水、供電線路已設(shè)置。施工機(jī)具設(shè)備已進(jìn)行安裝就位，并試運轉(zhuǎn)正常。4.3.7混凝土的澆筑程序、方法、質(zhì)量要求已進(jìn)行詳細(xì)的層層技術(shù)交底。4.4施工操作工藝4.4.1筏板基礎(chǔ)施工，可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體要求，采用以下兩種方法之一：（1）先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達(dá)到25%以上強(qiáng)度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。但兩種方法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置正確，混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。4.4.2

4、本工程筏板基礎(chǔ)較厚，需考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，防止基礎(chǔ)底板出現(xiàn)裂縫。4.4.3混凝土澆筑，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得積水；木模應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。4.4.4澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽（管），以防止離析，混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為250-300mm。4.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。4.4.6混凝土澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。

5、4.4.7在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進(jìn)行觀測、分析，作好記錄。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）基礎(chǔ)中鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.5.2基本項目（1）混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積不大于400cm2?？锥疵娣e不大于100 cm2。（

6、2）無縫隙、夾渣層基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法見下表項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 標(biāo)高 ±10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2 上表面平整度 10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4 基礎(chǔ)截面尺寸 +15 -10 尺量檢查4.6成品保護(hù)4.6.1模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不同受損壞時，方可進(jìn)行。4.6.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工。4.6.3在施工過程中，對電氣、暗管、暖衛(wèi)以及所立的門口等進(jìn)行妥善保護(hù)，不得碰撞。.3施工布署1.3.1施工布署的原則1.3.1.1總承包組織施工以土建工程為主，水電

7、及設(shè)備、安裝工程配合施工。協(xié)調(diào)通風(fēng)、消防安裝、電梯安裝等分包單位的施工。1.3.1.2整體工程分結(jié)構(gòu)工期，水電暖安裝和裝飾施工期，設(shè)備調(diào)試及精裝工期，通過平衡協(xié)調(diào)高度緊密地組織成一體。1.3.1.3結(jié)構(gòu)施工期以住宅區(qū)域為主要進(jìn)度控制區(qū)域，裝修階段以辦公及門面以及上部住宅為主要進(jìn)度控制區(qū)域，一切施工協(xié)調(diào)管理，人、材、物首先滿足該區(qū)域，確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計劃。1.3.1.4施工在主體階段采取辦公樓、商服房、住宅樓同時施工，以住宅主體為指導(dǎo)工期的施工方案，穿插砌體，地下室回填等項工作。主體完工后，裝修階段以住宅樓為重點，采取立體交叉作業(yè)方式，做好防護(hù)腳手架。隨著砌體工程的進(jìn)行，室內(nèi)抹灰，管道安裝，天

8、棚吊裝等工作緊跟而上，為裝修工作全面展開奠定基礎(chǔ)。此時人員、材料、機(jī)具進(jìn)入高峰期，管理工作相適應(yīng)，總體上統(tǒng)籌兼顧，合理安排施工順序，協(xié)調(diào)各工種交叉進(jìn)行。1.3.2施工順序和施工步驟1.3.2.1施工順序根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點,按照招標(biāo)文件要求,該工程總工期為790天，確定以下原則:a)地面以下工程基礎(chǔ)深，建筑面積大。堅持先地下，后地上的原則，集中力量地下結(jié)構(gòu)控制在2個月內(nèi)完成。地上1-4層，層高、開間大，結(jié)構(gòu)布置復(fù)雜，裝飾標(biāo)準(zhǔn)高，設(shè)備安裝項目多，在基礎(chǔ)工程完成的同時，加快4層以下結(jié)構(gòu)施工，控制在50天內(nèi)完成。，二層商服用房在主樓基礎(chǔ)完成后開始施工。b)充分利用平面、空間和時間組織主體交叉作業(yè)，為及早

9、插入裝飾和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)裝飾高峰，做到均衡施工。c)根據(jù)總進(jìn)度計劃，第二年度的冬期要進(jìn)行室內(nèi)分包工程的二次裝修作業(yè)，要利用正式熱源。故要求當(dāng)年具備供熱條件，減少精裝修、地面等工程冬期受凍。d)為達(dá)到按期竣工全面交付使用，業(yè)主應(yīng)及早明確其它配套建筑及庭院、道路、管線等施工任務(wù)，以便統(tǒng)籌安排。1.3.2.2施工步驟。a)一般應(yīng)遵循"先地下，后地上，先主體，后裙房，先結(jié)構(gòu)，后裝修，先土建，后設(shè)備"的原則。裝飾工程"外裝飾由上而下，內(nèi)裝飾由下而上"。上道工序完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，減少不必要的返

10、工浪費，確保施工質(zhì)量。 b)施工流向是時間和空間在施工過程中的充分利用。平行流水立體交叉作業(yè)，是高層建筑合理組織上部結(jié)構(gòu)，插入下部填充結(jié)構(gòu)和裝飾工程，設(shè)備專業(yè)并舉的施工流向。1.3.3施工段的劃分整個工程分為主樓（住宅樓和辦公樓）和裙房（商服樓）裙房部分與主體結(jié)構(gòu)，可分開單獨使用，且不影響總工期。所以把主樓部分作為施工的主要對象。1.3.3.1基礎(chǔ)施工階段：主樓土方工程可以分為東西兩個流水施工段?；A(chǔ)梁及筏板鋼筋、模板可分為兩個流水段施工，但是砼卻必須一次整體澆筑。1.3.3.2地下二層至地上四層，施工階段：以設(shè)計變形縫向南北外延設(shè)置兩條施工縫或后澆帶隔開。分為三個施工段。1.3.3.3 5-

11、28層住宅施工階段，每層以伸縮縫為界，劃為兩個大流水施工段，即：1-27軸，為第一流水段，28-54軸為第二流水段，在這兩個大流水段當(dāng)中，再分為兩個小流水段，即在第一流水段中自1-16軸，16-27軸為兩個小流水段，第二流水段中自28-38，38-54軸為兩個小流水段。具體設(shè)置見圖。1.3.4工程主要施工作業(yè)量層數(shù)名稱 地下二層 地下一層 一層 二層 三層 四層 標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻砼(m3) 530 530 640 570 548 688 220 剪力墻模板() 3530 3530 4740 4230 3910 4930 1470 梁板砼(m3) 440 440 400 580 340 630 18

12、0梁板模板() 3500 3500 3500 4020 2810 4550 1690鋼 筋(T) 380 380 380 150 150 180 94抹 灰() 3010 3010 4510 4600 外抹: 330內(nèi)抹: 3770樓地面() 2610 2610 2400 3000 2100 3400 13001.4分部分項工程施工方法及措施1.4.1土方工程本工程基坑大開挖軸線尺寸為82.8×41.7m，基坑按基礎(chǔ)外邊線放寬800mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用機(jī)械開挖，土方工程量為25000m3，人工清理土方1600m3。1.4.1.1采用機(jī)械：1臺反鏟挖掘機(jī)ZLC320B

13、型，裝載機(jī)ZLC-50型2臺，自卸八平柴15輛。1.4.1.2 分層開挖：從55軸（西）向1軸（東）挖土、設(shè)兩個坡道，（坡度不大于1:8）空車從西邊坡道下坑，從東北角坡道出坑。-4米挖完后，西頭坡道挖除，只留東北角出口坡道。a)第一層由自然地面（標(biāo)高-1m左右）機(jī)械全面大開挖至-4.0m。b)第二層由-4.0m挖至-7.5m處，筏板墊層底以上留200mm厚土層人工清理。c)第三層施工放線后，用機(jī)械挖基槽（坑），人工清理留置土方?；郏樱╅_挖深度表基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑方案一、 工程概況*三期A塊1、（2）、3樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚（1.35m）1m，筏板頂面標(biāo)高為4.3m（3.95m），采用C

14、35防水砼澆筑（商品砼），混凝土防水等級為P8。總混凝土澆灌量經(jīng)估算為1500m3，屬于大體積砼。為了確保砼的施工質(zhì)量，特編制本方案以指導(dǎo)施工。二、 施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。2、 檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。3、 材料準(zhǔn)備：a、優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種（如礦渣硅酸鹽水泥）b、 選用的粗細(xì)骨料、水應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、 由商品砼生產(chǎn)單位提供砼試配比，以計算覆蓋保溫層厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。d、 商品砼攪拌站應(yīng)儲備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確

15、保按時、保質(zhì)、保量地提供混凝土。4、 勞動力、機(jī)具安排本次混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認(rèn)真安排落實好勞動力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分發(fā)揮。本次砼澆灌計劃24小時完成，擬分兩班輪班作業(yè)，每班12小時、45人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋2人。采用兩臺汽車泵加一臺固定泵，36輛砼運送車，確保每小時供應(yīng)不少于18車，以滿足砼澆灌的連續(xù)性。5、掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。三、 澆灌方案本工程采用兩臺汽車泵（其中一臺為備用）輸送砼，一固定泵，一臺放在東面，一臺放在西面，由東向西依次澆灌，在西側(cè)支設(shè)一臺水泵，及時排除基坑內(nèi)的少量積

16、水。澆筑時，分層澆筑，分層搗實，每層厚度300mm左右。每層的間隔時間以混凝土還未初凝為準(zhǔn)。砼澆灌過程中施工員應(yīng)隨機(jī)抽查砼的坍落度，對不合格的砼作退貨處理，以確保砼澆灌質(zhì)量。砼振搗時，應(yīng)遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器的移動間距以450mm左右為宜，每點振搗時間為2030秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果?；炷翝仓r應(yīng)安排專人進(jìn)行抹平、收光。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼澆筑過程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應(yīng)加以復(fù)核，采取措施，保證位置正確。在

17、兩個出入口設(shè)臨時洗車點，商品砼運輸車出場均須沖洗干凈，防止將泥土帶到馬路上。四、 砼的取樣和試塊留置砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，本工程計劃留置抗壓試塊810組，抗?jié)B試塊三組。砼取樣由專職取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時送工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。五、 砼溫度測量和養(yǎng)護(hù)工作本工程計劃采用玻璃棒式溫度計對砼溫度進(jìn)行測量，以隨時掌握砼溫差動態(tài)。用玻璃棒式溫度計測量砼內(nèi)部溫度，可在筏板中預(yù)留測溫孔，根據(jù)本工程實際情況，計劃預(yù)設(shè)四組測溫孔，每組由三根18普通配電鋼管組成，相互間隔100mm，底部用塑料帽封閉，三根鋼管分別伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(墊層往上300mm)，四組測溫

18、孔的預(yù)埋位置詳見附圖。為了避免溫差過大引起裂縫，砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過25，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆蓋保溫。在砼澆搗完畢12小時內(nèi)，用麻包對砼表面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，麻包應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，麻包相互搭接不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆蓋。六、 基礎(chǔ)筏板澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)筏板頂面標(biāo)高控制準(zhǔn)確，砼表面平整。2、 砼振搗密實，無露筋、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。3、 混凝土質(zhì)量驗收，參GB503002001和GB502042002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、 安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工人員必須遵守安全六大紀(jì)律，正確佩戴安全防護(hù)用品。2、

19、班前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全防范意識。3、振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱。4、夜間施工必須準(zhǔn)備足夠的照明設(shè)施。5、現(xiàn)場管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、 保溫層覆蓋厚度的計算計算砼內(nèi)外溫差公式：TC =Tmax Tb其中：Tc-內(nèi)外溫差值。Tmax-砼內(nèi)可能產(chǎn)生的最高溫度。Tb-砼表面薄膜下溫度。（1）混凝土最高溫升值Tmax=To+Q/10+F/50=27+299*1.15/10+49/50=62.365(2)養(yǎng)護(hù)材料厚度=0.5H(Ta-Tb)*K/ 1(Tmax-Ta)=0.5*1.3*0.14*(32.365-27)*1.6/2.3*

20、(62.365-32.365)=0.0113M選用一層麻包加一層塑料薄膜覆蓋保溫，可滿足要求。九、附圖基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁分項工程施工方案一、 概況及主要工程量：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼有梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，寬度22.16m，東西向長度44.36m，南北向長度82.78m?；A(chǔ)梁截面尺寸為400×600mm。砼標(biāo)號為C25，總方量為1310m3，所用鋼筋量150T。在1618軸間靠近18軸處留有1m寬的貫通后澆帶，后澆帶砼待主體完工后再澆筑。二、 施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以

21、后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工116軸（I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時繼續(xù)綁扎1858軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在

22、四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（2） 模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時不損壞棱角。2.鋼筋工程（1） 鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼

23、筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為Ø 50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間

24、距5m。（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字

25、扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。2.砼工程（1） 采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（2） 配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達(dá)到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號,砂為中砂,石子為5-2

26、5mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑,早強(qiáng)減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定,現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細(xì)骨料實際含水量,對試驗室配比單作以調(diào)整。(3)澆筑的順序是先澆筑I段,后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸,再拐至16軸處后澆帶邊;澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。(4)澆砼前應(yīng)做到:鋼筋已作完隱檢驗收,符合設(shè)計要求。砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置,不能與模板支架或鋼管連接。砼攪拌機(jī)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)正常。砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封

27、完好。 計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計量器試運行準(zhǔn)確。砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)?，F(xiàn)場粗細(xì)骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。 根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進(jìn)行過全面的施工技術(shù)交底。冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。（5）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機(jī)同時工作，根椐攪拌機(jī)的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機(jī)總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運行及不超負(fù)荷工作。

28、（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板第18 / 22頁上若粘有冰雪及時清除。（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至6080即可，不宜超過80。但根據(jù)實際氣溫條件可加水至100，但水泥不能與熱水直接接觸。（9）粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準(zhǔn)確。粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機(jī)上的計量器計

29、量。（10）攪拌時采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料順序，避免80左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機(jī)出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達(dá)不到5，可采取下列措施： 繼續(xù)提高拌合水的溫度。在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。（12）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中

30、，重新攪拌后泵送； 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，第19 / 22頁排除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。（15）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測溫情況再考慮是