機修鉗工考試試題及答案

1、機修鉗工試題、填空1、 螺旋傳動可把主動件的 回轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹闹本€往復(fù) 運動。2、 為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內(nèi)圈或 外圈可以在熱脹時產(chǎn)生軸向 移動。3、 鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、起重鏈傳動、牽引4、鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即 曲柄搖桿機構(gòu)、 雙曲柄 機構(gòu)和 雙搖桿機構(gòu)。4、 精密刻線尺是上面刻有間隔為 1mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm 的基準元件。5、刀具主要幾何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏角、刃傾角及 副后 角。6設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個階段： 裝配前的 準備 階段; 部件 裝配和 總

2、裝 配階段；調(diào)整 、檢驗和 試運轉(zhuǎn) 階段。7、 減少基本時間的措施有：提高切削用量：多刀多刃進行成形加工:多件 加工。8、 不管哪一種液壓泵，都是按照密封容積變化的原理進行工作的。9、 導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動 導(dǎo)軌、滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。10、 滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入、法溫差法。11、 圓柱檢驗棒材料為工具鋼或 。12、 高精度機床主要有坐標 鏜床、螺紋 磨床、 齒輪 磨床、高精度 絲杠車床。13、由于工件材料和切削條件不同，形成的切削形狀一般有 帶狀 切削、 擠裂 切削、 粒 狀切削、 崩碎 切削。14、液壓系統(tǒng)混入空氣后會產(chǎn)生“爬行”和很大的 噪聲 等。15.壓縮機按其原

3、理的差異可分為:往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機、回轉(zhuǎn)式壓縮機和軸流式壓縮機。16、當平面截割球時，截交線形狀是 圓17、 鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即曲柄搖桿 機構(gòu)。機構(gòu)、雙曲柄 機構(gòu)和雙搖桿18、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動導(dǎo)軌、 滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。19、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱?壓力能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。20、管接頭主要有 焊接式、卡套式、薄壁擴口 式和軟管接頭。21、按鈕分為常開的 啟動 按鈕、常閉的 停止 按鈕和 復(fù)口 按鈕。22、 減少基本時間的措施有：提高切削用量：多刀多刃進行成形加工;多件 加工23、 液壓泵是由原動機帶動，使 機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰?/p>

4、轉(zhuǎn)換裝置。24. 夾緊機構(gòu)要有自鎖作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夾緊狀態(tài)不會松開25、系統(tǒng)誤差有定值 系統(tǒng)誤差、變值 系統(tǒng)誤差、復(fù)雜 系統(tǒng)誤差，另外還有 未定 誤差對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。26、 周轉(zhuǎn)輪系的核心部分都是由太陽輪 、 系桿和 行星輪 組成。27、多級離心壓縮志在各級葉輪兩側(cè)裝迷宮式氣封是為防止因壓力差而產(chǎn)生的 內(nèi)部泄漏28、 主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大，工件加工厚度外表粗糙度值越小 。29、普通車床 主丨運動傳動鏈，是把電動機的運動傳給主軸，使主軸帶開工件旋轉(zhuǎn)。30、 立體被平面截割后，產(chǎn)生的外表交線稱截交線二。二、單項選擇題1型號為2000的滾動軸承的小

5、徑是AmmA、10B 、20C、252噴涂時，工件整體溫度為_DA 200250°C、120150C、80120C7080C3高速旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子采用圓柱形滑動軸，只有在C情況下工作才穩(wěn)定。A、低速輕載B、高速輕載C、低速重載4在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的 B自由度。A、兩個B 、三個 C 、四個5高速轉(zhuǎn)子的徑向軸承要求有較小的外表粗糙度，為此，徑向軸承內(nèi)孔常采用C加工。A、精車B 、精磨 C 、精刮6材料的B越好，它的可鍛造性也就越好。A.強度 B.塑性C.硬度7活塞材料的熱脹系數(shù)A活塞銷的熱脹系數(shù)。A、大于B 、小于 C 、等于8曲柄搖桿機構(gòu)假設(shè)以搖桿為

6、主動件，機構(gòu)處于兩個極限位置時，連桿和曲柄均為一條直線，此 時曲柄轉(zhuǎn)動力矩為零，所以有B個死點位置。A、一B 、兩C、三9滾刀主軸的軸向竄動過大，將導(dǎo)致滾齒是齒輪齒面 _B。A、齒形精度超差B、母線凹凸不平C、外表粗糙度超差D、出現(xiàn)波紋10氣壓強、BE等對噪聲測量也有影響。A、溫度B、濕度C、風(fēng)力D、風(fēng)向E、風(fēng)速11渦流式位移傳感器也被測物體之間不接觸，所以特別適合測定A旋轉(zhuǎn)外表的振動。A高速B中速C低速D慢速12滾齒機分齒運動傳動鏈方程式中，有一個差動機構(gòu)傳動比i 合,當i合工1時，該機床在滾切_C齒輪A、直齒圓柱B、斜齒圓柱C、直齒圓錐D、螺旋運動13滑油不能牢固、均勻的附著在金屬外表形成

7、油膜，是摩擦阻力增大，主要是由潤滑油的D造成。A、黏度不合適B、閃電降低C、雜質(zhì)增加D、油性降低14準直儀可以測量反射鏡對光軸A的微小偏轉(zhuǎn)。15經(jīng)緯儀測量機床回轉(zhuǎn)臺的分度誤差時，常與D 配合，組成一個測量光學(xué)基準系統(tǒng)。16定的測量條件下，多次重復(fù)測量時，以一定規(guī)律影響著每一次測量結(jié)果的誤差稱為C誤差。17儀器設(shè)計、制造或裝配調(diào)整不準而引起的誤差稱為C丨誤差18載荷大、轉(zhuǎn)速高的滾動軸承，采用的預(yù)加負荷應(yīng)A。A.較小 B. 較大 C. 為0 D.較小或較大19理中調(diào)配精密滾動軸承時，可采用C抵削和減小相配尺寸的加工誤差，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。20保證導(dǎo)軌副的接觸剛度的運動精度，導(dǎo)軌的配合面必須有

8、良好地接觸，可用涂色法檢查，對于 刮削的導(dǎo)軌，以導(dǎo)軌外表A丨作為精度指標。x21配過程中，需要調(diào)整兩部件上導(dǎo)軌的互相平行或垂直時，應(yīng)刮削A 。D。22平面平行于投影面時，它在該投影面上的投影一定23剖視圖或剖面圖中，內(nèi)外螺紋的牙底用B丨繪制24螺紋標注中，如果是左旋螺紋，應(yīng)C注明旋向25螺紋的公稱直徑指的是D丨尺寸26磨后工件的尺寸精度能到達CB.0.01 mm 0.05 mmC.0.001 mm 0.005mmD.0.0001 mm 0.0005 mm 27工件的被刮削面小于平板平面時，推研最好C28通車床的開合螺母機構(gòu)主要是用來C防止過載接通或斷開車螺紋和進給運動A.接通或斷開進給運動B.

9、C.接通或斷開車螺母紋運動D 29要用于載荷較大的重系列的矩形花鍵，適于采用C丨定心30帶輪上的包角不能小于D丨，以保證傳遞足夠的功率。三、多項選擇題1連接安全檢查能夠CD，以防發(fā)展成為嚴重問題或事故A、及時找到隱患B、及時進行整改C 、及時發(fā)現(xiàn)問題 D 、及時進行糾正E 、及時發(fā)現(xiàn)故障2齒輪油泵軸向劑徑向間隙過大，使_C，系統(tǒng)將產(chǎn)生爬行。A、輸出油量減小B、輸出壓力波動C、建立不起工作壓力D 、輸出油量波動3澆油 B.油繩 C.濺油 D.旋蓋式油杯 E.油泵循環(huán) F.壓配式壓注油杯4鏈傳動的失效形式主要有鏈條的 ABDF，為減少鏈傳動的失效，常在張緊和潤滑上下功夫。A、磨損 B 、疲勞 C

10、、延伸 D 、膠合 E 、剝落 F 、拉 斷5機械磨損的類型，按磨損機理可分為黏附磨損、電蝕磨損等_C種基本類型。A 6 B 、7 C 、8 D 、106設(shè)備的發(fā)熱現(xiàn)象是指非正常的溫度或溫升，并超出了通用技術(shù)要求。發(fā)熱的主要原因有ABD 。A、運動副的不正常運動B、旋轉(zhuǎn)機械的不正常C 、幾何精度的超差D零部件的剛性變形E、傳動精度的超差F 、設(shè)備的功率降低7設(shè)備的液壓氣動系統(tǒng)在空運轉(zhuǎn)試驗時，不應(yīng)存在ABCEF 現(xiàn)象。A、漏油氣B 、振動 C 、爬行 D 、失效 E 、沖擊 F 、停滯8靜壓潤滑的節(jié)流器中，可變節(jié)流有EFA螺釘節(jié)流 B毛細管節(jié)流C小孔節(jié)流D薄板反饋節(jié)流 E 滑閥節(jié)流9靜壓軸承比靜

11、壓軸承ACDEA結(jié)構(gòu)簡單 B啟動力矩小 C 故障率低D供油裝置偏小 E可以不用儲能器 F屬純液體摩擦 10切削設(shè)備定期檢查的導(dǎo)軌檢測，包括ABEF的檢驗。A垂直面直線度 B水平面直線度 C對主軸中心線的平行度D對主軸中心線的垂直度 E導(dǎo)軌平行度 F導(dǎo)軌對導(dǎo)軌、導(dǎo)軌對外表的垂直度11 BD，會使萬能磨床磨削工件外表出現(xiàn)螺旋線。A、砂輪主軸與軸承之間間隙過大；B、砂輪修正不良C、磨頭電動機振動D機床安裝水平超差E 、工件主軸與軸承之間間隙過大12壓系統(tǒng)節(jié)流緩沖裝置失靈的主要原因有AE 。A、背壓閥調(diào)節(jié)不當B、換向閥錐角大小C、換向移動太快D 、閥芯嚴重磨損E、系統(tǒng)壓力調(diào)得太高13臥式車床加工零件時

12、，假設(shè)零件外表的外表粗糙度超差，或是圓度超差，對于機床的故障，它 們有一個共同的影響因素是_CoA、床身導(dǎo)軌平行度超差B、中滑板移動導(dǎo)軌平行度超差C、主軸軸承間隙過大 D、主軸中心線的徑向圓跳動超差14機構(gòu)的設(shè)備振動故障診斷的振動檢測標準有CDEA轉(zhuǎn)速值判斷標準 B圓周速度值判斷標準C 絕對判斷標準D相對判斷標準 E類比判斷標準 F綜合判斷標準15系統(tǒng)控制線路由AE組成。A主回路B接觸器C熔斷器D繼電器E控制回路16鍍鐵采用較大的電流密度，有利于提高鍍層的BEA強度 B 硬度C致密度 D附著力E耐磨性17業(yè)的種類可分為ABA一般高處作業(yè) B特殊高處作業(yè) C 以及高處作業(yè)D特級高處作業(yè) E二級高

13、處作業(yè)18為CD，使液壓油缸工作時嚴重發(fā)熱A、油的黏度太大、油的壓力太高C、液壓油缸安裝不正、液壓油缸密封太緊、油的流量過大19重物沿斜面勻速上升時,拉力與重物重量的關(guān)系為ADA、拉力X斜面長二重量X斜面高、拉力X底面長二重量X斜面高力X斜面高二重量X斜面長D重量/拉力=斜面長/斜面高、重量/拉力=底面長/斜面高、重量/拉力=斜面咼/斜面長20系統(tǒng)機械耗損大，引起液壓油發(fā)熱的原因是ABA油缸安裝不正確 B油缸密封過緊 C壓力調(diào)的太高D油的黏度太大 E系統(tǒng)管路過長四、判斷題1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。X2、潤滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高，V3擰緊按圓形或方形分布的成組螺母

14、時，必須對稱地進行操作。V、4拆卸、修理高壓容器時，需打開所有的放泄閥，以使容器內(nèi)無介質(zhì)。X、5鑄鐵的冷焊法最容易產(chǎn)生白口鐵、裂紋，對操作技術(shù)的要求也比較高。V、6離心泵的修理試驗后，首先要將泵體腔內(nèi)注滿液體，然后再進行試驗。V、7設(shè)備的空轉(zhuǎn)試驗要求主軸在最高轉(zhuǎn)速時轉(zhuǎn)動10min，滑動軸承的溫度不高于 60°C，溫升不超過 30C. V、7機械設(shè)備拆卸時，應(yīng)該按照和裝配時相同的順序進行。X8安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。V9高度游標卡尺可用來測量零件的高度和角度。X 10萬能角度尺只能用來測量外角。X11壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的裝置。V12 尺是用來檢驗兩個結(jié)合面

15、之間公差大小的。 X13 件外表越粗糙，耐磨性能越好。 X14 用的拉線和吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務(wù)。 V、15 滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高， V16 驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。 X17 件加工后的實際尺寸與理想尺寸的符合程度稱為加工精度。 X18動聯(lián)接的單出桿活塞缸可使活塞實現(xiàn)快速運動。V19 夠提供一定流量、壓力的液壓能源泵，稱為液壓泵。 V20 齒機加工工件齒形母線凹凸不平時，主要時由滾齒機分度蝸輪副精度太低引起的。 X21 械設(shè)備齒輪振動測量的主要目的是迅速、準確地判斷齒輪的工作狀態(tài)，主動地采取

16、預(yù)知性修理 措施，保證機床正常工作。 V22動裝置中的倍增變速機構(gòu)是由 4根軸組成的。 X23 式車床精車端面精度檢驗，是用千分表測頭壓住圓盤中心，隨中滑板遠離中心到邊緣，其讀數(shù) 的最大差值即是誤差值，并要求圓盤中凹。 X 順序閥動作的可靠性，決定于系統(tǒng)壓力的大小。 X、24 閥裝在回油路上時，必須保證足夠的壓差，才能穩(wěn)定調(diào)速。 V、25 柱形滑動軸承的高速機械，在高速輕載時，由于偏心距較小，工作較平穩(wěn)。 X、26 泵旋轉(zhuǎn)時，葉片在流體壓力作用下緊貼定子內(nèi)圈。 X27FD軸承油屬于防氧、防銹、抗磨型油，多用于精密機床主軸軸承或精密滾動軸承的潤滑。V28系統(tǒng)回油路中沒有背壓或背壓很小時，也會產(chǎn)生

17、液壓系統(tǒng)的振動而影響加工工件的精度。/29統(tǒng)的回油路上沒有裝設(shè)背壓閥或回油單向閥，是導(dǎo)致設(shè)備運行時爬行的主要原因。 V 30 系統(tǒng)壓力調(diào)的越高，液壓油的溫度升也越高。 V、五、簡答題1 鉗工必須掌握哪些基本操作？ 答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、 鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。2 簡述位置誤差及位置公差的定義？答：位置誤差是關(guān)聯(lián)實際要素對其理想要素的變動量。3鉗工必須掌握哪些基本操作？ 答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、 鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡

18、單的熱處理等基本操作。4軸器和離合器有什么相同點和不同點？ 答：相同點：聯(lián)軸器和離合器通常用于連接兩根軸，使他們一起旋轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩。不同點：聯(lián)軸 器只有在機器停轉(zhuǎn)時，用拆卸方法才能把兩軸分開；而離合器則可以在機器運轉(zhuǎn)時，通過操作系 統(tǒng)隨時接合和別離。5述緊鍵連接的裝配要求？答： 1緊鍵的斜度一定要與輪轂槽的斜度一致，否則套件會發(fā)生歪斜。 2緊鍵與槽的兩側(cè)應(yīng)留有一定的間隙。 3對于鉤頭斜鍵，不能是鉤頭緊貼套件的端面，必須留出一定的距離，以便拆卸。6 提高勞動生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟性密切相關(guān)， 提高勞動生產(chǎn)率也是提高設(shè)備利用率和降低消耗的重要措施，1提高毛但提高勞動生產(chǎn)率必須以保

19、證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過程勞動生產(chǎn)率的途徑有： 坯的制造質(zhì)量。2改良機械加工方法。 3縮短時間定額。7 直流電動機有哪些特點？ 答：其特點是：1結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2電刷和換向器需要經(jīng)常進行維護和修理； 3調(diào)速范圍大， 且能實現(xiàn)無級調(diào)速； 4能實現(xiàn)自動控制的直流調(diào)速系統(tǒng)，具有油量的調(diào)速性能。8使用張緊輪張緊時，對平型帶和 V帶的張緊輪的位置安放有何區(qū)別？為什么？ 答：平型帶傳動時的張緊輪應(yīng)放在平型帶松邊的外測，靠小帶輪處，這樣可增大小帶輪的包角， 提高傳動能力。對V型帶傳動的張緊輪，應(yīng)放在 V型帶松邊的內(nèi)側(cè)，靠大帶輪處，這樣可使三角 帶傳動時，只受到單方向的彎曲，同時可使小帶輪的包角不致過分減小。9

20、 么是機械設(shè)備拆卸原則？、 答：機械設(shè)備拆卸時，應(yīng)該按照與裝配時相反的順序和方向進行。一般按“從外部到內(nèi)部；從上 部到下部；先拆成組件或部件，再拆零件”的原則進行。10 壓傳動的工作原理是什么？ 答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部 的壓力來傳遞動力。11 壓傳動的工作原理是什么？ 答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部 的壓力來傳遞動力。12 鉆削力應(yīng)怎樣修磨普通麻花鉆？答：為減小鉆削力，應(yīng)對普通麻花鉆進行以下修磨：修磨橫刀，使其長度減小，并加大修磨處 的前角。將主切削刃中間鉆心的一段磨成圓弧形，以

21、加大該段切削刃的主偏角和前角。在主 切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13 軸承發(fā)生腐蝕的主要原因是什么？ 答：其主要原因是：濕氣或水分浸入軸承內(nèi)部；使用了性質(zhì)不佳的潤滑油；不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外圈和 滾動體的接觸外表也會發(fā)生一種接觸腐蝕。14 同模數(shù)的蝸輪為何不能互換？答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿， 所切制蝸輪的滾刀參數(shù)必須與相配合的蝸桿的參數(shù)完全相同，即不僅模數(shù)、齒形角相同，而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數(shù)、升角©也都要求相同。 因此蝸輪滾刀專用性大。所以僅僅是模數(shù)相同的蝸輪與蝸桿是不能任意互換嚙合的。15 述熔斷器的主要作用？ 答：熔斷器是一種簡單而有效的保護電器。在使用

22、時，熔斷器串聯(lián)在所保護的電路中，主要作為 電路的短路保護。16 紋銹蝕難以拆卸時，可采取哪些措施？、 答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母進行加熱。17 的主要作用是什么？答：啟閉作用：截斷或溝通管內(nèi)液體的流動；調(diào)節(jié)作用：調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量；節(jié)流作用：調(diào)節(jié)閥門開度，改變壓力降，到達調(diào)節(jié)壓力的作用。18 高勞動生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟性密切相關(guān)， 提高勞動生產(chǎn)率也是提高設(shè)備利用率和降低消耗的重要措施， 但提高勞動生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過程勞動生產(chǎn)率的途徑有：1提高毛坯的制造質(zhì)量。 2改良機械加工方法。 3縮短時間定額。19 圖的種類有哪些？答：剖

23、視圖有全剖視、半剖視和局部剖視三種。20 在夾具中定位時，產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？答：第一：定位基準與設(shè)計基準不重合，必然產(chǎn)生基準不符引起的定位基準不符誤差。 第二由于定位副制造不準確，一起定位基準對于夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移，從而產(chǎn)生定位、位移誤差。六、計算題1如圖示，已知活塞1的面積AX 10-4 vm.活塞2面積A x 10-4 rm,管道5的面積AX 10-4 ml,假設(shè)活塞1 下壓的速度為 0.2m /s 。試求活塞 2上升的速度及管道 5內(nèi)液體的平均流速。解： Q1=Q2=Q5Q 1=A1XV1X10-4XX10-4(m3 / s)V5=Q / A 5= Qi / A 5 X 10-4 十 X 10-4=1.74(m /s)2旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量為500kg,工作速度為5000r/min ,