地下室施工方案(橡府住宅小區(qū)二標(biāo)段)(DOC)

1、橡府住宅小區(qū)二標(biāo)段 地下室施工專項方案橡府住宅小區(qū)二標(biāo)段工程地下室施工方案編制人： 職務(wù)： 職稱： 時間： 審核人： 職務(wù)： 職稱： 時間： 批準(zhǔn)人： 職務(wù)： 職稱： 時間： 江西建工第三建筑有限責(zé)任公司 2013年10月地下室施工方案一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和其指定的圖集及本工程的施工組織設(shè)計。2、相關(guān)規(guī)范及法律法規(guī)地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501642011）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB502032011）鋼筋焊接及驗收規(guī)

2、程（JGJ182003）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（GB503282001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）工程測量規(guī)范（GB500262007）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T272001）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）國家和政府部門制定的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；國家及地方有關(guān)的強(qiáng)制性條文。3、近年來在淮各類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況工程建設(shè)概況工程名稱橡府住宅小區(qū)18#、20#樓工

3、程地址云飛路南側(cè)建設(shè)單位華潤置地（南昌）有限公司監(jiān)理單位江西省建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位江西建工第三建筑有限責(zé)任公司質(zhì)量監(jiān)督南昌市質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計單位中國瑞林工程技術(shù)有限公司勘察單位南昌市建筑設(shè)計研究院有限公司工 期751天計劃竣工2015年09月10日工程建筑設(shè)計概況層數(shù)地上30層-14層層高3.9m、3.5m、2.9m、2.9m、2.9m地下1層標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m建筑面積32000m2建筑物高度87.6米裝飾外墻石材、外墻涂料內(nèi)墻混合砂漿樓地面水泥砂漿樓面頂棚刮仿瓷門窗鋁合金門窗、防水屋面柔性防水材料衛(wèi)生間柔性防水材料工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況基礎(chǔ)類型鉆孔灌注樁、高強(qiáng)砼管樁及筏板基礎(chǔ)主體框剪結(jié)構(gòu)使用年限

4、50年抗震設(shè)防烈度及抗震等級6度、四級混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)高 構(gòu)件基礎(chǔ)墊層承臺墻 、柱梁板0.000以下C15C30C35C30C30023.75C35C25C2523.7549.85C30C25C2549.85以上C25C25C25其余構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級為C20鋼筋類別：HPB235級別、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋砌體0.000m以下墻體為粘土空心磚，0.000m以上外墻均采用粘土空心磚，內(nèi)墻采用A3.5級加氣混凝土砌塊。三、地下室概況橡府住宅小區(qū)二標(biāo)段地下一層，總建筑面積約4700m2，平時功能為小汽車庫，戰(zhàn)時甲類二等人員掩蔽所。地下室為I類防火工程，耐火等級為一級。防護(hù)等級：甲類

5、，抗力等級為常六級、核六級。防水等級為二級。四、主要施工方法地下室施工關(guān)系到整個建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏，精心組織、合理安排，嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范施工，擬采取平面分段、垂直分層，加入投入力度，采用泵送混凝土，確保工程質(zhì)量滿足要求。主要施工順序：測量放線 基坑開挖 基坑支護(hù) 細(xì)部放線 挖地梁、鑿樁頭 做墊層、磚模、抹灰、防水 筏板基礎(chǔ)、承臺、底板施工 柱、墻 地下室主體結(jié)構(gòu) 地下室外墻防水 土方回填1、測量定位 項目部配備專職測量員，負(fù)責(zé)對工程的定位、測量和復(fù)核。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)

6、點(diǎn)為依據(jù),進(jìn)行軸線測放及標(biāo)高控制,在工地北邊硬化道路上設(shè)置引進(jìn)水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)作為現(xiàn)場水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn),并作為沉降觀測的基準(zhǔn)。（在定位測量時采用南方測繪NTS-320B型全站儀，以減少測量誤差，要求對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出技術(shù)要求，并加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，要求有認(rèn)真的工作態(tài)度）。2、土方開挖及基坑支護(hù)土方開挖采用機(jī)械大開挖，由于建筑物基坑?xùn)|、北二面沒有足夠的空間放坡，采用土釘墻支護(hù)和局部鋼管樁支護(hù)相結(jié)合的方法，保證基坑的穩(wěn)定性和安全性。（具體見土方開挖施工方案、土釘墻支護(hù)方案）本工程土方開挖量較大，擬分二次開挖，第一次開挖至-3.00標(biāo)高，第二次開挖至底板面標(biāo)高，然后再采用人工挖承臺、地梁、筏板基礎(chǔ)、排水溝、集水

7、井等，土方一部分就地回填與磚胎模上口相一致，再夯實。土方開挖及基坑支護(hù)完立即進(jìn)行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。3、磚胎模及素混凝土墊層地下室樁承臺、筏板基礎(chǔ)、地梁模板均采用磚胎模，為M10粘土空心磚、M7.5水泥砂漿砌筑240厚磚模，具體做法見下圖（磚胎膜做法詳見磚胎膜專項施工方案）。磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。為便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺（或筏板基礎(chǔ)）角上設(shè)置一個240240240的小坑，便于潛水泵抽水。4

8、、鋼筋工程(一)底板鋼筋施工(1)施工順序：:綁扎地梁、承臺筋、筏板基礎(chǔ)鋼筋 綁扎底板筋 安放鋼筋支架 綁扎底板面筋 放墻、柱線 焊墻、柱定位箍或水平筋 插墻、柱鋼筋。(2)鋼筋配料:由專人負(fù)責(zé)，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀、尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。(3)墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100X100X保護(hù)層厚度。(4)鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。(5)鋼筋運(yùn)輸:鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。(6)

9、鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框(定位框用12鋼筋制作)，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。(7)鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度 6d(l2d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊 (6d)，若操作位置受阻可采用單面焊(l2d)。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對

10、焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。(8)鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋16制作成 形，間距800X800擺放。（二）地下室墻柱鋼筋施工 (1)鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16mm采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯開35d，并按設(shè)計要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。底板筋綁扎前，先將各

11、軸線位置引測至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。(2)墻筋網(wǎng)綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)拉

12、鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。(3)保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50X50X保護(hù)層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎，擺放間距1000mm。（三）地下室頂板梁板筋施工(1)墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50X50X保護(hù)層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊lm2放一個，墊在主筋下角并綁牢。(2)鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。(3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用

13、直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩三道鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800mm的小馬凳，間距800mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。(5)看護(hù)：砼澆搗時，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。5、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工

14、藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度（大梁的模板施工詳見模板施工專項方案）。 本工程模板全部采用18mm厚九夾板，規(guī)格為1830*915*18，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。支楞采用50100木方，對拉螺栓除梁采用12拉桿外，其它部位均采用14拉桿，模板支撐體系為483.0鋼管架支撐系統(tǒng)。（一）地下室支模(1)承臺、底板支模：地下室筏板基礎(chǔ)、承臺、地梁外模采用240厚磚模。(2)投測軸線：基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用

15、墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。(3)墻、柱、梁、板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上刃信渲茫浆F(xiàn)場只需整面安裝校正。(4)墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中400寬3厚鋼板做施工縫止水帶，留設(shè)在底板上口500mm處并與墻鋼筋焊接牢固，防止?jié)沧㈨艜r偏位，止水鋼板接頭處焊接長度不小于50mm。(5)對拉螺栓:外墻壁及水池側(cè)壁防水對拉螺栓用小14400的對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊 (對拉螺栓安裝見下圖)。間距為400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施

16、工前預(yù)先配制編號到現(xiàn)場安裝,背楞用50Xl00木枋間距300，對拉螺栓豎向距離每400三道。(6)柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。(7)頂板支模，板底模均采用采用18mm厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設(shè)在50X100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向1200，橫向1200，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐

17、每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。(8)模板檢查:在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。(9)看護(hù): 砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墻體模板采用采用18mm厚膠合板，用50X100木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm,橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環(huán)14對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)P VC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距400，下面便對模板強(qiáng)度進(jìn)行驗算。18mm厚膠合板，彈性模量E=1.1*104N/mm2、

18、抗彎強(qiáng)度f= 12N/mm2 模板計算側(cè)壓力： P1=24000X3.9=93600N/m2(模板最下邊緣) P2=0.22ct012V1/2 =0.22X24X200/(10+15)Xl.2Xl.l5X21/2 =82.45KN/m2 兩者取小值:P=82450N/m2 內(nèi)力計算: q=PXl=82450X1=82450N/m ql2=82450X0.52=20613Nm I=1/l2bh3=1/l2X4000X183=22.86*105mm4 W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3 支座彎矩:MB=ME=-0.105ql2=-2164N.m Mc=MD=-0.079

19、q12=-1628N.m 跨中彎矩: MAB=0.078q12=1608N.m MBC=MDE=0.033q12=680N.m MCD=0046q12=948N.m 強(qiáng)度計算: Mmax= 2164N.m S=Mmax/rxwx=(2164X103)/(1.05X24X104) =5N/mm2f=l2N/mm2 對拉螺栓計算： 按以上設(shè)置每0.4m有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N 強(qiáng)度計算: 對拉螺栓為14 f=340N/mm2 S=N/An=32980/(3.14*D2/4)=34000/113 =292N/mm4f=340N/mm2 故以上設(shè)置滿足要求

20、。 以上驗算過程中，模板強(qiáng)度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整。(3)柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框(短鋼管組成)，對拉螺桿間距不大于500mmn(柱邊長大于800mm柱中必須設(shè)置)。(4)梁模板:底模采用18mm厚九夾板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴(yán)禁采用5Xl0cm木方作為壓條。5、砼工程（一）地下室底板砼施工 本工程底板厚為300mm厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點(diǎn)

21、工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。(1)砼的主要技術(shù)要求 砼配合比要求 a、質(zhì)量要求：地下室底板砼C30、P6抗?jié)B砼澆筑，雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。 b、材料選擇:采用32.5普通硅酸鹽水泥，摻入SY-K微膨脹復(fù)合防水劑和合成纖維(纖維體積率為0.1

22、%)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到6小時，防止砼澆搗時產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設(shè)計強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)可摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45，砼澆筑時嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。(2) 砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時,施工時,可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常。(3)澆搗方法：沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連

23、續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3-5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。具體見下圖(4)砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。(5)砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4

24、小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時間以測溫結(jié)果確定。達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。(6)底板砼施工注意事項砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通(包括發(fā)電機(jī)及其接線)，檢查照明、振動棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物，用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到快插慢撥，每點(diǎn)振搗時間2030秒

25、，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。(二)后澆帶施工：本工程主樓和附樓相連處設(shè)置后澆帶，具體做法見設(shè)計圖紙，沉降待主體結(jié)構(gòu)完工，沉降穩(wěn)定后再澆注，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級，內(nèi)摻微膨脹復(fù)合防水劑的混凝土補(bǔ)澆，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(三)地下室柱、墻、梁板砼施工(1)地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。(2)柱墻砼澆

26、筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點(diǎn)匯合，避免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑時下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。(3)梁柱頭澆搗方法:由于基礎(chǔ)柱砼強(qiáng)度為C35，梁板砼強(qiáng)度為C30，故根據(jù)施工圖紙規(guī)定柱結(jié)點(diǎn)處砼可隨梁板一同澆灌。 澆筑時要注意澆搗的順序，柱(剪力墻)砼澆筑完，在澆注地下室頂板時應(yīng)先在柱頭周圍300mm范圍內(nèi)(即

27、柱頭300mm范圍內(nèi)的梁、板、柱)澆筑砼。先澆注一邊的幾個柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼。現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，澆注完柱頭砼后，及時換成澆注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計要求強(qiáng)度等級砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。(4)梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。(5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部

28、位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)等。(6)砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。(7)每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪好人行通道，避免在板筋上任意踩踏。(8)砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?yīng)在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。(9)嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。(10)砼振搗密實后及時進(jìn)行壓實、收光和砂毛工作。6、地下室防水施工本工程防水工程屬于特殊工程，且屬于地下室的重點(diǎn)工序，我項目部組成人員將特殊過程特殊對

29、待，使防水工程達(dá)到優(yōu)良等級。(1)底板防水工藝流程：底板墊層施工 防水層 防水保護(hù)層 底板鋼筋施工。施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體。施工中應(yīng)注意以下幾個方面：a、承臺、地梁陰陽角處宜做成圓弧，圓弧直徑為l0cm。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。c、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。(2)外墻防水工藝流程：基層清理 防水層施工（附加層施工） 防水保護(hù)層 回填土分層夯實基層清理:施工前將驗收合格的基層清理干凈。防水層：基層清理干凈后即可在其表面開始鋪4mm

30、APP防水卷材，管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。細(xì)石混凝土保護(hù)層：細(xì)石混凝土保護(hù)層在防水層施工后立即進(jìn)行，厚度為40mm。7、回填土工程(1)施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證?；A(chǔ)己進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。(2)施工工藝在四周同時進(jìn)行。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。對回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于lm，分層夯實不得損傷防水層。 每層填土壓實后都按要

31、求做干容重試驗。壓實系數(shù)不小于0.94。 人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150-200mm，打夯時要求:夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次。夯實基坑(槽)、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。(3)施工注意事項回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。地下室周圍采用2：8灰土回填，分層夯實。雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實須在雨天進(jìn)行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。土方回填時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和

32、標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。七、工程質(zhì)量管理與保證措施為確保本工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各分部分項工程施工質(zhì)量，結(jié)合ISO-9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)保體系，實行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。 (一)、質(zhì)量管理:1、健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進(jìn)行審查，凡是不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換;二是堅持每周一次質(zhì)量例會制度，及時反饋質(zhì)量信息及下達(dá)質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實際問題;三是定期考評質(zhì)保體系，解決體系運(yùn)行產(chǎn)生的問題，逐步加強(qiáng)管理機(jī)制;四是堅持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。2、項目施工前，應(yīng)做好專項的技術(shù)交底，明確質(zhì)量

33、要求，制定有效預(yù)防措施，解決滲、漏、空、裂等質(zhì)量通病。3、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以高質(zhì)量的材料(成、半成品)來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測，試驗工作。4、加大管理力度，推動工程質(zhì)量上水平。a、按標(biāo)準(zhǔn)對分頂工程進(jìn)行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴(yán)格質(zhì)量等級核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。b、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格把關(guān)，及時處理，依法監(jiān)督，加強(qiáng)管理和控制。 c、定期檢查質(zhì)保資料，實行技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，保證質(zhì)保資料的及時性、真實性、指導(dǎo)性。5、依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)質(zhì)量上水平。積極應(yīng)有和建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料以提高工程質(zhì)量的整體水平。6、選擇素

34、質(zhì)較高的施工隊伍，加強(qiáng)培訓(xùn)，組織評比，實行以質(zhì)論價，獎罰并舉，激發(fā)施工隊伍提高質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。(二)施工前的質(zhì)量控制1、加強(qiáng)技術(shù)管理，作好圖紙會審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分項工程、經(jīng)理部技術(shù)組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術(shù)交底。2、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對特殊工種應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、加強(qiáng)原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗和檢驗不合格材料。4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度、技術(shù)指標(biāo)和實際使用的原材料由試驗部門提前進(jìn)行試配，提出配合比，保證兩強(qiáng)達(dá)到要求。5、

35、技術(shù)部門根據(jù)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預(yù)先提出有針對性的技術(shù)措施，著重圍繞地下室滲漏、裂縫為中心，進(jìn)行防治。(三)施工過程質(zhì)量控制1、貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項目經(jīng)理為主，項目質(zhì)量管理小組進(jìn)行以防治質(zhì)量通病為目標(biāo)的PDCA循環(huán)，進(jìn)行因果分析，采取質(zhì)量控制對策，預(yù)先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點(diǎn)，消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。2、實行自檢、互檢、交接檢的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級工作，及時作好隱蔽工程檢查驗收工作，凡未經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認(rèn)的隱蔽工程，不得進(jìn)入下道工序施工。3、加強(qiáng)現(xiàn)場計量管理，指定專人負(fù)責(zé)測量試驗、計量管理，對現(xiàn)場的所有儀

36、器、計量工具按規(guī)定進(jìn)行檢測。4、現(xiàn)場施工砼和砂漿，必須嚴(yán)格按照配合比計量投料，質(zhì)檢、試驗人員加強(qiáng)計量管理和技術(shù)監(jiān)督，并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護(hù)、送檢。5、加強(qiáng)對預(yù)埋件、預(yù)留洞的質(zhì)量控制。設(shè)專人對預(yù)留洞、預(yù)埋件的留設(shè)進(jìn)行校對，以防漏埋、錯設(shè)。6、成立QC小組，采取定期和不定期檢查，開展各項目間的質(zhì)量競賽活動，促進(jìn)項目部生產(chǎn)質(zhì)量的提高。7、應(yīng)保持與建設(shè)單位、設(shè)計部門、市質(zhì)監(jiān)站的良好關(guān)系，接受他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認(rèn)真整改。 (四)保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、本工程防水要求較高，為確保砼連續(xù)澆搗，擬在砼中摻入SY-K微膨脹復(fù)合防水劑和合成纖維(纖維體積率為0.1%)，延緩砼的初凝時間，嚴(yán)格控制外加劑在

37、砼中的配比，確保砼的抗?jié)B性。2、地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底，加強(qiáng)復(fù)檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴(yán)格檢查再支上層模板，鋼筋綁扎嚴(yán)格控制尺寸及垂直度，墻角四個大角垂直偏差不得超過l0mm。3、地下室內(nèi)預(yù)埋、預(yù)留較多，各專業(yè)工應(yīng)緊密配合，合理穿插，要求將預(yù)埋預(yù)留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。4、底板、外墻澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（五）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度(1)嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量(2)各類建筑材料到現(xiàn)場后，必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供應(yīng)商聯(lián)系，直到退貨。(3)做好原材料二次復(fù)試見證取樣、送樣工作。(4)砼、水泥、鋼筋必須取樣進(jìn)行物理試驗，所有

38、防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試。出廠期超過3個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗合格后方可使用。八、工期保證措施地下室工程工期為90天，各階段具體安排如下：土方工程（含護(hù)壁）35日歷天地下室基礎(chǔ)、底板30日歷天防水工程15日歷天地下室外墻10日歷天地下室頂板15日歷天其中以上分項工程流水作業(yè)，總工期90天，水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)插入地下室結(jié)構(gòu)施工。工期保證措施如下：1、根據(jù)地下室總體控制進(jìn)度計劃，編制各主要分項的材料計劃，詳細(xì)制定月度作業(yè)計劃及質(zhì)檢方案，實行工期目標(biāo)管理，制定公司部門、項目部、班組各級工期目標(biāo)管理責(zé)任制，明確各自職責(zé);協(xié)調(diào)各工種施工進(jìn)度，確保單位工程總工期的實現(xiàn)。2、選擇技術(shù)熟練，人員充足的

39、施工隊伍。3、定期召開各有關(guān)方參加的生產(chǎn)計劃調(diào)度會議，處理協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。4、根據(jù)進(jìn)度計劃，預(yù)先做好材料備料(看樣口、檢驗、試配、加工訂貨、儲備等)，尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規(guī)定分期進(jìn)場，提前驗收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5、加強(qiáng)技術(shù)管理，采用先進(jìn)施工工藝和機(jī)械設(shè)備，詳細(xì)制定出工藝操作卡，對于重復(fù)出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點(diǎn)圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工。6、堅持以質(zhì)量為本，嚴(yán)格實行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進(jìn)度的關(guān)鍵，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不放松，保證每次驗收一次達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，避免返工。7、按統(tǒng)籌法排列，合理安排

40、工序，適時穿插水電預(yù)埋、預(yù)留，做好各階段各工種預(yù)先準(zhǔn)備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。8、編排機(jī)械使用計劃，提高塔吊等機(jī)械使用率，組織現(xiàn)場機(jī)電維修小組，作好機(jī)電設(shè)備維護(hù)，不影響施工進(jìn)度。九、安全保證措施1、組織措施 項目設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)專職安全員一人，各班組設(shè)兼職安全員。 設(shè)文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)義務(wù)消防員，環(huán)保衛(wèi)生員。2、安全管理 建立由公司至項目到班組的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂公司與項目、項目與班組，班組與個人的安全生產(chǎn)連保合同。 對工人進(jìn)場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動。 分部分項安全技術(shù)交底制度化。機(jī)電安裝、驗收專業(yè)化，培訓(xùn)合格，持證上崗。 工地重點(diǎn)抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結(jié)分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分