數(shù)控機床主軸改造

1、數(shù)控機床主軸改造數(shù)控機床主軸改造：一、伺服技術 伺服系統(tǒng)是機電產品中的重要環(huán)節(jié)，其控制性能反映了機電設備的控制質量。伺服系 統(tǒng)的開展經歷了由液壓到電氣，電氣伺服又經歷了由模擬到模擬數(shù)字混合再到全數(shù)字化 伺服的演進過程。伺服系統(tǒng)根據(jù)所驅動的電機對象，又分為直流DC伺服系統(tǒng)和交流AC伺服系統(tǒng)。到90年代初期，隨著微處理技術、高性能半導體功率器件等制造工藝 的開展及性價比的日益提高，交流伺服技術逐漸成為主導產品。交流伺服系統(tǒng)按其驅動電動機的類型，主要有兩大類：交流永磁同步SM型電動機伺服系統(tǒng)和交流感應式異步IM型電動機伺服系統(tǒng)。感應式異步電動機伺服系統(tǒng)由于感 應式異步電動機結構鞏固、制造容易、價格低

2、廉，具有良好的開展前景，是未來伺服技術 的開展方向之一。隨著市場競爭的日趨劇烈，用戶對所需產品提出了更高的技術和更合理的性能價格比 的要求。交流伺服系統(tǒng)以其出色的性能完成了對產品的加工過程、加工工藝和綜合性能的 改造，在工業(yè)領域中得到了日益廣泛的應用。二、技術進步造就效率和節(jié)省自 2021 年，易控科技推出了全數(shù)字交流異步伺服控制器系列產品，并成功 應用到機床、油田機械、電梯、塑料機械行業(yè)，為客戶贏取了顯著經濟效益。在產品的推廣過程中，我們深切體會到，企業(yè)效益升級的根源來自于其自身產品技術 含量的提升。時光公司產品具有交流化、數(shù)字化、集成化和智能化的技術內涵，為用戶產 品提高了技術含量，并充分

3、提高了客戶產品的生產效率、系統(tǒng)傳動效率和原材料使用效率， 帶來了對產品安裝、調試、維護的節(jié)省，以及最終用戶能耗本錢支出的節(jié)省。三、數(shù)控機床主軸改造案例一改造要點CYNC-500P機床采用西門子 802C數(shù)控單元是兩坐標縱向 Z橫向X連續(xù)控制 臥式數(shù)控機床，能自動完成內外圓外表、圓錐面、圓弧面、端面、多種螺紋公英制螺紋、 錐螺紋、端面螺紋、鉆、鉸、鏜孔等車削加工。改造要點：主軸驅動采用本公司 11KW司服控制器驅動11KWt機，取消變速箱，保存 一級皮帶傳動。原設計是機械變速 3 檔 6 級/ 變頻調速 3檔無級，改造后的主軸為伺服主 軸，實現(xiàn)無級變速不必每次機床上電時，必須在MDA方式下用S代

4、碼輸入確定主軸檔位,手動方式下的轉速才能以參數(shù)設定的數(shù)值轉動，實現(xiàn)恒線速切削，可以長時間高、低速 運行，主軸可以定位。二系統(tǒng)選型及配置1. 伺服控制器2. 主軸電機4. 皮帶輪：110mm/245mr減速比：2.22735. 皮帶： 1600*4*26. 制動電阻：RXHG1100W5GD三改造方案機床數(shù)控單元為西門子 802C,主軸驅動為連續(xù)直流電壓010V和10V+ 10V可 變，精度相當于 12 位 D/A 輸出。伺服控制按脈沖列和模擬量兩種輸入方式實施：方案一：脈沖列方式原理：將NC側的模擬量輸出信號10V+ 10V通過F/V轉換單元輸出頻率0250KHZ轉換為脈沖列信號后經過控制器內

5、部運算，轉化為頻率進行速度控制。接線方式：按照控制器單脈沖列方式接線。試驗結果：運行狀況比擬理想，考慮到此方法需要外接電路，而用模擬量直接連接 更加簡潔，如果可以到達精度要求，選擇模擬量控制為佳。方案二：模擬量方式原理：將+10V和-10V信號分開，接口板經過改造后，模擬量接口為010V和0+ 10V分別對應相應地址，精度由原來的準十位提高到十一位。接線方式：只需引入模擬量信號和相應I/O信號即可。試驗結果：實現(xiàn)正向 62500rpm、反向42500rpm平穩(wěn)調速，可到達定位、恒線 速度加工的要求。分析比擬方案一、二經試驗證明均為可行方案：方案二連接簡單、控制方便；但由于本控制器A/D精度為11位，如果不能到達客戶要求、可選用方案一需要外加轉換模塊四結論1. 伺服主軸與機械變速主軸、變頻變速主軸相比在調速范圍、速度精度、定位功能、 機械結構的簡化方面具有較明顯的優(yōu)勢。2.