1078302B13PP0005無損檢測監(jiān)理實施細則

1、北京華旭工程建設監(jiān)理事務所惠州煉油監(jiān)理部 無損檢測監(jiān)理實施細則中海油惠州煉油項目監(jiān)理實施細則（無損檢測）1078-302-B13-PP-0005項 目 監(jiān) 理 機 構(gòu)：北京華旭惠州煉油項目監(jiān)理部監(jiān) 理 工 程 師： 蔣 戰(zhàn)總 監(jiān) 理 工 程 師： 梁重陽日 期： 2006年10月1 適用范圍中海油惠州煉油項目管道、設備、鋼結(jié)構(gòu)焊接無損檢測和設備原材料的進場檢驗。2 目的結(jié)合現(xiàn)場實際情況、特點和需要，突出標準重點，強調(diào)關鍵性要求，強化無損檢測管理，嚴格執(zhí)行標準，確保焊接及無損檢測質(zhì)量。3 編制依據(jù)3.1 工程監(jiān)理合同和監(jiān)理規(guī)劃及有關監(jiān)理實施細則；3.2 施工圖設計文件；3.3 壓力容器無損檢測J

2、B4730/T-20053.4 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T3323-87；3.5 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-89；3.6 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-90；3.7 鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級GB/T15830-95；3.8 工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-2001；3.9 中海油惠州煉油項目質(zhì)量手冊3.10 中海油惠州煉油項目安全手冊4 監(jiān)理人員職責4.1 負責對所監(jiān)理工程中的第三方無損檢測工作進行監(jiān)督管理。4.2 負責審查和批準第三方檢測單位的無損檢測方案，以及特殊位置、重要設備的

3、檢測工藝。4.3 參加并監(jiān)督對無損檢測部位，抽檢比例的確定。4.4 負責對第三方的光片進行復審，對無損檢測工作中檢查出的不符合項發(fā)出監(jiān)理指令并進行跟蹤。4.5 定期向業(yè)主質(zhì)量部匯報無損檢測的工作情況。 5 監(jiān)理工作流程施工單位 華旭監(jiān)理部 單位資質(zhì) 審核 人員資格 審核 檢測工藝/方案 審查 儀器、暗室及檢測材料 檢查 RT / UT/PT/MT 底片審查/現(xiàn)場確認 交工技術文件 審查 6 無損檢測準備6.1 無損檢測的方法、抽檢的比例按施工規(guī)范及設計文件確定。抽檢的焊縫涉及每位施焊者，抽檢的焊縫具有代表性。6.2 無損檢測單位必須持有由國家公安部門、環(huán)保部門頒發(fā)的放射裝置工作許可證、放射同位

4、素工作許可證。6.3 無損檢測單位應建立健全并有效實施質(zhì)量管理體系，對無損檢測質(zhì)量負責。6.4 無損檢測單位應將無損檢測人員的有效技術資格證書原件提交項目組、華旭監(jiān)理部審核、復印件備案，嚴禁不具備資格人員簽發(fā)無損檢測報告。6.5 無損檢測單位應在熟悉設計要求、標準規(guī)范的基礎上，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制無損檢測方案，明確無損檢測質(zhì)量目標、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制程序，明確無損檢測過程中各項活動內(nèi)容和采取的保證措施。6.6 無損檢測所使用的各種材料應有相應的合格證明，原件經(jīng)項目組、華旭監(jiān)理部無損檢測工程師審核確認后方可使用。各種檢測儀器、儀表應有計量檢定證明，原件經(jīng)項目組、華旭監(jiān)理部無損檢測工程師審驗合格后

5、方可使用。6.7 無損檢測單位的無損檢測工程師應向無損檢測操作人員進行技術交底，明確質(zhì)量標準、無損檢測方法、安全措施、記錄與報告填寫等各項規(guī)范要求，并做好技術交底記錄備查。6.8 無損檢測所使用的各種記錄、報告、委托單、返修通知單等各種表格應準備齊全，評片工器具應性能良好。建立健全無損檢測臺帳，要求委托單與報告編號統(tǒng)一，所有文件傳遞均有記錄。表格和工器具性能經(jīng)項目組、華旭監(jiān)理部無損檢測工程師審核并書面確認后方可使用。6.9 RT 底片透照張數(shù)與管徑的關系管徑(in.) 透照方式 底片張數(shù)3 雙壁雙影 2 (橢圓)3 雙壁單影 614 雙壁單影 按周長確定片數(shù)6.10 無損檢測單位應建立安全可靠

6、的暗室，水電齊全，照明亮度符合標準要求。6.11 RT 底片標注示意圖6.11.1管徑3 in. RT 底片標注示意圖區(qū)域號 單元號 管線號 焊縫號 片位號 日期 焊 縫1 2 6.11.2管徑3 in. RT 底片標注示意圖 區(qū)域號 單元號 管線號 焊縫號 片位號 日期 說明：底片的編號按區(qū)域號、單元號、管線號、焊縫號、片位號、日期編排，搭接用“1，2，3，4，”標示，片號用數(shù)字“1，2，3，4，”標示，加擴拍片在焊縫號加放“G” 標示，一次返修后在片號后加放“R1”二次返修后在片號后加放“R2”。7 無損檢測過程控制7.1 無損檢測單位在接收安裝單位的委托單時，接收人應在確認委托單上有項目

7、組及華旭監(jiān)理部焊接工程師簽字后再簽收，并注明接收時間。委托單一式三份，焊縫布置圖(如管道單線圖、現(xiàn)場組焊設備排板圖等)作為附件，由安裝單位焊接工程師提交華旭監(jiān)理部焊接工程師對現(xiàn)場焊縫確定檢測部位后送達無損檢測單位。7.2 無損檢測單位在接到委托單后，應當天完成無損檢測，第二天提出無損檢測報告，經(jīng)華旭監(jiān)理部無損檢測工程師審核認可后生效。如被檢測焊縫有不合格缺陷，無損檢測單位應向安裝單位及時發(fā)出注明缺陷位置、性質(zhì)、尺寸等的返修通知單。安裝單位需對第二次返修焊縫予以高度重視。若焊縫需進行第三次返修，安裝單位需提交項目總工程師批準的返修方案，經(jīng)項目組、華旭監(jiān)理部焊接工程師審查認可后方可返修。因返修需擴

8、大檢測范圍時，檢測部位、數(shù)量應經(jīng)項目組、華旭監(jiān)理部焊接工程師認可。7.3 無損檢測報告應按裝置流水號進行編號：公用工程用GXXX 表示、主裝置區(qū)用ZXXX 表示、罐區(qū)用CXXX 表示等，XXX 表示流水號。如1 份報告不是1 頁，可在XXX后面加頁數(shù)表示，如ZXXX-3。7.4 射線檢測應符合HSE 的有關規(guī)定。無損檢測單位應及時提交標明作業(yè)地點與時間的射線檢測申請單，經(jīng)項目組、華旭監(jiān)理部HSE 管理人員審批后，方可在批準的地點與時間內(nèi)作業(yè)。作業(yè)地點必須設置警戒牌、警戒線、警戒燈等必要的安全標志，防止非相關人員進入作業(yè)區(qū)。無損檢測人員應采取有效措施確保自身和儀器的安全。7.5 暗室需落實安全用

9、電措施，室內(nèi)溫度控制在20左右，相對濕度控制在50%60%，安全燈應符合暗室亮度要求。暗室條件需經(jīng)項目組、華旭監(jiān)理部無損檢測工程師確認并不定期抽查是否合格。8 無損檢測要求8.1 射線檢測(RT)8.1.1 拍片時應按曝光曲線進行控制，防止曝光不足或過度造成廢片。要求底片上各種標志齊全，嚴禁涂改。8.1.2 膠片沖洗需嚴格控制藥水溫度、浸泡時間，底片沖洗應保持足夠的時間保證底片表面干凈。8.1.3 在裝片、取片、洗片時注意保護膠片和底片，不得使膠片、底片有劃痕、印跡、偽缺陷等產(chǎn)生，并應采取措施防止靜電感應。8.1.4 底片沖洗干燥后應及時評定，填寫評片記錄，及時向委托單位提供有評片人、審核人簽

10、字并經(jīng)華旭監(jiān)理部無損檢測工程師審核確認的RT 報告。底片質(zhì)量不符合標準，不得評定。8.1.5 底片應裝底片袋保存，二張底片間有有隔離紙。底片袋上應注明區(qū)域、設備位號、管線號及保存日期，并應編號登記方便查找。8.1.6 華旭監(jiān)理部無損檢測工程師不定期檢查上述要求的符合情況，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。8.2 超聲波檢測(UT)8.2.1 使用的儀器、探頭、標準試塊應符合標準要求并按時進行校準。8.2.2 距離波幅曲線應在每日工作開始前進行復核，檢測時按標準規(guī)定提高檢測靈敏度和表面補償。8.2.3 對焊縫檢測時，要求對檢測面進行打磨，工作面不符合要求的不得檢測。8.2.4 檢測同時要作好記錄，缺陷評定要準確記錄位置、面積、長度等。8.3 表面檢測8.3.1 檢測工作面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層，表面粗糙度Ra 不大于12.5m。8.3.2 滲透檢測(PT)、磁粉檢測(MT)時應注意環(huán)境溫度和操作時間達到規(guī)范要求。8.4 無損檢測過程應作好記錄。8.5 第三方檢測單位在做（UT）、（MT）、（PT）檢測時，應提前24小時以書面形式通知華旭監(jiān)理公司。9 無損檢測過程中，無損檢測單位應定期提交無損檢測情況報告。無損檢測全部完成后，無損檢測單位應編寫無損檢測技術總結(jié)，內(nèi)容包括各種無損檢測工作量、需要說明的問題