PP-R管件的注塑加工及模具制造

1、20化學(xué)建材2002年P(guān)P2R管件的注塑加工及模具制造孫存炳(寧波市北侖大矸卓越模具廠,浙江寧波315806)摘要:本文根據(jù)筆者的PP2R產(chǎn)品和模具制造經(jīng)驗和體會寫成,闡述了PP2R管件的成型工藝、技術(shù)參數(shù)、模具制造及模具材料選取。關(guān)健詞:PP2R管件;注塑;模具中圖分類號:TU532文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:100421672(2002)05200202021PP2R管件產(chǎn)品的注塑加工PP2R是一種熱塑性塑料,其管件的加工方法主S2管件壁厚達(dá)21.1+2.4mm),注射壓力呈先低后要為注塑成型。加工PP2R管件的塑機從125g至2500g不等,單模產(chǎn)品重量為注塑機理論重量的50%75%,注塑機

2、宜選擇配置雙比例閥的機型。高分布,前后級相差38kg/cm。(2)保壓壓力:由于產(chǎn)品壁較厚,PP2R管件成形時收縮較大,產(chǎn)品在出模后能否保持平整不變形,保壓壓力的大小和保壓時間至關(guān)重要。隨著PP2R熔融料的不斷固化,體積縮小(收縮),熔融料依靠保壓過程不斷充實產(chǎn)品內(nèi)腔,以補償體積縮小產(chǎn)生的凹凸不平;由于產(chǎn)品在模腔里不斷固化,向模腔里補充熔融料變得困難,所以保壓壓力亦需要逐級增大且保壓壓力應(yīng)大于注射壓力。(3)壓力設(shè)置的考慮因素:根據(jù)模具澆道口的有效面積大小,面積大,可適當(dāng)減低壓力;反之,需增大壓力。注射保壓壓力的設(shè)置以不出現(xiàn)飛邊或不產(chǎn)生脫模困難為上限,以無縮壁、變形為下限,并綜合考慮溫度等因素

3、。1.3速度控制下面就加工的幾個方面作具體論述。1.1溫度控制進(jìn)料段溫度:180200;料筒中段溫度:190210;噴嘴段溫度:200220具體的溫度設(shè)置應(yīng)考慮以下幾個因素:(1)PP2R材料的不同,應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)商提供的參數(shù)區(qū)間設(shè)置溫度。(2)單模成型的塑件總重(含澆道)與實際料筒存料量的比例:比例值越小,則每預(yù)塑一次產(chǎn)生的熔融料在料筒里停留的時間越長,溫度設(shè)置應(yīng)取偏下值;反之,應(yīng)取偏上值。(3)單模產(chǎn)品在模具上的投影面積:投影面積大,溫度設(shè)置應(yīng)偏高;反之,應(yīng)偏低。因提高溫度可以增加PP2R熔融料的流動性,利于填充多型腔模具。但過高的溫度會增大產(chǎn)品在模具內(nèi)外的溫差,加大變形量,不利于產(chǎn)品尺寸

4、的穩(wěn)定。1.2壓力控制由于雙比例閥可以調(diào)節(jié)流量與速度的比例,理論上可以設(shè)置壓力為零而速度為100%。實際操作中,一級注射以速度控制為主,取70%85%,以后逐級減小。1.4冷卻與時間控制PP2R管件生產(chǎn)多為大批量生產(chǎn),所以須在生產(chǎn)注射壓力與保壓壓力是保證PP2R管件致密挺括的關(guān)健因素。根據(jù)管件規(guī)格的大小(產(chǎn)品壁的厚薄),注射保壓壓力一般控制在5075kg/cm。壓力太小,產(chǎn)品會產(chǎn)生縮壁、變形、射料不足等缺陷;壓力太大,又會產(chǎn)生飛邊,造成脫模困難,增大注塑機與模具的損耗。(1)注射壓力:一般分為三級。由于PP2R管件相對于其它塑料產(chǎn)品來說屬于厚壁產(chǎn)品(如110過程中對產(chǎn)品和模具進(jìn)行冷卻。大口徑管

5、件在成形后易產(chǎn)生橢圓變形等缺陷,對出模產(chǎn)品進(jìn)行浸水處理是一種比較常見和有效的方法。對產(chǎn)品的外形和致密程度產(chǎn)生較大影響的是保壓時間和冷卻時間,保壓時間越長,產(chǎn)品變形越小,致密度越高;冷卻時間越長,可以減小產(chǎn)品在模腔內(nèi)外的溫差,亦可減小變形,提高脫模質(zhì)量。隨著產(chǎn)品壁厚的增加,保壓和冷卻時間需大幅度延長。但時© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.第5期化學(xué)建材間延長會降低效率。2PP2R管件模具的制造與其它熱塑性塑料成形模具相同,PP2R管件制品模具由澆注系統(tǒng)、型芯型腔、脫模機構(gòu)等組

6、成。下面對主要的幾個方面談一下個人的觀點。2.1澆注系統(tǒng)21常用的方法。前者應(yīng)用較多,后者較簡便。澆注系統(tǒng)由澆口套,分澆道,進(jìn)料口組成。澆口套已形成標(biāo)準(zhǔn),不再討論,而分澆道與進(jìn)料口的設(shè)計主要考慮截面的形狀和面積兩方面。分澆道的形狀多為圓形、半圓形、梯形。實踐證明,以下底為半圓形的倒梯形為最佳,而進(jìn)料口以梯形和半圓形居多,如圖1所示。2.4排氣與冷卻圖2PP2R管件模具的排氣很重要,排氣不良,會增加局部融合線的明顯程度,并由于裹氣易在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔,嚴(yán)重時會產(chǎn)生焦料。除非特殊形狀的管件,一般的PP2R管件模具的排氣可以由于型芯與型腔的間隙來保證。根據(jù)型芯的大小,間隙在0.030.1mm之間可以

7、保證在不出飛邊的情況下順圖1進(jìn)料口太大或太小都不足取。太大會影響產(chǎn)品外形,并且修邊不方便;進(jìn)料口太小時,保壓過程中會在產(chǎn)品進(jìn)料處產(chǎn)生花絮狀,影響產(chǎn)品外觀,并需增加注射及保壓壓力,增加塑機與模具的負(fù)荷。一模多腔的模具,進(jìn)料口面積應(yīng)一致,以保證產(chǎn)品在成形時壓力分布均勻。2.2型芯與型腔現(xiàn)有的PP2R管件產(chǎn)品外表均采用亞光處理,所以型腔需經(jīng)噴砂或脈沖腐蝕處理,以保證產(chǎn)品外表美觀。根據(jù)實踐表明,噴砂因表面形成的尖銳凹凸部分易被高速液流沖刷脫落,不宜采用。產(chǎn)品熱熔部位所對應(yīng)的型芯部分應(yīng)光滑,表面粗糙度在0.05以下,以保證制品能均勻熱熔。型芯與型腔的配合應(yīng)考慮產(chǎn)品圓角部分的完整性,如圖2所示。2.3脫模

8、機構(gòu)利排氣。合理的進(jìn)料位置和方向可以有效地解決排氣不良狀況。PP2R管件模具的型芯和型腔均需貫通冷卻水,冷卻以型芯為主,型腔為副。2.5材料與熱處理PP2R材料熔融指數(shù)小,粘性大,對模具材料有一定的磨擦損耗,但無腐蝕。所以型芯型腔通常選用40Cr,P20等含鉻鉬錳的的材料,預(yù)硬化后硬度達(dá)HRC2838,使用壽命達(dá)1030萬模;如采用SM1、SM2、PMS等材料,表面熱處理后硬度達(dá)HRC4045,使用壽命可達(dá)60萬120萬模。模架材料一般采用優(yōu)質(zhì)45號鋼。收稿日期:2002205231作者簡介:孫存炳,單位地址:(315806)寧波市北侖大矸清水,聯(lián)系電話:(0574)86104482涂料用固態(tài)

9、丙烯酸樹脂制備技術(shù)由上海市建筑科學(xué)研究院新型建材工程技術(shù)研究所與上海市合成樹脂研究所共同完成的涂料用固態(tài)丙烯酸樹脂制備技術(shù),已被國家知識產(chǎn)權(quán)局正式授予發(fā)明專利。發(fā)明專(專利號ZL96,利名稱”涂料用固態(tài)丙烯酸樹脂及其制備”116564.2)。該樹脂能溶解于以脂肪烴為主的低毒石油溶劑與其它注射模具相同,PP2R管件模具普遍采用脫料板、推板頂出的脫模方式,不推薦使用推桿頂出機構(gòu),這種方式會造成產(chǎn)品外形缺陷。PP2R的熔融指數(shù)很小(一般<0.4),制品極易滯留在定模,所以管套類產(chǎn)品宜采用定模脫料板自動脫模(即定模與型芯在開模時同步分離)機構(gòu),以減少定模阻力;另外,在動模型芯處車槽,以增加產(chǎn)品在定模的阻力,采取強制脫模方式脫模,也是一種中,可以配制成高質(zhì)量、低毒性溶劑型各類建筑涂料。該項科研成果