20121226電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范1

1、一、 氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范第一章 總則第1.0.1條 為保證高壓電器的施工安裝質(zhì)量，促進安裝技術(shù)的進步，確保設(shè)備安全運行，制訂本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于交流500kV及以下空氣斷路器、油斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓熔斷路器、電抗器、避雷器及電容器安裝工程的施工及驗收。第1.0.3條 高壓電器的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。第1.0.4條 設(shè)備和器材的運輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。第1.0.5條 設(shè)備及器材在安裝前的保管，其保管期應(yīng)為一年及以下。當(dāng)長期保管的設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)備保

2、管的專門規(guī)定。第1.0.6條 采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。第1.0.7條 電器設(shè)備與器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)作下列驗收檢查：一、包裝及密封應(yīng)良好；二、開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全；三、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；四、按本規(guī)范要求作外觀檢查；第1.0.8條 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守本規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。第1.0.9條 與高壓電器安裝有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列要求：一、與高壓電器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)設(shè)備及

3、設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求；二、設(shè)備安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：1.屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；2.室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；在配電室內(nèi)，設(shè)備及母線的構(gòu)架安裝后，作好抹光地面的工作；配電室的門窗安裝完畢；3.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固；4.進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備，或設(shè)備安裝后不能再進行的裝飾的工作應(yīng)全部結(jié)束；5.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求；6.模板、施工設(shè)施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通；7.高層構(gòu)架的走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全牢固；8.基坑已回填夯實。三、設(shè)備投入運行前，土建應(yīng)完成

4、下列工作：1.消除構(gòu)架上的污垢、填補孔洞以及裝飾等工作；2.完成二次灌漿和抹面；3.保護性網(wǎng)門，欄桿及梯子等齊全；4.室外配電裝置的場地應(yīng)平整；5.受電后無法進行或影響運行安全的工作施工完畢。第1.0.10條 設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。戶外用堅固件應(yīng)采用熱鍍鋅產(chǎn)品；電器接線端子用的堅固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準變壓器、高壓電器和套管的接線端子的規(guī)定。第1.0.11條 高壓電器的瓷件質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件和有關(guān)的電瓷產(chǎn)品的技術(shù)條件的規(guī)定。第1.0.12條 高壓電器的施工及驗收除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。第二章 空氣斷路器第

5、一節(jié) 一般規(guī)定第2.1.1條 本章適用于額定電壓為3500千伏的空氣斷路器。第2.1.2條 空氣斷路器到達現(xiàn)場后的保管，應(yīng)按下列要求：一、滅弧室、儲氣筒等應(yīng)密封良好；二、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)氣管、絕緣提升桿等應(yīng)置于室內(nèi)保管，不得變形；三、設(shè)備及其瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得損壞；第二節(jié) 空氣斷路器的安裝第2.2.1條 空氣斷路器及其附件安裝前，應(yīng)進行下列檢查：一、外表應(yīng)完好，無影響其性能的機械損傷；二、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)氣管不得有裂紋、剝落和破損；三、絕緣提升桿表面應(yīng)清潔無損傷，絕緣應(yīng)良好，端部連接部件應(yīng)牢固可靠，彎曲度不超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；四、瓷套與金屬法蘭間的粘合應(yīng)牢固密實；法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，無外傷或鑄造砂眼；

6、五、滅弧室、分合閘閥、啟動閥、主閥、中間閥、控制閥和排氣閥及觸頭的傳動活塞等應(yīng)作部分或整體的解體檢查，制造廠規(guī)定不必解體且有具體保證的部件除外；六、均壓電容器的檢查應(yīng)符合本規(guī)范第十一章的有關(guān)規(guī)定。七、高強度支柱瓷套外觀檢查有疑問時，應(yīng)經(jīng)探傷試驗；不得有裂紋、損傷、并不得修補。第2.2.2條 空氣斷路器的基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10毫米；二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10毫米，預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2毫米。第2.2.3條 空氣斷路器的安裝應(yīng)在無雨雪及風(fēng)沙天氣下進行；部件的解體檢查宜在室內(nèi)或棚內(nèi)進行。第2.2.4條 空氣斷路器部件的解體檢查，應(yīng)

7、符合下列要求：一、啟動閥、主閥、中間閥、控制閥、排氣閥等閥門系統(tǒng)及滅弧動觸頭的傳動活塞：1.活塞、套筒、彈簧、漲圈等零件應(yīng)完好、清潔、無銹蝕；滑動工作面應(yīng)涂以產(chǎn)品規(guī)定的潤滑劑；2.橡皮密封墊(圈)應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、毛刺，并應(yīng)具有良好的彈性；密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面(或法蘭面上的密封槽)的尺寸配合；3.閥門上的排氣孔、控制延時用的氣孔以及閥門進出氣管的承接口應(yīng)暢通；4.閥門的金屬法蘭面應(yīng)清潔、平整、無砂眼；5.組裝時，活塞漲圈的張口應(yīng)互相錯開；活塞運動靈活、無卡阻現(xiàn)象；彈簧應(yīng)保持原有的壓縮程度。二、滅弧室的主、輔滅弧觸頭，并聯(lián)電阻，均壓電容：1.觸頭零件應(yīng)緊固，滅弧觸指彈簧應(yīng)具有足夠的壓力，觸

8、指上的鍍銀層應(yīng)完好；2.滅弧室內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，部件的裝配尺寸及滅弧動觸頭傳動活塞的行程應(yīng)符合產(chǎn)品要求；噴口的安裝方向正確；3.測得的并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。三、傳動部件：1.轉(zhuǎn)軸應(yīng)清潔，并涂以防凍潤滑脂；2.傳動機構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)動作靈活可靠。第2.2.5條 空氣斷路器底座的安裝，應(yīng)符合下列要求：一、底座應(yīng)安裝穩(wěn)固，三相底座相同距離誤差不應(yīng)大于5毫米；二、支持瓷套的法蘭面應(yīng)水平；三相聯(lián)動的空氣斷路器，其相間瓷套法蘭面應(yīng)在同一水平面上；三、儲氣筒內(nèi)部應(yīng)徹底清除銹垢，并且壓縮空氣吹凈，掉漆部分應(yīng)涂以防銹漆。第2.2.6條 空氣斷路的組裝，應(yīng)符合下列各項要求：一、瓷件、環(huán)氧玻璃布導(dǎo)氣管、絕緣拉桿等應(yīng)

9、保持清潔干燥；二、所有元件的安裝位置應(yīng)正確，并保持其應(yīng)有的水平或垂直位置；拉緊絕緣子的緊度應(yīng)適當(dāng)；三、連接瓷套法蘭所用橡皮密封墊(圈)，不應(yīng)有變形、開裂現(xiàn)象，并應(yīng)與密封槽尺寸相配合；橡皮密封墊(圈)的壓縮量不宜超過其原厚度的13或按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；四、滅弧室外接端子應(yīng)光潔，連接用軟導(dǎo)線不應(yīng)有斷股；五、空氣斷路器與其傳動部分的連接應(yīng)可靠，防松螺母應(yīng)擰緊，轉(zhuǎn)軸應(yīng)涂以防凍潤滑脂；六、氣管與部件的連接，應(yīng)使銅管的脹口與接頭配合嚴密，脹口不應(yīng)有裂紋，管子內(nèi)部應(yīng)潔凈。第2.2.7條 控制柜、分相控制箱應(yīng)封閉良好；加熱裝置應(yīng)完好。第三節(jié) 調(diào)整第2.3.1條 空氣斷路器的調(diào)整及操動試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：一

10、、各項調(diào)整數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品要求；傳動機構(gòu)及緩沖器應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象；二、充氣時，應(yīng)逐段增高壓力，并在各段氣壓下進行密封檢查。升到額定工作氣壓時，閥體、瓷套法蘭、連接接頭處應(yīng)無漏氣；三、調(diào)試完畢后，應(yīng)進行整組空氣斷路器的漏氣量檢查，漏氣量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。第2.3.2條 空氣斷路器的調(diào)整內(nèi)容應(yīng)包括：一、分、合閘及自動重合閘時的最低動作氣壓(即閉鎖氣壓)；二、分、合閘及自動重合閘時的耗氣量；三、分、合閘及自動重合閘時的動作時間；調(diào)整結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。注：調(diào)整過程中，應(yīng)同時檢查控制及通風(fēng)干燥等低氣壓系統(tǒng)，氣路應(yīng)通暢。第2.3.3條 空氣斷路器的輔助切換接點應(yīng)動作正確，接觸良好，并應(yīng)與空

11、氣斷路器的分、合閘和自動重合閘的動作可靠地配合，接點斷后的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。第2.3.4條 分、合閘位置指示器應(yīng)動作靈活可靠，指示正確。第四節(jié) 工程交接驗收第2.4.1條 在驗收時,應(yīng)進行下列檢查：一、空氣斷路器各部分應(yīng)完整，外殼應(yīng)清潔，動作性能符合規(guī)定；二、基礎(chǔ)及支架應(yīng)穩(wěn)固，氣動操作時，空氣斷路器不應(yīng)有劇烈的振動；三、油漆完整，相色正確，接地良好。第2.4.2條 在驗收時,應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計的證明文件；二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；三、安裝技術(shù)記錄；四、調(diào)整試驗記錄；五、備品、備件及專用工具清單。第三章 油斷路器第一節(jié) 一般規(guī)定第

12、3.1.1條 本章適用于額定電壓為3330千伏的油斷路器。第3.1.2條 油斷路器在動輸?shù)跹b過程中不得倒置、碰撞或受到劇烈的振動。多油斷路器運輸時應(yīng)處于合閘狀態(tài)。第3.1.3條 油斷路器運到現(xiàn)場后，應(yīng)即進行下列外觀檢查：一、油斷路器及其操動機構(gòu)的所有部件及備件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷，瓷鐵件應(yīng)粘合牢固；二、絕緣部件不應(yīng)變形、受潮；三、油箱焊縫應(yīng)良好，外部油漆完整；四、充油運輸?shù)臏缁∈壹耙簤翰賱訖C構(gòu)不應(yīng)滲油。第3.1.4條 油斷路器到達現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列要求：一、油斷路器及其操動機構(gòu)應(yīng)按其用途置于室內(nèi)或室外平整、無積水的場地；二、油斷路器的絕緣部件應(yīng)放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，絕緣提拉桿應(yīng)妥善放置

13、；三、少油斷路器的滅弧室內(nèi)應(yīng)充滿合格的絕緣油；多油斷路器存放時應(yīng)處于合閘狀態(tài)；四、操作機構(gòu)的金屬轉(zhuǎn)動摩擦部件、提升裝置的鋼絲繩等，應(yīng)有防銹措施；第二節(jié) 油斷路器的安裝和調(diào)整第3.2.1條 油斷路器及操動機構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10毫米；二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線誤差不應(yīng)大于10毫米；三、預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2毫米。第3.2.2條 油斷路器應(yīng)按下列要求進行組裝：一、油斷路器應(yīng)安裝垂直，并固定牢靠；底座(或支架)與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過三片，各片間應(yīng)焊接牢固；二、油斷路器應(yīng)按照產(chǎn)品的部件編號進行組裝，不可混裝；三、同相各支持瓷套的法蘭面應(yīng)在同一水平面上

14、，各支柱中心線間距離誤差不應(yīng)大于5毫米；三相聯(lián)動的油斷路器，其相間支持瓷套法蘭面應(yīng)在同一水平面上；三相底座或油箱的中心線的誤差不應(yīng)大于5毫米；四、三相聯(lián)動(或同相各柱之間)的連桿，其拐臂應(yīng)在同一平面上，拐臂角度應(yīng)一致；并使連桿與機構(gòu)工作缸的活塞桿在同一中心線上，連桿擰入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的規(guī)定，防松螺母應(yīng)擰緊；五、支持瓷套內(nèi)部應(yīng)潔凈，卡固彈簧應(yīng)穿到底；法蘭密封墊應(yīng)完好，安放位置正確且緊固均勻；六、工作缸或定向三角架應(yīng)固定牢固，工作缸的活塞桿表面應(yīng)潔凈，并有防雨、防塵罩；七、定位連桿應(yīng)固定牢靠，受力均勻。第3.2.3條 油斷路器的滅弧室應(yīng)作解體檢查和清理，復(fù)原時應(yīng)安裝正確。制造廠規(guī)定不必解體且有

15、具體保證的10kV油斷路器，可進行抽查。第3.2.4條 油斷路器的導(dǎo)電部分應(yīng)符合下列要求：一、觸頭的表面應(yīng)潔凈，鍍銀部分不得銼磨；觸頭上的銅鎢合金不得有裂紋脫焊或松動。二、觸頭的中心應(yīng)對準，分、合閘過程中無卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭的彈簧壓力應(yīng)均勻一致，合閘時觸頭接觸緊密；三、導(dǎo)電部分的編織銅線或可撓軟銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕，其固定螺栓應(yīng)齊全緊固。四、接線端子的堅固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第3.2.5條 彈簧緩沖器或油緩沖器應(yīng)清潔、固定牢靠、動作靈活、無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品要求。第3.2.6條 油標的油位指

16、示應(yīng)正確、清晰。第3.2.7條 油斷路器和操動機構(gòu)連接時，其支撐應(yīng)牢固，且受力均勻；機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。第3.2.8條 油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢靠；油氣分離裝置內(nèi)的瓷球應(yīng)放滿；排氣管的排出端應(yīng)有罩蓋，排氣管的長度及彎頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；排氣管口排出端的位置應(yīng)使其在排氣時不致噴射到附近的設(shè)備上；相間絕緣隔板應(yīng)安裝垂直牢固。第3.2.9條 手車式少油斷路器的安裝，除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：一、軌道應(yīng)水平、平行，軌距應(yīng)與手車輪距相配合，接地可靠；二、制動裝置應(yīng)可靠且拆卸方便；三、手車操動時應(yīng)靈活、輕巧；四、隔離靜觸頭的安裝位置正確，安裝中心線應(yīng)與觸頭中心線一致，

17、接觸良好，其接觸行程和超行程應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定；五、工作和試驗位置的定位應(yīng)準確可靠；六、電氣和機械聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作準確可靠。第3.2.10條 油斷路器安裝調(diào)整時，應(yīng)配合進行以下各項檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定：一、電動合閘后，用樣板檢查油斷路器傳動機構(gòu)中間軸與樣板的間隙；二、合閘后，傳動機構(gòu)杠桿與止釘間的間隙；三、行程、超行程、相間和同相各斷口間接觸的同期性。第3.2.11條 油斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，尚應(yīng)進行下列各項檢查：一、油斷路器及其傳動裝置的所有連接部位應(yīng)連接牢固；機構(gòu)無變形，鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開；二、具有壓油活塞的油斷路器，其壓油活塞的尾部螺釘必須擰緊；三、油斷路器內(nèi)部

18、不得遺留任何雜物；頂蓋及檢查孔應(yīng)密封良好；四、多油斷路器的油箱升降機構(gòu)及鋼絲繩等應(yīng)完好，升降機構(gòu)應(yīng)操作靈活。第3.2.12條 油斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作，應(yīng)符合下列要求：一、在快速分、合閘前，必須先進行慢分、合的操作；二、在慢分、合過程中，油斷路器應(yīng)運動緩慢、平穩(wěn)，不得有卡阻、滯留現(xiàn)象；三、產(chǎn)品規(guī)定無油嚴禁快速分、合閘的油斷路器，必須充油后才能進行快速分、合閘操作；四、機械指示器的分、合位置應(yīng)符合油斷路器的實際分、合閘狀態(tài)。第3.2.13條 多油斷路器內(nèi)部需要干燥時，應(yīng)將其處于合閘狀態(tài)，以防提升桿變形；干燥過程中，升溫及冷卻宜以低于每小時10的速度變化，干燥最高溫度不宜超過85；干燥結(jié)束后，

19、應(yīng)再次檢查，絕緣應(yīng)無脆裂變形，套管應(yīng)無滲膠，螺栓應(yīng)緊固。第3.2.14條 油箱及內(nèi)部絕緣部件應(yīng)用合格的絕緣油沖洗干凈，并注油至規(guī)定油位，所有密封處應(yīng)無滲油現(xiàn)象，并應(yīng)取油樣作耐壓試驗。第三節(jié) 工程交接驗收第3.3.1條 在驗收時,應(yīng)進行下列檢查：一、油斷路器及其操動機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；二、電氣連接應(yīng)牢靠且接觸良好；三、油斷路器及液壓操動機構(gòu)應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位應(yīng)正常；四、油斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；調(diào)試操作時，輔輔切換開關(guān)動作應(yīng)準確可靠，接點無電弧燒損現(xiàn)象；五、操動機構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜穿孔應(yīng)予封閉；六、油漆完整，相色標志正確，接地良好。第3.3.

20、2條 在驗收時,應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計的證明文件；二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；三、安裝技術(shù)記錄；四、調(diào)整試驗記錄；五、備品、備件及專用工具清單。第四章 六氟化硫斷路器第一節(jié) 一般規(guī)定第4.1.1條 本章適用于3500kV支柱式和罐式的六氟化硫斷路器。第4.1.2條 六氟化硫斷路器在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動；制造廠有特殊規(guī)定標記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運。第4.1.3條 六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后的檢查應(yīng)符合下列要求：1. 開箱前檢查饈應(yīng)無殘損。 2. 設(shè)備的零件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷變形。 3. 絕緣件應(yīng)無變

21、形、受潮、裂紋和剝落。 4. 瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無砂眼。 5. 充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 6. 出廠證件及技術(shù)資料齊全。 第4.1.4條 六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求：1. 設(shè)備應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管；在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋蓬布遮蓋。 2. 充有六氟化硫等氣體的滅弧室和罐體及絕緣柱，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄；有異常時應(yīng)及時采取措施。 3. 絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管。 4. 瓷件應(yīng)妥善安置，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。 第二節(jié)

22、 六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整第4.2.1條 六氟化硫斷路器的基礎(chǔ)或支架，應(yīng)符合下列要求：1. 基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于毫米。 2. 預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于毫米。 3. 預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于毫米。 第4.2.2條 六氟化硫斷路器安裝前應(yīng)進行下列檢查：1. 斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。 2. 滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 3. 均壓電容、合閘電阻值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 4. 絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、無剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。 5. 瓷套表面應(yīng)醬油無裂紋、缺損、外觀檢查有

23、疑問時應(yīng)探傷檢驗；瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼。 6. 傳動機構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。 7. 組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 8. 密度斷電器的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗。 第4.2.3條 六氟化硫斷路器的安裝，應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進行；滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應(yīng)小于，并采取防塵、防潮措施。第4.2.4條 六氟化硫斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場解體檢查，當(dāng)有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進行。第4.2.5條 六氟化硫斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求：1. 按制造廠的部件編號和規(guī)定

24、順序進行組裝，不可混裝。 2. 斷路器的固定應(yīng)牢固可靠，支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過三片，其總厚度不應(yīng)大于毫米，各片間應(yīng)焊接牢固。 3. 同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于毫米，相間中習(xí)距離的在不應(yīng)大于毫米。 4. 所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平垂直位置。 5. 密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。 6. 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 7. 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。 8. 密封部件的螺栓應(yīng)使用力矩扳手堅固，其力矩值應(yīng)符

25、合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第4.2.6條 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分的可撓接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。第4.2.7條 斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。第4.2.8條 六氟化硫斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作，應(yīng)符合下列要求：1. 在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。 2. 位置指示器動作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實際分、合狀態(tài)。 3. 具有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，必須先進行慢分、慢合操作。 第三節(jié) 六氟化硫氣體管理及充注第4.3.1條 六氟化硫氣體的管理及充注，應(yīng)符合本規(guī)范

26、第五章第三節(jié)的規(guī)定。第四節(jié) 工程交接驗收第4.4.1條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查：1. 斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；動作性能符合規(guī)定。 2. 電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 3. 斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作正確可靠。 4. 密度繼電器的報警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定；電氣回路傳動正確。 5. 六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。 6. 油漆應(yīng)完整，相色標志正確，接地良好。 第4.4.2條 在驗收時應(yīng)提交下列資料和文件：1. 變更設(shè)計的證明文件。 2. 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 3. 安裝技術(shù)記錄。 4.

27、調(diào)整試驗記錄。 5. 備品、備件、專用工具及測試儀器清單。 第五章 六氟化硫封閉式組合電器第一節(jié) 一般規(guī)定第5.1.1條 本章適用于額定電壓為35500kV的六氟化硫封閉式組合電器。第5.1.2條 封閉式組合電器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。制造廠有特殊規(guī)定標記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運。第5.1.3條 封閉式組合電器運到現(xiàn)場后的檢查應(yīng)符合下列要求：1. 包裝應(yīng)無殘損。 2. 所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。 3. 瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損。 4. 充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第5.1.4.條 封閉式組

28、合電器運到現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求：1. 封閉式組合電器應(yīng)按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地并墊上枕木，在室外加蓬布遮蓋。 2. 封閉式組合電器的附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。 3. 瓷件應(yīng)安放妥當(dāng)，不得傾倒、碰撞。 4. 充有六氟化硫等氣體的運輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品熱核規(guī)定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時應(yīng)及時采取措施。 5. 當(dāng)保管期超過產(chǎn)品規(guī)定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進行處理。 第二節(jié) 安裝與調(diào)整第5.2.1條 封閉式組合電器元件裝配前，應(yīng)進行下列檢查：1. 組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無損。 2. 瓷件應(yīng)無裂紋、絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。 3. 組

29、合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔、無銹蝕現(xiàn)象。 4. 各分隔氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 5. 各元件的堅固螺栓應(yīng)齊全、無松動。 6. 各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 7. 支架及接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。 8. 密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格。 9. 母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。 10. 防爆膜應(yīng)完好。 第5.2.2條 封閉式組合電器基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差，不應(yīng)超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。第5.2.3條 制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場組裝時，不應(yīng)解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進行。第5.2.4條

30、 組合電器元件的裝配，應(yīng)符合下列要求：1. 裝配工作應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。 2. 應(yīng)按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。 3. 使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 4. 密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體接觸。 5. 盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。 6. 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點。 7. 連接插件的觸頭中心應(yīng)對準插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 8. 所有螺栓的堅固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)

31、定。 9. 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 注：有關(guān)電器設(shè)備的安裝要求尚應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第5.2.5條 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、堅固。第三節(jié) 六氟化硫氣體管理及充注第5.3.1條 六氟化硫氣體的技術(shù)條件，應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。第5.3.2條 新六氟化硫氣體應(yīng)具備出廠試驗報告及合格證件。運到現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗；有條件時，應(yīng)進行抽樣作全分析。表5.3.1 六氟化硫氣體的技術(shù)條件名 稱指 標空氣（）四氟化碳水分ppm酸度（以計）ppm可水解氟化物（以計）ppm礦物油pp

32、m純度生物毒性試驗無毒注：表中指標為重量比值。第5.3.3條 六氟化硫氣瓶的搬運和保管，應(yīng)符合下列要求：1. 六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。 2. 氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污在閥門上。 3. 六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。 第5.3.4條 六氟化硫氣體的充注應(yīng)符合下列要求：1. 充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏。 2. 氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進行真空處理；抽真空時，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。 3. 當(dāng)氣室已充有六氟化硫

33、氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。 第5.3.5條 設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的含水量和漏氣率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準的規(guī)定。第四節(jié) 工程交接驗收第5.4.1條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查：1. 組合電器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 2. 電器連接應(yīng)可靠，且接觸良好。 3. 組合電器及其傳動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動作正確可靠。 4. 支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。 5. 密度斷電器的報警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動正確。 6. 六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定 7. 油漆應(yīng)完整

34、，相色標志正確。 第5.4.2條 在驗收時應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計的證明文件。二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。四、調(diào)整試驗記錄。五、備品、備件、專用工具及測試儀器清單。第六章 真空斷路器第一節(jié) 一般規(guī)定第6.1.1條 本章適用于額定電壓為3350kV的戶內(nèi)式真空斷路器。第6.1.2條 真空斷路器在運輸、裝卸過程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到強烈振動和碰撞。第6.1.3條 真空斷路器支運到現(xiàn)場后的檢查,應(yīng)符合下列要求:一、開箱前包裝應(yīng)完好。二、斷路器的所有部件及備件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。2. 滅弧室、瓷套與鐵件間應(yīng)粘合牢固，

35、無裂紋及破損。 3. 絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。 4. 斷路器的支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。 第614條 真空斷路器到達現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列要求：1. 斷路器應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥及沒有腐蝕性氣體的室內(nèi)。 2. 斷路器存放時不得倒置，開箱保管時不得重疊放置。 3. 開箱后應(yīng)進行滅弧室真空檢測。 4. 斷路器若長期保存，應(yīng)每6個月檢查一次，在金屬零件表面及導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂一層防銹油脂，用清潔的油紙包好絕緣件。 第二節(jié) 真空斷路器的安裝與調(diào)整第6.21條 真空斷路器的安裝與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：1. 安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。 2. 三相聯(lián)動連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂

36、角度一致。 3. 安裝完畢后，應(yīng)先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象進方可進行電動分、合閘操作。 4. 真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第622條 真空斷路器的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：1. 導(dǎo)電部分的可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全堅固。 2. 導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密。 3. 導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 4. 電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 第三節(jié) 工程交接驗收第631條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查：1. 真空斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完

37、整。 2. 電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 3. 真空斷路器與其操作機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作應(yīng)準確可靠，接點無電弧燒損。 4. 來弧室的真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 5. 并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 6. 絕緣部件、瓷件應(yīng)完整無損。 7. 油漆應(yīng)完整、相爭標志正確，接地良好。 第632條 在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：1. 變更設(shè)計的證明文件。 2. 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證書及安裝圖紙等技術(shù)文件。 3. 安裝技術(shù)記錄。 4. 調(diào)整試驗記錄。 5. 備品、備件清單。 第七章 斷路器的操動機構(gòu)第一節(jié) 一般規(guī)定第711條 本章適用于與額定電

38、壓為3500KV斷路器配合使用的氣動機構(gòu)、液壓機構(gòu)、電磁機構(gòu)和彈簧機構(gòu)。第712條 操動機構(gòu)在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈的震動。第713條 操動機構(gòu)運到現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)符合下列要求求。1. 操動機構(gòu)的所有零部件、附件及備件應(yīng)齊全。 2. 操動機的堆部件、附件應(yīng)無銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。 3. 充油、充氣部件應(yīng)無滲漏。 第714條 操動機構(gòu)支到現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列要求：1. 操動機構(gòu)應(yīng)按其用途置于室內(nèi)室外保管。 2. 空氣壓縮機、閥門等應(yīng)置于室內(nèi)保管。 3. 控制箱或機構(gòu)箱應(yīng)妥善保管，不得受潮。 4. 保管時，應(yīng)對操動機構(gòu)的金屬轉(zhuǎn)動磨擦部件進行檢查，并采取防銹措施。 第二節(jié)

39、操動機構(gòu)的安裝第721條 操動機構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：1. 操動機構(gòu)固定應(yīng)牢靠，底座或友架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)超過20mm，并與斷路器底座標高相配合，各片間應(yīng)焊牢。 2. 操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。 3. 電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。 4. 各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動作應(yīng)準確可靠，接點應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕。 5. 分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動作靈活、無卡阻。 6. 加裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。 第三節(jié) 氣動機構(gòu)第731條 電動機構(gòu)的安裝符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本節(jié)的要求。第732條 空氣壓縮機安裝時，應(yīng)經(jīng)

40、檢查并符合下列要求：1. 空氣過渡器應(yīng)清潔無堵塞，吸氣閥和排氣完好，閥片方向不應(yīng)裝反，閥片與閥座接觸面的密封應(yīng)嚴密。 2. 氣缸內(nèi)壁應(yīng)清潔，無局部磨損的良跡；氣缸蓋墊應(yīng)完整嚴密；氣缸的活塞、彈簧脹圈應(yīng)完整無損，活塞運行過程中脹圈與缸壁貼合緊密。 3. 曲軸與軸瓦應(yīng)固定良好，銷子的位置恰當(dāng)。 4. 冷卻器、風(fēng)扇葉片和電動機、皮帶輪等所有附件應(yīng)清潔并安裝牢固，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)產(chǎn)生振動而松脫。 5. 氣缸內(nèi)油面應(yīng)在標線位置。 6. 氣缸用的潤滑油應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；氣缸油的加溫裝置應(yīng)完好。 7. 自動排污裝置應(yīng)動作正確，污物應(yīng)引到室外，不應(yīng)排在電纜溝內(nèi)。 8. 空氣壓縮機組的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準機械設(shè)

41、備安裝工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)要求；壓縮機組電動機的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范中電動機章的有關(guān)規(guī)定。 第733條 空氣壓縮機的邊連續(xù)運行時間與最高運行溫度不得超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。第734條 空氣壓縮機組的控制柜及保護柜的安裝，應(yīng)符合下列要求：1. 所有的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格，壓力表的電接點動作正確可靠。 2. 柜內(nèi)配氣管應(yīng)清潔、通暢無堵塞，其布置不應(yīng)妨礙表計，繼電器及其它部件的和調(diào)試。 3. 控制的信號回路應(yīng)正確，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 第735條 儲氣罐、氣水分離器及截止閥、逆止閥、安全閥和排污閥等

42、，應(yīng)清潔、無銹蝕；減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗；閥門運作靈活、準確可靠；其安裝位置應(yīng)便于操作。第736條 儲氣罐等壓力容器應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)壓力容器承壓試驗標準；配氣管安裝后，應(yīng)進行承壓檢查；壓力為125倍額定壓力的氣壓，承壓時間為5min。第737條 空氣管路的材料性能、管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有強度檢驗證明。第738條 空氣管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 管子內(nèi)部應(yīng)清潔、無銹蝕。 2. 敷管時走徑宜短，接頭宜少，排管的接頭應(yīng)錯開。 3. 管道的連接宜采用的焊接，焊口應(yīng)牢固嚴密；采用法蘭螺栓連接時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線垂直，法蘭的接觸面應(yīng)平整，不得有砂眼、毛刺、裂紋等缺陷；管道與設(shè)備間應(yīng)

43、用法蘭或連接器連接，不得焊死。 4. 空氣管道應(yīng)固定牢固，其固定卡子間的距離不應(yīng)大于2M；空氣管道在穿過墻壁或地板時，應(yīng)通過明孔或另加金屬保護管。 5. 設(shè)計無規(guī)定時，管道應(yīng)在順排水方向具有不小于3的排水坡度；管子的彎曲半徑應(yīng)符合選用管材的要求。 6. 管子的伸縮彎頭宜平放或稍高于管道敷設(shè)平面，不宜積水。 第739條 全部空氣管道系數(shù)應(yīng)經(jīng)額定氣壓進行漏氣量的檢查，在24H內(nèi)壓降不得超過10。第7310條 空氣壓縮機、儲氣罐及閥門等部件應(yīng)分別加以編號。閥門的操作手柄應(yīng)標以開、閉方向。連接閥門的管子上應(yīng)標以正常工作時的氣流方向?？諝夤艿缿?yīng)按其不同壓力涂以不同顏色的油漆。第四節(jié) 液壓機構(gòu)第741條

44、液壓機構(gòu)的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1. 油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標號應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。 2. 連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠。 3. 補充的氮氣及其預(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 4. 液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應(yīng)無滲油。 5. 機構(gòu)在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象、其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 6. 微動開關(guān)、接觸器的動作應(yīng)準確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應(yīng)校驗合格，壓力釋放閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定。 7. 防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。 第五節(jié) 電磁

45、機構(gòu)第751條 電磁機的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1. 輔助開關(guān)動作應(yīng)準確、可靠、接觸良好。 2. 機構(gòu)全閘至頂點時，支持板與合閘滾輪間應(yīng)保持一定間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 3. 分閘制動板應(yīng)可靠地扣入，脫扣鎖鉤與底軸間應(yīng)保持一定的間，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第六節(jié) 彈簧機構(gòu)第761條 彈簧機構(gòu)的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1. 合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)即將電動機電源切除；合閘完畢，輔助開關(guān)應(yīng)將電動機電源接通。 2. 合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應(yīng)與合部鎖扣可靠地鎖住。 3. 分、合閘閉鎖裝置動作應(yīng)靈活，應(yīng)準確而迅速，并應(yīng)扣全可行靠。

46、 4. 機構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。 5. 彈簧機構(gòu)緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第762條 彈簧機構(gòu)在調(diào)整進應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 嚴禁將機構(gòu)“空合閘”； 2. 全閘彈簧儲能時，牽引桿的位置不得超過死點； 3. 棘輪轉(zhuǎn)動時，不得提起或放下?lián)窝溃?4. 當(dāng)手動慢合閘時需要用螺釘將撐牙支起的操動機構(gòu)，手動慢合閘結(jié)束后將引支撐螺釘拆除。 第七節(jié) 工程交接驗收第771條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查：一、操動機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。1. 液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應(yīng)無漏氣；安全閥、減壓閥等應(yīng)動作可靠；壓力表應(yīng)指示正確。 2. 斷路器與其操作機

47、構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；壓力開關(guān)、輔助開關(guān)動作應(yīng)準確可靠，接點無電弧燒損。 3. 操動機構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)予封閉。 4. 油漆應(yīng)完整、接地良好。 第772條 在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：一、變更設(shè)計的證明文件。二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、安裝技術(shù)記錄。四、調(diào)整試驗記錄。五、備品、備件及專用工具清單。第八章 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器第一節(jié) 一般規(guī)定第8.1.1條 本章適用于額定電壓為6330千伏的隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器。第8.1.2條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)按下列要求

48、： 1.所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。 2.瓷件應(yīng)無裂紋及破損。 第8.1.3條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后的保管，應(yīng)按下列要求：一、設(shè)備應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水的場地保管；二、設(shè)備及其瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，以防傾倒損壞；觸頭及操動機構(gòu)的金屬轉(zhuǎn)動部件應(yīng)有防銹措施。第二節(jié) 安裝及調(diào)整第8.2.1條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝時的檢查，應(yīng)符合下列要求：一、接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；二、絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷；瓷鐵粘合應(yīng)牢固；三、隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?/p>

49、四、操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部分應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；第8.2.2條 在室內(nèi)間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開關(guān)時，應(yīng)保證其中一組隔離開關(guān)拆除時，不影響另一側(cè)隔離開關(guān)的固定。第8.2.3條 隔離開關(guān)的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、隔離開關(guān)的相間距離的誤差：110KV及以下不應(yīng)大于10毫米，110KV以上不應(yīng)大于20毫米。相間連桿在同一水平線上；二、支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面(V型隔離開關(guān)除外)，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)；三、隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其

50、水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好，縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆；四、均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應(yīng)安裝牢固、平正。第8.2.4條 傳動裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：一、拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)不符合規(guī)定時允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行；二、拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)轉(zhuǎn)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1毫米；連接部分的錐形銷子不應(yīng)松動；三、當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)；四、延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪應(yīng)咬合準確，操作輕便靈活；五

51、、定位螺釘應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，并加以固定，防止傳動裝置拐臂超過死點；六、所有傳動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；七、接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它伸式彈簧應(yīng)調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定；其把手應(yīng)涂以黑色油漆。第8.2.5條 操動機構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；二、電動或氣動操作前，應(yīng)先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常；三、電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；機構(gòu)的分、合指示應(yīng)與設(shè)備的實際分、合閘位置相符；四、機構(gòu)應(yīng)動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況；五、限位裝置準確可靠，到達規(guī)定分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實際分、合閘位置相符；六、管路中的管接頭、閥門、工作

52、缸等不應(yīng)有滲油、漏氣現(xiàn)象；七、機構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整；八、氣動機構(gòu)的空氣壓縮機及空氣管路尚應(yīng)符合本規(guī)范第七章的有關(guān)規(guī)定。第8.2.6條 當(dāng)拉桿式手動操動機構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，或蝸輪蝸桿式機構(gòu)的手柄位于順時針方向旋轉(zhuǎn)的極限位置時，應(yīng)是隔離開關(guān)或負荷開關(guān)的合閘位置；反之，應(yīng)是隔離開關(guān)或負荷開關(guān)的分閘位置。第8.2.7條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。第8.2.8條 具有滅弧觸頭的隔離開關(guān)，由分到合時，主動觸頭接觸前滅弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應(yīng)相反。第8.2.9條 三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接

53、觸時，其前后相差值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表829的規(guī)定。表829 三豐隔離開關(guān)不同期允許值電 壓 KV相 差 值 mm10355631101022033020第8.2.10條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的導(dǎo)電部分應(yīng)符合下列規(guī)定：一、以0.05毫米10毫米的塞尺檢查：對于線接觸應(yīng)塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50毫米及以下時，不應(yīng)超過4毫米；在接觸表面寬度為60毫米及以上時，不應(yīng)超過6毫米。二、接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林或復(fù)合脂；載流部分的可撓連接不得有折損，載流部分表面應(yīng)無嚴重的凹陷及銹蝕。1. 觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻,

54、且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 2. 設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。 第8.2.11條 隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、準確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機械閉鎖應(yīng)準確可靠。 第8.2.12條 隔離開關(guān)及負荷開關(guān)的輔助切換接點應(yīng)安裝牢固，并動作準確、接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢查；裝于室外時，應(yīng)有防雨措施。第8.2.13條 負荷開關(guān)的安裝調(diào)整，除遵守上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、在負荷開關(guān)合閘時，主固定觸頭應(yīng)可靠地與主刀刃接觸；分閘時，三相的滅弧刀刃應(yīng)同時跳離固定滅弧觸頭；二、滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應(yīng)完整無裂紋；滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應(yīng)符合要求；三、負荷開關(guān)三相觸

55、頭接觸的不同時性不應(yīng)超過3毫米；分閘狀態(tài)時，觸頭間凈距及拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；四、帶油的負荷開關(guān)的外露部分及油箱應(yīng)清理干凈，油箱內(nèi)應(yīng)注以合格油并無滲漏；第8.2.14條 人工接地開關(guān)的安裝調(diào)整，除應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、人工接地開關(guān)的動作應(yīng)靈活可靠，其合閘時間應(yīng)符合繼電保護的要求；二、人工接地開關(guān)的緩沖器應(yīng)經(jīng)詳細檢查，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。第8.2.15條 高壓熔斷器的安裝，應(yīng)滿足下列要求：一、帶鉗口的熔斷器，其熔絲管應(yīng)緊密地插入鉗口內(nèi)；二、裝有動作指示器的熔斷器，應(yīng)便于檢查指示器的動作情況； 三、跌落式熔斷器的熔管的有機絕緣物應(yīng)無裂紋、變形；熔管軸線應(yīng)與鉛垂線的夾角為15?0度，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；跌落時不應(yīng)碰及其他物體而損壞熔管；四、熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)無彎折、壓扁或損傷，熔體與熔絲應(yīng)壓接緊密牢固。第三節(jié) 工程交接驗收第8.3.1條 在驗收時應(yīng)進行下列檢查：一、操動機構(gòu)、傳動裝置、輔助切換開關(guān)閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動作靈活可靠；位置指示正確；無滲油、漏氣等現(xiàn)象；二、合閘時三相不同時接觸的差異值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；三、相間距離及分閘時觸頭的打開角度或距離應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；四、觸頭應(yīng)接觸緊密良好；五、空氣壓縮裝置及管道系統(tǒng)符合本篇