建筑施工工藝標(biāo)準大全(二)

1、建筑施工工藝標(biāo)準大全創(chuàng)1鋼踣構(gòu)手工電弧悍工藝本工藝標(biāo)準適用于般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2.1 材料及主要機具：2.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計 無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn 鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低 氫型焊條堿性焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3 主要機具：電焊機交、

2、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗 確定。3.1 工藝流程作業(yè)準備T電弧焊接平焊、立焊、橫焊、仰焊 T焊縫 檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速 度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，

3、定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的 焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直 徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm， 不應(yīng)隨便打弧， 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開， 使焊條與構(gòu) 件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，

4、把熔池填滿到要求的厚度后， 方可 向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離23mm為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mm 為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時， 焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較 薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收弧

5、：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接 方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完 畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括 外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：根本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問 題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10% 15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為 2 3mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊 件一側(cè)

6、的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧 移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電 弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：根本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%- 15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜， 其角度為70°80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可 適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70° 90°。3.2.4 仰焊：根本與立焊、

7、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和 焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70° 80°角,宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：331在環(huán)境溫度低于0C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外, 應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù), 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷 卻。風(fēng)力超過 4 級,應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭,應(yīng)防止碰 到冰雪。3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋, 應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。 當(dāng)工作地點溫度在0C以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱, 后熱溫度。4.1 保證工程 量證明書及烘焙記錄。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查

8、焊工相應(yīng)施焊條件的合格證 及考核日期。4.1.3 I、H級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施 工及驗收標(biāo)準的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫外表I、H級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑 等缺陷。"級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等 缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 根本工程4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金 屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。422外表氣孔：I、H級焊縫不允許；皿級焊縫每 50mn長度焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ;且=3mm氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。4.2.3 咬邊：I級焊縫不允許。H級

9、焊縫：咬邊深度w 0.05t，且w 0.5mm連續(xù)長度w 100mrp且兩側(cè)咬邊總長w 10%|縫長度。皿級焊縫：咬邊深度w O.lt，且w Imm。注； t 為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差工程，見表 5-1 。表 5-1項 允許偏差 (mm) 檢驗次 I級 H級皿級方法焊縫余高b<20 0.520.52.5 0.53.51 對接焊縫(mm) b>20 0.530.53.5 03.5用<0.1t 且 <0.1t 且 <0.1t 且 焊不大于 2.0 不大于 2.0 不大于 3.0焊角尺寸hf < 6 0+1.5 縫2 角焊縫 (mm) hf>6

10、0 +3 量焊縫余高hf < 6 0+ 1.5 規(guī)(mm) hf>6 0 +3 檢3 組合焊縫 T 形接頭，十字接頭、角接頭 >t/4 查焊角尺寸 起重量?50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采 取緩冷措施。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡 具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手 續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。6.1 尺寸超

11、出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏 移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準 焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù) 和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm 焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域 必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，?熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運 條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使 熔渣留在熔渣后面。本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

12、：7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗報告。7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告7.5 設(shè)計變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗收記錄。7.7 其它技術(shù)文件。本工藝標(biāo)準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2.1 材料及主要機具：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計 要求和國家標(biāo)準的規(guī)定。2.1.2 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有 螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹 蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、 油污粘染，保持潔凈、枯燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不

13、 得混放、混用。2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手 工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面 可生成赤銹面后安裝螺栓一般露天存10d左右，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓 直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不 平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須去除掉

14、。2.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。2.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。3.1 工藝流程：作業(yè)準備 T選擇螺栓并配套 T接頭組裝 T安裝臨時螺栓T安裝高強螺栓 T高強螺栓緊固T檢查驗收3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至 螺栓梅花卡頭切口處的長度。 選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加 上一個螺母和一個墊圈的厚度， 并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的 余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm勺整倍數(shù)。表 5-2螺栓公稱直徑 增加長度 (mm)M16 25M20 30M2235M24 403.3接頭組裝：3.3.1 連接處的鋼板或

15、型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭 處有翹曲、 變形必須進行校正， 并防止損傷摩擦面， 保證摩擦面緊貼。3.3.2 裝配前檢查摩擦面， 試件的摩擦系數(shù)是否到達設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆去除干凈。3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整， 當(dāng)接觸有間隙時， 應(yīng)按規(guī)定處理，見表 5-3 。表 5-3間隙大小 處 理 方 法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1 : 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同3.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為 接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上；并每個接頭不少于兩個， 沖釘穿入數(shù)量不 宜多于臨時螺栓

16、的 30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當(dāng)位置插入 臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損 傷。3.5 安裝高強螺栓：3.5.1 安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪 型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接 觸，不得裝反大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺 母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反 。3.5.2 螺栓不能自由穿入時， 不得用氣割擴孔， 要用絞刀絞孔， 修孔時需使板層緊貼， 以防鐵屑進入板縫， 絞孔后要用砂輪機去除孔 邊毛刺，并去除鐵屑。3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再 卸下臨時螺

17、栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦 面應(yīng)處于枯燥狀態(tài)。3.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰 緊固到螺栓標(biāo)準軸力即設(shè)計預(yù)拉力的60%-80%初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強 螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終 擰都應(yīng)按一定順序進行。3.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。3.6.3 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的， 初擰完畢的螺栓， 應(yīng)做好標(biāo)記以 供確認。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天

18、應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手， 如個別作業(yè)有困難的地方， 也可以 采用手動扭矩扳手進行， 終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。 用電動扳手時， 螺栓尾部卡頭擰斷后即說明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于 2 扣， 斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起， 防止從高空墜落造成平安事故3.7 檢查驗收：3.7.1 扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束， 不準遺漏。3.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六 角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，4.1 保證工程：4.1.1 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及 有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定， 檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。 復(fù)驗螺

19、栓預(yù)拉力 符合規(guī)定前方準使用。4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)抗?jié)撘葡禂?shù)必須符合設(shè)計要求。 外表嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩 擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強螺栓初擰、終擰必須符 合施工標(biāo)準及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。4.2 根本工程：4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2 扣。4.2.2 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。4.2.3 摩擦面間隙符合施工標(biāo)準的要求。檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、 漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退 30

20、6;50°，再擰 至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于± 10%，已終擰合格的做 出標(biāo)記。3.7.3 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段如酸洗車間應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊 圈周邊涂抹防腐膩子如過氯乙烯膩子封閉，面層防腐處理與該區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)相同。5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂 快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。6.1 裝配面不符合要求：外表有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤 等，均應(yīng)清理干凈。6.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再 使用。6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準許

21、強行打入。6.4 扭矩不準：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗報告7.2高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。7.3摩擦面抗滑移系數(shù)摩擦系數(shù)試驗及復(fù)驗報告。7.4扭矩扳手標(biāo)定記錄。7.5設(shè)計變更、洽商記錄。7.5施工檢杳記錄。本工藝標(biāo)準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。2.1 材料：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準的規(guī)定;大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定高強度墊

22、圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。不冋等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表 5-8 的規(guī)定。2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表 5-9 的規(guī)定。2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、 二個墊圈、 一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表 5-10 規(guī)定配套使用。2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng) 防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長， 或有銹蝕時， 應(yīng)抽 樣檢查緊固軸力， 待滿足要求前方可使用。 螺栓不得

23、粘染泥土、 油污， 必須清理干凈。2.2 主要機具： 電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳 手、鋼絲刷、沖子、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量 表 5-4公稱尺寸 12 16 20 (22)24 (27) 30最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5

24、5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm) 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm) 最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65r (mm) 最小 1.0 1.0 1.51.5 1.5 2.0 2.0c 最大 0.8 0.8 0.8 0.80.8 0.8 0.8(mm) 最小 0.4 0.4 0.4 0.40.4 0.4 0.4z (mm) 最大 2.6 3.03.83.8 4.54.5 5.3l0 (mm) 25；303

25、0；3535；40 40； 4545； 50 50；5555；60l (mm)公稱 最小 最大35 33.75 36.25 49.440 38.75 41.25 54.245 43.75 46.25 57.8113.055 53.556.;5 67.3127.9 220.3 269.360 58.561.572.1136.2 233.3 284.9 357.265 63.566.576.8144.5 243.6 300.5 375.7 503.270 68.571.581.6152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.275 73.576.586.3161.2 269.

26、5 328.9 409.1 551.0 687.580 78.581.5169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.850 48.75 51.25 62.5121.3 207.390 88.25 91.7595 93.25 96.75100 98.25 101.75186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3續(xù)表219.4 360.4 438.3 538.8 713.5236.1 386.3 469.6 5

27、75.9 761.3110 108.25 111.75886.9120 118.25 121.75945.6130128132252.7 412.3 500.8 612.9 809.11004.2140138142438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8150148152464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5160156165490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1170166174625.9 761.2 1000.21238.7180176184657.2 798.3 1048.01297.4190186194688.4 835.

28、4 1095.81356.0200196204719.7 872.4 1143.61414.7220216224782.2 946.6 1239.21531.92402302441020.7 1334.71649.22602562641430.3 1766.5注： 1. 括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用2. 虛線以上局部的螺紋長度，按 l0 欄內(nèi)的前面數(shù)值采用(亦允 許螺桿上全部制出螺紋) ；虛線以下局部的螺紋長度 , 按 l0 欄內(nèi)的 后面數(shù)值采用。3. dw 的最大尺寸，等于 5 的實際尺寸。 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量 表 5-5d (mm) 12 16 20 (22) 24

29、(27) 305 (mm) 最大最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 4550 49h (mm) 最大最小 12.3 11.8717.1 16.420.7 19.4 23.622.3 24.2 22.9 27.6 26.330.7 29.1e (mm) dw (mm) 最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 31.439.55 33.3 45.20 38.050.85 42.8 55.37 46.6c (mm) 最大最小 0.8 0.40.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.40.80.4 0.8 0.4 0.8 0.4每

30、 1000 個螺母的重量(kg)27.68 61.51 118.77146.59202.67288.51374.01注： 1. 括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw 的最大尺寸，等于 5 的實際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表 5-6公稱直徑 ( 螺紋直徑 d) (mm) d1 (mm) 最大 最小( 公稱)23 25.52 25 28.52 28 31.62 3112 16 20 (22) 24 (27) 3013.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52d2 (mm) 最大( 公稱 ) 最小25 23.733 31.440 38.44240.447 45.4

31、52 50.456 54.1t (mm)最大最小 3.3 2.53.3 2.54.3 3.55.3 4.55.34.56.3 5.56.3 5.5c (mm) 最大最小 1.6 1.21.6 1.22.2 1.82.2 1.82.2每1000個墊圈的重量(kg)9.0315.96 29.84 39.39 50.711.8 2.9 2.5 2.9 2.572.09 81.96注： 括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能表 5-7性能 等級 抗拉強度(T b N/mm2 (kgf/mm2) 屈 服強度 (T 0.2 N/mm2 (kgf/mm2) 伸長率 S 5 (%)收

32、縮率 ® (%) 沖擊韌性 a k J/cm2 (kgf 穖/cm2)不小于10.95 10401240(106 146)940(95) 10 42 59 (6)2.3 作業(yè)條件：2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必 須到達設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件 的保存時間、條件相同。2.3.3 施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染 必須徹底清理干凈。2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。 根據(jù)施工技術(shù)要求， 認真調(diào)整扭矩扳手。 扭矩扳手的扭矩值應(yīng)不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、 拉力 表 5-

33、8公稱直徑 d (mm) 12 16 20 (22)24 (27)30公稱應(yīng)力截面積 A5 (mm2) 84.3157245303353459561性 能 10.95 拉力 載荷87700 104500 (16600 10700)163000 195000 (16600 19800)255000304000(26000 19800)315000 376000 (32100 38300)367000438000 (37400 44600)477000 569000 (48600 58000)583000 969000 (59400 70900)等 級 8.85 N (kgf)7000086800

34、(7140 8850)130000 162000 (13300 16500)203000 252000 (20700 25700)251000 312000 (25600 31800)293000364000(29900 37000)381000 473000 (38800 48200)466000578000 (47500 58900)硬度螺栓 表 5-9性能等級 維氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC10.95 312 367 33398.85249296 2431螺栓、螺母和墊圈的配套表 5-10螺栓 螺母 墊圈10.95 10HHRC34 458.85 8H HRC35 45在允許偏差范

35、圍之內(nèi)。 施工用的扭矩扳手， 其誤差應(yīng)控制在± 5%以內(nèi)。 校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在± 3%以內(nèi)。2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測 量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過 高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會 使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。 當(dāng)扭矩值過低時， 會使高強 度螺栓達不到預(yù)定緊固值， 從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降， 承 載能力下降。2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測 手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏， 防止超擰或緊固不到位

36、。2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待 用。2.3.7 應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓(xùn)或技術(shù)交 底，其內(nèi)容如下：2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原那么。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、 內(nèi)容。3.1 工藝流程：作業(yè)準

37、備接頭組裝安裝臨時螺栓 安裝高強螺栓 -高強螺栓緊固檢查驗收3.2 作業(yè)準備：3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對 施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校 正后才準使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采 用鋼材一般均為正公差， 有時材料代用又多是以大代小， 以厚代薄居 多，所以連接總厚度增加 34mm勺現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強 度螺栓長度，一般以緊固后長出 23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套 備用。3.3 接頭組裝：3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直勺，應(yīng)在平直到達要求 以后才能組裝。摩擦面

38、不能有油漆、污泥，孔勺周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng) 對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時， 不得用氧 -乙炔擴孔， 應(yīng)用擴孔鉆 床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。3.3.3 高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制 造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生勺接觸面間隙，應(yīng)按表 5-11 勺規(guī)定處理。接觸面間隙處理表 5-11工程 示 意 圖 處 理 方 法1 t<1.0mm 時不予處理2 t=1.03.0m m時，將厚板一側(cè)磨成1 : 10的緩坡, 使 間隙小于 1.0mm3 t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于 3mm最多不超過三層，墊板材質(zhì)和

39、摩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同按表 5-11 中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻3.4安裝臨時螺栓：鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3 ，不能少于 2 個。少量孔位不正， 位移量又較少時， 可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。安裝螺栓到達 30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5安裝高強度螺栓：高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受

40、結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、 反面方向。3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。 緊固方法一般分兩步進行， 即初擰和終擰。 應(yīng)將全部高強度螺栓進行 初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準軸力的 60%- 80%具體還要根據(jù)鋼板厚度、 螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。假設(shè)鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時， 初擰軸力應(yīng)大一些為好。3.6.2 初擰緊固順序， 根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定， 一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端

41、順序進行； 或者從栓 群中心向四周擴散方向進行。 這是因為連接鋼板翹曲不牢時， 如從兩 端向中間緊固， 有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼， 從而失去了部 分摩擦傳力作用。3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般 初擰后標(biāo)記用一種顏色， 終擰結(jié)束后用一種顏色， 加以區(qū)別。 圖 5-1， 是高強度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。圖 5-1 高強度螺栓初、終擰為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響， 使扭矩系數(shù)發(fā) 生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。3.6.5 但凡結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不 能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加 扭矩，防止扭矩

42、系數(shù)發(fā)生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是 否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否到達 1/3 以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況， 保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。3.7.2.1 用 0.3kg 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏

43、擰。3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%。但不少于一個。 檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線， 然后將螺母擰松約 60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9TchI.ITch可為合格。Tch 按下式計算：Tch=KX Px d式中 Tch棗檢查扭矩N - m;K 棗 扭矩系數(shù)；P 棗 強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；d 棗 高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查 10%，如仍有不合格者， 那么整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1h 以后， 24h 之前完成。3.723用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過 1mm的，

44、必須要重新處理。3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4.1 保證工程：4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合 設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準 ?鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、 大六角螺 母、墊圈技術(shù)條件?的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。 檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、 螺母、墊圈的材料性能等級必 須符合 GB 3633一 83規(guī)定。4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。檢驗方法： 檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告， 檢查施工 現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。 施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時 生產(chǎn)，

45、同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一 般做三組，取其平均值。4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié) 果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準 ?鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、 大六角螺母、 墊圈技術(shù)條件?的規(guī)定。檢驗方法： 檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告， 復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待 安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取 8 套連接副進行復(fù)驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的外表應(yīng)平整，不得有 飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料 等。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo) 定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準?鋼結(jié)構(gòu)工程施

46、工及驗收標(biāo)準?(GB50205?5的規(guī)定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。4.1.6 高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔， 不得強行敲打。 檢驗方法：觀察檢查。4.2 根本工程：4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格 螺栓穿入方向根本一致，外露長度不應(yīng)少于 2 扣。優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于 2 扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，但不少于 10 個節(jié)點檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量： 合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后， 符合現(xiàn)行標(biāo)準 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準? (GB 50

47、205?5)的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準 (GB50205?5 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 10 個節(jié)點；每個被 抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 2 個。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準時， 應(yīng)擴大抽查該節(jié)點 螺栓數(shù)的 20%，當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍 有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的 20%；當(dāng)仍有不合格時、應(yīng)對全部 節(jié)點進行檢查。5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土 污染。5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點應(yīng)防止過大的局部撞擊和氧 - 乙炔烘烤。6

48、.1 高強度螺栓的安裝施工應(yīng)防止在雨雪天氣進行，以免影響施工 質(zhì)量。6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng) 出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天， 應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復(fù)驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質(zhì)量檢查驗收記錄輕亟本工藝標(biāo)準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程2.1 材料及主

49、要機具：2.1.1 鋼材：按設(shè)計圖紙使用 Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì) 量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并 符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高 強螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。2.1.4 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、 電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆 設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、 撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作

50、業(yè)條件：2.2.1 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳 圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2.2.2 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件工藝規(guī)程。2.2.3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。3.1 工藝流程：加工準備及下料 T零件加工 T小裝配小拼T總 裝 配總拼f屋架焊接f支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接f 成品檢驗 f 除銹、油漆、編號3.2 加工準備及下料：3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮 量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)3.2.2 根據(jù)放樣作樣板樣桿 。3.2.3 鋼

51、材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差 值不應(yīng)超過標(biāo)準規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加 工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理 干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。機械剪切面不得有裂紋 及大于Imm的缺楞，并應(yīng)去除毛制。3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用 型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼， 應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。 對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相 同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3 鉆孔：

52、屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證 螺栓孔位置、 尺寸準確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法 鉆孔。3.4 小裝配小拼：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼 焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜 采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3.5 總裝配總拼：3.5.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù) 留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度3.5.2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺 上。3.5.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座， 然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。

53、半片屋架桿件全 部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。3.5.4 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180°，以這半片屋架作模胎復(fù) 制裝配屋架。3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮?屋架天窗支座、 中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定， 以保證構(gòu)件 尺寸的準確。3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊， 進行定位點焊。3.5.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180°，即可將另一 面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊， 進行定位點焊， 點焊完畢整榀屋架總裝配即完成， 其余屋架的裝配均 按上述順序重復(fù)進行。3.6 屋架

54、焊接：3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng) 與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方 能施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下 弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下 弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接 順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支 撐連接板的位置， 將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。 用樣桿同 樣劃出角鋼位置， 并將裝配處的焊縫鏟平， 將檁條支座角鋼放在裝配 位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座

55、角鋼、支撐 連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。 在工藝規(guī)定的焊縫及部位上， 打上焊工鋼印代號。3.8 成品檢驗：3.8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并 做出記錄。I、H級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。3.8.2 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并 做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3 按照施工圖要求和施工標(biāo)準規(guī)定，對成品外形幾何尺寸 進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號：3.9.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹， 除銹合格后進行油漆。3.9.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工標(biāo)準的規(guī)定。以 肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3.9.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4.1 保證工程：4.1.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評 定，符合標(biāo)準規(guī)定前方可進行。4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 Imm的缺楞。4.2 根本工程：4.2.1 構(gòu)件外觀外表無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 0.5mm焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。4.3 允許偏差工程，見表 5-12