質(zhì)量系列講座1-梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、 后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝流程圖.doc 1、鋼筋加工與安裝 所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部件尺寸20箍筋、螺旋筋各部件尺寸5加工鋼筋允許偏差鋼筋加工彎曲機(jī)1、鋼筋加工與安裝 鋼筋的綁扎：鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。鋼筋綁扎順序為先底腹板，后頂板。注意人行道基座鋼筋的預(yù)埋。在鋼筋與模板間按設(shè)計要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度。 鋼筋位置允

2、許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度51、鋼筋加工與安裝 與波紋管相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開，預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并有效固定，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蛄⒓慈斯よ彸?，禁止大范圍破壞混凝土。 鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及人行道基座預(yù)埋筋、橋面板鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位； 鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距以及保護(hù)層的厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合設(shè)計要求。2、波紋管與錨墊板安裝 采用內(nèi)徑55mm、50mm兩種波紋管，波紋管在安裝前應(yīng)通過檢查，確保不變形、滲漏現(xiàn)象。波紋管道的

3、尺寸位置必須與設(shè)計相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨具垂直于波紋管中心線；錨具安裝后固定在模板上（錨具出廠時附帶本批產(chǎn)品出廠檢驗證書）。項目允許偏差（mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10波紋管制作安裝允許偏差波紋管道安裝、墊塊安裝2、波紋管與錨墊板安裝 波紋管的連接，采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長30cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。預(yù)應(yīng)力束管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位筋固定，定位筋與空心板腹板的箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂。 波紋管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內(nèi)并將其堵好，管接頭用膠帶纏嚴(yán)，澆筑前檢查波紋管的密封性，防止

4、澆筑混凝土?xí)r阻塞管道。3、模板安裝 模板之間及側(cè)模與底模間設(shè)置防水膠條堵縫，防止漏漿。 模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼表面顏色一致。 鋼模在每片梁預(yù)制完畢后，均進(jìn)行清理保養(yǎng)，且每個月進(jìn)行定期修整，確保預(yù)制空心板的外觀質(zhì)量。項目允許偏差（mm）模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0模板安裝的允許偏差模板安裝加固4、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等自檢合格后通知監(jiān)理工程師檢查驗收后通知監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進(jìn)行混凝土工程的澆筑作業(yè)。 混凝土澆筑：在澆筑

5、前檢查混凝土的和易性、坍落度控制在140180mm，預(yù)制空心板混凝土的澆筑程序:先澆筑底板-腹板-頂板。 進(jìn)行腹板混凝土澆筑，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應(yīng)避免觸及波紋管。 在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。 附著式振搗器附著式振搗器振搗振搗振搗棒振搗振搗棒振搗4、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)生：場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置自動噴淋設(shè)施，待混凝土收漿后即對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。 拆模：利用龍門吊拆模、人工配合，嚴(yán)防損傷空心板及模板。為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用導(dǎo)鏈將

6、側(cè)模拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。鑿毛：頂板、梁端、梁側(cè)及需要新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出11.5cm，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。預(yù)制空心板頂面、錨固端面和鉸縫面鑿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新舊混凝土的良好結(jié)合。4、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁板長度+5，-10寬度干接縫10濕接縫20頂寬30腹板+10，0高度梁板5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5預(yù)埋件位置5預(yù)制梁板允許偏差5、鋼絞線下料、穿孔及張拉準(zhǔn)備 鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。預(yù)應(yīng)力束要求無損壞、無污物、無銹蝕。穿束

7、用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表均需經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測和標(biāo)定。并由專人使用和管理，定期維護(hù)和校驗，一般為3個月，或每200次。 千斤頂、油泵、壓力表的校驗合格后，已將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。6、梁板張拉 對頂應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。砼強(qiáng)度、齡期進(jìn)行雙控，現(xiàn)場應(yīng)制作6組砼試塊，根據(jù)情況對試塊進(jìn)行壓試，砼強(qiáng)度達(dá)到90%(設(shè)計張拉強(qiáng)度要求)且混凝土齡期不小于7d時，方可進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼束張

8、拉時采用兩端同時張拉，錨下混凝土控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 空心板預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，一般為:0初始應(yīng)力（10%con）100%con持荷5mincon（錨固）。6、梁板張拉 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長度不小30mm錨固完畢經(jīng)檢驗合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。 張拉完成后要對梁板起拱度進(jìn)行觀測并做好記錄，起拱度有異常時及時查找原因。千斤頂安裝預(yù)應(yīng)力張拉7、孔道壓漿及封錨 壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗

9、孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。 比較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道。 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈處理后再壓漿。 壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈、預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿必須清鑿干凈，按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋綁網(wǎng)，澆筑封錨砼。必須嚴(yán)格控制封錨后的空心板長度。8、梁板轉(zhuǎn)移及存放 空心板轉(zhuǎn)移：應(yīng)在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50MPa進(jìn)行，轉(zhuǎn)移時間與吊裝方法必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。 空心板存放：空心板存放時按照空心板型號及預(yù)制時間進(jìn)行分區(qū)堆放，在空心板側(cè)面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時

10、間、使用部位及型號等信息，并建立臺賬，便于查對。梁板臨時存放時嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定臨時支座位置進(jìn)行存放?？招陌宕娣艜r用固定物嵌緊卡死，不能松動。存放的層數(shù)不得超過3層。 1、鋼筋質(zhì)量問題防治措施： （1） 鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施： 施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。 加強(qiáng)倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。 對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。 對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。（2）鋼筋的連接質(zhì)量問題：）鋼

11、筋的連接質(zhì)量問題：搭接焊不同心、焊接頭中未焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。防治措施：防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好做好預(yù)彎預(yù)彎；加快臨近頂段時的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。1、鋼筋質(zhì)量問題防治： （3）板梁絞縫鋼板梁絞縫鋼筋埋筋埋置過深，鑿出困難甚至無法鑿置過深，鑿出困難甚至無法鑿出。出。原原因分因分析：析：鉸縫鋼筋加工時，未充分考慮現(xiàn)場模板安裝實際情況，加工后的鉸縫鋼筋未能緊貼模板，導(dǎo)致鑿出困難和埋置過深；鋼筋安裝質(zhì)量差，鋼筋采用綁扎不牢固，混凝土澆筑振搗時鋼筋發(fā)生松動和位移。防治措防治措施施 ：精確加工鉸縫鋼筋的形狀和彎折角度，使得鋼筋安裝后緊貼模板。加強(qiáng)鋼筋綁扎和定位

12、質(zhì)量控制。2、混凝土質(zhì)量問題及防治： （1 1）麻面現(xiàn)象）麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無鋼筋和石子外露。2、混凝土質(zhì)量問題及防治： （1 1）麻面現(xiàn)象）麻面現(xiàn)象: :原原因分析因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面； 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。 模板拼裝接縫不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。防治措防治措施施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實

13、。嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。2、混凝土質(zhì)量問題及防治： （2 2）蜂窩現(xiàn)象）蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原原因分析因分析： 混凝土配合比不精確； 混凝土攪拌時間短、沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。 砼一次性下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴(yán)重漏漿。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。2、混凝土質(zhì)量問題及防治： 蜂窩預(yù)蜂窩預(yù)防措施防措施： 砼配料時嚴(yán)格控制配合比，砼拌和均勻，顏

14、色一致，其延續(xù)拌合時間符合規(guī)定。為保證上下層的混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼510cm（在下層初凝前）。 澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等位置；發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完畢。在鋼筋密集區(qū)使用小型振搗棒振搗。2、混凝土質(zhì)量問題及防治： （3 3）缺楞掉角：缺楞掉角：砼局部掉落，不規(guī)整、棱角有缺陷。原原因分析因分析： 常溫施工時，過早拆除承重模板。 拆模時受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。采取措施采取措施： 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞； 拆模時要嚴(yán)格精心操作，禁止生拉硬撬。2、混

15、凝土質(zhì)量問題及防治： （4 4）混凝土顏）混凝土顏色不一致、色差大色不一致、色差大分析原因分析原因： 原材料自身性能不穩(wěn)定，主要是外加劑，檢測指標(biāo)達(dá)不到要求； 模板打磨不干凈或脫模劑厚度不均勻； 鋼筋入模至砼澆筑間隔時間過長，模板受到污染。 砼砂石料含水量有變化，施工坍落度變化大。 砼澆筑時前層與次層間隔時間過長，前層砼接近初凝時澆筑次層砼，拆模出現(xiàn)冷縫。預(yù)防措施預(yù)防措施： 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，加強(qiáng)對進(jìn)場原材料的檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。 吊裝鋼筋前、模板必須打磨干凈，如被污染，再次進(jìn)行清理，再涂刷一層脫模劑。 鋼筋入模后要盡快澆筑砼，否則將模板進(jìn)行覆蓋。 加大砂石料含水率測量頻率，試驗人員全程

16、監(jiān)控砼拌合及時調(diào)整配合比。 控制好梁板混凝土的澆筑時間。3、張拉質(zhì)量問題及防治措施： （1 1）梁端縱向裂縫）梁端縱向裂縫分析原因分析原因： 張拉順序不當(dāng)，張拉速度過快； 梁體混凝土質(zhì)量低劣、或張拉時間過早，以及錨墊板附近的混凝土不密實，導(dǎo)致梁端混凝土在張拉后出現(xiàn)開裂。3、張拉質(zhì)量問題及防治措施： （1 1）梁端縱向裂縫）梁端縱向裂縫防治措施防治措施： 預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，宜采取分次、逐級對稱張拉，張拉時，均勻加載，不宜過快，以盡可能減小張拉過程出現(xiàn)局部應(yīng)力集中。 嚴(yán)格梁板混凝土澆筑時的施工控制，確保梁板混凝土澆筑質(zhì)量，特別要加強(qiáng)對錨墊板后的混凝土振搗。 張拉前，應(yīng)

17、對梁體進(jìn)行檢驗，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。3、張拉質(zhì)量問題及防治措施： （2 2）鋼）鋼絞線斷絲、滑絲絞線斷絲、滑絲原因分析原因分析： 錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線；硬度過高則夾傷鋼絞線，有時因錨夾片齒型和夾角不合理也可引起斷絲或滑絲。 鋼絞線的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施防治措施： 穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，編束，正確綁扎。 張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，對夾片進(jìn)行硬度試驗。3、張拉質(zhì)量問題及防治措施： （3 3）鋼絞線伸長量偏差過大鋼絞線伸長量偏差過大原因分析原因分析： 鋼絞線的

18、實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。 孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。 初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。 張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。防治措施防治措施： 每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值。 校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。 按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。 檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。3、張拉質(zhì)量問題及防治措施： （4 4）預(yù)應(yīng)力損失過預(yù)應(yīng)力損失過大：大：預(yù)預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計計值（起拱度有異常）。值（起拱度有異常）。原因分析原因分析： 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲； 鋼絞線的松馳率超限； 量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏?。?錨具下混凝土局部破壞變形過大； 鋼