電線電纜成纜產(chǎn)品質(zhì)量分析及解決方法

1、淺析軍用被復(fù)線生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量分析及解決方法 李 映據(jù)相關(guān)資料顯示：截止2010年，我國電線電纜生產(chǎn)廠家7000余個，產(chǎn)品2000余種，規(guī)格10萬余種。大多數(shù)電線電纜產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。企業(yè)為了爭奪市場往往采用低價竟?fàn)幉呗?，利潤微乎其微，企業(yè)苦不堪言。這時如果生產(chǎn)過程中再由于某些原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，廢品率增加、投入產(chǎn)出率降低。這對本身利潤已是很低的企業(yè)更是雪上加霜。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量已成為一個企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵問題之一。在這里就電線電纜生產(chǎn)過程中的成纜（含對絞）成圈工序中對產(chǎn)品質(zhì)量的控制作一個簡要的分析。請指證。分析前先作一下名詞術(shù)語解釋及相關(guān)介紹。成纜：由若干根絕緣線芯（或包有金屬護(hù)套的線芯）或

2、單元線組和其它元件絞合（或加繞包）成電纜芯的過程。成纜方法： 浮動式成纜（退扭成纜）絞籠旋轉(zhuǎn)時，放線盤始終保持水平；固定式成纜（不退扭成纜）絞籠旋轉(zhuǎn)一周時，絕緣線芯扭轉(zhuǎn)3600。成纜方法及節(jié)距的選擇：圓形電纜采用退扭成纜，減少線芯的變形；扇形（瓦形）絕緣線芯采用不退扭成纜。為保證具有較好的柔軟性，要采用較小節(jié)距；為減小線芯的變形，要采用較大節(jié)距。 成纜方向：考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向為右向，方向的確定是按成線芯前進(jìn)方向，若絞籠向左轉(zhuǎn)，是右向，否則反之。對絞：兩根絕緣線芯按一定絞合節(jié)距組成線組的過程。成圈：將前工序生產(chǎn)出的電線電纜半成品按工藝要求分割成小盤或軸，以便

3、出成品或為下道工序作準(zhǔn)備。成纜工序檢查項目：a.表面質(zhì)量，絕緣線芯應(yīng)平整光潔、色澤均勻、無機械損傷現(xiàn)象。b.分色或數(shù)序。c.節(jié)距，成纜或?qū)g節(jié)距應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定，節(jié)距應(yīng)均勻。d.絞向，除工藝卡片另有規(guī)定外，成纜最外層絞向應(yīng)為右向。e.外徑，成纜外徑應(yīng)圓整并在工藝卡片規(guī)定范圍之內(nèi)，凡需用填充物填充圓整的必須填圓，填充根數(shù)可自行調(diào)整。f.繞包，成纜繞包應(yīng)平整，搭蓋率應(yīng)在15%30%之間；凡屏蔽采用金屬復(fù)合帶繞包的屏蔽結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用雙層重疊繞包，間斷處應(yīng)修補平整，繞包的金屬復(fù)合帶金屬面應(yīng)縱向拖接地線。g.裝盤，成纜后的纜芯無跳槽、交叉、油污及機械損傷現(xiàn)象；成盤排線平整，無亂線、壓線現(xiàn)象。成纜工序主

4、要產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法：一、 線芯絕緣損傷產(chǎn)生原因：1、絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰傷。2、絕緣線芯線盤在成纜過程中穿線模勒傷絕緣3、成纜時操作不當(dāng)而扭傷。解決方法：1、存放、搬運時勿使線芯、絕緣受到碰撞。2、線芯絕緣收線排放平整，發(fā)現(xiàn)穿線模損壞及時處理。、預(yù)扭要適當(dāng)。二、絕緣線芯絕緣劃傷、壓傷、壓壞產(chǎn)生原因：1、放線盤線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損。2、放線張力太大，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞。3、線芯絕緣局部粗大，造成過模卡傷。4配模小。5、壓模中心沒對正。解決方法：1、修理或更換。2、調(diào)整張力。3、注意絕緣線芯質(zhì)量。4、選擇適當(dāng)壓模。5、校正壓模。三、扇形絕緣翻身產(chǎn)生原因：1、預(yù)扭角不當(dāng)。2

5、、放線盤上的線芯排線翻身，線芯分頭下盤時線芯退扭造成過?？▊?。解決方法：1、調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離。2、適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角，線芯放到線盤兩側(cè)時要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度。四、成纜不圓度超出允許范圍 產(chǎn)生原因：1、壓模大。2、線芯進(jìn)模角度不合適。3、填充不滿。4、牽引輪的壓輪壓得太緊 解決方法：1、選合適壓模。2、調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離。3、選合適填充。4、調(diào)整張力輪。五、繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍 產(chǎn)生原因：1、帶材料寬度不對。2、起停車時間隙或搭蓋變化。3、齒輪換錯。 解決方法：1、更換材料。2、設(shè)備不正常，檢修設(shè)備。3、調(diào)整齒輪。六、金屬屏蔽松散，截面不夠 產(chǎn)生原因：1、張力小。

6、2、節(jié)距不當(dāng)。3、材料規(guī)格不符合要求。 解決方法：1、調(diào)整張力。2、調(diào)整節(jié)距。3、檢查材料，不符的可換。對絞工序絞向、節(jié)距應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片規(guī)定。排線平整，絞合應(yīng)均勻、緊密；絞合后的線芯表面應(yīng)光潔、無毛刺、無嚴(yán)重氧化發(fā)黑、油污。對絞工序主要產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法：一、 過紐 產(chǎn)生原因：1、絞線在牽引輪上續(xù)的圈數(shù)太少，摩擦力過小打滑。2、收線張力松，或收線盤不轉(zhuǎn)，而絞籠仍在旋轉(zhuǎn)。解決方法：1、嚴(yán)重時只能剪去。2、不嚴(yán)重時，可重新將扭過部份的單線倒入放線盤中。二、單線斷裂缺股 產(chǎn)生原因：1、放線盤張力過大，排線松亂。2、單線中有夾雜物。 解決方法：1、調(diào)整張力，使之合適。2、重新倒盤。三、單線表面

7、擦傷 產(chǎn)生原因：1、分線板或過線輪嚴(yán)重磨傷。2、壓模磨損或其中有雜物。 解決方法：1、修理或更換。2、清理壓?；蚋鼡Q。四、跳線 產(chǎn)生原因：1、單線在分線板上穿線位置不對。2、壓?？讖竭^大。3、壓模與分線板距離太遠(yuǎn)。4、 單線彎曲。 解決方法：1、調(diào)整分線板上單線位置。2、調(diào)整壓?？讖健?、調(diào)整壓模距離。4、校直單線。五、單線起拱 產(chǎn)生原因：1、放線盤張力過小，單線松馳。2、內(nèi)層線芯直徑過?。ǘ鄬尤菀装l(fā)生）。 解決方法：1、調(diào)整張力。2、調(diào)整絲徑。六、單線起皮 產(chǎn)生原因：銅、鋁桿材質(zhì)不合格。 解決方法：按單線斷裂缺股法修復(fù)。七、蛇形 產(chǎn)生原因：部份張力過大，未及時退扭。 解決方法：檢查張力，及時

8、調(diào)整。八、絞合松股 產(chǎn)生原因：1、節(jié)距過大。2、壓?？讖竭^大。3、壓模距分線板距離太小。 解決方法：1、調(diào)整節(jié)距。2、調(diào)整孔徑。3、調(diào)整距離。成圈工序表面質(zhì)量表面應(yīng)光潔、無油污、無毛刺、三角口、打卷及雜物；成盤收線時，排線應(yīng)平整，無大小頭，無因亂線而造成的壓線現(xiàn)象； 成盤時，最后一層應(yīng)與線盤側(cè)板邊緣保持適當(dāng)?shù)木嚯x。成圈主要質(zhì)量分析及解決方法一、 表面上的刮作劃傷產(chǎn)生原因：1、模孔光潔度差。2、?？字姓秤须s質(zhì)。3、過線輪表面不光滑。解決方法：1、更換模具。2、清理模具。3、檢查更換過線輪。二、收線方面，排線不整齊、不均勻、過緊、過滿 產(chǎn)生原因：1、排線機械失靈。2、張力調(diào)整裝置失調(diào)。3、操作馬虎。 解決方法：1、檢查設(shè)備原因，排除故障。2、調(diào)整張力松緊控制在適當(dāng)位置。3、強化質(zhì)量意提高責(zé)任心。 三、經(jīng)常斷線 產(chǎn)生原因：1、配模不合理。2、?？變?nèi)不光潔。3、孔形不圓。4、放模位置不正。5、絞輪表面溝槽太深容易壓線。6、絞輪上的圈滑動。 解決方法：1、調(diào)整配模比例。2、修理?？资怪_(dá)到要求。3、更換孔形不圓的模具。4、調(diào)整好放模位置。5、對絞輪溝槽太深進(jìn)行修理，使其達(dá)到要求。6、維修好絞輪以防滑動。 以上就是對電線電纜成纜（含對絞）成圈等工序中容易出現(xiàn)的問題簡單分析與解決方法。當(dāng)然這僅僅是客觀因素。