擋土墻專項(xiàng)施工方案

1、混凝土擋土墻施工方案1、概述本施工區(qū)域?yàn)橹醒氪蟮绤^(qū)域土坡?lián)鯄捌嚻碌纼蓚?cè)擋墻（圖中粉色部分），共計620米（其中2-3. 5米高擋墻519. 6米，1-2米高墻51. 2米，0-1米高墻49. 2 米。中央大道區(qū)2、施工流程:定位方線f溝槽開挖f基礎(chǔ)墊層澆筑f基礎(chǔ)鋼筋綁扎f墻體插筋f隱檢驗(yàn)收f基礎(chǔ)模板支 護(hù)（刷脫毛劑）f模板驗(yàn)收f基礎(chǔ)混凝土澆筑f墻體鋼筋綁扎f隱檢驗(yàn)收f墻體模板支護(hù)f 模板驗(yàn)收f墻體混凝土澆筑f模板拆除f混凝土表面質(zhì)量檢查f混凝土養(yǎng)護(hù)f成品保護(hù)tLZJMAl3、施工順序及施工思路：本擋墻工程分四個流水段施工，汽車坡道兩側(cè)擋墻可以為第一個流水段；中央大道地下停車庫東西兩側(cè)為第二

2、個施工段；中央大道中間兩側(cè)為第三個施工段；中央大道地下停車庫北側(cè)為第四個施工段；根據(jù)現(xiàn)場可作業(yè)面環(huán)境及上述四 個施工段前后順序安排及工期的要求，每個施工段分兩施工班組同時施工推進(jìn)。4、施工設(shè)施料準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查研究分析，決定采用黑模板尺寸為1. 2m*2. 44m厚度為1.5cm、模板內(nèi)側(cè)脫模劑，為了保證清水面面效果模板厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進(jìn)場后必須經(jīng)監(jiān)理單位及總包單位驗(yàn)收合格后方可使用模板厚度驗(yàn)收時必須用游標(biāo)卡尺驗(yàn)收，不合格模板堅(jiān)決清退出場。鋼管？ 48mn普通鋼管、三節(jié)式止水穿墻螺栓、100*50木方木方必須規(guī)格尺寸一致。20X 10mmU粘海棉條。4、施工工

3、藝及技術(shù)要求:4. 1擋土墻、景觀墻長度超過30米時應(yīng)設(shè)置伸縮縫，遇復(fù)雜地形時應(yīng)設(shè)變形縫；4. 2鋼筋混凝土擋土墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2. 0m,其位置允許的偏差為15mm泄水孔出口宜高于地面30cm并設(shè)3剜外傾斜坡度。4.3擋土墻、臺地種植池及長度較長的景觀墻體，每10-15m應(yīng)設(shè)置沉降縫1道，縫寬20mm縫內(nèi)填聚乙烯泡沫材料或?yàn)r青麻絲外表面油膏嵌縫等。4. 4鋼筋混凝土擋土墻的混凝土強(qiáng)度等級采用C30,現(xiàn)場澆筑。其碇的強(qiáng)度要滿足設(shè)計要求。鋼筋采用HRB4004. 5地面荷載設(shè)計時按墻頂附加地面荷載30KPa考慮，施工及使用過程中地面荷載不得超過設(shè)計荷載4. 6擋土墻下地基承載力特征值按f

4、ak > 180KPa設(shè)計，當(dāng)不滿足時應(yīng)采用換填法處理。4.7遇室外管線橫穿擋土墻時，擋土墻要預(yù)留鍍鋅鋼套管，套管管徑比室外管線管徑大兩 號6. 8. 5擋土墻鋼筋工程6. & 5. 1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)1) 鋼筋原材必須具備出廠證明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并需分批做機(jī)械性能試驗(yàn)。此外還需檢測縱向鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值：C b/(T s> 1.25,屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值C b/(T s< 1.3,全部合格后方可加工使用。(2) 鋼筋取樣每批重量不大于60To在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋中取一一組，每組試件從每根鋼筋端頭截取50cm然后再從每根鋼筋上截

5、取試件兩根，一根做抗拉試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率)，另一根做冷彎試驗(yàn)6. & 5. 2鋼筋加丄鋼筋下料根據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工計劃單的編制。加工成型的鋼筋按現(xiàn)場計劃分區(qū)分批碼放整齊。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直。鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。(5)鋼筋切斷：頂模筋、冷擠壓套筒連接處的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷、打磨。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損 耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。用切割機(jī)切斷鋼筋時，經(jīng)

6、常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。梯子筋、定距框、馬凳利用下腳料鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格 同墻筋或柱筋，馬凳采用14以上的鋼筋。(6)鋼筋彎曲：HRB235級鋼筋末端做135。彎鉤 時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2. 5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335 HRB40(級鋼筋末端做90。彎折時，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的平直長度部分應(yīng)符合設(shè)計要求，直部分長 如無要求平 度不小于鋼筋直徑的10倍；HRB335 HRB400級鋼筋末端做135。彎折時，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的平直長度部分應(yīng)符合設(shè)計要求，如無要求平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。梯子筋、

7、基礎(chǔ)馬凳進(jìn)行加工。加工形式詳圖6. 3-57S圖 6. 3-5685. 3鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎1) 工藝流程：彈鋼筋位置線-綁扎基礎(chǔ)鋼筋-墻體插筋。2) 綁扎條基鋼筋時，先放短向鋼筋、再放長向鋼筋。加強(qiáng)鋼筋同時綁扎。(2)墻體插筋1)2) 墻插筋在上端綁扎3根水平筋固定。3) 為保證插筋垂直、準(zhǔn)確，采用搭設(shè)鋼管架子加固。插入的鋼筋要與基礎(chǔ)底板板進(jìn)行綁扎固定，確保其上部垂直。4) 檢查搭接接頭位置，接頭要按圖紙要求，每隔一根錯開。底板的接頭位置3）墻體鋼筋綁扎1）工藝流程清理、調(diào)整原有插筋鋼筋-連接、綁扎墻體豎向鋼筋-綁扎墻體水平鋼筋T綁扎拉筋及洞 口加筋T放置塑料定位卡2）調(diào)直墻身處預(yù)留

8、鋼筋時，保護(hù)層過大或過小及出線墻筋按照1:6調(diào)整到位。6 8 5 4鋼筋定位措施墻體采用綁扎“梯子筋”的方法定位，梯子筋采用比墻體豎向主 筋大一1）個型號，用于代替墻體豎向主筋。根據(jù)墻體寬度，152ni的步距與墻 時綁扎，主要保證鋼筋排距。2）在墻體上、中、下部設(shè)置三道長度比墻寬小2mm（考慮到混凝土澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護(hù)層厚度。6. 8. 5. 5綁扎成型驗(yàn)收（1）核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，并用 尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別要檢查負(fù)彎矩筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，

9、有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。5）檢查鋼筋表而是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。6. 8. 6模板工程6. 8. 6. 1模板選型為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果，并確保結(jié)構(gòu)“高優(yōu)良主體”質(zhì) 量目標(biāo)，模板工程采用鋼木結(jié)合的施工方法。并進(jìn)行優(yōu)化模板設(shè)計，在 保證質(zhì)量的前提下降低造價。6. 8. 6. 2模板設(shè)計（1 ）墻體模板采用多層板木模，配制木龍骨、鋼管支架，三段式止水螺桿穿 墻加固。2）為防止模板的軸線偏移，除在地面上彈出模板控制線外，并在墻體鋼筋 網(wǎng)片下部5cm處焊接模板定位筋，定位筋的長度小墻體厚度2mm定位筋間距1 米，并用水平尺確保定位筋與墻體線相平。體鋼筋同6. 8. 6. 3模板

10、安裝（1）按位置線焊墻下口定位筋（比墻厚少2mm,根據(jù)模板安裝圖就位模板，按從角部到 中部的原則，先安裝陰陽角，向相互垂直的兩個方向拼裝。（2）為防止模板底部漏漿，在立模板位置放置50mm寬，1cm厚海棉條與墻邊線齊，不得進(jìn)人墻內(nèi)。拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板板面粘貼20X lOmml粘海棉條。（3）組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。模 板的對拉螺栓孔要平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞接頭必須錯開，搭接長度必須不 少于200mm。（4）模板安裝時要邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè) 臨時支撐。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300mm。5）模板安裝完畢后進(jìn)行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板接縫及下口 是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。6. 8. 6. 4模板拆除（1 ）墻體：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面