安全質(zhì)量卡控制度

1、附件二： 塔吊作業(yè)安全卡控檢查表（班前檢查）XX 橋 XX 塔吊 表1 序部 位檢 查 內(nèi) 容檢查頻次檢查時(shí)間檢查情況檢查人簽 名備注1連墻桿連墻桿的連接螺栓、焊縫無瑕疵班前操作工：2塔身各節(jié)點(diǎn)連接無松動(dòng)班前工程部長：3安全裝置起重力矩（包括幅度限位、高度限位、及回轉(zhuǎn)限位）動(dòng)作可靠班前操作工：4起重量限位器動(dòng)作可靠班前操作工：5斷繩保護(hù)裝置有效可靠班前操作工：6電路電器電箱專用，門鎖齊全，做到防潮防雨班前電工：7電箱接地良好，保險(xiǎn)、漏電裝置齊全班前電工：8電機(jī)操作開關(guān)是否牢固良好班前操作工：9吊鉤卡環(huán)吊鉤、卡環(huán)發(fā)現(xiàn)裂紋必須更換，禁止使用補(bǔ)焊過的吊鉤、卡環(huán)班前信號(hào)指揮：10鋼絲繩鋼絲繩在卷筒上必

2、須排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留3圈每班操作工：11采用繩卡連接必須保證3個(gè)以上有效連接每班信號(hào)工：12編結(jié)鋼絲繩的長度滿足規(guī)范要求每班信號(hào)工：13轉(zhuǎn)動(dòng)部位開動(dòng)機(jī)械聽電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪聲音是否正常每班修理工：14制動(dòng)器是否可靠每班修理工：15齒輪箱是否需添加齒輪油每班修理工：16其他平衡塊重量是否正常每班信號(hào)指揮：17停用時(shí)必須將大臂擺在順風(fēng)向每班操作工：18清掃機(jī)械上的油污和灰塵、清掃作業(yè)場所每班操作工：副經(jīng)理： 安全員： 機(jī)管員：備注:本表由項(xiàng)目部自查，項(xiàng)目物機(jī)部存檔。塔吊作業(yè)安全卡控檢查表（巡檢） XX 橋 XX 塔吊 表2 序部位檢 查 內(nèi) 容檢查頻次檢查時(shí)間檢查情況檢查人備注1基礎(chǔ)

3、塔身與基礎(chǔ)連接牢靠每周一次2連墻桿連墻桿的螺栓焊縫無松動(dòng)瑕疵每周一次3塔身塔身垂直度滿足規(guī)范要求每次升高4各節(jié)點(diǎn)連接無松動(dòng)日常5電路電器電箱專用，門鎖齊全，做到防潮防雨日常6電箱接地良好，保險(xiǎn)、漏電裝置齊全日常7吊鉤卡環(huán)吊鉤、卡環(huán)發(fā)現(xiàn)裂紋必須更換，禁止使用補(bǔ)焊過的吊鉤、卡環(huán)日常8鋼絲繩鋼絲繩使用中嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)廢制度發(fā)現(xiàn)時(shí)9采用繩卡連接必須保證3個(gè)以上有效連接日常10編結(jié)鋼絲繩的長度滿足規(guī)范要求日常11人員司機(jī)、信號(hào)指揮必須持有效證件上崗日常12嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮日常13嚴(yán)禁司機(jī)、信號(hào)指揮酒后上班、連續(xù)疲勞加班日常14其他平衡塊重量是否正常日常15停用時(shí)必須將大臂擺在順風(fēng)向日常16遇有雨雪風(fēng)等

4、惡劣天氣，應(yīng)停用，并加固牢靠發(fā)生時(shí)17檢驗(yàn)合格，手續(xù)齊全使用前18相鄰塔吊相碰，作業(yè)時(shí)安排專人旁站發(fā)生時(shí)19塔吊拆除必須按程序進(jìn)行發(fā)生時(shí)安全總監(jiān)： 安全員： 機(jī)管員：備注:本表由項(xiàng)目部自查，項(xiàng)目物機(jī)部存檔。塔吊作業(yè)安全卡控檢查表（周檢） XX 橋 XX 塔吊 表2 序檢 查 內(nèi) 容檢查時(shí)間檢查情況檢查人備注1檢驗(yàn)合格，手續(xù)是否齊全2使用前是否履行了驗(yàn)收手續(xù)（表一執(zhí)行情況）3班前檢查的執(zhí)行情況4日常巡檢的執(zhí)行情況5查處問題的整改情況6塔身垂直度滿足規(guī)范要求7電箱專用，門鎖齊全，做到防潮防雨8電箱接地良好，保險(xiǎn)、漏電裝置齊全9連墻桿設(shè)置正確牢靠10鋼絲繩使用中嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)廢制度11吊鉤、吊具無損傷1

5、2司機(jī)、信號(hào)指揮必須持有效證件上崗13嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮14嚴(yán)禁司機(jī)、信號(hào)指揮酒后上班、連續(xù)疲勞加班15遇有雨雪風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停用，并加固牢靠16塔吊拆除必須按程序進(jìn)行17相鄰塔吊相碰，作業(yè)時(shí)安排專人旁站指揮部檢查人員： 備注:本表由指揮部自查，指揮部物機(jī)部存檔。 附件三 連續(xù)梁掛籃日常巡檢安全卡控檢查表XX 橋 XX 墩 XX 塊 表1序號(hào)工況檢查內(nèi)容檢查頻次檢查時(shí)間檢查結(jié)論檢查人簽名1日常巡檢精軋螺紋鋼是否受電焊損傷退火?預(yù)埋前質(zhì)檢員：2桿件與預(yù)埋件的連接是否牢靠？移動(dòng)前質(zhì)檢員：3卷揚(yáng)機(jī)安裝牢靠、鋼絲繩連接牢靠移動(dòng)前工班長：4反壓輪橫向連接桿連接牢靠移動(dòng)前工班長：5吊桿與橫梁的連接部

6、位是否受損移動(dòng)前施工員：6固定模板的螺帽加雙螺帽就位前質(zhì)檢員：7拉桿與螺帽連接處必須加墊片就位前質(zhì)檢員：8澆注時(shí)作業(yè)面上不得有無關(guān)人員、機(jī)械設(shè)備、材料施工前安全員：9拆除應(yīng)有專人指揮拆除時(shí)施工員：10對(duì)未拆除部位未加固好前不得冒險(xiǎn)拆除拆除時(shí)施工員：11掛藍(lán)移動(dòng)和拆除時(shí)嚴(yán)禁下方站人或作業(yè)工作中安全員：12掛藍(lán)上作業(yè)人員必須戴安全帽、穿防滑鞋工作中安全員：14掛藍(lán)移動(dòng)、安裝前端作業(yè)人員必須系安全帶工作中安全員：15作業(yè)面附近必須放2-4只不小于1.5公斤的滅火器工作中安全員：16氧氣乙炔瓶使用時(shí)，分開距離在5米以外工作中安全員：17掛藍(lán)臨邊設(shè)防護(hù)欄桿、密目網(wǎng)、安全警示標(biāo)注工作中安全員：18掛藍(lán)有人

7、作業(yè)的下方掛安全網(wǎng)工作中安全員：19每組掛藍(lán)使用專用配電箱，滿足一機(jī)一閘一漏一箱要求工作中安全員：20掛藍(lán)動(dòng)力用電、照明用電、施工用電分開，電纜線無破損工作中安全員：安全總監(jiān)（副經(jīng)理）： 安質(zhì)部： 工程部：備注:本表由項(xiàng)目部自查，項(xiàng)目安質(zhì)部存檔。連續(xù)梁掛籃移動(dòng)就位安全卡控檢查表XX 橋 XX 墩 XX 塊 表2序號(hào)工況檢查部位檢查內(nèi)容檢查頻次檢查時(shí)間檢查結(jié)論檢查人簽名1移動(dòng)就位主桁桿件、連接件是否變形移動(dòng)前副經(jīng)理：2節(jié)點(diǎn)連接是否牢靠移動(dòng)前副經(jīng)理：3后錨預(yù)埋件的位置、尺寸、材質(zhì)是否滿足要求?預(yù)埋前質(zhì)檢員：4桿件與預(yù)埋件的連接是否牢靠？移動(dòng)前質(zhì)檢員：5滑動(dòng)系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工作正常移動(dòng)前工班長：6卷揚(yáng)機(jī)

8、安裝牢靠、鋼絲繩連接牢靠移動(dòng)前工班長：7反壓輪橫向連接桿連接牢靠移動(dòng)前工班長：8反壓輪滿足掛藍(lán)行走工況要求移動(dòng)前副經(jīng)理：9滾輪、軸承是否密貼、水平移動(dòng)前副經(jīng)理：10懸吊系統(tǒng)前吊上下橫梁是否變形移動(dòng)前施工員：11后吊上下橫梁是否變形移動(dòng)前施工員：12吊桿是否變形移動(dòng)前施工員：13吊桿與橫梁的連接部位是否受損移動(dòng)前施工員：14吊桿與橫梁的連接是否牢靠移動(dòng)前施工員：15精軋螺紋鋼是否退火移動(dòng)前施工員：16模板模板是否變形就位前施工員：17模板加固材料是否變形、損壞就位前質(zhì)檢員：18拉桿是否變形受損就位前質(zhì)檢員：19固定模板的螺帽加雙螺帽就位前質(zhì)檢員：20拉桿與螺帽連接處必須加墊片就位前質(zhì)檢員：21其

9、他移動(dòng)前報(bào)請(qǐng)指揮部安排專人檢查和旁站移動(dòng)前指揮部檢查人員： 項(xiàng)目部檢查人員：備注:本表一式2份由項(xiàng)目部自查填寫、指揮部復(fù)查簽名，項(xiàng)目部、指揮部安質(zhì)部分別存檔。附件4： 表1預(yù)應(yīng)力張拉工序盯崗考核記錄表墩號(hào)：張拉部位：張拉時(shí)間：檢查內(nèi)容檢查情況檢查人備注施工準(zhǔn)備相關(guān)旁站人員是否按要求到場（技術(shù)員2人）副經(jīng)理：施工人員是否滿足張拉需求（一個(gè)油頂至少3人），是否持證上崗副經(jīng)理：鋼絞線理論伸長值是否按真實(shí)彈模計(jì)算，錨下控制張拉力是否按實(shí)測孔道摩阻、錨下應(yīng)力損失等進(jìn)行調(diào)整，是否有監(jiān)理批準(zhǔn)的伸長值資料。技術(shù)員：錨下混凝土如有缺陷，處理符合要求，張拉槽口處的混凝土是否清理干凈。技術(shù)員：鋼絞線穿束是否順利，鋼

10、絞線有無油漬銹蝕，外露長度是否滿足要求。技術(shù)員：錨具夾片是否為同一廠家，是否符合設(shè)計(jì)要求：千斤頂、錨具、孔道是否滿足“三同心”。技術(shù)員：標(biāo)定許可證，油表讀數(shù)牌是否張掛醒目位置（每個(gè)油頂一證一牌）。技術(shù)員：油表是否計(jì)算正確。技術(shù)員：設(shè)備要求壓力表、千斤頂是否配套，千斤頂噸位是否滿足要求。技術(shù)員：壓力表千斤頂是否在有效期內(nèi)。技術(shù)員：壓力表為防震型，精度等級(jí)不低于1.0級(jí)。技術(shù)員：壓力表最小刻度值不大于1MPa。技術(shù)員：表盤直徑不小于15cm技術(shù)員：表盤量程應(yīng)在最大工作壓力的1.252.0倍直徑。技術(shù)員：張拉作業(yè)平臺(tái)是否設(shè)置，是否滿足施工需求及安全要求副經(jīng)理：預(yù)應(yīng)力束是否編，鋼板尺寸刻度是否清晰，是

11、否已標(biāo)定技術(shù)員：施工控制是否按照計(jì)算油表度數(shù)張拉技術(shù)員：張拉順序是否正確（縱、橫向：010%20%100%,持荷5min；豎向：0100%，持荷2min）。技術(shù)員：張拉順序是否滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求（縱向：腹板-頂板-底板，從外到里，左右對(duì)稱，先長后短；豎向：從已施工段順序進(jìn)行，采用二次補(bǔ)張；橫向：從已施工段順序左右交替單端張拉，最后一束應(yīng)與下節(jié)段同時(shí)張拉）技術(shù)員：工具錨和油缸的回縮量是否實(shí)測。技術(shù)員：張拉記錄是否采用規(guī)定的表格，記錄是否正確。技術(shù)員：豎向、橫向張拉是否滯后縱向超過三個(gè)節(jié)塊。技術(shù)員：張拉施工是否遵守相關(guān)安全規(guī)定（人員不站在千斤頂正面）。技術(shù)員：驗(yàn)收質(zhì)量伸長量誤差控制在6%之內(nèi)。預(yù)應(yīng)

12、力筋斷絲或滑脫數(shù)量不超過總數(shù)0.5%且不位于同一側(cè)，每束內(nèi)斷絲不超過1根。切割鋼絞線前是否用單頂測力，是否滿足要求。技術(shù)員：項(xiàng)目部旁站人員：指揮部檢查人員：日期：備注:1、本表項(xiàng)目由數(shù)值控制時(shí)，必須填寫實(shí)際數(shù)據(jù)。2、本表一式2份由項(xiàng)目部自查填寫、指揮部考核簽名，項(xiàng)目部、指揮部工程部分別存檔。表2預(yù)應(yīng)力壓漿工序盯控崗記錄墩號(hào)：壓漿部位：壓漿時(shí)間：檢查內(nèi)容檢查情況檢查人備注施工準(zhǔn)備相關(guān)旁站人員是否按要求到場（技術(shù)人員和實(shí)驗(yàn)人員合計(jì)2人）。副經(jīng)理：施工人員是否滿足要求（至少5人），是否經(jīng)過培訓(xùn)。副經(jīng)理：現(xiàn)場施工材料質(zhì)量、數(shù)量、存放是否滿足要求。副經(jīng)理：壓漿設(shè)備要求攪拌機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/m

13、in。副經(jīng)理：壓漿機(jī)為連續(xù)泵送式。副經(jīng)理：壓力表最小刻度值不大于0.1MPa。副經(jīng)理：實(shí)際工作壓力在25%75%量程范圍內(nèi)。副經(jīng)理：儲(chǔ)料罐有攪拌功能。副經(jīng)理：過濾網(wǎng)的網(wǎng)格不大于3mm。副經(jīng)理：現(xiàn)場計(jì)量設(shè)備是否滿足要求，其他輔助工具（水桶、塑料勺、老虎鉗、管鉗等）是否準(zhǔn)備好。技術(shù)員：鋼絞線截頭長度是否不小于3cm，是否采用水泥漿封堵，有無開裂現(xiàn)象，是否露出12根鋼絞線端面有用于觀察。技術(shù)員壓漿前孔道是否暢通，壓漿口是否清理干凈。技術(shù)員壓漿孔管閥是否安裝好，是否滿足要求，管道接頭是否牢固。技術(shù)員是否懸掛施工配合比牌，計(jì)量工具、實(shí)驗(yàn)器具、流動(dòng)度測試儀、秒表、試模等是否齊全。技術(shù)員：施工控制壓漿施工宜

14、為張拉后24h內(nèi)，特殊時(shí)不超過48h。技術(shù)員：攪拌工藝先放80%90%的水，然后開動(dòng)攪拌機(jī)，投入壓漿料，攪拌均勻后加入水泥，綜合攪拌2min，然后再加入剩余的10%20%的水，斷續(xù)攪拌2min.技術(shù)員：漿液標(biāo)準(zhǔn)30min流動(dòng)度不大于30s，含氣量為1%3%，初凝時(shí)間不小于4h，終凝時(shí)間不大于24h，自由泌水率為0，壓力泌水率不大于3.5%，出機(jī)流動(dòng)度在1422s范圍內(nèi)。技術(shù)員：試件制作三組標(biāo)養(yǎng)試件40mm*40mm*160mm。技術(shù)員：壓漿工藝首先檢查錨頭封堵情況（應(yīng)封堵密封，不應(yīng)用開裂現(xiàn)象），壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道及豎向孔道應(yīng)從低點(diǎn)進(jìn)漿管壓入。漿體壓入孔道前，先排除孔道內(nèi)殘余空氣、積水和殘漿，待出漿體流動(dòng)度與儲(chǔ)料罐中一致時(shí)，才正式開始?jí)簼{。壓漿壓力不宜超過0.6MPa，管道較長時(shí)不宜超過1MPa，豎向孔道壓漿壓力控制為0.30.4MPa。壓漿充盈標(biāo)準(zhǔn)為達(dá)到另一端飽滿并從出氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿液為準(zhǔn)，此時(shí)關(guān)閉出漿口，并保持0.50.6MPa的壓力持續(xù)荷3min，漿體從拌制完