安全大檢查工作實(shí)施方案

1、關(guān)于下發(fā) “安全大檢查”專項(xiàng)整治行動(dòng)工作方案的通知各相關(guān)單位：為深入貫徹落實(shí)2015年7月31日全國安全生產(chǎn)工作視頻會(huì)議精神，結(jié)合國務(wù)院安委會(huì)2015年第2號(hào)和第3號(hào)明電要求，深刻吸取“8.12”天津瑞海物流危險(xiǎn)化學(xué)品特別重大火災(zāi)爆炸事故教訓(xùn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定自2015年8月20日到11月底，在全公司范圍內(nèi)開展一次安全大檢查專項(xiàng)整治行動(dòng)，有效預(yù)防各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,確保我公司下半年安全形勢穩(wěn)定，現(xiàn)將赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵有限責(zé)任公司“安全生產(chǎn)大檢查”專項(xiàng)整治行動(dòng)工作方案印發(fā)你們，請(qǐng)各單位收到后認(rèn)真組織落實(shí)，由于本次大檢查的檢查表內(nèi)容較多，請(qǐng)各部門安排具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作的職能科室到安全處拷貝電子版

2、安全檢查表。 赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵有限責(zé)任公司 二零一五年八月二十日2015年赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵有限責(zé)任公司“安全生產(chǎn)大檢查”專項(xiàng)整治行動(dòng)工作方案為認(rèn)真貫徹落實(shí)2015年7月31日全國安全生產(chǎn)工作視頻會(huì)議精神，結(jié)合國務(wù)院安委會(huì)2015年第2號(hào)和第3號(hào)明電要求，深刻吸取“8.12”天津瑞海物流危險(xiǎn)化學(xué)品特別重大火災(zāi)爆炸事故教訓(xùn)，牢固樹立“以人為本、安全發(fā)展”的安全理念，強(qiáng)化安全生產(chǎn)“紅線”意識(shí)和“底線”思維，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定自2015年8月20日到2015年11月底在全公司范圍內(nèi)深入開展隱患排查治理工作，堅(jiān)持標(biāo)本兼治，突破重點(diǎn)難點(diǎn)，促進(jìn)全面規(guī)范，特制訂如下“安全生產(chǎn)大檢查”專項(xiàng)整治行動(dòng)工作方案。一、 組

3、織機(jī)構(gòu)組 長：佟國山、宋元江副組長：佟希山、李正寶、劉 杰、邱延軍成 員：翟春滿、王志振、鄭新春、武海學(xué)、郭聰華、趙冬穎、徐順林、李 欣本次“安全生產(chǎn)大檢查”常設(shè)辦事機(jī)構(gòu)安全處，安全處處長金鑫負(fù)責(zé)本次大檢查的方案制定和監(jiān)督檢查工作。各分廠安全科全力做好相關(guān)工作的協(xié)調(diào)與配合。二、 工作目標(biāo)通過開展本次“安全生產(chǎn)大檢查”，全面排查治理安全隱患，堅(jiān)決堵塞漏洞。預(yù)防和減少一般事故，有效防范和遏制較大以上事故，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，改善安全生產(chǎn)條件，提升安全保障能力，進(jìn)一步推進(jìn)公司安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，提升本質(zhì)安全水平，保持公司安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定。三、檢查范圍全公司范圍內(nèi)的各單位。四、檢查重點(diǎn)（一）基礎(chǔ)部分1.

4、安全生產(chǎn)承諾書層層簽訂及相應(yīng)的保障承諾內(nèi)容落實(shí)情況；2.年度安全生產(chǎn)工作計(jì)劃制定和實(shí)施情況；3.專項(xiàng)整治方案制定實(shí)施及各階段工作進(jìn)展情況；4.安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程制定及落實(shí)情況；5.安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和管理人員配備情況（重點(diǎn)檢查安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置是否符合要求，安全管理人員數(shù)量是否符合規(guī)定）；6.安全生產(chǎn)管理主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和特種作業(yè)人員持證上崗（特別是涉及煤氣作業(yè)崗位人員），以及其他從業(yè)人員進(jìn)行全員培訓(xùn)考核情況；7.公司對(duì)所屬各單位實(shí)施有效安全管理情況；8.安全費(fèi)用提取、管理、使用情況；9.是否為職工配備符合國家以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品；10.對(duì)各類危險(xiǎn)源進(jìn)

5、行辨識(shí)和實(shí)行分級(jí)管理，對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行登記建檔和定期檢測、評(píng)估和監(jiān)控以及報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案情況；11. 企業(yè)負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)班子成員現(xiàn)場帶班制度建立和執(zhí)行情況；12. 安全設(shè)備設(shè)施是否齊全、完善、有效，是否建立管理登記表、逐級(jí)檢查臺(tái)賬和按規(guī)定進(jìn)行檢測檢驗(yàn)；13. 是否嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)隱患整改和排查制度，對(duì)查出的隱患是否做到措施、資金、責(zé)任、時(shí)限和預(yù)案“五到位”，是否建立和實(shí)施隱患整改效果評(píng)價(jià)制度；14. 各單位各類安全生產(chǎn)會(huì)議召開及分析情況；15. 是否與外包施工單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，有無明確雙方安全生產(chǎn)責(zé)任，是否將工程承包單位的安全生產(chǎn)工作納入公司統(tǒng)一管理，是否將勞務(wù)工視同本單位的正

6、式職工進(jìn)行安全管理；16. 是否建立應(yīng)急救援組織、制定應(yīng)急預(yù)案、配備應(yīng)急救援器材和裝備以及定期開展應(yīng)急演練；17.是否對(duì)高位料倉、半地下料倉及各種料倉進(jìn)行全面排查摸底，了解裝置布局、掌握基本情況，建立基礎(chǔ)臺(tái)賬；18.起重吊運(yùn)等特種設(shè)備是否滿足有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否進(jìn)行定期檢查、檢驗(yàn)；19.檢修作業(yè)是否制定專項(xiàng)方案，明確組織指揮機(jī)構(gòu)、檢修內(nèi)容、涉及范圍、檢修程序、安全措施，是否有應(yīng)急處置等內(nèi)容，并嚴(yán)格辦理有關(guān)作業(yè)的許可證，做好安全確認(rèn)，進(jìn)行嚴(yán)格檢測、記錄；20.健全有限空間作業(yè)安全管理制度、操作規(guī)程的制定和落實(shí)情況；21.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行情況；22

7、.對(duì)皮帶崗位工進(jìn)行安規(guī)的培訓(xùn)，依據(jù)安規(guī)的內(nèi)容，對(duì)本崗位、本區(qū)域內(nèi)的皮帶及通廊進(jìn)行認(rèn)真排查。（二）現(xiàn)場檢查重點(diǎn)燒結(jié)部分1.燒結(jié)廠必須確保消防供水；2.主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體周圍必須設(shè)護(hù)欄，地面設(shè)絕緣墊；3.起重機(jī)械必須是冶金專業(yè)專用設(shè)備，須標(biāo)明噸位，設(shè)卷揚(yáng)限位器和啟動(dòng)、事故、超載信號(hào)裝置；應(yīng)有燈光、聲音報(bào)警裝置；4.燃?xì)夤艿涝谌霃S口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥，燃?xì)夤艿绹?yán)禁與電纜同溝敷設(shè)；5.嚴(yán)禁吊物從人員或重要設(shè)備上空通過，運(yùn)行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上。6.點(diǎn)火器應(yīng)符合下列要求；a.應(yīng)設(shè)置備用的冷卻水源；b.應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置；c.燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；7.

8、燒結(jié)平臺(tái)上嚴(yán)禁亂堆亂放雜物和備品備件，每個(gè)燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺(tái)上存放的備用臺(tái)車，不得超過5臺(tái)，載人電梯不得用作檢修起重工具；8.所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點(diǎn)，必須嚴(yán)格密閉，并設(shè)除塵系統(tǒng)。9.對(duì)所有高位料倉、半地下料倉及各種料倉，除塵設(shè)備及配套設(shè)施檢查（主要檢查鐵質(zhì)料倉壁厚、焊縫、支撐物、與主要設(shè)備連接處）；10.檢查通風(fēng)、檢測設(shè)備和防護(hù)用品的配備使用情況；11.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行情況；12.皮帶輸送機(jī)是否設(shè)有防膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞和傾斜膠帶防逆轉(zhuǎn)裝置；13. 落紅料皮帶機(jī)是否設(shè)置測溫、降溫裝置；機(jī)頭、機(jī)尾是否設(shè)自動(dòng)清掃裝置；14.是否設(shè)置緊急拉線停機(jī)裝置（兩側(cè)通

9、行時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)安裝）和事故警鈴；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置是否有安全防護(hù)設(shè)施。15.通廊是否有完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明；16.需人工清掃的溜槽，上部是否設(shè)平臺(tái)等。煉鐵部分1.煉鐵系統(tǒng)不能漏水；2.上料斜橋下面應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)走梯通往爐頂；3.鐵水溝、渣溝的過跨平橋護(hù)欄（板）必須齊全可靠，溝內(nèi)嚴(yán)禁積水、潮濕，嚴(yán)禁潮濕出鐵；4.煤氣監(jiān)測設(shè)備裝置是否齊全完好，一氧化碳報(bào)警裝置是否定期檢測；5.煤氣作業(yè)區(qū)必須懸掛醒目的安全警示標(biāo)志；6.煉鐵主控室必須有固定式、便攜式煤氣檢測設(shè)施，并定期檢測以保證設(shè)備完好；7.煉鐵主控室必須有不少于兩臺(tái)套的救生設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)熟練操作；8.煉鐵操

10、作平臺(tái)安全防護(hù)欄桿不得低于1.05米；9. 起重機(jī)械必須是冶金專業(yè)專用設(shè)備，須標(biāo)明噸位，設(shè)卷揚(yáng)限位器和啟動(dòng)、事故、超載信號(hào)裝置；應(yīng)有燈光、聲音報(bào)警裝置；10.檢修前，應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理檢修、動(dòng)火審批手續(xù)；11.煉鐵企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練；12.帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動(dòng)停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；13.車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報(bào)裝置；14.處理爐頂設(shè)備

11、故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵舷?。到爐頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象；15.為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施； 16. 發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌后，方可按操作規(guī)程送電；17. 煤粉倉、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB 16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備，泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻；18. 熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)限值；19.

12、 除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮?dú)獯祾呙簹夂?，?yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)殘余氮?dú)夥习踩?，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)；20. 渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒?dòng)撒渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵；21. 使用的鐵水包應(yīng)烘干；22. 渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施；23. 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐；24. 鑄鐵機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽

13、及前半部鑄模的工作情況。操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號(hào)裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個(gè)方向相對(duì)、通往安全地點(diǎn)的出人口；25. 檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號(hào)，方可重新開車；26. 檢修除塵器時(shí)，應(yīng)處理煤氣并執(zhí)行操作牌制度，至少由2人進(jìn)行；應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。27.對(duì)所有高位料倉、半地下料倉及各種料倉，除塵設(shè)備及配套設(shè)施檢查，（主要檢查鐵質(zhì)料倉壁厚、焊縫、支撐物、與主要設(shè)備連接處）。28.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行情況；29.檢查通風(fēng)、檢測設(shè)備

14、和防護(hù)用品的配備使用情況；30.皮帶輸送機(jī)是否設(shè)有防膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞和傾斜膠帶防逆轉(zhuǎn)裝置；31.機(jī)頭、機(jī)尾是否設(shè)自動(dòng)清掃裝置；32.是否設(shè)置緊急拉線停機(jī)裝置（兩側(cè)通行時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)安裝）和事故警鈴；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置是否有安全防護(hù)設(shè)施。33.通廊是否有完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明；34.需人工清掃的溜槽，上部是否設(shè)平臺(tái)等。煉鋼部分1.烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌；2.爐下鋼水罐車、出鋼線及渣車軌道區(qū)域，爐坑不能有積水、堆積物或潮濕物；3.鐵水罐、鋼水罐耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、焊縫開裂、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈，均應(yīng)報(bào)修

15、或報(bào)廢；4.主控室應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施，連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐，爐旁操作室應(yīng)采取隔熱放噴濺措施，主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口，室內(nèi)應(yīng)有兩臺(tái)逃生設(shè)備；5.起重機(jī)械必須是冶金專業(yè)專用設(shè)備，須標(biāo)明噸位，設(shè)卷揚(yáng)限位器和啟動(dòng)、事故、超載信號(hào)裝置；吊運(yùn)鋼水包時(shí)，起重機(jī)移動(dòng)和啟動(dòng)，應(yīng)發(fā)出聲音和燈光警示；6.轉(zhuǎn)爐煙罩不能漏水；7.不能用吊物撞擊其他物體或設(shè)備，吊物上不能有人；8.轉(zhuǎn)爐煤氣放散口上部應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火裝置；9.連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點(diǎn)；10.采用乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)設(shè)快速切斷閥，閥站附近應(yīng)配備消防器材；11.煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，設(shè)置消

16、防設(shè)施的地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。12.轉(zhuǎn)爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；13.煉鋼廠應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼堆場進(jìn)行的，廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨，雪天配料。混有冰雪與積水的廢鋼，不應(yīng)入爐。14.用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。15.吊運(yùn)重罐鐵水，鋼水，液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。16.吊運(yùn)滿包鋼水，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤，脫鉤可靠，

17、方可通知司機(jī)起吊。 17.結(jié)晶器，二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。18.車間內(nèi)氧氣管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25m接地一次。19.對(duì)所有高位料倉、半地下料倉及各種料倉，除塵設(shè)備及配套設(shè)施檢查（主要檢查鐵質(zhì)料倉壁厚、焊縫、支撐物、與主要設(shè)備連接處）。21.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行情況。 22.檢查通風(fēng)、檢測設(shè)備和防護(hù)用品的配備使用情況。23.機(jī)頭、機(jī)尾是否設(shè)自動(dòng)清掃裝置；24.是否設(shè)置

18、緊急拉線停機(jī)裝置（兩側(cè)通行時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)安裝）和事故警鈴；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置是否有安全防護(hù)設(shè)施。25. 通廊是否有完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明；26. 需人工清掃的溜槽，上部是否設(shè)平臺(tái)等。軋鋼部分1.軋線上安全過橋防護(hù)欄桿要安全可靠；2.開機(jī)、停機(jī)要有聲光報(bào)警裝置；3.軋輥旁應(yīng)有防護(hù)欄、板；4.作業(yè)區(qū)域內(nèi)不能有缺少安全防護(hù)的部位；5.軋鋼區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全通道；6.危險(xiǎn)場所設(shè)備的操作應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制度；7.軋鋼廠應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)，配備消防設(shè)施、設(shè)備和人員；8.軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄；9.設(shè)備裸漏的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部位，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄

19、桿或防護(hù)擋板；10.在煤氣區(qū)域作業(yè)和巡檢時(shí)，必須佩戴煤氣監(jiān)測儀器和煤氣防護(hù)設(shè)備，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，并攜帶一氧化碳檢測儀； 11.電氣室(包括計(jì)算機(jī)房)，電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器，煙霧火警信號(hào)器，監(jiān)視裝置，滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能自動(dòng)封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封堵；12.軋機(jī)，加熱設(shè)備及其他距地面1m以上需要經(jīng)常操作，檢測，檢修或運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，均應(yīng)設(shè)置帶上下扶梯的固定平臺(tái)或安全通道，并設(shè)有不低于1.05m的防護(hù)欄桿，欄桿下部應(yīng)有不小于0.1m的護(hù)腳板。重要的工作平臺(tái)或安全通道，應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)出入口； 13.車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場所，應(yīng)有禁止接近，禁止通

20、行，禁火或其他警告標(biāo)志；各種高壓供電設(shè)施，易于泄漏煤氣等可燃?xì)怏w，以及其他嚴(yán)重危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或聲響警告信號(hào)；吊車易于碰撞的設(shè)備，高處作業(yè)墜物區(qū)，易燃易爆場所以及其他事故多發(fā)地段，均應(yīng)用易于辨認(rèn)的安全色標(biāo)明或設(shè)置醒目的警告標(biāo)志牌；14.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行情況；15.檢查通風(fēng)、檢測設(shè)備和防護(hù)用品的配備使用情況。煤氣部分1.煤防站應(yīng)掛有煤氣工藝流程圖；2.各主要煤氣設(shè)備、閥門、放散管等應(yīng)編號(hào)統(tǒng)一管理；3.煤防站應(yīng)設(shè)急救專用電話、空氣呼吸器、充填泵裝置自動(dòng)蘇生器和其他防護(hù)救護(hù)設(shè)備；4.廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的流向、限高和種類標(biāo)識(shí)，同時(shí)管道要涂上色標(biāo)，

21、主要路段應(yīng)有警示標(biāo)志牌；5.煤氣管道壁厚每年要重點(diǎn)檢查一次，并將檢查結(jié)果記錄備查；6. 煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的關(guān)鍵部位必須設(shè)置一氧化碳檢測儀（30mg/m3(24ppm)）；7. 煤氣排水器應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，編號(hào)統(tǒng)一管理；8.  排水器水封應(yīng)裝在其他隔斷裝置之后并用；排水器上水應(yīng)有逆止裝置或水封，排水器溢流水與漏斗應(yīng)有適當(dāng)間隙，溢流水下水管禁止直接入地下管道防止煤氣竄入下水系統(tǒng)；9.值班室應(yīng)配備空氣呼吸器（不少于2部）等必要的防護(hù)救護(hù)設(shè)備，并處于良好工作狀態(tài)，氣瓶壓力應(yīng)不低于250bar，要有兩條以上逃生路線，逃生門應(yīng)向外開啟；均應(yīng)安裝防爆電器，防爆電器的安裝應(yīng)符

22、合防爆要求；10.煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警和自動(dòng)充氮保護(hù)措施；11.進(jìn)入煤粉制備和噴吹系統(tǒng)容器、高爐布袋除塵器等箱體時(shí)要進(jìn)行有害氣體檢測和氧含量分析，防止造成中毒和窒息。12.高爐重力除塵器、布袋除塵器放灰應(yīng)有防止煤氣泄漏的安全措施（應(yīng)有上下兩道閥門）。13.TRT的煤氣進(jìn)出口應(yīng)有可靠的切斷裝置；TRT透平機(jī)室應(yīng)有CO監(jiān)測儀表、要定期進(jìn)行校驗(yàn)，并靈敏可靠；TRT透平機(jī)室應(yīng)有換氣設(shè)備，換氣設(shè)備應(yīng)與CO監(jiān)測儀表聯(lián)鎖；TRT主控室應(yīng)配備空氣呼吸器（不少于2部），并處于良好工作狀態(tài)，壓力應(yīng)不低于250bar。14.煤氣管道下方常有熾熱

23、物停留時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；煤氣管道應(yīng)定期測壁厚，并做好記錄；煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷措施；煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置；在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)及人員巡檢點(diǎn)4m以上，且應(yīng)引出廠房外；15.排水器投入使用前補(bǔ)水時(shí)應(yīng)打開放氣孔，防止充不滿水；排水器應(yīng)加設(shè)安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁在排水器附近停留、取水等；16.進(jìn)行停、送煤氣作業(yè)，必須制定相應(yīng)停煤氣、引煤氣、煤氣吹掃置換方案，必須制定具體的安全措施，必須有具體的事故應(yīng)急救援方案。方案應(yīng)包括組織指揮機(jī)構(gòu)，檢修內(nèi)容和涉及范圍，檢修程序，安全措施和應(yīng)急處置等內(nèi)容；應(yīng)辦理有關(guān)作業(yè)的

24、許可證，做好安全確認(rèn)，并進(jìn)行嚴(yán)格檢測并記錄，做到統(tǒng)一指揮，令行禁止； 17.外委施工單位進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)必須與業(yè)主單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，同時(shí)經(jīng)各有關(guān)部門認(rèn)可并辦理相關(guān)手續(xù)。施工單位應(yīng)按有關(guān)定，組織好安全培訓(xùn)和制定相應(yīng)的安全措施，確保檢修安全； 18.進(jìn)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)作業(yè)，必須配備便攜式CO檢測儀和便攜式氧氣檢測儀，并采取聯(lián)系呼叫措施予以安全確認(rèn)； 19.帶煤氣危險(xiǎn)作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行。20.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行情況；21.檢查通風(fēng)、檢測設(shè)備和防護(hù)用品的配備使用情況。重大危險(xiǎn)源部分（

25、制氧廠、煤氣柜、發(fā)電廠）涉及重大危險(xiǎn)源的單位，根據(jù)公司制定的檢查表結(jié)合實(shí)際逐項(xiàng)落實(shí)本次安全生產(chǎn)大檢查工作。白灰制備部分根據(jù)檢查表落實(shí)本次安全大檢查工作。公輔部分1.總降、電氣室等重要部位，其出入口應(yīng)不少于兩個(gè)（室內(nèi)面積小于6m2而無人值班的，可設(shè)一個(gè)），門應(yīng)向外開；2.總降、電氣室、中控室、主電纜和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、煙霧火警信號(hào)裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能自動(dòng)封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封堵；3.生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)、電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與裝置；規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行情

26、況。4.檢查通風(fēng)、檢測設(shè)備和防護(hù)用品的配備使用情況。五、檢查方式（一）動(dòng)員部署階段（8月30日前）各單位召開會(huì)議，進(jìn)行動(dòng)員部署，研究制定本單位隱患排查工作方案。各單位要結(jié)合實(shí)際制定自查自改工作方案，成立由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，安全、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、環(huán)保等職能部門負(fù)責(zé)人員為成員的隱患排查專項(xiàng)行動(dòng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)本單位隱患排查工作的組織實(shí)施，于9月1日前將本單位的工作方案及責(zé)任落實(shí)表文字版加蓋本部門公章后報(bào)公司安全處備案。（二）自查自改階段（9月1日至10月15日）各單位按照本方案要求和相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，逐條逐項(xiàng)進(jìn)行自查自改。要建立健全隱患排查責(zé)任制，明確排查的任務(wù)、責(zé)任、完成時(shí)限和具體工作要求，細(xì)化分解到各部門、崗位和個(gè)人，組織開展全面系統(tǒng)的隱患排查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，按照隱患整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案“五到位”要求