預應力管樁試樁報告(靜壓)(共14頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業(yè)預應力管樁靜壓法試樁工藝性總結報告1.工程概況根據設計要求，DK64+358.6DK64+661范圍內路基主體地基加固處理方式采用預應力管樁加固。管樁布置方式為：樁徑0.5m，樁間距2.4m，正方形布置；DK64+436.5、DK64+623涵洞影響范圍內樁頂設C35鋼筋混凝土樁帽，樁帽尺寸1.6×1.6×0.45m，其上設0.5m厚碎石+0.1m中粗砂墊層，中粗砂內鋪設一層單向塑料聚丙烯土工格柵（TGDG260型，選用一次拉伸成型，無焊接點的土工格柵），兩端回折不少于2.0m，其下鋪設一層土工布。其余預應力管樁加固范圍內樁頂設

2、C35鋼筋混凝土筏板，厚0.6m。筏板下設0.2m厚C15混凝土找平層。管樁采用 PHC-AB500-100 型預應力管樁，樁徑 0.5m，管樁直接購買合格成品運輸至施工現場。2.地質巖性及水文地質（1）1-1：人工填土；（2）2-1：淤泥，軟塑，級，0=40kpa；（2）3-1：粉質黏土，褐黃色，軟塑，級，0=120kpa；（2）3-2：粉質黏土，硬塑，級，0=150kpa；（2）6-3：細砂，飽和，中密，級，0=120kpa；（2）8-3：中砂，稍密中密，飽和，級，=20kpa/，Cu=0kpa，u=35°,Es=20MPa, 0=180kpa；（2）10-3細圓礫土，中密，飽和

3、，級，0=300kpa。（20）2-2，泥質砂巖，Ex，強風化，級；0=300kpa。（20）2-3，泥質砂巖，Ex，弱風化，級；0=400kpa。本工點地處，河流一級階地，地勢平坦，海拔高度一般以21m-25m為主，沿線地表水系發(fā)育，溝渠密布，多堤埦、魚塘，具有明顯的水網化特點。沿線均開辟為村舍、稻田。有村級道路相通。地層巖性及工程地質特征如下：地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s。3.試樁目的核實設計水文地質資料；確定有關各項施工工藝及參數；確定施工設備性能、工藝和施打順序；確定停止沉樁的控制標準。試樁范圍： DK64+364.27（樁號：S1，S2）設計樁長16

4、.5m、DK64+450（樁號：S3）設計樁長16m、DK64+470（樁號：S4)設計樁長16m，作為此段預應力管樁成樁工藝性試驗樁。4.試樁工藝及方法4.1工藝流程本次試樁使用靜壓法沉樁的施工方法，工藝流程詳見施工工藝流程圖，施工順序是：施工準備原地面處理測量放樣（定位布孔）打樁機就位吊樁插樁沉樁沉入下一節(jié)沉樁至設計標高驗收打樁機移位管樁施工工藝流程圖原地面處理測量放樣機械就位樁起吊就位樁垂直度調整沉入第一節(jié)樁：記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料接樁：采用焊接或法蘭盤連接，符合設計要求沉入下一節(jié)樁沉樁至設計深度：成樁深度、最終貫入度或壓樁力符合設計要求樁機移位樁頭處理4.2 工藝方法

5、4.2.1 施工準備編制試樁方案并報審，編制試樁工藝作業(yè)指導書及技術交底，并分級完成現場交底；預應力管樁選用C80預制管樁，型號為 PHC-AB-500-100，進場材料報驗、檢測報告手續(xù)完善；根據樁位平面圖進行施工測量放樣，詳見圖 1圖1設備選型：試樁選用JVY800H靜壓樁機，靜壓法沉樁，配重800噸，并完成設備的進場報驗、檢修及標定工作。試樁參數：壓樁力以最后三次不小于2倍單樁設計承載力（維荷3分鐘），累積下沉10mm為停壓控制標準。試樁時間：2016年 7月15日4.2.2 原地面處理對預應力管樁原地面處理。施工前清除地表種植土、垃圾土等，回填素土至設計樁頂標高以上，進行平整場地并壓實

6、。對現場進行布置，規(guī)劃施工設備移動、作業(yè)的線路。在作業(yè)區(qū)域外設置臨時排水系統(tǒng)，確保作業(yè)場地無積水，試樁作業(yè)場地詳見圖2。圖24.2.3 測量放樣按照設計圖紙的樁位在現場進行布樁，使用全站儀精確放樣出樁位中心和量測邊樁位置，并用灰線標示。預應力管樁布樁詳見圖3。圖34.2.4 機械就位JVY800H靜壓樁機，利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中保持樁架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。采用打樁機自帶垂直度調整器控制護臂垂直度，確保了預應力管樁樁垂直度偏差不大于1%。JVY800H靜壓樁機就位調整平衡。圖44.2.5 樁起吊就位管樁運至現場存放在場地堅實、平整

7、的場地內，樁堆放底層在距兩端2m（0.2L）吊點位置墊放枕木墊枕，墊枕支撐點在同一平面上堆放層數不超過三層，不同規(guī)格的樁分開堆放，并采用鋼管架支撐外緣方式防止管樁滾動。2016年7月15日沉樁時采用單點捆綁法，綁點位于樁頭1.8米處（0.2L），管樁在起吊、裝卸時保持平穩(wěn)，輕起輕放。4.2.6樁垂直度調整當管樁樁頭插入地下0.5m后，由現場專職測量人員采用水平靠尺進行監(jiān)控，監(jiān)測沉樁機上的水平儀的氣泡居中。觀測時，上端與下端的垂直度偏差0.5%。通過樁機操作室水準泡調平機身，須保持位置及方向正確。附加水平靠尺進行檢查，詳見圖5圖54.2.7沉樁樁在入土前，在樁機上每間隔1m畫出標示線，以便在施工

8、中觀測、記錄各類地層的貫入度和壓樁力。對準樁位后，開始沉樁，保證樁的垂直度，入土達到2m深度，確認方向無誤后，開始正常沉樁，試樁S1設計樁長13m，S2設計樁長14m，S3設計樁長14m，選用現場為13m、14m、15m。其中S1連續(xù)貫入11m，沉樁過程連續(xù)進行，中途未停頓，過程中未出現異常情況最終壓力值達到9Mpa，對應壓樁力295.3t，并復壓3次，維荷3分鐘，累積貫入度為2mm。S2連續(xù)貫入11.2m，沉樁過程連續(xù)進行，中途未停頓，過程中未出現異常情況最終壓力值達到9Mpa，對應壓樁力295.3t，并復壓3次，維荷3分鐘，累積貫入度為3mm。S3連續(xù)貫入11.3m，沉樁過程連續(xù)進行，中途

9、未停頓，過程中未出現異常情況最終壓力值達到9Mpa，對應壓樁力295.3t，并復壓3次，維荷3分鐘，累積貫入度為3mm。圖 74.2.10鉆機移位JVY800H靜壓樁機，逐排進行施做。試樁S1和S2、S3最終貫入度為11m，11.2m，11.3m ；壓樁力以最后三次不小于2倍單樁設計承載力（維荷3分鐘），累積下沉10mm為停壓控制標準。均達到規(guī)范要求。4.2.11樁頭處理施工前結合設計樁長和實際單樁長度進行配樁，配樁按設計長度將設計長度小數收整，取整米數。打入樁時直接將樁頭打至設計標高，減少截樁數量。2016年5月4日，截樁采用環(huán)切工藝，采用截樁機截樁。截樁詳見圖10、圖11。樁頭處理后，進行

10、樁基完整性檢測和單樁承載力檢測準備。圖10 圖114.3成樁質量檢驗采用低應變檢測方法進行樁身完整性進行檢驗，采用平板荷載試驗檢測單樁承載力，荷載采用混凝土預制塊，總重 205噸，大于設計83.9噸的 2.4 倍，檢測結果分別為（S1）樁長11m、單樁承載力滿足設計承載力839KN、（S2）樁長11.1m、單樁承載力滿足設計承載力839KN、（S3）樁長11.2m；單樁承載力滿足設計承載力839KN，試驗報告詳見附件，試驗照片見圖12、圖13。圖 12 圖134.4人員及機械配置表4.4.1主要施工機具的配置施工機具配置表序號機械名稱單位數量規(guī)格1發(fā)電機臺150KW2電焊機套23靜壓沉樁機臺1

11、JVY800H靜壓樁機4吊車輛125t5截樁機臺2輔助設施與機具：小推車、重錘、水準儀、全站儀、測繩、鋼尺等。4.4.2、勞動力配備現場管理人員配置表序號崗 位姓 名職 責1項目總工楊紹波負責現場施工總體策劃、管理、協(xié)調2技術負責人王亮對現場施工技術把關、負責現場技術管理3質檢工程師朱海濤負責現場施工質量控制4安全員謝正清負責現場施工安全管理、保障工作5試 驗楊從偉負責現場具體試驗工作6技術人員章李紅負責現場具體技術工作7測量人員鄒亞中負責施工測量放樣4.4.3現場作業(yè)人員配置：打樁施工隊共分1組7人?，F場作業(yè)人員配置表序號工種人數職 責1班組長1負責施工指揮，協(xié)調各工序間聯(lián)系2打樁機1負責沉

12、樁3修理1負責機械維護和修理4電工1負責施工用電5安全員1負責現場施工中的安全質量6電焊工2負責管樁的焊接5.質量檢測結果2016年7月15日至2016年7月18日，現場進行低應變動力試驗和單樁載荷試驗，樁身完整性較好，承載力和沉降量為（S1）1678KN,2.35mm；（S2）1678KN，3.19mm；（S3）1678KN，5.23mm滿足承載力不小于839KN，沉降量不大于40mm，符合設計要求。6.試樁成果總結6.1施打順序：試樁S1和S2試打完畢后，地面有輕微隆起情況，根據S1和S2地面隆起情況，為避免此情況，可采取跳樁施工。6.2根據試樁結果，確定靜壓機可滿足設計要求。6.3根據試樁結果，。6.4貫入度：PHC 樁壓樁力確定：（S1）終壓值為9Mpa；（S2）終壓值為9Mpa；（S3）終壓值為9Mpa，（ 最后3次復壓，并維荷三分鐘的累積貫入度：（S1）1mm；（S2