化工原理課程設(shè)計填料塔Word版

1、目錄目錄第第 1 章章 概述概述 .31.1 吸收技術(shù)概況.31.2 吸收設(shè)備的發(fā)展.31.3 吸收在工業(yè)生產(chǎn)中的應用.41.4 丙酮的性質(zhì).5第第 2 章章 方案比選方案比選 .72.1 方案選擇與對比.72.2 吸收劑的比選.82.3 填料的作用以及選擇.92.4 操作參數(shù)的選擇.122.5 流向選擇.122.6 吸收劑再生方法的選擇.122.7 操作參數(shù)的選擇.13第第 3 章章 吸收塔的工藝計算吸收塔的工藝計算 .143.1 基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù).143.1.1 氣液相物性數(shù)據(jù) .143.1.2 物料計算.143.2 塔徑計算.153.3 填料層高度確定.183.3.1. 傳質(zhì)單元數(shù)計算 .1

2、83.3.2 傳質(zhì)單元高度計算 .183.3.3 填料層高度的計算.20第四章第四章 塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .214.1 筒體的設(shè)計.214.2 封頭設(shè)計.214.3 除沫器設(shè)計.214.4 液體進料管的設(shè)計.224.5 液體出料管的設(shè)計.224.6 氣體進料管的設(shè)計.224.7 氣體出料管的設(shè)計.234.8 填料支撐板設(shè)計.234.9 填料壓板.234.10 體分布裝置.234.11 再分布器.244.12 氣體入塔分布器.244.13 法蘭的設(shè)計.254.14 手孔的設(shè)計.254.15 吸收塔支座的設(shè)計.254.16 泵的選擇.264.17 吸收塔高度的計算.26填料吸收塔主要尺寸填料

3、吸收塔主要尺寸 .27課程設(shè)計心得課程設(shè)計心得 .28參考文獻參考文獻 .29第第 1 1 章章 概述概述1.11.1 吸收技術(shù)概況吸收技術(shù)概況氣體吸收過程是化工生產(chǎn)中常用的氣體混合物的分離操作，其基本原理是利用氣體混合物中各組分在特定的液體吸收劑中的溶解度不同，實現(xiàn)各組分分離的單元操作。在化工生產(chǎn)中，原料氣的凈化，氣體產(chǎn)品的精制，治理有害氣體保護環(huán)境等方面得到了廣泛的應用。在研究和開發(fā)吸收過程中，在方法上多從吸收過程的傳質(zhì)速率著手，希望在整個設(shè)備中，氣液兩相為連續(xù)微分接觸過程，這一特點則與填料塔得到了較好的結(jié)合。由于填料塔的通量大，阻力小，使得其在某些處理量大要求壓降小的分離過程中備受親睞。

4、尤其今年高效填料塔的開發(fā)，使得填料塔在分離過程中占據(jù)了重要的地位。丙酮是一種重要的基本有機化工原料，它是制造丙酮氰醇，雙酚 A 等化工產(chǎn)品的原料，也用于制造維生素 C，此外還作為溶劑廣泛用于醋酸纖維素膠片、塑料、涂料、醫(yī)藥及煉油等工業(yè)部門。氣體吸收過程是化工生產(chǎn)中常用的氣體混合物的分離操作，其基本原理是利用混合物中各組分在特定的液體吸收劑中的溶解度不同，實現(xiàn)各組分分離的單元操作。實際生產(chǎn)中，吸收過程所用的吸收劑常需回收利用，故一般來說，完整的吸收過程應包括吸收和解吸兩部分，因而在設(shè)計上應將兩部分綜合考慮，才能得到較為理想的設(shè)計結(jié)果。作為吸收過程的工藝設(shè)計，其一般性問題是在給定混合氣體處理量、混

5、合氣體組成、溫度、壓力以及分離要求的條件下，完成以下工作：（1）根據(jù)給定的分離任務(wù)，確定吸收方案；（2）根據(jù)流程進行過程的物料和熱量衡算，確定工藝參數(shù)；（3）依據(jù)物料及熱量衡算進行過程的設(shè)備選型或設(shè)備設(shè)計；（4）繪制工藝流程圖及主要設(shè)備的工藝條件圖；（5）編寫工藝設(shè)計說明書。吸收劑將混合氣體中溶質(zhì)組分吸收后所得到的溶液是混合溶液,在生產(chǎn)中常需要使溶質(zhì)從吸收后的溶液中重新釋放出來,實現(xiàn)最終分離,而液相的吸收劑又可得以再生重新使用。這種使溶質(zhì)組分從溶液中脫出的過程稱為解吸,是吸收的逆過程,也是一種通過相際間傳質(zhì)而實現(xiàn)物質(zhì)分離的單元操作。在化工生產(chǎn)中,吸收和解吸是常用的聯(lián)合操作,共同構(gòu)成了一個完整的

6、工藝流程。1.21.2 吸收設(shè)備的發(fā)展吸收設(shè)備的發(fā)展吸收設(shè)備是化工、石油化工、生物化工等生產(chǎn)過程中廣泛采用的氣液傳質(zhì)設(shè)備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，可氛圍板式塔和填料塔兩大類。 過去由于填料本體及塔內(nèi)構(gòu)件的不完善，填料塔大多局限于處理腐蝕性介質(zhì)或不適宜安裝塔板的小直徑塔。近年來由于填料結(jié)構(gòu)的改進，新型的高效、高負荷填料的開發(fā)，既提高了塔的通過能力和分離效能，又保持了壓力降小的特點，因此填料塔已被推廣到所有大型氣液操作中。在某些場合，還代替了傳統(tǒng)的板式塔。隨著對填料塔的研究和開發(fā)，性能優(yōu)良的填料塔已大量地用于工業(yè)生產(chǎn)中。由于填料塔通量大，阻力小，壓降低，填料易用耐腐蝕材料制造，結(jié)構(gòu)簡單，效

7、率高，有利于過程節(jié)能。所以對于吸收過程來說，以采用填料塔居多。填料塔約有 100 年的發(fā)展史，1914 年拉西環(huán)的出現(xiàn)使填料塔進入了科學發(fā)展的軌道，至 50 年代取得了很大的發(fā)展，但由于填料塔的“放大效應” ，50 年代后填料塔進入了緩慢發(fā)展時期，而板式塔應運而生。70 年代由于世界性的能源危機后，為了節(jié)能，填料塔得到了蓬勃發(fā)展，規(guī)整填料的出現(xiàn)和塔內(nèi)件的改進使“放大效應”問題基本解決。 填料塔的特點： 1生產(chǎn)能力大2分離效率高3壓力降小4操作彈性大5 . 持液量小對于吸收過程，能夠完成分離任務(wù)的塔設(shè)備有多種，如何從眾多的塔設(shè)備中選擇合適類型是進行工藝設(shè)計的首要任務(wù)。而進行這一項工作則需對吸收過

8、程進行充分的研究后，并經(jīng)多方面對比方能得到滿意的結(jié)果。一般而言，吸收用塔設(shè)備與精餾過程所需要的塔設(shè)備具有相同的原則要求，用較小直徑的塔設(shè)備完成規(guī)定的處理量，塔板或填料層阻力要小，具有良好的傳質(zhì)性能，具有合適的操作彈性，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于安裝、操作和維修等。但是吸收過程，一般具有液氣比大的特點，因而更適用填料塔。此外，填料塔阻力小，效率高，有利于過程節(jié)能。所以對于吸收過程來說，以采用填料塔居多。近年來隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大規(guī)模的吸收設(shè)備已經(jīng)廣泛用于實際生產(chǎn)當中。具有了很高的吸收效率，以及在節(jié)能方面也日趨完善。填料塔的工藝設(shè)計內(nèi)容是在明確了裝置的處理量，操作溫度及操作壓力及相應的相平衡關(guān)系的條

9、件下，完成填料塔的工藝尺寸及其他塔內(nèi)件設(shè)計。在今后的化學工業(yè)的生產(chǎn)中，對吸收設(shè)備的要求及效率將會有更高的要求，所以日益完善的吸收設(shè)備會逐漸應用于實際的工業(yè)生產(chǎn)中。1.31.3 吸收在工業(yè)生產(chǎn)中的應用吸收在工業(yè)生產(chǎn)中的應用氣體吸收在化工生產(chǎn)中的應用大致有以下幾種。 (1) 凈化或精制氣體。 混合氣的凈化或精制常采用吸收的方法。如在合成氨工藝中，采用碳酸丙烯酯(或碳酸鉀水溶液)脫除合成氣中的二氧化碳等。 (2) 制取某種氣體的液態(tài)產(chǎn)品。氣體的液態(tài)產(chǎn)品的制取常采用吸收的方法。如用水吸收氯化氫氣體制取鹽酸等。(3) 回收混合氣體中所需的組分?；厥栈旌蠚怏w中的某組分通常亦采用吸收的方法。如用洗油處理焦爐

10、氣以回收其中的芳烴等。 (4) 工業(yè)廢氣的治理。 在工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢氣中常含有少量的SO2、H2S、HF 等有害氣體成分，若直接排入大氣，則對環(huán)境造成污染。因此，在排放之前必須加以治理，工業(yè)生產(chǎn)中通常采用吸收的方法，選用堿性吸收劑除去這些有害的酸性氣體。1.41.4 丙酮的性質(zhì)丙酮的性質(zhì)（1）物理性質(zhì) 無色液體，具有令人愉快的氣味（辛辣甜味） 。易揮發(fā)。能與水、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多數(shù)油類混溶。相對密度 (d25)0.7845。熔點-94.7。沸點 56.05。折光率 (n20D)1.3588。閃點-20。易燃。半數(shù)致死量（大鼠，經(jīng)口）10.7ml/kg。有刺激性。（2

11、）化學性質(zhì)丙酮是脂肪族酮類具有代表性的的化合物，具有酮類的典型反應。例如：與亞硫酸氫鈉 形成無色結(jié)晶的加成物。與 氰化氫反應生成丙酮氰醇。在還原劑的作用下生成異丙酮與頻哪醇。丙酮對氧化劑比較穩(wěn)定。在室溫下不會被硝酸氧化。用堿性 高錳酸鉀或鉻酸鉀等強氧化劑做氧化劑時，生成 乙酸、甲酸、二氧化碳和水。在堿存在下發(fā)生雙分子縮合，生成 雙丙酮醇。2mol丙酮在各種酸性催化劑（ 鹽酸，氯化鋅或硫酸）存在下生成亞異丙基丙酮，再與 1mol 丙酮加成，生成佛爾酮（二亞異丙基丙酮）。3mol 丙酮在濃硫酸作用下，脫 3mol 水生成 1，3，5-三甲苯。在石灰。醇鈉或氨基鈉存在下，縮合生成異佛爾酮（ 3，5，

12、5-三甲基-2-環(huán)己烯-1-酮） 。在酸或堿存在下，與醛或酮發(fā)生縮合反應，生成酮醇、不飽和酮及樹脂狀物質(zhì)。與苯酚在酸性條件下，縮合成雙酚 -A。丙酮的 -氫原子容易被鹵素取代，生成 -鹵代丙酮。與次鹵酸鈉或鹵素的堿溶液作用生成鹵仿。丙酮與Grignard 試劑發(fā)生加成作用，加成產(chǎn)物水解得到叔醇。丙酮與氨及其衍生物如羥氨、肼、苯肼等也能發(fā)生縮合反應。此外，丙酮在5001000時發(fā)生裂解，生成乙烯酮。在 170260通過硅-鋁催化劑，生成異丁烯和乙醛； 300350時生成異丁烯和乙酸等。（3）作用和用途丙酮是重要的有機合成原料，用于生產(chǎn) 環(huán)氧樹脂，聚碳酸酯，有機玻璃，醫(yī)藥，農(nóng)藥等。亦是良好溶劑，用

13、于涂料、 黏結(jié)劑、鋼瓶乙炔等。也用作稀釋劑，清洗劑，萃取劑。還是制造 醋酐、雙丙酮醇、氯仿、碘仿、環(huán)氧樹脂、聚異戊二烯橡膠 、甲基丙烯酸甲酯 等的重要原料。在無 煙火藥、賽璐珞、醋酸纖維、噴漆等工業(yè)中用作溶劑。在油脂等工業(yè)中用作提取劑 。（4）危害健康危害：急性中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用，出現(xiàn)乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性?？诜螅扔锌诖?、咽喉有燒灼感，后出現(xiàn)口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。慢性影響：長期接觸該品出現(xiàn)眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等。皮膚長期反復接觸可致皮炎。燃爆危險：該品極度易燃，具刺激性。因

14、此，合理處理空氣中的丙酮不但有利于對環(huán)境的保護，而且能使雜質(zhì)丙酮回收加以利用或轉(zhuǎn)為部分經(jīng)濟利益。第第 2 2 章章 方案比選方案比選2.12.1 方案選擇與對比方案選擇與對比 對于許多逆流氣液接觸過程，填料塔和板式塔都可以適用。因此必須根據(jù)情況進行選用。填料塔和板式塔有許多不同點，因此要了解這些不同點來合理決定塔的選用。 填料塔板式塔操作范圍較小，對液體負荷的變化更為敏感，當液體負荷較小時，填料表面不能很好潤滑，傳質(zhì)效果急劇下降；當液體負荷過大時，容易產(chǎn)生液泛。設(shè)計良好的板式塔，則具有大得多的操作范圍處理易聚合或含有固體懸浮物的物料不宜處理某些類型的板式塔可以有效處理安全系數(shù)適宜比填料塔取得要

15、更小塔徑當塔徑不大時，在 800mm以下，因結(jié)構(gòu)簡單而造價便宜當塔徑在 600mm 以下時，造價會比較填料塔而貴，并且安裝困難。對亦氣泡物系和腐蝕性物系更適合有一定缺陷生產(chǎn)能力大較填料塔小分離效率高，每米理論板最多可達 10 級以上分離效率略優(yōu)于填料塔，每米理論板最多不超過2 級空塔速率低高壓降小，一般每個理論級壓較填料塔高 5 倍左右降為 0.01-0.27kpa持液量小，一般小于 6%大，高達 8%-12%操作彈性大，對負荷變化適應性很強小，適應負荷變化強的操作比較困難工業(yè)生產(chǎn)對塔設(shè)備的性能有著嚴格的要求，主要有以下幾個方面： (1)具有良好的操作穩(wěn)定性這是保證正常生產(chǎn)的先決條件。一個性能

16、良好的塔設(shè)備，首先要保證塔設(shè)備在連續(xù)生產(chǎn)中的穩(wěn)定操作，具有一定的操作彈性。在允許的工藝波動范圍內(nèi)，設(shè)備本身的操作彈性必須大于等于生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的工藝波動率。(2)具有較高的生產(chǎn)效率和良好的產(chǎn)品質(zhì)量該項是設(shè)備設(shè)計制造核心。沒有良好的產(chǎn)品質(zhì)量，說明該設(shè)備不能勝任其相應的工藝操作。當然，僅有較高的產(chǎn)品質(zhì)量，而沒有較高的生產(chǎn)率也是不可取的。一個好的設(shè)計應使兩者兼顧，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。(3)結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低塔設(shè)備在能保證滿足相應的要求的前提下，盡量采用簡單的結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備材料、加工制作和日常維護的費用。設(shè)備盡可能采用通用材料，特殊場合如遇到鹽酸、加氫反應、高溫高壓等比較

17、苛刻的條件下，也應盡可能采用復合材料，以便降低塔設(shè)備的制造成本。(4)塔設(shè)備的壽命、質(zhì)量與運行安全化工設(shè)備一般要求其使用壽命在 10 年以上。在設(shè)計時，要能考慮選用材料的成本、設(shè)備的運行安全、制造質(zhì)量和其一次性投資等之間的關(guān)系，不要一味追求高壽命，并應注意塔設(shè)備在運行使用中的安全性和操作的方便性，不能出現(xiàn)任何在操作中可能導致操作失誤的結(jié)構(gòu)和部件。本設(shè)計采用填料塔，填料塔結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，分離效率高，持液量小，操作彈性大。2.22.2 吸收劑的比選吸收劑的比選 當吸收是為了制取某種溶液產(chǎn)品時，只能用某種特定的吸收劑，如由氯化氫制造鹽酸，只能用水作吸收劑。當吸收是為了對氣體混合物作組分分離時，

18、吸收劑的合理選擇，對吸收操作的成功與否有重大影響。優(yōu)良吸收劑的性能包括： 溶質(zhì)在其中有較高的溶解度，因而有較大的過程推動力，并可減少吸收劑的用量；易于再生，便于循環(huán)使用；有較高的選擇性，以取得較高純度的 解吸氣；不易揮發(fā),以減少損耗；粘度較低,不易起泡，以保證兩相在塔內(nèi)接觸良好；化學性質(zhì)穩(wěn)定，以免在使用過程中降解變質(zhì) ;價廉易得,使用安全（無毒、不易燃燒等）。工業(yè)上常用吸收劑溶質(zhì)吸收劑氨丙酮蒸氣氯化氫二氧化碳二氧化硫硫化氫苯蒸氣丁二烯二氯化碳一氧化碳水、硫酸水水水、堿液、碳酸丙烯酯水堿液、砷堿液、有機溶劑煤油、洗油乙醇、乙腈煤油銅氨液由于該處理項目中，要去除雜質(zhì)丙酮。丙酮在水中的溶解度比較大，

19、而且容易獲取，價格低廉，吸收效果好。雖然丙酮易溶于有機溶劑，但有機溶劑容易揮發(fā)，造成大氣污染，成本也高。所以，在清水與有機溶劑兩者比較中，本課程設(shè)計選用清水作為吸收劑。2.32.3 填料的作用以及選擇填料的作用以及選擇 填料的作用：填料泛指被填充于其他物體中的物料。在化學工程中，填料指裝于填充塔內(nèi)的惰性固體物料，例如鮑爾環(huán)和拉西環(huán)等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強烈混合。近年來，由于填料結(jié)構(gòu)的改進，新型的高效，高負荷填料的開發(fā)，不但提高了塔的通過能力以及分離效率，又保持了壓力降以及性能穩(wěn)定的特點，因此填料已經(jīng)被推廣到許多大型氣液操作中。種類的選擇填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通常

20、考慮以下幾個方面：傳質(zhì)效率傳質(zhì)效率即分離效率，它有兩種表示方法：一是以理論級進行計算的表示方法，以每個理論級當量的填料層高度表示，即 HETP 值；另一是以傳質(zhì)速率進行計算的表示方法，以每個傳質(zhì)單元相當?shù)奶盍蠈痈叨鹊谋硎?，?HTU 值。在滿足工藝要求的前提下，應選用傳質(zhì)效率高，即 HETP(或 HTU)值較低的填料。通量 在相同的液體負荷下，填料的泛點氣速愈高或氣相動能因子愈大，則通量愈大，塔的處理能力亦越大。因此，在選擇填料種類時，在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應選擇具有較高的泛點氣速或氣相動能因子的填料。填料層的壓降填料層的壓降是填料的主要應用性能，填料層的壓降愈低，動力消耗越低，操作

21、費用愈小，選擇低壓降的填料對熱敏性物系的分離尤為重要。比較填料的壓降有兩種方法，一是比較填料層單位高度的壓降 P/Z，另一是比較填料層單位傳質(zhì)效率的比壓降 P/NT。填料的操作性能填料的操作性能主要是指操作彈性、抗污堵性及抗熱敏性等。所選填料應具有較大的操作彈性，以保證塔內(nèi)氣液負荷發(fā)生波動時維持操作穩(wěn)定，同時還應具有一定的抗污堵、抗熱敏能力，以適應物料的變化及塔內(nèi)溫度的變化。此外，所選的填料要便于安裝、拆卸和檢修（3）填料規(guī)格的選擇通常，散裝填料與規(guī)整填料的規(guī)格表示方法不同，選擇的方法亦不盡相同。散裝填料規(guī)格的選擇散裝填料的規(guī)格通常是指填料的公稱直徑。工業(yè)塔常用的散裝填料主要有DN16，DN2

22、5,DN38,DN50,DN76 等幾種規(guī)格。同類填料，尺寸越小，分離效率越高，但阻力增加，通量減小，填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中，又會產(chǎn)生液體分布不良及嚴重的壁流，使塔的分離效率降低。因此，對塔徑與填料尺寸的比值要有一規(guī)定，常用填料的塔徑與填料公稱直徑比值 D/d的推薦值列于表 2-2。 塔徑與填料公稱直徑的比值 D/d 的推薦值填料種類 D/d 推薦值拉西環(huán) D/d2030鞍環(huán) D/d15鮑爾環(huán) D/d1015階梯環(huán) D/d8環(huán)矩鞍 D/d8規(guī)整填料規(guī)格的選擇工業(yè)上常用規(guī)整填料的型號和規(guī)格的表示方法有很多，國內(nèi)習慣用比表面積表示，主要有 125、150、250、350

23、、500、700 等幾種規(guī)格，同種類型的規(guī)整填料，其比表面積越大，傳質(zhì)效率越高，但阻力增加，通量減小，填料費用也明顯增加。選用時應從分離要求、通量要求、場地條件、物料性質(zhì)及設(shè)備投資、操作費用等方面綜合考慮，使所選填料既能滿足工藝要求，又具有經(jīng)濟合理性。（4）填料材質(zhì)的選擇工業(yè)上，填料的材質(zhì)分為陶瓷、金屬和塑料三大類。陶瓷填料陶瓷填料具有良好的耐腐蝕性及耐熱性，一般能耐除氫氟酸以外的常見的各種無機酸、有機酸的腐蝕，對強堿介質(zhì)，可以選用耐堿配方制造的耐堿陶瓷填料。陶瓷填料因其質(zhì)脆、易碎，不宜在高沖擊強度下使用。陶瓷填料價格便宜，具有很好的表面潤濕性能，工業(yè)上，主要用于氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等

24、過程。金屬填料金屬填料可用多種材料制成，金屬材料的選擇主要根據(jù)物質(zhì)的腐蝕性和金屬材質(zhì)的耐腐蝕性來綜合考慮。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優(yōu)先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐除 Cl-以外常見物系的腐蝕，但其造價較高；鈦材、特種合金鋼等材質(zhì)制成的填料造價極高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。金屬填料可制成薄壁結(jié)構(gòu)（0.21.0 mm），與同種類型、同種規(guī)格的陶瓷、塑料填料相比，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，工業(yè)應用主要以金屬填料為主。塑料填料塑料填料的材質(zhì)主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，國內(nèi)

25、一般多采用聚丙烯材料。塑料材料的耐腐蝕性能良好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長期在 100以下使用。塑料填料具有質(zhì)輕、價廉、耐沖擊、不易破碎等優(yōu)點，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中，塑料填料的缺點是表面潤濕性能差，在某些特殊應用場合需要對其表面進行處理，以提高表面潤濕性能。填料材質(zhì)評估表填料名稱評估值對評估植的評價排序絲網(wǎng)波紋填料0.86很好1孔板波紋填料0.61相當好2金屬 Intalox0.59相當好3金屬鞍形環(huán)0.57相當好4金屬階梯環(huán)0.53一般好5金屬鮑爾環(huán)0.51一般好6瓷 Intalox0.41較好7瓷鞍形環(huán)0.38略好8瓷拉西環(huán)0.36略好9選用填

26、料時要注意以下幾點要求1. 單位體積填料的表面積要大，而且填料表面要容易被液體潤濕2. 填料的孔隙率需大，對氣體阻力小3. 填料單位體積價格低4. 填料應該具有化學穩(wěn)定性，不被氣體或者液體所腐蝕5. 填料的重度需小，機械強度需大。根據(jù)綜合考慮，本設(shè)計選用 50mm X 50mm X1mm 的拉西環(huán)鋼制亂堆，其具體參數(shù)性質(zhì)如下：a=110； 空隙率 Y=0.95； 32m/m33m/m填料分類： 填料可分為亂堆填料和規(guī)整填料，由于該設(shè)計處理量不大，造價要經(jīng)濟，因此運用亂堆填料。2.42.4 操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)的選擇操作溫度的選擇對于物理吸收而言,降低操作溫度,對吸收有利。但低于環(huán)境溫度的操作

27、溫度因其要消耗大量的制冷動力而一般是不可取的,所以一般情況下,取常溫吸收較為有利。對于特殊條件的吸收操作必須采用低于環(huán)境的溫度操作。對于化學吸收,操作溫度應根據(jù)化學反應的性質(zhì)而定,既要考慮溫度對化學反應速度常數(shù)的影響,也要考慮對化學平衡的影響,使吸收反應具有適宜的反應速度。對于再生操作,較高的操作溫度可以降低溶質(zhì)的溶解度,因而有利于吸收劑的再生。操作壓力的選擇對于物理吸收,加壓操作一方面有利于提高吸收過程的傳質(zhì)推動力而提高過程的傳質(zhì)速率,另一方面,也可以減小氣體的體積流率,減小吸收塔徑。所以操作十分有利。但工程上,專門為吸收操作而為氣體加壓,從過程的經(jīng)濟性角度看是不合理的,因而若在前一道工序的

28、壓力參數(shù)下可以進行吸收操作的情況下,一般是以前道工序的壓力作為吸收單元的操作壓力。對于化學吸收,若過程由質(zhì)量傳遞過程控制,則提高操作壓力有利,若為化學反應過程控制,則操作壓力對過程的影響不大,可以完全根據(jù)前后工序的壓力參數(shù)確定吸收操作壓力,但加大吸收壓力依然可以減小氣相的體積流率,對減小塔徑仍然是有利的。對于減壓再生(閃蒸)操作,其操作壓力應以吸收劑的再生要求而定,逐次或一次從吸收壓力減至再生操作壓力,逐次閃蒸的再生效果一般要優(yōu)于一次閃蒸效果。2.52.5 流向選擇流向選擇 在兩相進出口摩爾分數(shù)相同情況下， 逆流時的對數(shù)平均推動力必大于并流，因此就吸收過程本身而言，逆流優(yōu)于并流。但是，就吸收設(shè)

29、備而言，逆流操作時流體的下流容易受到上升氣體的作用力。這種曳力過大時會妨礙液體順利流下，因而限制了吸收塔所允許的流體流率以及氣體流率，這是逆流的缺點。在特殊情況下，例如相平衡線斜率極小時，逆流并無大優(yōu)點，才考慮用并流。 為使過程具有最大的推動力，一般吸收操作采用逆流吸收，本次課程設(shè)計采用了逆流吸收操作。2.62.6 吸收劑再生方法的選擇吸收劑再生方法的選擇依據(jù)所用的吸收劑的不同可以采用不同的再生方法，工業(yè)上常用的吸收劑再生方法主要有減壓再生，加熱再生及氣提再生等。(1)減壓再生（閃蒸）吸收劑的減壓再生是最簡單的吸收劑再生方法之一。在吸收塔內(nèi)，吸收了大量溶質(zhì)后的吸收劑進入再生塔并減壓，使得溶于吸

30、收劑中的溶質(zhì)得以再生。該方法最適用于加壓吸收，而且吸收后的后續(xù)工藝處于常壓或較低壓力的條件，如吸收操作處于常壓條件下進行，若采用減壓再生，那么解吸操作需在真空條件下進行，則過程可能不夠經(jīng)濟。(2)加熱再生加熱再生也是吸收劑再生最常用的方法。吸收了大量溶質(zhì)后的吸收劑進入再生塔內(nèi)并加熱使其升溫，溶入吸收劑中的溶質(zhì)得以解吸。由于再生溫度必須高于解吸溫度，因而，該方法最適用于常溫吸收或在接近于于常溫的吸收操作，否則，若吸收溫度較高，則再生溫度必然更高，從而，需要消耗更高的能量。一般采用水蒸汽作為加熱介質(zhì)，加熱方法可以依據(jù)具體情況采用直接蒸汽加熱或采用間接蒸汽加熱。(3)氣提再生氣提再生是在再生塔的底部

31、通入惰性氣體，使吸收劑表面溶質(zhì)的分壓降低，使吸收劑得以再生。常用氣提氣體是空氣和水蒸氣。本設(shè)計采用加熱再生的方法再生吸收劑。2.72.7 操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)的選擇操作溫度的選擇操作溫度的選擇 對于物理吸收而言,降低操作溫度,對吸收有利。但低于環(huán)境溫度的操作溫度因其要消耗大量的制冷動力而一般是不可取的,所以一般情況下,取常溫吸收較為有利。對于特殊條件的吸收操作必須采用低于環(huán)境的溫度操作。對于化學吸收,操作溫度應根據(jù)化學反應的性質(zhì)而定,既要考慮溫度對化學反應速度常數(shù)的影響,也要考慮對化學平衡的影響,使吸收反應具有適宜的反應速度。對于再生操作,較高的操作溫度可以降低溶質(zhì)的溶解度,因而有利于吸收劑

32、的再生。操作壓力的選擇操作壓力的選擇 對于物理吸收,加壓操作一方面有利于提高吸收過程的傳質(zhì)推動力而提高過程的傳質(zhì)速率,另一方面,也可以減小氣體的體積流率,減小吸收塔徑。所以操作十分有利。但工程上,專門為吸收操作而為氣體加壓,從過程的經(jīng)濟性角度看是不合理的,因而若在前一道工序的壓力參數(shù)下可以進行吸收操作的情況下,一般是以前道工序的壓力作為吸收單元的操作壓力。對于化學吸收,若過程由質(zhì)量傳遞過程控制,則提高操作壓力有利,若為化學反應過程控制,則操作壓力對過程的影響不大,可以完全根據(jù)前后工序的壓力參數(shù)確定吸收操作壓力,但加大吸收壓力依然可以減小氣相的體積流率,對減小塔徑仍然是有利的。對于減壓再生(閃蒸

33、)操作,其操作壓力應以吸收劑的再生要求而定,逐次或一次從吸收壓力減至再生操作壓力,逐次閃蒸的再生效果一般要優(yōu)于一次閃蒸效果。第第 3 3 章章 吸收塔的工藝計算吸收塔的工藝計算3.13.1 基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)3.1.13.1.1 氣液相物性數(shù)據(jù)氣液相物性數(shù)據(jù)對于空氣中含有較少丙酮氣體的低濃度吸收過程，溶液的物性數(shù)據(jù)可近似取純水的物性數(shù)據(jù)。由手冊查得 25時水的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：密度：3Lkg/m 997.08=粘度： 32173. 38937. 0/msmPaL表面張力：2Lkg/h 932731.2= dyn/cm 71.97= 對于水，=1 擴散系數(shù)：scmDL/10344. 125

34、35時氣體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下： 粘度 sPa10890. 15-V擴散系數(shù) smDV/10090.125 水的飽和水蒸氣壓強：5623.4 pa3.1.23.1.2 物料計算物料計算1. 近似取塔平均操作壓強為 101.3kpa，因此：進塔氣流量：hkmolG/42.23722.41x35273273 x6000質(zhì)量流量 =237.42x29=6885.18kg/hvW混合氣體中丙酮的量 kmoln17. 508.58x50 x106000-3丙=6000 x50 x=300kg/h丙m3102. 混合氣塔摩爾組成 若將空氣和水蒸氣視為惰性氣體，則kmol/h25.23217. 5-42.23

35、7n惰022. 017. 542.23717. 51y00022. 0%99-1 x 12）（yy3. 氣液平衡關(guān)系 當 x0.1，t1545時，丙酮溶于水其亨利常數(shù) E 可用下式計算： 1gE9.171 一2040(t 十 273) 液相溫度 t = 25時 E=211.54 kPa211.542.088101.3EmP該系統(tǒng)的相平衡關(guān)系可以表示為xmx088. 2y*4. 吸收劑用量在混合氣體中進出口組成=0.022，。1y00022. 02y當=0.022 時，。1y0105. 01ex02x最小液氣比 07. 200105. 000022. 0022. 0)(2121minminxxy

36、yGLRe實際氣液比 R=1.5x=3.105minR所以:液體流量： L=3.105 x 237.42=737.19 kmol/h質(zhì)量流量：=737.19 x 18=13269.42kg/hLW3.23.2 塔徑計算塔徑計算1. 泛點氣速計算 065. 07 .99615. 1x18.688542.13269)(5 . 05 . 0Lv）（vLWW 查圖得縱坐標為 0.17=0.172 . 02LLGfgu本設(shè)計運用 50mm X 50mm X 1mm 的拉西環(huán)鋼制亂堆，填料因子 =175因此代入公式得sm/90. 2x0.903175x1x1.151x996.7x9.817. 0u20.2

37、f因此液泛氣速=2.90m/sfu2 操作氣速確定u=0.7=2.03m/sfu3 核算徑比D/=1000/50=20,徑比在合理范圍內(nèi)，因此滿足拉西環(huán)徑比要求pd4 塔徑計算D=mVs02. 12.033600 x3.14xx60004u4取整圓塔徑為 1000mm5 核算操作氣速u=smsm/90. 2/12. 213600 x3.14x6000 x 42因此改塔徑滿足要求。6. 噴淋密度校核 填料的最小潤濕速率(MWR)為0.08 (mh)minWL3m最小噴淋密度 =0.08110880(mh)minUminWL3m操作值密度 =16.96/22Lx147 .996/42.132694

38、DLU3m)(2hm 因為操作值密度大于最小噴淋密度，所以符合要求。D=1000mm 合理7. 單位填料程壓降（）的校核pZ 已知空塔 v=2.03m/s 則縱坐標為： 083. 0 x0.9037 .99615. 1x81. 9x1x13003. 20.22 橫坐標為 0.065，縱坐標為 0.083，查表得=1000pa,由于 1000pa 在填料pZ范圍內(nèi)，故滿足要求。3.33.3 填料層高度確定填料層高度確定3.3.1.3.3.1. 傳質(zhì)單元數(shù)計算傳質(zhì)單元數(shù)計算根據(jù)物料守恒， )()(2121xxLyyG 得007. 0)(2121yyLGxx由=0.007,可得1x0.0115x0.

39、007088. 21ey過程平均推動力：= *22*1*1*22*11lnYYYYYYYYYm3-x1096.100022. 0015. 0022. 0ln)000022. 0()015. 0022. 0(11.11x1096. 10002. 0022. 03-21mOGyyyN3.3.23.3.2 傳質(zhì)單元高度計算傳質(zhì)單元高度計算50501 的鋼制拉西環(huán)比表面 a=110；空隙率 Y=0.95；臨界表32m/m33m/m面張力=75 mN/mc )/(44. 2x1x13600 x6885.184D422smkgWGvV )/(70. 4x1x13600 x13269.424422smkgD

40、WGLL1. 求w03. 1)96.7175()(75. 075. 0c47. 1)x9.03x101107 . 4()(1 . 04-1 . 0LLG64. 1)x9.817 .996x11070. 4()(05. 0205. 02L2gGL=2 . 0L L2) (LU31. 0)10 x0.07196x17 .9967 . 4(2 . 022 . 0205. 0221 . 075. 045. 1exp1tLLLLtLLtLLctWUgUUaa67. 031. 0 x64. 1x47. 1x03. 1x45. 1exp12 . 005. 01 . 075. 032w/73.7m0.67x1

41、10 67. 0 m2. 求aKL=3/1LLg3 .48)x9.81x1003. 97 .996(314-=3/2LwLG04.17x9.03x102470. 4324-=2/1LLLD039. 0 x1.344x107 .996x1003. 9219-4-98. 1x0.05)110(0.44 . 0adp)/(/x1039. 13 .488x0.039x1.904.170051. 00051. 0k324-3/14 . 02/13/2mkmolsmkmolgadpDGLLLLLLwLL)/(/0.0103x74x1039. 132-4mkmolsmkmolaKL3. 求aKG c=5.2

42、3 =()=140.827 . 0VtVaU5-x1.89x1011044. 27 . 0 =3/1VVVD15. 1)x1.09x1015. 1x1089. 1(315-5 033. 0)x0.05110(22adpRTadpDaUcaDKVVVVtVGG23/17 . 0)(8.314x3.0803382x1.15x0.x5.23x140.x1.09x10110-5=1.31x105/2kpasmkmol -4-59.69x10 x74x1031. 1aKG/2kpasmkmol4. 傳質(zhì)單元高度的計算 m85. 036001169. 93 .10142.2374aPKGakGHGyG C

43、=3LL/37.55187 .996M mkmol makLHxL45. 03600110102. 037.5519.7374 mHLmGHHLGOG16. 146. 0105. 3088. 285. 03.3.33.3.3 填料層高度的計算填料層高度的計算 填料塔高度： mHNHOGOG89.1211.1116. 1 取安全系數(shù) 1.2 則 Z=1.2H=15.47m 因此取填料塔高度 15.6m，因為每段高度不得6m，因此，分三段每段 5.2m第四章第四章 塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.14.1 筒體的設(shè)計筒體的設(shè)計在壓力不是太高，筒體有鋼板卷焊而成和取自大口無縫鋼管的兩種，直徑較大的一般用

44、鋼卷制，其內(nèi)徑必須符合公稱直徑的數(shù)值，并且均為整數(shù)。直徑較小的筒體，為方便計算，可選用適當?shù)臒o縫鋼管。由于鋼管內(nèi)徑會因不同厚度規(guī)格而變化，所以取外徑為筒體的公稱直徑。D=1000mm 取塔壁厚 d=3mm+2mm=5mm, 3mm-塔壁必須保證的基本厚度 2mm-塔壁的腐蝕裕量塔外徑 Do=1000+5 2=1010mm因此本設(shè)備塔外徑為 1920 5mm.4.24.2 封頭設(shè)計封頭設(shè)計化工上常用的封頭形式有半球形，橢圓形，無折邊球形，錐形以及平板蓋。因本次設(shè)計中所涉及的塔頂壓力不大，因此可以選擇結(jié)構(gòu)較為簡單的平定蓋上封頭。平板蓋封頭的幾何形狀包括原型，橢圓形，長圓形以及方形等幾種。平板封頭的

45、厚度計算是以薄板理論為基礎(chǔ)，因塔頂上封口處有氣體出料管，塔底要承載液體，因此選擇橢圓形封頭標準橢圓形封頭的長短軸之比為 2，型號以及尺寸按 JB1153-73 規(guī)定，長軸即為筒體的直徑，短軸即為長軸一半。封頭內(nèi)徑 D=1000mm 外徑 Do=1010mm封頭曲面高度 h1=250mm封頭直邊高度 h2=50mm4.34.3 除沫器設(shè)計除沫器設(shè)計 在空塔氣速較大，塔頂濺液現(xiàn)象嚴重，以及工藝過程不允許出塔夾帶霧滴情況下，需要設(shè)置除沫器，從而減少液體的夾帶損失，確保氣體的純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。 這次選用絲網(wǎng)除沫器。絲網(wǎng)除沫器具有比表面積大，重量輕，孔隙率大以及使用方便等優(yōu)點，尤其是它具有除

46、沫效率高，壓力較小的特點，從而是使用最廣泛的除沫裝置。 絲網(wǎng)除沫器使用于清潔氣體，不宜用在液滴中含有或易析出固體物質(zhì)的場合，以免液體蒸發(fā)后留下固體堵塞絲網(wǎng)，當霧沫中含有少量懸浮物時，應該經(jīng)常沖洗。 絲網(wǎng)除沫器常用的設(shè)計氣速 13m/s。對于金屬絲網(wǎng)，當絲網(wǎng)直徑為0.0760.4mm 時，網(wǎng)層密度為 48530kg/m3 時，在適宜氣速下，絲網(wǎng)層的續(xù)液厚度約 25-50mm,取網(wǎng)層厚度為 100-150mm，就能把氣體中絕大部分霧滴分離下來。除沫要求嚴格時，可以取厚些或者采用兩段絲網(wǎng)。當合成纖維直徑為 0.005-0.03mm 時，制成的網(wǎng)應壓緊到密度為 110-160kg/m3.網(wǎng)層厚度一般為

47、 50mm。直徑計算 smpppuggL/80. 2095. 0mD675. 036008 . 2600044.44.4 液體進料管的設(shè)計液體進料管的設(shè)計取液體進料管允許液體流速 u=2.5m/smd0434. 036007 .9965 . 214. 342.132694根據(jù)管道標準選擇 Dg=50mm, 壁厚取 5mm 外徑 50 2.5mm4.54.5 液體出料管的設(shè)計液體出料管的設(shè)計液體出料管位于塔底承受一定壓力，用焊接鋼管取液體出料管 U=4.5m/s,則： mupWDLL032. 036007 .9965 . 414. 342.1326944取 D=40mm4.64.6 氣體進料管的

48、設(shè)計氣體進料管的設(shè)計 為避免氣體淹沒通道，使氣體沿塔截面分布均勻，防止破碎填料進入氣體進料管，因此選用側(cè)面擋板式進氣，選用普通的無縫鋼管。進氣管直徑計算如下：實際氣速在 10-20m/s，取 u=15m/s.mmuVds376360015600044取 400mm4.74.7 氣體出料管的設(shè)計氣體出料管的設(shè)計 氣體出料管位于填料塔頂，采用 GBB163-87，管子規(guī)格為 DN10-500mm4.84.8 填料支撐板設(shè)計填料支撐板設(shè)計填料層底部的支撐板在設(shè)計中往往容易被忽略，因此造成阻力過大，容易導致液泛等問題，特別是孔板式支撐板這個缺點比較突出，從化工要求來說，支撐板應該滿足二個基本條件：(1

49、)自由截面不小于填料的孔隙率(2)其強度足以支撐上面填料的重量，用堅扁鋼組成的柵板，通過常能滿足這一要求。扁鋼條之間的距離宜為填料外徑的 0.6-0.8 倍左右。在直徑較大的塔中，也可以用較大的間距，上面再放一層十字隔板式陶瓷。然后再在上面堆放拉西環(huán)。當用柵板結(jié)構(gòu)不能滿足上述兩個基本條件時，可以采用升氣管式支撐板，氣相從氣管的齒縫走，而液相由小孔及部分由齒縫的底部溢流下去，當有足夠的齒縫面積時，這種結(jié)構(gòu)甚至可以達到超過 100%的氣相自有率。本塔采用分塊多梁式支撐板。 外徑 D1=988mm，分塊數(shù) 3 塊，高 125mm。4.94.9 填料壓板填料壓板對防止填料層在氣體壓力差和符合波動引起的

50、沖擊作用下發(fā)生的膨脹，對任何填料塔都必須安裝填料壓板或床層限制板。填料壓板：使用于固定陶瓷填料層，憑自身的重量限制填料松動，無需固定于塔壁。其關(guān)鍵的壓強唱設(shè)計為 1100pa 左右。此外自由界面率不應少于 70%，以減少阻力，其形式分為柵條壓板式和絲網(wǎng)壓板等。本塔采用分柵條壓板 直徑為 980mm4.104.10 體分布裝置體分布裝置液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。工業(yè)應用以管式、槽式及槽盤式為主。 管式分布器由不同結(jié)構(gòu)形式的開孔管制成。其突出的特點是結(jié)構(gòu)簡單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，操作彈性一般較小。管式液體分布器多用于中等以下液體負荷的填

51、料塔中。在減壓精餾及絲網(wǎng)波紋填料塔中，由于液體負荷較小，設(shè)計中通常用管式液體分布器。 性能優(yōu)良的液體分布器設(shè)計時必須滿足以下幾點： （1）液體分布均勻 評價液體分布均勻的標準是：足夠的分布點密度；分布點的幾何均勻性；降液點間流量的均勻性。 （2）操作彈性大 液體分布器的操作彈性是指液體的最大負荷與最小負荷之比。設(shè)計 中，一般要求液體分布器的操作彈性為24，對于液體負荷變化很大的工藝過程，有時要求操作彈性達到 10以上，此時，分布器必須特殊設(shè)計。 (3)自由截面積大 液體分布器的自由截面積是指氣體通道占塔截面積的比值。根據(jù) 設(shè)計經(jīng)驗，性能優(yōu)良的液俸分布器，其自由截面積為50%。70qo。設(shè)計中，

52、自由截面積最小應在35%以上。(4)其他 液體分布器應結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、制造容易、調(diào)整和維修方便。 本塔采用排管式分布器。 主管直徑 50mm，支管 排數(shù) 7mm，排管外緣直徑1140mm4.114.11 再分布器再分布器前已述及，為減小壁流現(xiàn)象，當填料層較高時需進行分段，故需設(shè)置液體收集及再分布裝置。最簡單的液體再分布裝置為截錐式再分布器。截錐式再分布器結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，但它只起到將壁流向中心匯集的作用，無液體再分布的功能，一般用于直徑小于 0.6 m的塔中。 在通常情況下，一般將液體收集器及液體分布器同時使用，構(gòu)成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集，然后

53、送至液體分布器進行液體再分 布。常用的液體收集器為斜板式液體收集器。 本設(shè)計塔用多孔盤式再分布器分布盤外徑 D1=985mm, 升氣管數(shù)=64.124.12 氣體入塔分布器氣體入塔分布器氣體入塔的均勻分布對大塔十分重要。對分布器的要求是：壓降盡可能小，分布均勻。D500mm 小塔多采用進氣管分布，可使進氣管伸到塔的中心線位置，管的末端切成 45向下的斜口，或向下開缺口，使氣流折轉(zhuǎn)而上。較低的入口氣速有利于氣體在塔內(nèi)的分布，適宜的管內(nèi)氣速為 1018m/s。對 D1.5m 進氣管末端制成向下彎的喇叭形擴大口，或制成多環(huán)管式分布器。對于 D3.0m 以上的大塔，在氣體進口管上方需設(shè)置氣體“整流”分

54、布器。對于壓力降小于的散堆金屬塔填料、規(guī)整波紋填料塔尤因注意入塔氣體的均布問題。本設(shè)計采用將進氣管末端制成向下玩的喇叭形擴大口。4.134.13 法蘭的設(shè)計法蘭的設(shè)計法蘭連接由一對法蘭，若干個螺母和一個墊片組成。當設(shè)備或者管道工作時，介質(zhì)內(nèi)壓有將法蘭分開，并降低密封面以及墊片間壓力的趨勢。為此，設(shè)備或管道在開工操作前，螺母就需擰緊到給墊片以一個適當?shù)念A緊力。顯然，這個預緊力與墊片的材料有關(guān)。而且與墊片的寬度有關(guān)，墊片越寬，所需的預緊力越大本設(shè)計平焊法蘭 HG5010-58。4.144.14 手孔的設(shè)計手孔的設(shè)計手孔最簡單的結(jié)構(gòu)形式是在接管上安裝一塊盲板，這種結(jié)構(gòu)用于常壓和低壓，以及不需要經(jīng)常打

55、開的場合，回轉(zhuǎn)蓋快開手孔，采用鉸鏈螺栓緊固和回轉(zhuǎn)蓋結(jié)構(gòu)，使開啟較為方便。因此，用于要求經(jīng)常開啟的低壓設(shè)備。需要快速啟閉的手孔，應設(shè)置快速壓緊裝置。常壓快開手孔采用卡板和球形手柄將手孔壓緊。這種結(jié)構(gòu)啟閉迅速，但壓緊時密封不好，只能用在常壓操作的設(shè)備。旋柄快開手孔只需轉(zhuǎn)動手柄就可以將蓋子和法蘭上緊。手里較常壓快開手孔均勻，可用在低壓操作的設(shè)備 。操作壓力在 2.5Mpa 以上時，應采用對焊法蘭手孔。手孔的直徑應使工人戴手套并握有工具的手能順利通過。手孔的直徑不宜小于 150mm，一般為 Dg150mm、Dg250mm。本設(shè)計手孔采用 2506mm。4.154.15 吸收塔支座的設(shè)計吸收塔支座的設(shè)計

56、懸掛式制作亦稱耳式支座，是立式容器中用的極為廣泛的一種，尤其是中小型設(shè)備。它通常是用數(shù)塊鋼板焊接而成的，也可以用從鋼板上切下一條直線彎成，耳式支座通常由底板以及肋板組成，底板的作用是與基礎(chǔ)接觸并連接，肋板的作用是增加支座的剛性，使作用在容器上的外力通過底板傳遞到支撐梁上。支座的肋骨不應有尖角。國外常用一種具有橫向板的耳式支座，此種支座橫向板均需用連接焊縫，堅持肋板與殼體由支座集中載荷所產(chǎn)生的應力狀態(tài)。每臺設(shè)備一般配置兩個或四個支座，必要時也可以多一些。但在安裝的時候不容易保證每個支耳在同一平面上，也就不能保證每個耳座受力均勻。焊接在每個支座上的肋板數(shù)目是根據(jù)作用在支座上載荷大小決定的。小水箱和輕型設(shè)備的支座可用角鋼做成。JB1165-80 懸掛式支座上，是采用具有兩塊肋板和一些底板做成的焊接結(jié)構(gòu)。 本塔采用裙式支座，采用圓筒形。入孔直徑 750mm入孔高度 600mm支座高度 1500mm4.164.16 泵的選擇泵的選擇本次設(shè)計采用清水泵，清水泵是應用最廣的離心泵。在化工生產(chǎn)中用來輸送各種工業(yè)用水以及物理、化學性質(zhì)類似于水的其他液體，采用 GB80-65-125。4.174.17 吸收塔高度的計算吸收塔高度的計算取塔頂空間 Hd=1.5m，取塔底空間