注塑機(jī)電磁加熱節(jié)能改造

1、目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對(duì)料筒和模頭進(jìn)行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。北京科益創(chuàng)新熱技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事節(jié)能相關(guān)技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與應(yīng)用的高科技企業(yè)。我公司致力于成為全國(guó)領(lǐng)先的節(jié)能公司，讓公司產(chǎn)品站在更高的技術(shù)平臺(tái)的同時(shí)，為節(jié)能減排事業(yè)做貢獻(xiàn)。目前，廣泛應(yīng)用于塑橡膠制品、化工、醫(yī)藥、建筑型材等行業(yè)的加熱節(jié)能。如：塑料拉絲、注塑、造粒、擠出、過熱蒸汽等、一、傳統(tǒng)的加熱方式存在的主要問題是：（1）熱損失大現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外

2、面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費(fèi)。（2）環(huán)境溫度上升由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度都超過了45，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費(fèi)。（3）使用壽命短、維修量大由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)800左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，維修工作量相對(duì)較大。而電磁感應(yīng)加熱節(jié)能系統(tǒng)，是將電磁感應(yīng)加熱原理應(yīng)用于塑料、橡膠等行業(yè)的節(jié)能系統(tǒng)，替代塑料、橡膠等行業(yè)中電阻絲加熱工藝的節(jié)能系統(tǒng)，它解決了塑料行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)使用電阻加熱方式進(jìn)行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來(lái)的熱效率低，耗電量大和工作

3、條件差的問題，填補(bǔ)了我國(guó)用感應(yīng)加熱方式替代電阻加熱方式在塑料行業(yè)應(yīng)用的空白。二、電磁加熱原理：變頻電磁加熱器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。將220V或380V，50Hz的交流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行快速發(fā)熱，從而加熱金屬材料料筒內(nèi)的東西。同時(shí)，配合高效能的保溫裝置，最大程度減低熱損耗，這樣就能達(dá)到大幅節(jié)電的效果。使用這種發(fā)熱方式，其能量轉(zhuǎn)換效率高達(dá)9095%。電磁加熱原理圖三、科益技術(shù)優(yōu)勢(shì)：加熱圈加熱方式: 接觸式熱傳遞

4、加熱*耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能*加熱必須通過接觸方式傳遞熱能*加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢*加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層*加熱圈損耗大，壽命短*感應(yīng)加熱: 非接觸電磁感應(yīng)加熱*耗電的 95% 轉(zhuǎn)化為工作熱能*線圈損耗 2%, 控制單元損耗 2%, 絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上* 只加熱料筒，而螺桿保持冷卻* 消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速高效* 加熱無(wú)死角，整體料筒均勻加熱*電磁線圈保持溫?zé)?手可觸摸，因?yàn)閴勖L(zhǎng)采用高效可靠的電力元器件，強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，絕低的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，全國(guó)大范圍的覆蓋，強(qiáng)大的咨詢服務(wù)平臺(tái)、。四、電磁加熱改造優(yōu)點(diǎn)

5、1、大幅度節(jié)約電能塑料機(jī)械料筒所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電熱圈（即電阻絲）加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒內(nèi)，電熱圈外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而電磁加熱系統(tǒng)徹底解決這樣的問題，感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50以下，經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，節(jié)約電能在30%-70%，特別對(duì)于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯。  2、降低維護(hù)費(fèi)用本產(chǎn)品加熱部分采用耐高溫絕緣材料、電纜材料制造，加熱電纜本身產(chǎn)生熱量低，不存在原線圈的發(fā)熱絲在高溫狀態(tài)下老化而縮短壽命的問題，

6、所以，其使用壽命很長(zhǎng)。 3、明顯降低車間的溫度通過以上的節(jié)能分析，使用電磁加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再出現(xiàn)高溫悶熱，大大改善工作環(huán)境。 4、發(fā)熱功率大注塑機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對(duì)電阻絲本身的傷害會(huì)大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會(huì)快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時(shí)也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的隨時(shí)調(diào)節(jié)使用功率。 5、可以長(zhǎng)時(shí)間在惡劣的環(huán)境中工

7、作傳統(tǒng)電阻絲在惡劣環(huán)境中將嚴(yán)重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會(huì)把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會(huì)產(chǎn)生漏電、短路等故障；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，它不同于接觸傳導(dǎo)加熱原理，所以它不需要和被感應(yīng)金屬的直接接觸，故不存在傳導(dǎo)不良的問題。 6、完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來(lái)的不安全因素安裝完成本產(chǎn)品后，料筒表面的溫度在50以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護(hù)了員工的生產(chǎn)安全。 7、清潔環(huán)保由于料筒的表面溫度低，它不會(huì)燒焦吸附在它表面

8、的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境。五、產(chǎn)品的安裝在替代電阻式加熱時(shí)，可以按電阻式加熱功率容量的一半選擇KOE加熱主機(jī)。即：如原有機(jī)械加熱總功率是20KW，改用電磁加熱節(jié)能加熱時(shí)，只需選用一臺(tái)10KW的高效加熱主機(jī)即可。原有機(jī)械加熱總功率是30KW，改用電磁節(jié)能加熱時(shí)，可選用一臺(tái)10KW的高效加熱主機(jī)和一臺(tái)5KW高效加熱主機(jī)一起或選用一臺(tái)15KW高效加熱主機(jī)。設(shè)備改造比較簡(jiǎn)單，直接在原生產(chǎn)設(shè)備安裝，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，只要把原有的電阻式加熱圈拆除，在被加熱物體上包上一層隔熱材料，再把高溫導(dǎo)線長(zhǎng)繞在隔熱材料上，用萬(wàn)用表測(cè)試導(dǎo)線阻抗，KOE05為0.8MH，K

9、OE10為0.5MH,(注"所測(cè)阻抗值為參考，并把高溫導(dǎo)線連接到高校加熱節(jié)能主機(jī)輸出端上，按以上接線圖把控制線接好，用電流表測(cè)試高效加熱節(jié)能器每日輸入電流?？疾鞕C(jī)器工作狀態(tài)，做好配置合理?？疾焐a(chǎn)環(huán)境，做到布局合理。記錄客戶意見、態(tài)度?？疾炜蛻魸撛谫?gòu)買力（有多少條生產(chǎn)線、什么型號(hào)、加熱功率配置，設(shè)計(jì)改造方案）對(duì)外圍客戶群的發(fā)掘（耐心聽意見、細(xì)致作介紹、語(yǔ)言簡(jiǎn)潔清楚）(注意用電安全單機(jī)配置，單機(jī)單獨(dú)可靠接地。單機(jī)盡量選用繼電器控制信號(hào)線。優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)封閉效果好，便宜。做合理改動(dòng)后，做安全處理，地線定要壓實(shí)。KOE5KW 430MH 250 8A KOE10KW 320MH 2500 18A

10、注：繞線時(shí)應(yīng)使電感值于實(shí)數(shù)據(jù)，幾次燒合后電流將逐漸增大，約幾次后電流最大，而后將趨于穩(wěn)定。（銅包鋁線）整機(jī)聯(lián)結(jié)后，作通電測(cè)試、如運(yùn)行正常后，接連負(fù)載、觀察運(yùn)行情況：溫度上升情況（整個(gè)系統(tǒng)適配）電流大小(與實(shí)驗(yàn)要求吻合；主機(jī)工作狀況（長(zhǎng)時(shí)間觀察是否工作頻繁、配置是否合理）工作現(xiàn)場(chǎng)要求調(diào)理清楚，簡(jiǎn)潔、明了、規(guī)范方便客戶工作，又便于維護(hù)。 六、安裝電源說(shuō)明注意用電安全1. 清除原電阻式加熱裝置2. 清理工作面表面（鐵銹、塑料殘留）3. 隔熱綿裁剪（超出工作面長(zhǎng)10mm做到對(duì)工作面完全覆蓋）4. 絕緣紙裁剪（近水環(huán)境選亞胺膜）5. 合理分配加熱區(qū)，繞線以線偶為中心側(cè)重進(jìn)料口一側(cè)，但與進(jìn)料口保持100m

11、m距離。6. 多區(qū)纏繞時(shí)，線圈同向繞制，同相端同點(diǎn)端機(jī)。7. 如區(qū)位太窄，需疊層繞線時(shí)，疊層居中于熱偶兩側(cè)。注繞線應(yīng)大于實(shí)際需要值，測(cè)得實(shí)際值后遞減到實(shí)際需要值，保證有足夠的聯(lián)機(jī)線，并可避免有接頭。如有接頭于工作面下方甩出線頭做長(zhǎng)點(diǎn)連接做安全處理。8. 如需溫度高時(shí)，線圈密集纏繞。反之密集纏繞面條件合理疏繞。9. 聯(lián)機(jī)主機(jī)工作區(qū)500mm以上，距地面300mm以上并盡量遠(yuǎn)離變頻器 變頻輸出線或電腦主機(jī)。10. 輸入線信號(hào)線與輸出線做合理遠(yuǎn)離，忌平面布線空間允許應(yīng)距300mm以上，否則做屏蔽處理。11. 幾臺(tái)組機(jī)工作時(shí)，選最近點(diǎn)連接地線，單點(diǎn)可靠接地，單機(jī)工作時(shí)距地面最近點(diǎn)接地。注：屏蔽層應(yīng)與主

12、機(jī)殼相連，否則無(wú)效。12. 單機(jī)多區(qū)工作時(shí)，巡檢儀及信號(hào)線做可靠屏蔽。13. 整機(jī)連接完成后，應(yīng)對(duì)線距做聯(lián)接檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，做通電測(cè)試觀察運(yùn)行情況，各區(qū)溫度上升同步觀察配置合理。電流與表格是否吻合，忌過載各主機(jī)加熱時(shí)間是否同步即是否有單機(jī)頻繁加熱，有則視為分區(qū)不合理。14. 長(zhǎng)時(shí)間觀察后，清潔工作現(xiàn)場(chǎng)。15. 現(xiàn)場(chǎng)要求：布線合理、線路清楚、施工步驟明確、工作面整潔。注意事項(xiàng)1. 遠(yuǎn)離易燃易爆等危險(xiǎn)品貯存區(qū)。2. 遠(yuǎn)離腐蝕、潮濕的環(huán)境。3. 避開變頻器與強(qiáng)磁場(chǎng)。4. 避開震動(dòng)頻繁的工作區(qū)域。5. 盡量減短負(fù)載線：減少功率損失。6. 選擇溫度適中區(qū)域，離開料筒1米之外。7. 避開灰塵太大的區(qū)域。8. 保護(hù)接地就近。地線大于4M2阻值要小于20Q。9. 加安漏保器，安全保護(hù)主機(jī)。禁止帶電操作I各個(gè)主機(jī)的電流范圍KOE 5KW8AKOE 10KW16AKOE 15KW24A備注：5KW初裝機(jī)低溫狀態(tài)下電流10A為正常。II安裝尺寸項(xiàng)目型號(hào)尺寸（mm）KOE 5KW320*220*160KOE 10KW360*230*170KOE 15KW410*270*180III接線說(shuō)明"N"代表零線；"ABC"代表三相輸入；"+ -"代表外控輸入線，連接溫控表或巡檢儀；注：外控分正負(fù)5v控制或短路開機(jī)