T梁預(yù)制施工方案(1)(1)

1、貴陽(yáng)市鹽沙線(xiàn)道路新建工程D標(biāo)段預(yù)制T梁施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 二一一年八月六日目 錄一、 編制依據(jù)11.1.編制范圍11.2.編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 總體施工方案2四、 梁場(chǎng)建設(shè)34.1.梁場(chǎng)平面布置34.2.場(chǎng)地準(zhǔn)備34.3.臺(tái)座設(shè)置34.4.模板加工54.5.龍門(mén)吊安裝5五、施工方法15.1.施工前的準(zhǔn)備15.2.臺(tái)座清理25.3.鋼筋、鋼絞線(xiàn)加工安裝25.4.預(yù)應(yīng)力孔道25.5.模板安裝35.6.綁扎頂板鋼筋35.7.砼的灌注45.8.預(yù)應(yīng)力張拉75.9.壓漿95.10.移梁存放13六、質(zhì)量保證措施146.1.原材料驗(yàn)收146.2.模型156.3.鋼筋156.4.砼施工

2、166.5.預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束176.6.預(yù)應(yīng)力施工176.7.壓漿及封端18七、安全保證措施197.1.模板工程安全保證措施197.2.鋼筋工程安全保證措施207.3.氣焊（割）安全保證措施207.4.電焊作業(yè)安全保證措施217.5.工地用電與防火安全保證措施227.6.夜間施工安全保證措施237.7.吊裝作業(yè)安全保證措施24八、冬季施工保證措施258.1.養(yǎng)護(hù)方案258.2.養(yǎng)護(hù)工藝28九、文明施工措施28十、梁場(chǎng)拆除29十一、物資設(shè)備計(jì)劃3011.1.主要材料計(jì)劃表3011.2.主要機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃表30271、 編制依據(jù)1.1.編制范圍本方案編制適用范圍為貴陽(yáng)市鹽沙線(xiàn)道路新建工程D標(biāo)段

3、預(yù)制T梁施工，包含梁場(chǎng)建設(shè)，T梁預(yù)制，T梁存放。1.2.編制依據(jù)1.2.1貴陽(yáng)市鹽沙線(xiàn)道路新建工程D標(biāo)施工圖1.2.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20111.2.3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20041.2.4當(dāng)?shù)氐臍庀?、水文條件及對(duì)民俗、民風(fēng)、民情的調(diào)查1.2.5業(yè)主對(duì)本工程的施工工期、安全文明及質(zhì)量要求。1.2.6單位現(xiàn)有的施工技術(shù)能力、施工經(jīng)驗(yàn)及施工機(jī)械設(shè)備2、 工程概況 貴陽(yáng)市鹽沙線(xiàn)道路新建工程D標(biāo)（K9+900 K11+700）是貴陽(yáng)市三環(huán)十六射骨架路網(wǎng)中的射線(xiàn)道路之一。橋梁工程包括都拉營(yíng)立交主線(xiàn)橋和都拉營(yíng)立交匝道橋。上部結(jié)構(gòu)采用30m、35m先簡(jiǎn)支后連續(xù)

4、預(yù)應(yīng)力T梁和45m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力T梁組成，全線(xiàn)合計(jì)預(yù)制T梁304片（45mT梁12片，35mT梁148片，30mT梁144片）。30mT梁，梁高2.0m，中梁頂寬1.7m，邊梁頂寬1.85m，梁底寬均為0.6m。35mT梁，梁高2.3m，中梁頂寬1.7m，邊梁頂寬1.85m，梁底寬均為0.6m。45mT梁，梁高2.6m，中梁頂寬1.7m，邊梁頂寬1.85m，梁底寬均為0.6m。T梁之間采用現(xiàn)澆濕接縫及橫隔梁連接，濕接縫寬度為0.76m。3、 總體施工方案 本橋由于征地拆遷影響以及本標(biāo)段場(chǎng)地限制，工期極為緊張，預(yù)制梁場(chǎng)計(jì)劃設(shè)在本標(biāo)段大里程向橋臺(tái)后路基上（K11+320K11+750）沿線(xiàn)路前進(jìn)方向縱

5、向布置。場(chǎng)內(nèi)配置兩臺(tái)100T龍門(mén)吊，一臺(tái)25T龍門(mén)吊，制梁模型30m、35m各6套45m模型2套?；炷敛捎蒙唐坊炷?制作專(zhuān)門(mén)的料斗用龍門(mén)吊提升混凝土入模。為防止停電等異常情況，梁場(chǎng)內(nèi)備用一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)。確保梁場(chǎng)正常生產(chǎn)能力為每天2.5片T梁。為保證運(yùn)梁小車(chē)的通行，從梁場(chǎng)至橋臺(tái)段路基上鋪設(shè)寬5m厚20cm的級(jí)配碎石，以保證運(yùn)梁通道能在各種情況下正常運(yùn)梁。 考慮到施工工期安排、和下部施工進(jìn)度、以及先簡(jiǎn)支后連續(xù)的特點(diǎn)，確定的架梁順序?yàn)椋合燃茉O(shè)都拉營(yíng)立交主線(xiàn)橋左、右幅上跨川黔鐵路既有線(xiàn)45mT梁，然后架橋機(jī)通過(guò)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁沿都拉營(yíng)立交主線(xiàn)橋左、右幅19#墩往小里程方向架設(shè)，左右幅同時(shí)架設(shè)

6、。然后再架拉營(yíng)立交下行匝道T梁，最后架設(shè)都拉營(yíng)立交上行匝道橋T梁，從而確定了T梁的制梁順序?yàn)椋合阮A(yù)制都拉營(yíng)立交主線(xiàn)橋45mT梁，其次再預(yù)制都拉營(yíng)立交主線(xiàn)橋30m、35mT梁，然后再預(yù)制都拉營(yíng)立交下行匝道橋T梁，最后預(yù)制都拉營(yíng)立交上行匝道橋T梁。梁場(chǎng)在路基土方開(kāi)挖完成后開(kāi)始修建，計(jì)劃于2012年2月20日開(kāi)始修建，2012年3月20日開(kāi)始產(chǎn)梁，產(chǎn)梁計(jì)劃于2012年10月20日結(jié)束。產(chǎn)梁完成后立即進(jìn)行場(chǎng)地拆除，場(chǎng)地于2012年11月15日前拆除完畢，開(kāi)始進(jìn)行路基剩余工程施工。4、 梁場(chǎng)建設(shè)4.1.梁場(chǎng)平面布置 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)考慮制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、混凝土運(yùn)送通道、龍門(mén)吊走行軌道、鋼筋加工棚、鋼筋波紋管鋼

7、絞線(xiàn)堆放場(chǎng)、機(jī)具停放場(chǎng)、以及現(xiàn)場(chǎng)辦公室等。4.2.場(chǎng)地準(zhǔn)備預(yù)制梁場(chǎng)選擇在我標(biāo)段K11+320K11+750段路基段，待路基開(kāi)挖及回填到路基基層頂標(biāo)高后，進(jìn)行場(chǎng)地平整、壓實(shí)，滿(mǎn)鋪10cm厚級(jí)配碎石，然后再澆筑一層20cm厚C30砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化，設(shè)2%的雙向排水坡，然后再按施工方案平面圖澆筑制梁臺(tái)座及存梁臺(tái)座。4.3.臺(tái)座設(shè)置 （1）、梁場(chǎng)制梁臺(tái)座設(shè)5排，每排4個(gè)，共20個(gè)；同時(shí)設(shè)置存梁臺(tái)座4排，每排存梁9片，共36片。 （2）、制梁臺(tái)座采用兩階C30混凝土澆筑成形，考慮到梁場(chǎng)建設(shè)在剛成形的路基上，沉降可能不均勻。所以第一階層為臺(tái)座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)開(kāi)挖深度0.5m，基底夯實(shí)后澆筑基礎(chǔ)長(zhǎng)45m、35m，寬

8、1.0m，高0.5m，第二階層為底座，長(zhǎng)45m，35m兩種規(guī)格，45m臺(tái)座4個(gè)，35m臺(tái)座16個(gè)。寬0.5m，高0.3m，35m臺(tái)座在離臺(tái)座端部0.8m和3.3m處設(shè)置成活動(dòng)臺(tái)座，使35m臺(tái)座可以生產(chǎn)30m和35m兩種長(zhǎng)度T梁。45m臺(tái)座在離臺(tái)座端部0.8m，5.8m，8.2m處設(shè)置成活動(dòng)臺(tái)座使45m臺(tái)座可以生產(chǎn)30m、35m和45m三種長(zhǎng)度T梁。底座中預(yù)埋模板拉桿孔道，孔道間距30cm，臺(tái)座頂與10mm厚鋼板連接，底座四周用50*50mm角鋼包邊，兩角鋼寬度為59cm，角鋼外側(cè)貼5mm橡膠皮。在梁兩端吊裝捆綁部位設(shè)置為活動(dòng)臺(tái)座，梁兩端張拉后承重部分基礎(chǔ)設(shè)置為長(zhǎng)2m，寬2m，高0.5m的擴(kuò)大基

9、礎(chǔ)，臺(tái)座基礎(chǔ)及底座均適當(dāng)配筋，防止臺(tái)座局部沉降導(dǎo)致斷裂見(jiàn)臺(tái)座配筋圖。另外底模設(shè)置20mm反拱，采用反向拋物線(xiàn)型。底座上面為底模，底模采用角鋼與鋼板焊接成整體骨架。臺(tái)座底模的質(zhì)量影響T梁的尺寸和外觀(guān)，所以在進(jìn)行臺(tái)座底模施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制其寬度、平整度及直順度，寬度控制在±5mm，平整度及直順度控制在±3mm.，氣溫變化大時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮縫。具體施工結(jié)構(gòu)見(jiàn)臺(tái)座大樣圖。由于T梁的吊裝采用兜托梁底起吊法，在吊點(diǎn)處預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模。 （4）、臺(tái)座施工注意事項(xiàng) A、底模安裝時(shí)要注意設(shè)置預(yù)拱度，測(cè)量定時(shí)復(fù)查反拱值及平順情況，如果變形過(guò)大，需及時(shí)修正。 B、臺(tái)座與臺(tái)座之間開(kāi)挖一定寬

10、度的排水溝，保證有充分的排水能力，保護(hù)地基的穩(wěn)定性。 C、在預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座范圍內(nèi)澆筑砼封閉表面（表面硬化處理），預(yù)防滲水浸泡基地，引起臺(tái)座在施工時(shí)的不均勻沉降。4.4.模板加工 本橋T梁預(yù)制全部采用廠(chǎng)制定形鋼模。模板配置情況為：30mT梁模板6套，35mT梁模板6套，45mT梁模板2套。 4.5.龍門(mén)吊安裝采用兩臺(tái)100T的龍門(mén)吊進(jìn)行梁體的起吊作業(yè)，因龍門(mén)吊移梁速度緩慢，移梁時(shí)模板安裝將停滯，為加快進(jìn)度，再配置一臺(tái)25T龍門(mén)吊配合安裝模板，混凝土灌注等作業(yè)。龍門(mén)吊軌道長(zhǎng)430m，龍門(mén)吊軌道分為兩階，第一階為軌道基礎(chǔ)寬1.0m，高0.5m；第二階為軌道底座寬0.5m，高0.3m，軌道基礎(chǔ)及底座均適當(dāng)

11、配筋，防止局部沉降導(dǎo)致斷裂見(jiàn)龍門(mén)吊軌道大樣圖。在第二階頂面按間距50cm預(yù)埋16mm螺桿（埋置深度20cm），螺桿上套1cm厚鋼板做壓板，用于固定軌道。 五、施工方法T梁施工流程圖如下:臺(tái)座清理綁扎梁體鋼筋安裝梁體模板綁扎梁面鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收澆注砼分析原因進(jìn)行處理合格不合格砼養(yǎng)生穿鋼絞線(xiàn)張拉壓漿封錨移梁、存梁監(jiān)理旁站鋼筋準(zhǔn)備模板制作砼配合比設(shè)計(jì)、選定錨具的選定、安裝鋼絞線(xiàn)的選定、下料施工前的準(zhǔn)備 具體施工方法：5.1.施工前的準(zhǔn)備在進(jìn)行T梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺(tái)座設(shè)計(jì)要求，完成T梁臺(tái)座的施工，工程人員及施工所須機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備、鋼模板按要求到場(chǎng)。對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)及技術(shù)交底，場(chǎng)內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備檢查調(diào)

12、試無(wú)誤后，方能開(kāi)始生產(chǎn)T梁。5.2.臺(tái)座清理臺(tái)座表面要洗刷清理干凈，防止臺(tái)座表面生銹或沾上水泥漿影響T梁的外觀(guān)質(zhì)量；要檢查臺(tái)座表面的平整度，發(fā)現(xiàn)有缺損及時(shí)修補(bǔ)，防止底模不平導(dǎo)致T梁線(xiàn)型不均勻。5.3.鋼筋、鋼絞線(xiàn)加工安裝采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，鋼筋廠(chǎng)加工彎制成型，運(yùn)至梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，鋼板中心距比設(shè)計(jì)長(zhǎng)30，以調(diào)整梁體張拉后的收縮量。鋼板按設(shè)計(jì)要求處理。綁扎時(shí)先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋、梁底鋼筋和底板間安放塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)跨中位置，采用502焊條。

13、鋼筋型號(hào)大于25mm的必須采用機(jī)械接頭。翼緣板外伸鋼筋兩側(cè)均勻順直，并注意按梁體編號(hào)預(yù)埋護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、連續(xù)端預(yù)埋筋。橫隔板外伸鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)均勻，尺寸準(zhǔn)確，以便于以后焊接。在綁扎時(shí)為提高骨架和橫隔板鋼筋的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。鋼絞線(xiàn)采用切割機(jī)械下料，人工編束、穿束。鋼筋原材和成型鋼筋應(yīng)掛牌分類(lèi)堆放，原材堆放設(shè)置隔潮和防雨措施。5.4.預(yù)應(yīng)力孔道制孔采用塑料波紋管，波紋管在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒(méi)有油污、泥土、壓痕、裂口等影響使用的問(wèn)題。波紋管檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象的方可使用。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)曲線(xiàn)坐標(biāo)值

14、直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波紋管，直線(xiàn)段50cm一道定位筋，曲線(xiàn)段加密，以防止在施工過(guò)程中發(fā)生位置改變。波紋管與橫隔板鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿，波紋管內(nèi)穿60mm的軟塑料管，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，拔出塑料管穿入鋼絞線(xiàn)。錨墊板采用廠(chǎng)家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。5.5.模板安裝為保證T梁質(zhì)量及美觀(guān)，T梁外模均采用大塊鋼模，兩塊鋼模之間設(shè)置陰陽(yáng)縫。用龍門(mén)吊進(jìn)行模板安裝，首先將跨中

15、位置模板安裝定位，然后往兩端頭延伸，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝，每塊模板安裝定位后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時(shí)，用靠尺逐塊將模板調(diào)正。拉桿采用22鋼筋加工。立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){橡膠條安裝跨中模板安裝側(cè)模調(diào)整模板安裝橫隔板模板安裝翼緣板梳形板，模板接縫及側(cè)模與底模間填塞橡膠條，以防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。橫隔板底模必須設(shè)置有力支撐，以保證拆除側(cè)模后，橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣，腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而引起裂紋。5.6.綁扎頂板鋼筋模板安裝檢查合格之后，立即綁扎T梁頂板鋼筋。T梁頂板鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的定位靠端模預(yù)留槽口實(shí)現(xiàn)，鋼筋的綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，要注意橫向、縱向鋼筋

16、與腹板鋼筋的聯(lián)結(jié)。邊梁時(shí)必須要注意預(yù)埋防撞欄的預(yù)埋鋼筋與泄水孔預(yù)留孔。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為先簡(jiǎn)支后連續(xù)，對(duì)于一聯(lián)中中跨T梁以及邊跨T梁靠中跨一側(cè)在頂板有預(yù)應(yīng)力要求，綁扎頂板鋼筋時(shí)必須進(jìn)行布管。齒板鋼筋的間距必須準(zhǔn)確，管道橫向與縱向的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。5.7.砼的灌注鋼筋、鋼絞線(xiàn)加工安裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、吊裝孔，支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行澆筑。采用商品混凝土，龍門(mén)吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板翼緣板。砼的澆筑均采用

17、水平分層，分段澆筑，其澆筑方法如下：a、澆筑方向是從梁的另一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向投料，而在距該端45m處合攏。b、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)期30cm，上下層澆筑時(shí)間不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30°C以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30°C以下時(shí)）。上層砼必需在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性。c、預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的砼與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層，平行作業(yè)。d、為避免腹、翼板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)

18、間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開(kāi)動(dòng)插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力。附著式振搗器按布置于馬蹄與腹板交界處，間距2.5m。以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無(wú)氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。c.澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土

19、摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過(guò)大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。施工時(shí)嚴(yán)格控制砼塌落度，塌落值最好控制在1618cm左右。d.每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。e.在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。f，翼緣板頂面橫向拉毛。g,負(fù)彎矩張拉槽附近振搗密實(shí)。H, 澆注過(guò)程中派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿或拉桿松動(dòng)時(shí)，立即堵塞和擰緊。i高溫天氣澆注盡量安排在夜間進(jìn)行，初凝后要不停向模板灑水降溫。j,澆注過(guò)程中及完成后34小時(shí)內(nèi)，經(jīng)常抽動(dòng)塑料管和鋼絞線(xiàn)，以防進(jìn)漿凝固。砼的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)

20、采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)至少7天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面始終處于潤(rùn)濕狀態(tài)。模板拆除：非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時(shí)方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa以上。拆模時(shí)，自一端向另一端進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過(guò)掛于龍門(mén)吊上的電動(dòng)葫蘆并用專(zhuān)門(mén)的吊具將模板拆除。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時(shí)對(duì)梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，梁肋預(yù)埋鋼筋及時(shí)鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時(shí)應(yīng)注意頂板波紋管外露宜控制在1020cm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁沿端頭平面折斷。拆模過(guò)程中注意不要碰撞橫隔板底部支撐

21、。預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±304斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查兩個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋5高度（mm）梁、板±5用尺量2處16平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量15.8.預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束：采用高強(qiáng)度低松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑為15.20mm，公稱(chēng)面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa， 1000h

22、后應(yīng)力松弛率不大于2.5%，控制張拉應(yīng)力為1395Mpa。其技術(shù)性能符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 5224-2003）預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線(xiàn)的規(guī)定。每片梁均要預(yù)留一組試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上且不小于7d天時(shí)，方可開(kāi)始張拉。張拉從兩端同時(shí)進(jìn)行，張拉程序?yàn)? 0.10.21.0錨固，其中為設(shè)計(jì)張拉力。為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用張拉力與鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值雙控法，理論伸長(zhǎng)值L（cm）按下式計(jì)算：L= FkL/AgEgFk=F11-e-（+KX）/ （+KX）式中： Fk鋼鉸線(xiàn)平均拉力（N）； F1控制力（N）； X鋼鉸線(xiàn)從張拉端至計(jì)算斷面的長(zhǎng)度（m）； L鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)的有效長(zhǎng)度，包括千斤頂

23、內(nèi)的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度（cm） Ag鋼鉸線(xiàn)束的計(jì)算面積（mm2）； Eg鋼鉸線(xiàn)彈性模量，1.95×105Mpa（實(shí)際數(shù)值由試驗(yàn)確定）； 鋼鉸線(xiàn)與孔壁間的摩察系數(shù)，取0.20； K孔道偏差系數(shù)，取0.0015； 鋼鉸線(xiàn)從張拉端至計(jì)算端起角之和（rad）。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量L可按下式進(jìn)行計(jì)算： L=L1+L2式中：L1 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm） L2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（cm）。 注：千斤頂內(nèi)剛絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值L的剔除 張拉預(yù)應(yīng)力筋所用錨具采用OVM自錨體系，實(shí)測(cè)延伸量是通過(guò)量測(cè)千斤頂活塞行程而得，活塞行程反映了工具錨夾片位移，因而也包含了千斤頂內(nèi)部鋼絞線(xiàn)的延伸，該延伸值在計(jì)

24、算實(shí)測(cè)值時(shí)應(yīng)予剔除。張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過(guò)3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平. b.計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值，計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線(xiàn)之間平行不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50厘米。c.在確定千斤頂?shù)睦r(shí)應(yīng)考慮錨口摩阻、孔道摩阻等因素的影響。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控制，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值。e.張拉順序遵循對(duì)稱(chēng)分批、先上后下的原則。f.錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要

25、求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線(xiàn)取值或按回歸方程計(jì)算g. 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施和操作規(guī)程。h,張拉時(shí)兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈。I，卸荷時(shí)要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線(xiàn)重新張拉,鋼絞線(xiàn)回縮量不得超過(guò)6。J,鋼絞線(xiàn)用砂輪切割機(jī)割除并保證外露長(zhǎng)度不小于30，嚴(yán)禁用電弧焊切割。用砼將錨具封住以防銹蝕。5.9.壓漿張拉完成切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿對(duì)工作錨進(jìn)行封錨，待封錨強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助灌漿施工工藝，漿體應(yīng)達(dá)到下

26、列指標(biāo)：a、水灰比：0.290.35；b、漿體泌水率：水泥漿在拌合三小時(shí)后其泌水率小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收；c、漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)，漿體溫度小于35度；d、稠度：13秒18秒；在45分鐘內(nèi)漿體的稠度變化不大于2秒；e、緩凝時(shí)間：初凝時(shí)間不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間大于17小時(shí)；f、膨脹率：小于5%；g、密度：不小于2.0g/cm；h、抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期強(qiáng)度不小于50Mpa。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負(fù)壓，以使管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)水泥能更飽滿(mǎn)更密實(shí)地填滿(mǎn)整滿(mǎn)整個(gè)預(yù)應(yīng)力管道，以達(dá)到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過(guò)程中的腐蝕。(1)、真空灌漿設(shè)備 真

27、空泵1臺(tái)，配有真空壓力表（量程-0.10.6Mpa）1個(gè)。 灌漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管。 灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)，容量1.5m3。 連接頭、控制閥門(mén)等小型機(jī)具。(2)、施工準(zhǔn)備 孔道：檢查灌孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通（注：禁止用水疏通），確認(rèn)暢通后，在錨索張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對(duì)孔道端部進(jìn)行密封，保證密實(shí)。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。 確認(rèn)材料種類(lèi)、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收，并將外加劑按每包水泥量（50Kg）的整數(shù)倍計(jì)量，準(zhǔn)備。 檢查供水、供電

28、是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線(xiàn)。 檢查灌漿泵部件是否有損害，松動(dòng)。 檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否存有干灰，球閥是否堵塞，否則要拆下來(lái)清洗干凈。 檢查真空泵是否正常工作。 檢查攪拌機(jī)是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。(3)、水泥漿材料的選用及攪拌 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。生產(chǎn)用水所用河水必須經(jīng)過(guò)檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。外加劑用量通過(guò)試驗(yàn)確定，要求具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及澎漲性等特性的外加劑。 攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分

29、鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 根據(jù)漿體配比，首先將部分水泥、膨脹劑及80%的水倒入攪拌機(jī)中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水劑溶液倒入攪拌機(jī)中攪拌，直至攪拌均勻。 真空灌漿施工示意圖 水一定要嚴(yán)格按配比加入，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。要求水泥漿泌水率不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。 攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀(guān)察水泥漿稠

30、度。灌漿過(guò)程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時(shí)，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵之間循環(huán)流動(dòng)，直至泵送完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。(4)、抽真空及灌漿 啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，扎牢。 當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定，大約在-0.06-0.1MPa之間時(shí)，打開(kāi)閥1，啟動(dòng)灌漿泵開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察料斗中的水泥漿是否正常，壓力表讀數(shù)是否異常。當(dāng)一切正常時(shí)，觀(guān)察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，這時(shí)關(guān)掉真空泵及球閥3

31、，打開(kāi)閥2。 觀(guān)察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在0.4MPa的壓力持荷5分鐘關(guān)掉球閥1。 將輸漿管拆下來(lái)，真空泵端活接拆下來(lái)，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟，重新開(kāi)始灌注另一組孔道。 清洗工作:灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾。 注意事項(xiàng): a 錨頭密封后，24小時(shí)后開(kāi)始灌漿。 b 輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。 c 灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩子。 d 真空泵使用時(shí)應(yīng)注意：?jiǎn)?dòng)時(shí)先將水閥打開(kāi)，同時(shí)開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先

32、關(guān)水閥，后停泵。 e 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的3045分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。 f 中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動(dòng)度試驗(yàn)，同時(shí)取3組7.07×7.07×7.07cm立體鋼模試件，養(yǎng)護(hù)七天測(cè)其強(qiáng)度，并作記錄。 h 孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距(mm)同排10抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄44張拉伸長(zhǎng)率±

33、6查張拉記錄35鋼束斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄35.10.移梁存放管道壓漿完成之后，對(duì)錨固端進(jìn)行封錨，封錨砼與T梁砼同標(biāo)號(hào)。經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查同意之后，利用制梁區(qū)龍門(mén)吊或汽車(chē)吊移梁到存梁區(qū)堆放。最遠(yuǎn)起吊距離為400m。（1）起吊：在起吊穿鋼絲繩時(shí)，注意鋼絲繩要順直，排列要整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均勻而擠繩。預(yù)制梁時(shí)，在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專(zhuān)用鐵鞋，將梁底混凝土與鋼絲繩隔離。以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩。起吊鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查。吊起2030cm后，要檢查各部位有無(wú)異常變化，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊，一般起吊高度不得超過(guò)50cm，前后高

34、差不得超過(guò)2%。（2）走行：龍門(mén)吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)平順，沒(méi)有三角坑，龍門(mén)吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)只能按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作過(guò)程。龍門(mén)吊四個(gè)角設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，兩側(cè)至少備用兩個(gè)鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵屑。（3）存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。所有梁片均單層存放。在梁的兩頭設(shè)置牢固的斜撐防止T梁傾斜，使梁處在簡(jiǎn)支穩(wěn)定狀態(tài)保存。T梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置必須一致， T梁吊裝以及吊裝移動(dòng)過(guò)程中，必須要保持T梁頂面高度基本上一致，控制梁體橫向傾斜不大于3度。六、質(zhì)量保證措施6.1.原材料驗(yàn)收梁場(chǎng)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，梁場(chǎng)

35、所需的混凝土根據(jù)預(yù)制T梁的結(jié)構(gòu)特性設(shè)計(jì)配合比并做試驗(yàn)，所有原材料經(jīng)自檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.2.模型（1）、T梁模型的設(shè)計(jì)與加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性檢算，模型拼裝前先檢查制梁臺(tái)座的平整度，螺栓孔、吊裝孔位置及尺寸。模型拼裝時(shí)必須吻合密貼，并認(rèn)真檢查接縫處板面的平整度，清除板面上的雜物，均勻地刷上脫模劑。拼裝好后用標(biāo)定好的鋼尺測(cè)量相關(guān)尺寸以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（2）、模板在使用前進(jìn)行除銹處理，進(jìn)行輪廓尺寸、平整度、焊縫等項(xiàng)目檢查，以防止在運(yùn)輸、使用過(guò)程中產(chǎn)生的變形、生銹的影響。使用前進(jìn)行預(yù)拼，檢查模板接縫的嚴(yán)密平整情況。 （3）、模板拆模后，鏟除模板表面及周邊砼殘?jiān)?/p>

36、并涂抹脫模劑，鋼模板每次倒用前檢查其是否變形，并加以矯正。（4）、澆筑混凝土?xí)r，混凝土料斗等機(jī)具不得與模板發(fā)生碰撞，以免引起模板變形、偏位。模板安裝允許誤差項(xiàng) 目允許偏差(mm)支承面高程+2，-5模板內(nèi)部尺寸+3,-6軸線(xiàn)偏移8模板相鄰表面高度差2模板表面平整度3預(yù)埋件中心線(xiàn)位置56.3.鋼筋（1） 、到場(chǎng)的鋼筋必須按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分批堆放，堆放處用混凝土硬化，并放上枕木，加以覆蓋，防止機(jī)械損傷和生銹。 （2）、T梁縱向主筋采用雙面焊，有效焊接長(zhǎng)度為5d，要求焊縫必須飽滿(mǎn)，鋼筋表面無(wú)焊接損傷，焊渣必須清理干凈。鋼筋綁扎順序?yàn)橄仍装邃摻钊缓笤俳壴拱邃摻罴八?/p>

37、平分布鋼筋。待模板安裝完畢過(guò)后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上的排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度±56.4.砼施工（1） 、梁體混凝土所用的粗細(xì)骨料，水泥、水及外加劑均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有相關(guān)的試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。（2） 、不允許用加水的辦法改變混凝土的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用。（3） 、梁腹板與馬蹄及頂板連接處，錨墊板附近，要特別加強(qiáng)搗鼓，防止空洞出現(xiàn)。（4） 、T梁混凝土澆筑順序?yàn)閺囊欢送硪欢?，斜向分層分段。?/p>

38、5） 、下料時(shí)不得使料斗碰觸到鋼筋和模板，且出口不應(yīng)直接對(duì)準(zhǔn)波紋管。（6） 、澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)配備一名試驗(yàn)人員、一名技術(shù)員、一名領(lǐng)工員值班，協(xié)調(diào)處理澆筑過(guò)程中的問(wèn)題。（7） 、澆筑完成混凝土初凝后，用麻袋進(jìn)行覆蓋并保溫保濕。6.5.預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束（1） 、管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,其材料力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定位置安裝，要求管道順直、無(wú)明顯拐點(diǎn)、無(wú)破損，管道應(yīng)與錨墊板垂直。管道定位采用U形狀卡上下卡緊定位，管道定位在直線(xiàn)段間距0.5m，曲線(xiàn)段間距0.25m。（2） 預(yù)應(yīng)力筋穿束 鋼絞線(xiàn)采用先穿束后澆混凝土，穿鋼絞線(xiàn)之前應(yīng)檢查鋼絞線(xiàn)是否有斷絲、表面

39、是否銹蝕、規(guī)格及長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如有不合格應(yīng)立即更換。檢查合格即進(jìn)行鋼絞線(xiàn)編束，對(duì)每根鋼絞線(xiàn)編號(hào)，鋼絞線(xiàn)牽引端端頭應(yīng)用膠布裹緊，防止穿束過(guò)程中損傷波紋管。穿束完畢后檢查錨墊板兩端預(yù)留長(zhǎng)度是否能夠滿(mǎn)足張拉要求。先穿束前，應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道暢通，無(wú)積水和雜物?；炷灵_(kāi)始澆筑時(shí)到初凝期間，進(jìn)場(chǎng)拽動(dòng)鋼絞線(xiàn)，確保能在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。6.6.預(yù)應(yīng)力施工（1）、施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，同時(shí)混凝土的彈性模量和齡期也必須滿(mǎn)足規(guī)范要求?；炷翝仓r(shí)做同條件試塊，強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天方可進(jìn)行張拉。嚴(yán)格做到以下情況不張拉：A：混

40、凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求不張拉。B：張拉設(shè)備不符合設(shè)計(jì)要求、損壞不張拉。C：無(wú)技術(shù)交底不張拉。D：無(wú)防護(hù)措施不張拉。 （2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)分批、分段、對(duì)稱(chēng)，兩段同步進(jìn)行，張拉順序要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （3）、預(yù)應(yīng)力的施加以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值做為校核，頂塞錨固后，測(cè)量?jī)啥紊扉L(zhǎng)量之和不得超過(guò)計(jì)算值的±6%。 （4）、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。6.7.壓漿及封端（1） 、孔道必須在預(yù)應(yīng)力完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，壓漿前必須將孔道內(nèi)的雜物沖洗干凈，并用高壓風(fēng)將積水吹干。（2） 、壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比拌制水泥漿。（3） 、出漿口閥門(mén)必須待出濃漿后

41、方能關(guān)閉，進(jìn)漿口閥門(mén)必須待壓力上升至0.4MPa，持荷時(shí)間5min保壓時(shí)間且無(wú)漏水漏漿時(shí)關(guān)閉。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門(mén)。（4） 、壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，梁體混凝土溫度不得低于+5度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度高于35度時(shí)，壓漿應(yīng)安排在夜間進(jìn)行。（5） 、壓漿后，水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方能開(kāi)始移梁起吊作業(yè)。（6） 、封端應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝封端模板時(shí)，應(yīng)控制好全梁長(zhǎng)度在允許偏差范圍內(nèi)。七、安全保證措施 項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理及專(zhuān)職安全員組成的安全生產(chǎn)小組全面負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)情況，并制定一系列安全生產(chǎn)措施保證施工生產(chǎn)的安全。安全7.1.模板工程安全保證措施(1)、用人工

42、搬運(yùn)，支立模板時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，所有的線(xiàn)索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。(2)、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。，操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)，整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠。(3)、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板放下，距地面0.5m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。(4)、拆除模板時(shí)，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。7.2.鋼筋工程安全保證措施(1)、鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整

43、齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。(2)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線(xiàn)2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開(kāi)。(3)、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。(4)、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線(xiàn)上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。 (5)、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。(6)、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地0.5m以始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 (7)、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料

44、臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。7.3.氣焊（割）安全保證措施（1）、焊接前，必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求：氧氣表、減壓閥是否正常。（2）、嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶，乙炔發(fā)生器在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。（3）、氧氣瓶橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置。沒(méi)有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶?jī)?nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（4）、在工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氣體自動(dòng)跑盡后，再行合理拆卸。（5）、氧氣瓶須有嘴帽和防振圈，搬動(dòng)時(shí)，必須拴上帽和套上

45、防振圈，并用手推車(chē)或兩人抬走，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，以防撞擊而發(fā)生事故。此外，瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。（6）、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和電焊槍三者之間的距離不得小于十米（如不到十米應(yīng)采取隔離措施）。在同一個(gè)地方有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距不得小于十米。試驗(yàn)工具是否漏氣，應(yīng)用肥皂水或清水試驗(yàn)，禁止使用火焰試驗(yàn)。 （7）、乙炔發(fā)生器最好放在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線(xiàn)。 （8）、乙炔發(fā)生器的的浮筒上蓋不嚴(yán)時(shí)不許用鐵器砸打，以防發(fā)生火花，保險(xiǎn)殼要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。如發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時(shí)應(yīng)立即停止工作，發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火

46、種。 （9）、工作前先把氧氣總閥略加開(kāi)啟吹除灰塵，再裝上關(guān)壓閥和氧氣表。開(kāi)氧氣瓶總閥時(shí)，人身或面部不得對(duì)正閥口。 7.4.電焊作業(yè)安全保證措施（1）、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、遙風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、易爆物品。（2）、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。（3）、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。（4）、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。（5）、貯存過(guò)易燃，易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開(kāi)，保持空氣流通。（6）、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊，必須

47、開(kāi)設(shè)進(jìn)，出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開(kāi)。施焊過(guò)程中每隔半小時(shí)至一小時(shí)外出休息1015min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。（7）、把線(xiàn)，地線(xiàn)不得與鋼絲繩，各種管道，金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線(xiàn)。（8）、更換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。（9）、在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)鷳?yīng)備有消防設(shè)備。（10）、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。7.5.工地用電與防火安全保證措施 （1）、 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線(xiàn)路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線(xiàn)，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫(kù)房嚴(yán)禁煙火，施工場(chǎng)地要安裝避雷裝置。 （2）、 現(xiàn)場(chǎng)照明電線(xiàn)絕緣良好，導(dǎo)線(xiàn)不得隨地拖拉或綁在支架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。 （3