TSGR00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第1號修改單

1、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局公告  2010年第127號 關(guān)于發(fā)布固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等2個特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范修改單的公告 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的實施情況，國家質(zhì)檢總局對固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）、鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（TSG G5003-2008）部分內(nèi)容進行了修改?，F(xiàn)將上述2個規(guī)范的第1號修改單予以公布。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的修改內(nèi)容自2010年12月1日起施行，鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則修改內(nèi)容自2011年2月1日起施行。 附件：1. 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

2、察規(guī)程（TSG R0004-2009）第1號修改單。2. 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（TSG G5003-2008）第1號修改單。 二一年十一月五日- 8 -TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第1號修改單序號原 文修 訂修訂說明書面意見12.1 通用要求(6)對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時，材料制造單位應(yīng)當分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；(7)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼

3、板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。2.1 通用要求(6)對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時，材料制造單位應(yīng)當分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；(76)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；（7）壓力容器制造單位應(yīng)當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。過渡期的執(zhí)行情況說明，對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位

4、分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書這一要求難以實現(xiàn)。市場情況的確如此。同意修改意見。22.9.1 境外材料制造單位制造的材料(3)材料質(zhì)量證明書和材料標志應(yīng)當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；(4)壓力容器制造單位應(yīng)當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用；(6)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。2.9.1 境外材料制造單位制造的材料(3)材料質(zhì)量證明書和材料標志應(yīng)當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；(4)壓力容器

5、制造單位應(yīng)當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合相關(guān)要求本規(guī)程及其材料標準的要求后才能投料使用；(6)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。(3)：對境外材料制造單位尚未實施制造許可制度，還不能要求其材料標志應(yīng)當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；(4)：改“符合相關(guān)要求”為“符合本規(guī)程及其材料標準的要求”，更明確，突出體現(xiàn)雙滿足要求。(6)：目前的技術(shù)評審僅涉及低合金鋼，對雙相鋼等尚難以開展技術(shù)評審，改成低合金鋼更符合現(xiàn)實

6、情況。修改意見實事求是。同意。序號原 文修 訂修訂說明書面意見32.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的材料境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，除應(yīng)當符合本規(guī)程2.9.1的各項要求外，還應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板（帶）材料境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料鋼板（帶），除應(yīng)當符合本規(guī)程2.9.1的各項要求外，。對2.9.1(6)以外的鋼板（帶），還應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審審查，評審審查內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料鋼板（帶）的制造或者試制技術(shù)文件（包括供貨技術(shù)條件）。2.9.

7、2：對境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，所進行的應(yīng)當是簡化的技術(shù)審查，不能完全按本規(guī)程1.9的規(guī)定進行（太復(fù)雜，也無必要），目前主要也是針對量大面廣的鋼板（帶）進行，用材料一詞范圍太大了。修改意見實事求是。同意。42.10.2 已列入本規(guī)程引用標準的材料對已列入GB 150或者JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。2.10.2 已列入本規(guī)程引用標準的材料對已列入GB 150或

8、者JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于40的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。目前的技術(shù)評審僅涉及低合金鋼，對雙相鋼等尚難以開展技術(shù)評審，改成低合金鋼更符合現(xiàn)實情況。同意52.11 材料投用和標志移植(2)對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當進行復(fù)驗，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用；2.11 材料投用和標志移植(2)對于采購

9、的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當進行復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標準的要求的規(guī)定后方可投料使用；改“符合本規(guī)程要求”為“符合本規(guī)程及相應(yīng)標準的要求”，更明確，突出體現(xiàn)雙滿足要求。同意63.1 設(shè)計單位許可資格與責任(3)壓力容器的設(shè)計應(yīng)當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；3.1 設(shè)計單位許可資格與責任(3)壓力容器的設(shè)計應(yīng)當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)

10、當向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；明確應(yīng)當向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明，以替代原來的批準方式。同意73.2 設(shè)計許可印章(1)壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效），設(shè)計許可印章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；3.2 設(shè)計許可印章(1)壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效），設(shè)計許可印章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；改為“特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效），”更準確。同意序號原 文修 訂修訂說明書面意見83.

11、4.1 通用要求(1)壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風險評估報告（適用于第類壓力容器），設(shè)計單位認為必要時，還應(yīng)當包括安裝與使用維修說明；3.4.1 通用要求(1)壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風險評估報告（適用于第類壓力容器），設(shè)計單位認為必要時還應(yīng)當包括安裝與使用維修說明；修改后更合理，不僅設(shè)計單位認為必要時，有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計委托方要求也應(yīng)當屬于必要時。同意93.18 檢查孔(2)對不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設(shè)備使

12、用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。3.18 檢查孔(2)對需要但是無法不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。對確無必要開設(shè)檢查孔的容器，也沒有必要增加特殊要求。僅對需要但是不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器才需要提出特殊要求。修改后更合理。同意103.22 特殊耐腐蝕要求對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗方法以及必要的熱處理要求。3.22 特殊耐腐蝕要求對有特殊耐

13、腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗方法以及其他技術(shù)必要的熱處理要求。文字錯誤。同意114.1.4 產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1 通用要求 (4)本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。4.1.4 產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1 通用要求 (4)本規(guī)程3.4規(guī)定設(shè)計單位提供的壓力容器設(shè)計文件。 (4)改成“設(shè)計單位提供的的壓力容器設(shè)計文件?！睂嶋H含義為設(shè)計單位應(yīng)當向制造單位提供設(shè)計文件，或者通過設(shè)計委托方向制造單位提供設(shè)計文件。同意124.5.3.1 無損檢測方法的選擇(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼

14、焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當進行表面檢測； 4.5.3.1 無損檢測方法的選擇(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當進行優(yōu)先采用表面無損檢測； 這一條款是無損檢測方法選擇，不是無損檢測要求。原寫法容易引起誤讀。本次修訂同時增加“4.5.3.2.4 表面無損檢測”條款，禰補表面無損檢測要求方面的欠缺。同意序號原 文修 訂修訂說明書面意見134.5.3.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；4.5.3.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測

15、(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及或者使用后需要但是無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；排除使用后不需要進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，這類容器不一定都需要全部無損檢測。同意144.5.3.2.3 局部射線檢測或者超聲檢測(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分； 4.5.3.2.3 局部射線檢測或者超聲檢測(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分（注4-1）；注4-1：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢

16、測要求，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。根據(jù)搪玻璃設(shè)備行業(yè)的提議和調(diào)研，搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測難以進行，也沒有必要（介質(zhì)一般為水或者蒸汽，沒有發(fā)生過危險事故）。本次修訂增加一個“注”，對此部位的無損檢測要求由搪玻璃設(shè)備的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。同意15增加4.5.3.2.44.5.3.2.4 表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：(1)設(shè)計溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧

17、氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(3) 焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(4)焊接接頭厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；(5)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；(6)要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；(7)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。新增條款，禰補原來規(guī)程中對需要進行表面無損檢測的條件沒有規(guī)定的欠缺。同意序號原 文修 訂修訂說明書面意見164.5.3.4無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.1射線檢測技術(shù)要求（2）

18、要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級，并且不允許有未焊透。4.5.3.4無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.1射線檢測技術(shù)要求2）要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級，并且不允許有未焊透。未焊透本身在焊縫中不允許存在。同意174.7.2 耐壓試驗壓力P壓力容器的設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最高允許工作壓力（對在用壓力容器為工作壓力），MPa；4.7.2 耐壓試驗壓力P壓力容器的設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最高允許工作壓力（對在用壓力容器為定期檢驗確定的允許/監(jiān)控使用工作壓力），MPa； 對在用壓力容器，如

19、果進行耐壓試驗，其試驗壓力應(yīng)當以定期檢驗確定的許用壓力為基礎(chǔ)計算，而不是以工作壓力計算。同意185.2 安裝改造維修告知壓力容器在安裝改造維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應(yīng)當向壓力容器使用登記機關(guān)書面告知。5.2 安裝改造維修告知壓力容器在安裝、改造與重大維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應(yīng)當向壓力容器使用登記機關(guān)書面告知。不是所有的維修都需要告知，僅重大維修才需要告知。同意195.3.3 改造或者維修的焊接要求(5)用焊接方法更換主要受壓元件的和主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的壓力容器，還應(yīng)當進行耐壓試驗。5.3.3 改造或者維修的焊接要求(5)用焊接方法更換主要受壓元件的和

20、主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的壓力容器，還應(yīng)當進行耐壓試驗。同意20增加5.3.45.3.4 改造與重大維修的耐壓試驗有以下情況之一的壓力容器，在改造與重大維修施工過程中應(yīng)當進行耐壓試驗：(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；(2)主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；(3)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(4)需要更換襯里的（耐壓試驗在更換襯里前進行）。同時修改“7.5 定期檢驗中的耐壓試驗”，將改造與重大維修時需要耐壓試驗的情況統(tǒng)一寫在此處。改造與重大維修時需要進行耐壓試驗的，應(yīng)當在施工過程中進行，而不是在定期檢驗時要求。同意序號原 文修 訂修訂說明書面意見21

21、6.11 壓力容器的采購、停用、過戶、移裝使用單位不得采購報廢的壓力容器。壓力容器的停用、過戶、移裝，應(yīng)當嚴格按照檢驗、使用登記的有關(guān)規(guī)定辦理。6.11 壓力容器的采購、停用、過戶、移裝使用單位不得采購報廢的壓力容器。壓力容器的停用、過戶、移裝，應(yīng)當嚴格按照檢驗、使用登記的有關(guān)規(guī)定辦理。停止使用2年后重新復(fù)用的壓力容器以及從外單位移裝或者本單位移裝的壓力容器，使用前應(yīng)當按照定期檢驗的有關(guān)規(guī)定進行檢驗，并且進行耐壓試驗。同時修改“7.5 定期檢驗中的耐壓試驗”，將停用、過戶、移裝時需要耐壓試驗的情況統(tǒng)一寫在此處。停用、過戶、移裝時需要進行耐壓試驗的，應(yīng)當在使用環(huán)節(jié)要求（或者在施工過程中進行），而

22、不是在定期檢驗時要求。同意226.13 裝卸連接裝置要求(4)裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字。6.13 裝卸連接裝置要求(4)充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字。明確對裝卸軟管進行水壓試驗是充裝單位或者使用單位的責任。同意237.4 定期檢驗的內(nèi)容檢驗人員應(yīng)當根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、渦流檢測、強度校核或者

23、應(yīng)力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性試驗等。7.4 定期檢驗的內(nèi)容檢驗人員機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、渦流檢測、強度校核或者應(yīng)力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性泄漏試驗等。7.4：文字問題，修改后更確切。同意序號原 文修 訂修訂說明書面意見247.5 定期檢驗中的耐壓試驗有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應(yīng)當進行耐壓試驗：(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；(2)主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；(3)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強

24、度校核合格的；(4)需要更換襯里的（耐壓試驗在更換襯里前進行）；(5)停止使用2年后重新復(fù)用的；(6)從外單位移裝或者本單位移裝的；(7)使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑，認為應(yīng)當進行耐壓試驗的。7.5 定期檢驗中的耐壓試驗有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應(yīng)當進行耐壓試驗：(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；(2)主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；(3)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(4)需要更換襯里的（耐壓試驗在更換襯里前進行）；(5)停止使用2年后重新復(fù)用的；(6)從外單位移裝或者本單位移裝的；(7) 定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，認為應(yīng)當進行耐壓試驗的。7.5：同時修改5.3.3和6.11，將改造與重大維修，或者停用、過戶、移裝時需要耐壓試驗的情況分別放到相應(yīng)環(huán)節(jié)去要求，哪一個環(huán)節(jié)需要進行耐壓試驗，應(yīng)當哪一個環(huán)節(jié)進行，而不是都在定期檢驗時進行。同意258.4.1 壓力表的選用(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)當為設(shè)計壓力的1.53.0倍，表盤直徑不得小于100mm。8.4.1 壓力表的選