沖孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底編號：工程名稱水木天城 2#樓及裙樓施工單位洪江市興城建設(shè)工程有限責(zé)任公司交底部位基礎(chǔ)沖擊樁交底日期交底內(nèi)容：1 、施工準(zhǔn)備1.1主要機具：沖孔樁機、泥漿泵、挖掘機。切割機，泥漿車，交流電焊機、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。1.2作業(yè)條件：1.2.1場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。1.2.2根據(jù)施工圖紙放樣出樁位點，并經(jīng)過復(fù)核。2 、施工工藝2.1工藝流程：沖孔灌注樁施工流程平整場地樁位放樣測量控制網(wǎng)建立護筒制作埋設(shè)護筒鉆機就位平整度、垂直度檢查鉆進成孔泥漿循環(huán)一次清孔成孔檢測安放鋼筋籠鋼筋籠制作二次清孔測沉渣安裝導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝、檢查澆筑混凝土樁基移位2.1.1 場地準(zhǔn)備

2、：施工前對場地進行清理、平整，為沖孔作業(yè)提供工作平臺，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，采用機械開挖，并做好漿池圍護。2.1.2 測量放樣：在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，復(fù)查無誤后方可進行安放樁機及埋設(shè)護筒。2.1.3埋設(shè)護筒：護筒采用 4 8mm厚鋼板護筒。 護筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊頭直徑大于100，其上部宜開設(shè)1 2 個溢漿孔。護筒底部的埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時，宜加長護筒長度，以防護筒底腳懸空坍孔。護筒的頂端應(yīng)高出地面100 150mm，護筒上口平面中心點應(yīng)與設(shè)計樁位中心點盡可能重合，偏差不得大于50mm 。2.1.4泥漿池及泥漿制

3、備：泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2 1.5 倍，護壁泥漿可采用孔內(nèi)自然造漿。在施工過程中及時加入粘土及泥漿處理劑。2.1.5沖擊成孔2.1.5.1鉆機就位前， 鋪設(shè)墊木，保證鉆機平穩(wěn)牢固。 鉆機支撐墊木不能壓在孔口鋼護筒上，防止護筒變形移位。2.1.5.2調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12 ，與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。2.1.5.3開孔時，應(yīng)低錘密擊， 如表土為淤泥細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，可按照下表要求進行。2.

4、1.5.4 沖擊成孔施工要點項施工要點備注目在護小沖程 1m 左右，泥漿比重土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土筒 腳 下2m1.2 1.5 ，軟弱層投入粘土塊夾小塊。以內(nèi)片石。粘土中、小沖程1 2m ，泵入或粉 質(zhì) 粘 土清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的防粘鉆，可投片石。層泥塊。每鉆進深度 4 5m 驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。2.1.5.4本工程樁基樁長為14 27m, 入微風(fēng)化巖不小于1m, 當(dāng)孔深已達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于 5cm2.1.6制安

5、鋼筋籠2.1.6.1鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙和建造樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）要求。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項目允許偏差 (mm)主筋間距土 10箍筋間距或螺旋筋螺距土 10長土 10鋼筋骨架尺寸寬、高直徑土 5保護層厚度土 102.1.6.2鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。入孔時，鋼筋籠要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d ，雙面搭接焊主筋長度不小于 5d ，d&

6、lt;22 的鋼筋允許采用搭接，搭接長度為 35d, 同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50% 。鋼筋籠外需設(shè)混凝土墊塊或采取其他有效措施，確保鋼筋保護層厚度。2.1.7灌注水下砼灌注前應(yīng)進行泥漿測試，保證泥漿的相對密度符合規(guī)范要求。水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管的構(gòu)造和使用以及灌注混凝土的施工要領(lǐng)按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。本工程樁基采用C30 商品混凝土，坍落度控制在18-22cm,材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計要求。計量器具必須經(jīng)鑒定合格。施工時應(yīng)按樁頂設(shè)計標(biāo)高掌握好混凝土的灌注量，使之既保證挫除樁頂浮漿層后

7、混凝土的質(zhì)量，又不至于銼去太多而造成浪費。建議灌注完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出0 。8m原材料必須有合格證及試驗報告（先檢驗后施工）；3 、質(zhì)量保證措施3.1 鉆機就位時， 將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平， 起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm 。保證樁身垂直度偏差 1% 。3.2鉆進過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。3.3開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。3.4鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力。3.5鋼筋籠對接要求保證搭接長度 （ 10d 單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊

8、。 耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用 48 ×3.5 鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。3.6導(dǎo)管下至離孔底 30 50cm左右，即可開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項指標(biāo)均應(yīng)達到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收認可方可澆灌混凝土。3.7混凝土的各項指標(biāo)必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求。3.8混凝土初灌量必須保證，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右。灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土 2 6m ，最小不得小于2m ，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的

9、節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。4 、成品保護4.1制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。4.2鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。4.3鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。4.4已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移。5 、沖孔注意事項及異常處理5.1沖孔時應(yīng)經(jīng)常檢孔，控制好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.2沖進過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖層。5.3 鉆進時要有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，需及時更換或修補。更換新鉆頭前必須檢查孔底，方可放入新鉆頭

10、。5.4沖孔過程中發(fā)生塌孔時，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴(yán)重者回填重鉆。5.5 沖孔過程中發(fā)生縮孔時， 可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5.6 沖孔過程中發(fā)生流砂時， 應(yīng)增大泥漿比重， 提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。5.7 沖孔過程中發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)先清除泥砂，再進行打撈。6 、安全文明措施6.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。6.2 現(xiàn)場所有操作工人必須經(jīng)過施工操作培訓(xùn)及相關(guān)安全教育培訓(xùn)，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。工地現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員，檢查各種存在的安全隱患。6.3 施工前應(yīng)先全面檢查機械， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 檢查后要進行試運轉(zhuǎn)， 嚴(yán)禁帶病做業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設(shè)備和零部件的正常使用。6.4鉆孔機操作時，注意鉆機安定平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。6.5 每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴(yán)禁用同一只開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備( 含插座）。6.6夜間施工時要有足夠的照明設(shè)