工藝學(xué)支架課程設(shè)計(DOC)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目 支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級機(jī)制三班學(xué)生姓名郭浩琛指導(dǎo)教師趙艷紅、陶林2015年 12 月 31 日沈陽工學(xué)院課程設(shè)計(論文)任務(wù)書一、原始資料(1) 被加工零件 的零件圖(2) 生產(chǎn)類型: 大 批大 量生 產(chǎn)二、上交材料(1) 被加工工件 的零件圖 (圖 5-5 )1 張(2) 機(jī)械加工工 藝毛坯圖 1 張(3) 支架 (二)機(jī) 械加工工 序卡 片1 張(4) 課程設(shè)計說 明書 1 份說明書主要包括以下內(nèi)容(章節(jié)) 摘 要及 關(guān)鍵 詞 目 錄 序 言 零 件工 藝性 分析 機(jī) 械加 工工 藝規(guī) 程設(shè)計 方 案綜 合評 價與 結(jié)論 設(shè)

2、 計心 得體 會表 參 考文 獻(xiàn)三、進(jìn)度安排1天2天1天(1) 熟悉零件, 畫 零件 圖(2) 選擇工藝方 案, 確 定工 藝路線, 填寫 工 藝過程與工序 卡片(3) 編 寫 說 明 書17被加工工件的零件圖：摘要設(shè) 計內(nèi) 容：設(shè) 計“ 支 架（ 二 ）”零 件的 機(jī)械加工 工藝 規(guī)程 及工 藝裝 備，并 繪制出支架零件圖、支 架毛坯圖、夾具裝配圖，夾 具體零件圖。 填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片、機(jī)械加工工藝卡片。編制課程設(shè)計 說明書。設(shè)計意義：本課程設(shè)計是重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生 產(chǎn)實習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進(jìn)行的。通過該 課程設(shè) 計，將 所學(xué)理論與 生產(chǎn) 實踐

3、 相結(jié)合， 鍛 煉了自己 分析 問題、解 決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造的 工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè) 計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適 應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵 詞 ： 支 架;課程 設(shè) 計;工 藝 規(guī) 程； 工藝裝備 ；目錄序 言 1一、零 件工 藝性分析2二、支 架零 件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程 設(shè)計 21. 確 定毛 坯、畫毛坯圖22. 定 位基 準(zhǔn)的選擇33. 制 定工 藝路線34. 工 序尺 寸的確定45. 選 擇加 工設(shè)備及刀、夾、 量具 5三、加 工工 序設(shè)計6四、方 案綜 合評價

4、和總結(jié)11五、設(shè) 計心 得體會表12參考文 獻(xiàn)14序言本次設(shè)計是在我們學(xué)完了相關(guān)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課及大部分專 業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們在畢業(yè)設(shè)計之前的一次深入的綜合性的復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此它在我們四年的大學(xué)生活中 占有非常重要的地位。在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)行這樣的設(shè)計和練習(xí)，我覺得 是很有必要的，它對我們的理論提高有了一定啟發(fā)，讓我們知道了學(xué) 習(xí)的重點和怎么根據(jù)具體的情況設(shè)計出可行的夾具。也讓我提高了分 析問題、解決問題的能力，為以后的進(jìn)一步發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。由于時間比較倉促，設(shè)計尚有很多的不足之處，懇請各位老師給 予指教。一、零件工藝性分析（1）零件的作用：直

5、 徑為 6mm的孔 可以 澆注潤滑物，直 徑為 22mm的 孔和 直徑 為 38mm 的孔可 以裝 軸，起到 支撐 軸的作用 ，而直 徑為 24mm的兩個孔 可以裝細(xì) 軸，起到固定軸的作用。（2）零件的主要加工面：直 徑為 34mm的左端面 ，直徑 為 46mm的 右端 面，直徑為 54mm的左 右端面，直徑為 16mm的孔，直 徑為 14mm的孔兩個，直徑為 6mm的孔， 直 徑 為 16mm 的 孔 直 接 影 響 到 裝 配 精 度 ，所 以 必 須 保 證 它 的 精 度 ，直 徑 為 38mm的圓柱的 軸線與直 徑為 54mm的軸 線要 保證 垂直度。 然后借助 于主要能夠夾具加工另

6、一組表面，并保證它們的精度。（3）確定手柄座的生產(chǎn)類型由課程設(shè)計題目要求，該手柄座的生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)。二、支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1. 確定 毛坯、畫 毛坯 圖根 據(jù)零 件材 料確定毛 坯為鑄件 ，支 架的 材料為 HT200， 該材料具 有良好的鑄造性能，能吸收振動，阻隔振動傳播，消振性好，適用于 承受較大應(yīng)力和較重要的零件。有原始資料可知其生產(chǎn)類型為中批量 生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后 應(yīng)安排 人工 時效，毛坯最大外 形尺 寸： 97mmX85mmX138mm2. 定位 基準(zhǔn)的選 擇精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依 據(jù)“

7、基準(zhǔn)重合”原 則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選 擇以直徑為 34mm圓柱體 為精基 準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，既當(dāng)零件有不加工表面 時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干不加工表面時， 則應(yīng)以與加工表面要有相對位置精度高的不加工表面做粗基準(zhǔn)，現(xiàn)已 零件的 直徑 為 34mm和 54mm外 圓柱面為 主要的定位粗 基 準(zhǔn)。3. 制定 工藝路線工 序 1：粗銑 及 精銑 A、B、C 面確 定切 削深度 ap 因為 余量較小 ，故 選擇 ap=2.0mm 一 次走 刀即 可完成根 據(jù) 切 削 手 冊 表 選 擇 主 軸 轉(zhuǎn) 速 nc=375r/minVfc=475mm/min因此 實際

8、 切削 速度和 沒齒進(jìn)給 量為 Vc= d0 n/1000=3.14 3803 375/1000=0.942mm/min Fz=Vfc/ncz=475/（ 375 310 ） =0.127mm/z計算基本工時Tm=l/Vf=L= l+y+ l=46 查切削手冊表，入切量及超切量為 y+ =18 則 Tm=L/Vfc= （ 46+18 ）/475=0.14min確定切 削深 度 ap 因為余量 較小 ，故選 擇 ap=2.0mm一次 走刀 即可完成 ,確定 每齒進(jìn)給 量 fz。由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗 銑以作 定位 基準(zhǔn)用。故 可以再允許范圍內(nèi) 盡可 能大 的

9、選取每齒進(jìn) 給量 ， 以提高進(jìn)給量 來提高加工效 率，根據(jù) 切削手冊 表 使用 YG6 硬質(zhì) 合金 端銑 刀加工，機(jī)床功率為 7.5kw （根據(jù)簡明手冊表 4.2 3.8 X62 臥 式銑床 ）時： 選擇 fz=0.140.24mm/z ，因為 對稱銑削 ，取 fz=0.14mm/z粗 銑 2x 14 孔端面， 以 54 外圓為基 準(zhǔn)。1）工件材料：HT200 ， b=170240mpa 金屬型鑄造2）工件 尺寸：最 大寬度 ae=24mm 最 大長 度 l=64mm3）加工需求：粗銑 2x14 孔端面，加工余量 2.0mm4）X62 臥 式銑 床 （見 表 4.2 38 ）5）刀 具 YG6

10、 硬質(zhì) 合 金 端 銑 刀 銑削 寬度 ae=24mm 60mm 深 度 ap=2.0mm 4mm 確定切 削深 度 ap因為余 量較 小，故選擇 ap=2.0mm 一 次走 刀 即可 完成6）確定 每齒進(jìn)給 量 fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次 粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給 量，以提 高 進(jìn)給 量來提高 加工效率，根據(jù)切削手 冊表 3.5 使 用 YG6 硬質(zhì)合 金端 銑刀加工，機(jī) 床功 率為 7.5kw （根 據(jù)簡 明手 冊表，時 ： 選 擇 fz=0.140.24mm/z ，因 為 對 稱 銑 削 ，取 fz=0.14mm/z

11、 8 ）確 定 刀 具 壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊表，銑刀刀齒后面最大磨損量為 1.5mm ，由于銑 刀 直 徑 d0=80mm ，故根據(jù) 切 削手冊表，刀具 使用 壽命 T=180min 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為Vc= d0 n/1000=3.14 3 80 3 375/1000=94.2m/min Fzc=Vfc/ncz=475/（ 375 310） =0.127mm/z工 序 2：粗銑 及 精銑 D面根據(jù) 切削手冊因 此實際切削速度和沒齒進(jìn)給量為VC= d0n/1000=3.14 3 80 3 375/1000=0.942m/minFZC= =475/ （375 310）=0.12

12、7mm/z計算基本工時查 切削 手冊 表 3.26 ， 入切 量及 超切 量為 y+ =18 則 Tm=L/ Vfc= （ 54+18 ） /475=0.15min工 序 3：粗銑 及 精銑 E 面1）工件材料 ： HT200， b=170240mp 金屬型鑄造2）工 件 尺 寸 ： 最 大 寬 度 aemax=54mm最 大 長 度 l=54mm3）加工需求 ：粗銑大 軸前 端面 ，加 工余量 2.0mm4）銑床（見表 4.2 38）5）刀 具 YG6 硬 質(zhì)合 金 端 銑 刀 銑 削 寬 度 ae=54mm 60mm 深 度 ap=2.0mm 4mm 根 據(jù) 機(jī) 械 制 造 設(shè) 計 簡 明

13、 手 冊 取 刀 具 直 徑 d0=80mm 齒數(shù) z=10 （表 3.16 ）細(xì) 齒銑刀幾何形狀（ 表 3.2 ）：由 于 b 800mpa 故 選擇 Kr=60 Kre=30 oKr =5 o 0=10 o s=-15 o 0=-5 o 6） 確 定 切 削 深 度 ap因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=2.0mm 一 次 走 刀 即 可 完 成 7 ） 確 定 每 齒進(jìn)給 量 fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次 粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給 量，以提高進(jìn)給量來提高加工效率，根據(jù)切削手冊表 3.5 使用 YG6 硬質(zhì)合

14、金端銑刀加工，機(jī)床功率為 7.5kw （根據(jù)簡明手冊表 4.2 3.8X62 臥 式銑床） 時 ：選 擇 fz=0.140.24mm/z ，因 為 對 稱 銑 削 ，取 fz=0.14mm/z 8 ）確 定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根 據(jù) 切 削 手 冊 表 3.7 ，銑 刀 刀 齒 后 面 最 大 磨 損 量 為 1.5mm ， 由于銑 刀直 徑 d0=80mm，故 根 據(jù) 切 削 手 冊 表 3.8 ， 刀 具 使 用 壽 命 T=180min 計算基本工時查 切削手冊表 3.26 ，入 切量 y+ =18 則Tm=L/Vfc= （ 64+18 ）/475=0.15min工序 4：粗銑及精銑 F

15、面1）工件材料 ： HT200， b=170240mp 金屬型鑄造2）工 件 尺 寸 ： 最 大 寬 度 aemax=54mm最 大 長 度 l=54mm3）加工需求 ：粗銑大 軸前 端面，加 工余量 2.0mm4）銑床（見表 4.2 38）5）刀 具 YG6 硬 質(zhì)合 金 端 銑 刀 銑 削 寬 度 ae=54mm 60mm 深 度 ap=2.0mm 4mm 根 據(jù) 機(jī) 械 制 造 設(shè) 計 簡 明 手 冊 取 刀 具 直 徑 d0=80mm 齒數(shù) z=10 （表 3.16 ）細(xì) 齒銑刀幾何形狀（ 表 3.2 ）：由 于 b 800mpa 故 選擇 Kr=60 Kre=30 oKr =5 o

16、0=10 o s=-15 o 0=-5 o 6） 確 定 切 削 深 度 ap因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=2.0mm 一 次 走 刀 即 可 完 成 7 ） 確 定 每 齒進(jìn)給 量 fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次 粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給 量，以提高進(jìn)給量來提高加工效率，根據(jù)切削手冊表 3.5 使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 7.5kw （根據(jù)簡明手冊表 4.2 3.8X62 臥 式銑床） 時 ：選 擇 fz=0.140.24mm/z ，因 為 對 稱 銑 削 ，取 fz=0.14mm/z 8

17、）確 定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根 據(jù) 切 削 手 冊 表 3.7 ，銑 刀 刀 齒 后 面 最 大 磨 損 量 為 1.5mm ， 由于銑 刀直 徑 d0=80mm，故 根 據(jù) 切 削 手 冊 表 3.8 ， 刀 具 使 用 壽 命 T=180min 計算基本工時查切削手冊表 3.26 ，入切量 y+ =18 則Tm=L/Vfc= （ 64+18 ）/475=0.15min工 序 5： 粗 銑 F 面確 定 切 削 深 度 ap因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=2.0mm一 次 走 刀 即 可 完 成 ， 確 定每齒進(jìn) 給量 fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面 經(jīng)行

18、一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取 每齒進(jìn) 給量 ，以提高進(jìn)給 量來 提高加工效率 ，根據(jù) 切 削手冊表 3.5 使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 7.5kw （根據(jù)簡明手冊 表 4.2 3.8 X62 臥式銑 床） 時：選 擇 fz=0.140.24mm/z ， 因 為 對 稱 銑 削 ， 取 fz=0.14mm/z 計算基本工時tm=nfL式 中 L=l y 十 l 90mrn ，入切量 及超 切量由表2.29 查出 y 十 = 10mm 故 tm=min=0.766min 計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+ l=54查 切削手冊表 3.26 ，入 切

19、量及超 切量為 y+ =18 則 Tm=L/Vfc= （ 54+18 ） /475=0.15mi n計算切削速度 vc 和 每分鐘進(jìn) 給量 vf根據(jù) 切削手 冊表 3.16 ，當(dāng)d0=80mm z=10 ap=2.0mm fz=0.14mm/z 時 ， vt=110m/min nt=439m/min vft=492mm/min各修 正系數(shù)為 Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.85 故 Vc=VtKv=110 3130.85=93.5m/min n=ntKn=439 313 0.85=373.15r/min Vf=VftKvt=4923 130.85=418.2mm/

20、min根 據(jù) X62 型 臥 式 銑 床 說 明 書 （ 表 3.30 ） 選 擇 主 軸 轉(zhuǎn) 速 nc=375r/min Vfc=475mm/min因此實際切削速度和沒齒進(jìn)給量為Vc= 94.2m/minFzc=Vfc/ncz=0.127mm/z工 序 6：鉆 粗?jǐn)U孔 至直 徑 為 22mm，孔口倒角 C1切 削 速 度的 計 算公 式 vc=zv （ m /min ） 其 中 Cv=9.5 ， ZV=0.25 ， Xv=0 ， Yv=0.55 ， m=0.125 =3mm切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ： ktv=1.0 ， kCV 1.0 ， klv 1.0 ， kt= 1.0

21、， 故 Vc=75 n=1000v/ do=1000 334.14 （ 36）=1811.2r/min 根據(jù) Z525 鉆床說明書， 選擇 nc 1360r min ，因 此實 際切 削 速 度 Vc=n do /1000=1360* *6/1000=25.64 m/min f 0.28mm r ， n nc 1360r min ，vc 25.64m min.計 算 基 本 工 時 tm=nfL 式 中 L=l y 十 l 12.5mrn ， 入 切 量 及 超切量由表 2.29 查出 y 十 =3mm故 tm=0.041min工 序 7：鉆 粗?jǐn)U孔 至直 徑 為 38mm工藝要求：孔 徑 3

22、7mm ，孔 深 78mm ，經(jīng) 濟(jì)精度 12 級，表 面 粗 糙 度 Ra=12.5 m1）機(jī) 床 選 擇 ： 鉆 床2）刀具選擇：鉆3）單邊余量 Z=1.0mm 可一次切除 ，則 ap=1.0mm 根據(jù) 切 削手 冊 10-15 查 表 得 fz= 0.3-1.0mm/r ，v=40-80m/min ，取 vc=40m/min 。 根據(jù) 簡明 手冊查得 4-2-21 ， 取 f=0.8mm/r 。ns=1000vc/ （ dw） =344r/min根 據(jù) 簡明手冊查得 4-2-20 ，取 nw=370r/min ，故實 際切 削速 度 為 v= nwdw/1000=42.98m/min F

23、m=fz ns=276mm/min計 算切 削基本工時：由表 6.2-1 根據(jù) 孔加 工的 入切量和 超切 量如 下 ，本工 序 切削時 間 為； 切入 長 l1=ap/ （ tankr ） +（ 2-3 ）= 1/ （ tan30o ） +3=4.7mm ，切 入長 l2=3-5mm 取 l2=5mm（ 1）計算基 本工時tm=nfL式 中 L=l y 十 ， l 90mrn ， 入 切 量 及 超 切 量 由 查 出 y 十 = 10mm 故 tm=0.18min（ 2）實際切 削速度Vc=1360* *6/1000=25.64m/min f 0.28mm r ， n nc 1360r m

24、in ， vc 25.64m min工 序 8：鉆孔 至 直徑為 6mm，孔口為 90 工藝要求 ：孔 徑 d=6mm，孔深 l=12.5mm ，通孔， 精度為 H12， 不加切削液1. 選擇 鉆頭和機(jī)床 選擇22 的高速鋼直柄麻花鉆, 參數(shù)： GB1436-85 ， do=6 L=66 l=28 鉆頭幾何形狀：標(biāo) 準(zhǔn)鉆頭，=30， 2 =118， 2 1=70 ， a。 = 16。 機(jī)床選擇 Z525 立式機(jī)床2. 選擇 切削用量l ）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.7 ，當(dāng)加工要求為 H12 精度， 鑄件的強(qiáng)度 b=200MPa， do 20mm時， f 0.27 0.33mm r由于

25、l d 12.5/6=2 ，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =1.0 ， 則 ： f= （0.27 0.33 ） 3 1.09mm r=0.27 0.33 mm r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8 ，當(dāng)b =200MPa， d。 6mm。， 鉆 頭 強(qiáng) 度 決 定 的 進(jìn) 給 量 f=0.65mm r 。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.9 ，當(dāng) b=200 MPa， 灰鑄 鐵硬 度 210 HBS， d。 6mm ，床進(jìn)給 機(jī) 構(gòu)允 許的 軸向 力為 8830N 時 ，進(jìn)給量 為 2.0mm/r 。計算基本工時tm=nfL式中 L=ly 十，l12.5mrn ，入切量及超切量由

26、表查出 y十 =3mm 故 tm=0.041min實際切削速度Vc=1360* *6/1000=25.64m/minf 0.28mm r ，n nc 1360r min ， vc 25.64m min工 序 9：鉆擴(kuò) 鉸 孔至直 徑為 14mm兩個，孔 口倒角 C11）工件材料 ： HT200， b=170240mpa 金屬 型鑄造2）工 件 尺 寸 ： 最 大 寬 度 ae=24mm 最 大 長 度 l=64mm3）加工需求：粗銑 2x14 孔端面，加工余量 2.0mm4）X62 臥 式銑床（ 見表）5）刀具YG6 硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度 ae=24mm 60mm深度 ap=2.0mm 4m

27、m確 定 切 削 深 度 ap因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=2.0mm 一 次 走 刀 即 可 完 成6）確 定 每 齒 進(jìn) 給 量 fz 由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一 次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn) 給量， 以提 高進(jìn)給量來提高加 工效 率，根據(jù)切削手 冊 表 3.5 使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 7.5kw （根據(jù)簡明手冊X62 臥式銑床）時：選 擇 fz=0.140.24mm/z ， 因 為 對 稱 銑 削 ， 取 fz=0.14mm/z 計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+ l=64查 切削手冊

28、 入切 量及 超切量為 y+ =18 則 Tm=L/Vfc=（ 64+18 ） /475=0.15min切削速度Vc=37.02m/min工 序 10： 清 洗工 序 11： 終 檢4. 工 序 尺 寸 的 確 定 銑 A、 B 、 C 面工序 名 稱工序 余量 /mm工序公差工 序 尺 寸 /mm表面粗糙度 /Ra銑 A、 B、 C94IT16943.2銑 A、 B、 C93.5IT1493.53.2 銑 D面工序 名 稱工序 余量 /mm工序公差工序尺 寸/mm表面粗糙度 /Ra銑D90.5IT1690.53.2銑D90IT14903.2銑 E 面工序 名 稱工序 余量 /mm工序公差工序

29、尺 寸/mm表面粗糙度 /Ra銑E82IT16823.2銑E81.5IT1481.53.2銑 F 面工序名稱工序余 量/mm工序公差工序尺寸 /mm表面粗糙度 /Ra銑F78.5IT1678.53.2銑F78IT14783.2鉆 擴(kuò)孔至直 徑為 22mm， 孔口 倒角 為 C工序 名 稱工序 余量 /mm工序公差工序尺 寸/mm表面粗糙度 /Ra鉆20IT14883.2擴(kuò)22IT14883.2鉆 粗?jǐn)U孔 至直徑為 38mm工序 名 稱工序 余量 /mm工序公差工序尺 寸/mm表面粗糙度 /Ra鉆20IT14883.2鉆36IT14883.2擴(kuò)38IT14883.2鉆孔至 直徑為 6mm，孔口為

30、 90工序 名 稱工序 余量 /mm工序公差工序尺 寸/mm表面粗糙度 /Ra鉆5.8IT14186.4擴(kuò)6IT14186.4鉆 、擴(kuò) 、鉸 孔至 直徑 為 14mm兩個 ，孔口倒 角 C1工序 名 稱工序 余量 /mm工序公差工序尺 寸/mm表面粗糙度 /Ra鉆13.0IT14406.4擴(kuò)13.85IT14406.4粗鉸13.95IT8403.2精鉸14IT7403.25. 選擇 加工設(shè)備 及刀 、夾 、量具工 序 1：立式 銑 床 X51工 序 2：立式 銑 床 X51工 序 3：立式 銑 床 X51工 序 4：立式 銑 床 X51工 序 5： Z550 莫氏直柄 麻花 鉆、 擴(kuò)孔鉆、 C

31、A6140A工 序 6： Z550 莫氏直柄 麻花 鉆、 擴(kuò)孔鉆工 序 7：莫氏 直 柄麻花 鉆工 序 8：莫氏 直 柄麻花 鉆、 擴(kuò) 孔鉆、鉸 刀、 CA6140A工 序 9： 清 洗工 序 10： 終 檢三、加工工序設(shè)計工序號工序說明工藝裝備1粗銑及精銑A、B、 C面立式 銑床 X512粗銑及 精銑 D面立式 銑床 X513粗銑及 精銑 E 面立式 銑床 X514粗銑及精銑 F 面立式 銑床 X515鉆 粗?jǐn)U 孔至 直 徑 為 22mm， 孔 口 倒 角 C1Z550 莫 氏 直 柄 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 CA6140A6鉆 粗?jǐn)U 孔至 直 徑 為 38mmZ550 莫 氏 直 柄 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆7鉆孔至直徑為6mm，孔口 為 90莫氏直柄麻花鉆8鉆、擴(kuò)、鉸孔至直 徑 為 14mm， 孔 口 倒 角 C1莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 、CA6140A四 、 方案綜合評價和總結(jié)該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。采 用手動夾緊裝置，使 工件的夾緊與卸下 過程更為方便快捷。夾 具上裝有固定鉆套，可使夾具可以更好的保證鉆孔質(zhì) 量利于鉆、拉加工。11五