最新機(jī)械加工檢驗規(guī)程

1、機(jī)械加工檢驗規(guī)程1總則1.1檢驗人員必須具有一定的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗,且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求。1.2檢驗人員所用的計量器具必須是經(jīng)計量部門校驗合格并在規(guī)定周期內(nèi)。1.3檢驗人員驗收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件,了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點(diǎn)。1.4檢驗人員必須嚴(yán)格按照圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對零件進(jìn)行判定。1.5檢驗人員應(yīng)對車間在制品按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。1.6檢驗人員必須定期(6個月最長1年參加專業(yè)知識培訓(xùn),學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測方法,以提高自身的業(yè)務(wù)水平。2目的和范圍通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢,“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“完工檢驗”將檢驗工件與工序控制緊密結(jié)合,對每一工序的質(zhì)量問題

2、或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過,剔除不合格品,使其不能投入下序或出廠,從而達(dá)到工序控制目的。3檢驗依據(jù):過程檢驗的檢測依據(jù)按檢驗工藝卡執(zhí)行。4檢驗類別4.1首件檢驗:4.1.1在下述情況下,必須首件檢驗后,才能開始加工:4.1.1.1工作班開始加工的第一個工件;4.1.1.2調(diào)換操作者后加工的第一個工件;4.1.1.3更換(調(diào)整工藝裝備或更換模具后加工的第一個工件;4.1.1.4更換材料批(爐號后加工的第一個工件;4.1.1.5代用材料后加工的第一個工件。4.1.2首件檢驗的依據(jù):a工藝圖紙或工藝卡片;b作業(yè)指導(dǎo)書(工藝控制點(diǎn)。4.1.3檢驗內(nèi)容:4.1.3.1根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求,核對首件產(chǎn)品

3、的質(zhì)量特性值是否真正符合要求;對首件檢驗合格,批準(zhǔn)生產(chǎn)加工,首件檢驗不合格,進(jìn)行不合格品的處理,同時分析不合格原因,采取改進(jìn)措施后生產(chǎn),產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗,直至合格為止。4.1.4檢驗要求:4.1.4.1對首件,根據(jù)加工工藝要求,核實首件產(chǎn)品或工件(毛坯產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件(毛坯,操作者必須做好自檢和標(biāo)識,在操作者缺乏檢測手段時,也應(yīng)對工件外觀質(zhì)量自檢,合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下,首件檢驗未經(jīng)檢驗合格,不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。4.1.4.2做好首件檢驗記錄,要求按工件種類分類填寫首件檢驗記錄,以便追溯。4.1.4.3檢驗狀態(tài)分為:合格、不合格、待檢、檢后

4、待定;產(chǎn)品標(biāo)識要求填寫“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素,并放在產(chǎn)品的最頂端。4.2巡回檢驗:4.2.1由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場,進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查,重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。4.2.2根據(jù)檢驗工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。4.2.3若巡檢某質(zhì)量特性值不合格,應(yīng)按不合格品控制程序處理,同時。立即對本次巡檢與上次巡檢(或首檢間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查,剔除不合格品。4.2.4對巡檢中剔除的不合格品按不合格品控制程序進(jìn)行處理。4.2.5對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過程中有爭議時,應(yīng)立即報告生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行分

5、析性檢查、仲裁性檢測,必要時核實模具或工藝卡片,嚴(yán)禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。4.3完工檢驗(終檢4.3.1全部加工活動結(jié)束后,對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對工作,核對加工件的工序是否全部完成,有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在,并分析原因,采取措施。4.3.2完工檢驗依據(jù):a工藝卡(圖或零件圖;b產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書;c合同規(guī)定或交貨驗收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3完工檢驗的抽樣規(guī)定:4.3.3.1完工批抽樣以該批總數(shù)量的10%,但不低于5件,如果檢測樣件全部檢測項目(質(zhì)量特性均合格,則判定該完工批為合格批。4.3.3.2如果檢測樣件的一個(或一個以上檢測項目(質(zhì)

6、量特性不符合,則應(yīng)對整個完工批產(chǎn)品該檢測項目(質(zhì)量特性全數(shù)(100%的檢驗,剔除所有不合格品,剔除不合格品后的完工批判定為合格批,并在檢驗卡上記錄。4.3.4完工檢驗內(nèi)容和項目:4.3.4.1檢驗加工后的幾何尺寸;4.3.4.2檢驗形狀和位置誤差;4.3.4.3檢驗外觀,對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別關(guān)注;4.3.4.4檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確,有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在,在批量完工件中有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入,并分析產(chǎn)生的原因,采取糾正措施,必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。5檢驗方法5.1外徑的測量5.1.1測量零件外徑尺寸時,至少應(yīng)在軸向兩個部位進(jìn)行測量,并進(jìn)行記錄,兩

7、次測量的切點(diǎn)交角應(yīng)在60°120°之間,最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。5.1.2當(dāng)零件同直徑長度大于50mm時,應(yīng)作直線度檢查,利用刀口尺工作面與外徑母線接觸,觀察漏光度,然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。5.1.3當(dāng)零件同直徑長度大于40mm時,應(yīng)做圓柱度檢查,即在同直徑長度方向范圍內(nèi)分別取較大間隔的三個位置進(jìn)行外徑測量,方法同1.1 a,取其中誤差值最大兩組作記錄并計算圓柱度誤差值。5.2內(nèi)徑測量5.2.1測量零件內(nèi)徑尺寸時,至少應(yīng)在軸向三個部位進(jìn)行測量,并進(jìn)行記錄,三次測量的接點(diǎn)連線交角應(yīng)在50°70°之間,最大與最小半徑之差為該內(nèi)徑圓度誤差。5.

8、2.2當(dāng)同直徑長度大于40mm時,應(yīng)作圓柱度檢查,即在同直徑長度方向范圍內(nèi),分別取較大間隔兩位置進(jìn)行測量,方法同1.2 a,選取其中誤差值較大的兩組數(shù)據(jù)記錄,并計算圓柱度誤差。5.3長度測量5.3.1考慮到端面與軸線的垂直度誤差,在測量零件長度時,至少應(yīng)在軸向兩個不同位置上進(jìn)行測量并作記錄,兩次測量的切點(diǎn)連線交角應(yīng)在60°120°之間。5.3.2驗收標(biāo)準(zhǔn):圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差,按GB1804-m級,未注形位公差按GB1184-10級規(guī)定驗收。5.4螺紋測量5.4.1外螺紋測量5.4.1.1外螺紋外徑方法同5.1.1、5.1.3。5.4.1.2外螺紋中經(jīng)用螺紋環(huán)規(guī)或三針

9、測量。5.4.1.3外螺紋小徑用螺紋環(huán)規(guī)(同規(guī)檢測。5.4.2內(nèi)螺紋測量5.4.2.1內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī)檢測。5.4.2.2內(nèi)螺紋內(nèi)徑方法見5.2.1。5.4.2.3內(nèi)螺紋中徑用螺紋塞規(guī)檢測。5.4.3螺紋有效長度內(nèi)外螺紋的有效長度,應(yīng)采用螺紋副旋合的方法進(jìn)行測量。5.4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)5.4.4.1螺紋的大、中、小徑應(yīng)按圖樣要求的精度等級進(jìn)行驗收。5.4.4.2螺紋的有效長度公差,按HY/QT001緊固件驗收規(guī)范中的要求執(zhí)行。5.5表面平面檢測5.5.1表面粗糙度檢測:采用粗糙度樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。5.5.2平面度的檢測:應(yīng)采用打表法檢測,即平板上放置三個可調(diào)支撐,將零件測量面朝上放置于支撐點(diǎn)上,調(diào)整支撐點(diǎn),使三點(diǎn)等高(千分表在三點(diǎn)上的讀數(shù)均為零,打表所測得峰谷值即為該平面的平面度。5.5.3驗收標(biāo)準(zhǔn):按圖樣規(guī)定的精度等級進(jìn)行驗收。5.6位置度檢測5.6.1平行度誤差檢測5.6.1.1采用厚薄差法,即用外徑千分尺測量被測零件各測量位置的厚度,取最大與最小值厚度之差,作為該平面度誤差。5.6.2垂直度誤差檢測5.6.2.1采用比較法測量零件的垂直度,以平板工作面模擬基