吸收塔本體安裝焊接作業(yè)指導書

1、施工作業(yè)指導書焊接專業(yè)編號:CHEC-L10-S06-003單位工程:煙氣脫硫裝置機務安裝工程分部(分項工程:吸收塔本體焊接工程性質(一般、主要:主要批準:審核:編寫:年月日施工作業(yè)指導書第1頁機務專工:簽字:年月日安全專工:簽字:年月日施工作業(yè)指導書第2頁一、編制說明:(按序號填寫下列內容:(1工程概況及工程范圍(2施工圖、廠家技術文件名稱(3執(zhí)行技術規(guī)范、標準(4設備、材料和加工配制情況(5機械、儀器、儀表、器具、主要工器具數量、標準(6勞動力組織(7要求進度(8其它必要的說明1、工程概況:通化二道江發(fā)電廠三期2×200MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)采用先進的石灰石-石膏濕法脫硫工藝,從鍋

2、爐引風機后的總煙道上引出的煙氣,通過增壓風機升壓進入吸收塔。在塔中煙氣從下往上流動與從上往下的脫硫循環(huán)液逆流接觸后,煙氣中的SO2、SO3、HF、HCL被脫硫液吸收,并與石灰石漿液發(fā)生反應。絕大部分有害物質被去除,凈化后的煙氣經除霧器除霧后接入主體煙道通過煙囪排入大氣,脫硫效率達95%以上。吸收塔塔體直徑為9700mm,塔體高27.2m,其中筒體高22.7m,錐體高4.5m.塔底為=8mm 厚鋼板制作,筒體制作為=14mm=8mm厚鋼板不等,頂部錐體為=8mm制作,鋼板材質均為Q235B。本標段煙氣脫硫吸收塔共2臺。每塔焊接工程量:對接焊縫:約600米;角接焊縫:約100米;2、施工圖、廠家技

3、術文件名稱2.1二道江發(fā)電廠三期工程煙氣脫硫島總承包合同技術協(xié)議2005年12月2.2吸收塔詳細設計圖CHEC.DS-02903、執(zhí)行技術規(guī)范、標準3.1火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇(1996年版3.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范焊接篇DL/T869-2004施工作業(yè)指導書第3頁3.3電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-923.4電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2002-01-213.5二道江發(fā)電廠三期煙氣脫硫工程施工組織設計2006年11月3.6鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19974、設備材料和加工配制情況4.1、設備和材料滿足現場施工需要。5、機械、儀器、儀表、器具、主要工器

4、具數量、標準5.1、逆變電焊機22臺機械性能良好5.2、電焊軟線2000米5.3、焊接常用工具滿足施工需要6、勞動力組織:6.1、施工處管理人員:主任:王長和專工:李佳旭安全員:李國喜6.2、班組施工人員:班長:魏春山技術員:劉少平焊工:22人7、要求進度:滿足安裝施工需要。8、其它必要的說明:施工作業(yè)指導書第4頁二、安全措施,文明施工措施:1、一般措施:1.1、為了提高施工人員安全意識,定期進行安全知識教育活動,認真貫徹執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程及上級部門有關安全規(guī)定。1.2、施工人員熟悉并掌握安全防護用品、用具的正確使用方法,而且在施工中合理運用。1.3、定期對施工現場進行檢查,發(fā)現隱患及時

5、處理。1.4、嚴格遵守施工現場的有關安全文明施工的管理規(guī)定。2、環(huán)保措施:2.1、施工過程中電焊線走向合理,佩戴焊條筒,現場杜絕亂扔焊條頭現象。2.2、施工中將產生的廢料當日內送到指定的廢料垃圾箱。3、危險點預測及防范措施:3.1、觸電防范措施:3.1.1、焊接用電焊機和被焊工件應良好接地,電源回路應裝漏電保護裝置,上鎖,并有醒目的警戒標志。3.1.2、焊接電源電纜走向要合理,無破損裸露處,若有裸露處應用絕緣膠布纏包好。3.1.3、嚴禁雨天露天焊接作業(yè),在潮濕地點進行焊接作業(yè)時,應在腳下墊絕緣墊或干燥木板,保持電焊手套干燥,不觸碰焊接電源二次回路裸露處。3.1.4、開合電焊機開關或電源刀閘時應

6、戴絕緣手套并側身開合,以防止電線短路產生弧光燒傷手眼睛。3.1.5、焊接作業(yè)結束,應及時關閉焊接電源。3.1.6、電源線路不得裸露,不允許有漏電處,如有漏電及時更換或包扎好。3.1.7、在陰雨及潮濕天氣,合閘前必須經過電氣維護人員檢查無漏電后方可合閘。3.1.8、陰雨天施工,必須采取防止觸電措施,在雨天或在潮濕的空氣中嚴禁使用電動工具。3.1.9、電動工具的電源應由電氣人員接線,盡量使用便攜式電源卷線盤。3.1.10、電源線走向合理,不得與氧乙炔帶、鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。施工作業(yè)指導書第5頁3.2、火災防范措施:3.2.1、施工前檢查動火區(qū)域有無易燃易爆物品,如有易燃易爆物品而且不能清除的

7、應采取可靠的隔離措施。3.2.2、焊接電源線接頭處應連接牢固,保證線芯接觸良好,并經常檢查有無過熱現象。3.2.3、施工現場嚴禁吸煙。3.2.4、施工區(qū)域內應設有滅火器等防火設施。3.2.5、滅火器、砂桶、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯易取處,不得任意移動或遮蓋,嚴禁挪作他用。3.3、人體傷害防范措施:3.3.1、焊工應正確佩戴好安全防護用品、用具,穿絕緣鞋(靴和專業(yè)工作服,戴防護眼鏡。3.3.2、嚴禁在施工現場嬉戲、打鬧、追逐。3.4、機械傷害及防范措施3.4.1、使用角向磨光機時,要經常檢查其機械性能,當角向砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的1/3大小時必須及時更換。3.4.2、使用角向磨

8、光機時應掌握操作規(guī)程,手要穩(wěn),不能用力過大,要戴防護眼鏡。3.4.3、嚴格按操作規(guī)程操作機械工具,使用前先檢查安全防護裝置,保險裝置是否齊全完好,確認正常狀態(tài)下方可使用。使用移動工具時,不得提著電線或工具的轉動部分。3.5、高處墜落防范措施3.5.1、高處作業(yè)人員必須使用合格的安全帶,并掛于上方牢固可靠處。3.5.2、腳手架上作業(yè)前,必須檢查其是否合格,有無安全隱患。3.5.3、夜間作業(yè)要有充足的照明,否則嚴禁進行施工。3.6、文明施工措施:3.6.1、施工人員必須穿工作服,整潔、整齊,精神狀態(tài)良好。3.6.2、焊條頭禁止亂扔,必須按規(guī)定放在配備的焊條筒內3.6.3、施工現場禁止大小便。施工作

9、業(yè)指導書第6頁3.6.4、電焊線要及時整理,禁止亂拉亂拽。3.6.5、工作地點及周圍的雜物要及時清理。3.6.6、焊接電纜和吊車電纜要經常理順,操作人員要經常檢查,避免壓斷或拉斷電纜。3.6.7、做好文明施工,材料、成品及其它物件擺放整齊牢固,做到“工完、料凈、場地清”,嚴禁野蠻施工。施工作業(yè)指導書第7頁 2、焊前準備:2.1焊接材料2.1.1、根據母材材質選用與其匹配的焊條焊接接頭母材為Q235B,選用焊條牌號為J422。焊接接頭母材為254SMO,選用焊條牌號為AWSA5.11ENiCrMo-3。焊接接頭母材為254SMO+碳素鋼,選用焊條牌號為E309LMo。焊接接頭母材為C276,選用

10、焊條牌號為AWSA5.11ENiCrMo-4焊接接頭母材為C276+254SMO或碳素鋼,選用焊條牌號為E309Lmo。2.1.2、焊條應按規(guī)定存放于干燥、通風良好、溫度大于5、相對濕度小于60%的庫房內。2.1.3、焊條在使用前應按說明書要求進行烘干,重復烘干不得超過兩次。2.1.4、焊接材料的質量應符合國家標準(或有關標準,并應有制造廠的質量合格證。如對其質量發(fā)生懷疑,應重新做出鑒定,符合質量要求方可使用。2.2、焊接工具及機械2.2.1、應根據焊接工藝選擇焊接設備,設備的電流、電壓必須能滿足所選用焊條的參數要求;2.2.2、焊工在焊接時,應選擇佩帶頭盔式面罩,不得使用手持式面罩,每個焊工

11、需配備尖占、電動磨光機等工具。2.2.3、電焊鉗應符合現場規(guī)定要求,電焊線按現場規(guī)定使用,使用前應檢查是否完好,破損處應包扎好。2.3、焊接形式2.3.1、筒體縱環(huán)焊接接頭形式及尺寸按HG20583-98中規(guī)定:對接接頭手弧焊為DU4;接管與殼體間焊接接頭為G2(焊透;帶補強圈的接管與殼體間焊接接頭為G26;支撐圈拼接焊接接頭為DU3。2.4、焊口制備施工作業(yè)指導書第9頁2.4.1、焊接接頭的形式應按照設計文件的規(guī)定選用,焊縫坡口應按照設計圖紙加工。如無規(guī)定時,焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應無損探傷要求等原則選用。

12、2.4.2、焊件下料一般采用機械加工的方法,如采用熱加工法下料,切口部分應留有機械加工余量。2.4.3、坡口的制備應以機械加工的方法進行。2.4.4、焊件經下料和坡口加工后應按照要求進行檢查。2.4.5、坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。坡口尺寸符合圖紙要求。2.5、焊口組對2.5.1、焊件在組對前應將坡口表面及附近母材(內、外壁10-15mm范圍得的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤。2.5.2、對焊件清理范圍內部位進行認真檢查,確保無裂紋、夾層等缺陷。2.5.3、焊件對口時一般應做到內壁齊平,如有錯口,其錯口值不大于1mm。2.5.4、焊口局部間隙過大時

13、,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內填加塞物2.5.5、焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。3、焊接工藝3.1、環(huán)境要求3.1.1、焊接現場允許最低環(huán)境溫度:碳素鋼:-203.1.2、焊接場所應具有防雨設施。3.2焊接方法:手工電弧焊(Ds3.3焊接要求:3.3.1、根層焊縫焊完后,應認真檢查并及時進行次層焊縫的焊接。施工作業(yè)指導書第10頁二 道 江 發(fā) 電 廠 三 期 工 程 3.3.2、多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層。 3.3.3、其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm。 3.3.4、單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑

14、的 5 倍。 3.3.5、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的層間接 頭必須錯開 5mm 以上，不準每層接頭重合。 3.3.6、焊接引弧必須在焊道或坡口內進行，不準在設備或管壁上引弧或試驗電流。 3.3.7、每層焊接之后應徹底清渣，特別是坡口兩側的死角部位，可用專用工具去除。 3.3.8、層間焊接起弧和收弧時，應將電弧引向坡口一側，最后一層（即表面 中間焊道應留出坡口的輪廓,不得焊敷過滿。 3.3.9、 焊接接頭有超標準的缺陷時， 可采取挖補方式。 但同一位置的挖補次數不得超過三次。 3.3.10、焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近焊上焊工本人的鋼印代

15、號。 1.7 底板焊接 1.7.1 底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片” 、后成塊的原則，先施焊成片，再由多名 焊工相向分段退焊。 為防止變形， 采用如下措施： .逐焊縫分段(分段表長 500mm對稱退焊； 同時用 4 個 1 噸的沙箱進行加壓，防止焊接變形；封底焊宜采用3.2 焊條(小電流； 邊緣 1m 內焊縫暫時不焊。 1.8 塔體焊接： 1.8.1 壁板立縫焊接：壁板縱縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側，后焊內側。由于某種原因造 成焊接過程突然中斷需要重新起弧焊接時，其中間接頭極易出現氣孔、夾渣等缺陷，必須及 時清除后采用手工電弧焊補焊。 1.8.2 壁板環(huán)縫的焊接：壁板環(huán)縫的焊接必須在

16、上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并按照 T 型接頭部位的處理要求（將焊縫焊入環(huán)縫坡口內、打磨清除環(huán)縫坡口內多余的焊肉）對環(huán)縫 坡口進行處理后方可焊接；焊接時，T 型接頭部位兩側 300mm 范圍內盡量避免作為焊接的 起弧和收弧點。 焊道的前一層） 施工作業(yè)指導書 第 11 頁 四、記錄附圖設計變更、缺陷處理簽證： （填寫以數據為主，設計變更、設備缺陷處理可填 二 道 江 發(fā) 電 廠 三 期 工 程 寫名稱和簽證編號） 施工作業(yè)指導書 五、質量標準檢驗要求與質保措施： 1、質量標準： 第 12 頁 二 道 江 發(fā) 電 廠 三 期 工 程 1.1、自檢：100；專檢：25（工地） ，5（質檢部門）

17、 。 1.2、無損檢驗：射線 10%，級為合格。 1.2、焊縫成型：焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好。 1.3、焊縫尺寸符合設計要求；無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊。 1.5、焊縫余高：02.5mm 1.6、焊縫寬窄差： 2、質保措施： 2.1、焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按 DL/T679-1999 焊工技術考 核規(guī)程考核，取得該項目的合格證書。在正式施焊前，必須進行與實際相似的模擬練習， 模擬練習焊樣經外觀檢查和折斷檢查合格后，方可進行該項目的施工焊接。 2.2、焊工必須嚴格按照焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和 焊接工藝細則，并認真實行質量自檢。 2.3、焊工在焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書不符時，焊工應拒絕施焊。當出 現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。 2.4、焊接施工前，班組技術人員應向施工人員進行詳細的技術交底，并深入 術指導監(jiān)督。 2.5、合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個月以上者，再次擔任受監(jiān)部件焊接時，必須重新考 核。 2.6、施工人員做好自檢，班組和專業(yè)公司做好復檢，執(zhí)行三級檢查驗收制度。 .3 技術記錄及要求： 3.1 記錄表應