PMC的工作職責(zé)和常見問題解決方法

1、=精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計劃類文檔，歡迎閱讀下載=PMC的工作職責(zé)和常見問題解決方法 Pmc的工作職責(zé)和常見問題解決方法Pmc是英文Product material control的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：Pc(Product control)：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃(即mRPII，含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃)、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。mc(material c

2、ontrol)：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實施與管控等 。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。由此可見，Pmc是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準備都圍繞Pmc展開(如是否需要購買機器擴大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等)。Pc的職責(zé)：1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。2、動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺mPS：既上傳未來中期(如3個月)的主生產(chǎn)排程。3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，

3、制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4、開立工單等制造指令。5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。mc的職責(zé)：1、整理歸檔Bom表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。2、根據(jù)交管或生管的mPS，制定mRP(物料需求計劃)。注意mRP是要扣減庫存、在制品和在外

4、訂單的凈需求。注意需求時間點。3、開立請購單，實施請購作業(yè)。4、跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收(對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能)。5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6、跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。Pmc一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門(在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔任)，且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強企業(yè)中，分工很細，Pmc往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關(guān)系，更親密于與生管的關(guān)系。所以

5、說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟生活中。我個人認為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長。而物控應(yīng)該和采購、原材料倉庫組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負責(zé)。Pc和mc都有縱向一體化(一人完結(jié))的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業(yè)減負增效的舉措。Pmc常見問題解決辦法：1、交期不能達成交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位?；蛘呤枪S庫存管控太嚴;而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少;工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。2、物料不到位，停工斷線原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運和報關(guān)。同時生產(chǎn)現(xiàn)場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。3、生產(chǎn)過多，致庫存呆滯原因：客戶定單過小，且多急單;客戶經(jīng)常換貨;工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。4、錯誤生產(chǎn)實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡單，