不銹鋼管道焊接技術(shù)交底3

1、技術(shù)（安全）交底單專業(yè)：焊接2007年6月5日工程名稱項(xiàng)目編號(hào)施工圖號(hào)施工班組主要執(zhí)行規(guī)范SH3501-2002、 GB50235-97、 GB50236-98 、 SHJ520-91、 SH/T3523-1999工藝管線焊接1、 參加本裝置工藝管道施焊的焊工必須具備對(duì)應(yīng)合格項(xiàng)施焊資格且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核并通過 “首口必檢”，方能上崗擔(dān)任焊接工作。2、 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書施焊。3、施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。不銹鋼管道焊完后及時(shí)用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)并把焊工號(hào)和焊接日期標(biāo)注在單線圖上

2、。4、焊接材料選?。阂姼奖硪唬耗覆牟馁|(zhì)0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2焊條A102A022焊絲H0Cr21Ni10H00Cr19Ni14Mo25、 焊材發(fā)放12h 向焊材庫提交焊材領(lǐng)用申請(qǐng)表，各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前烘焙員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用申請(qǐng)表進(jìn)行烘干和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須在4h 內(nèi)用完，超過4h 仍未用完的焊條，須重新烘干后方可使用。保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。重復(fù)烘干2 次以上的焊條不得用于壓力管道的焊接。焊絲由焊材保管員統(tǒng)一發(fā)放。不銹鋼焊絲以每個(gè)焊工為發(fā)放單位，每次發(fā)放量以一天的消耗量為限

3、。焊材烘焙員應(yīng)做好發(fā)放記錄，應(yīng)將焊絲型號(hào)、規(guī)格、發(fā)放單位記錄清楚。技 6、術(shù)要焊前準(zhǔn)備6 1 坡口形式的選擇管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過1mm。當(dāng)管子或管件不等厚時(shí)，內(nèi)錯(cuò)求邊量超過1mm或外錯(cuò)邊量超過3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。6 2 坡口的加工焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法， 也可采用等離子弧加工。 在采用熱加工方法加工坡口后，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平。6 3 焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、沙土、水份、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7、焊接7.1 當(dāng) DN 5

4、0 時(shí)：采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng) 700 DN 50 時(shí)采用實(shí)心焊絲氬弧焊打底，手工電弧焊填充、 蓋面的方式； DN 800 時(shí)采用手工電弧焊。奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊打底時(shí)，背面充氬氣保護(hù)。進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等其它防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。7.2 填充及蓋面焊道采用小電流多層多道焊，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm 以上。施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過100，焊完后及時(shí)清理焊道兩邊飛濺，焊縫表面不允許打磨，7.3 施焊時(shí)宜采用短弧連續(xù)焊，打底焊道應(yīng)保證熔透且熔合良好,

5、 收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。7.4 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧, 嚴(yán)禁在非焊接部位引弧,管道及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。8、焊接檢驗(yàn)和焊后返修8.1 焊接完畢對(duì)焊縫均應(yīng)進(jìn)行目測(cè)或用放大鏡進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。第1頁共2頁C、焊縫表面不允許咬邊，否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之平滑過渡。8.2 不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修一次不合格時(shí)，由焊接技術(shù)員指定焊工進(jìn)行返修，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，

6、方可實(shí)施。返修結(jié)束，應(yīng)將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。9、 質(zhì)量保證措施9.1凡參加本工程施工的焊工都應(yīng)該按（國質(zhì)檢鍋）2002109號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。9.2施工用焊條須按要求烘干, 每個(gè)焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好。在焊接時(shí)隨取隨用，對(duì)4 小時(shí)用不完的焊條要退回給焊條烘焙員。當(dāng)用氬弧焊打底時(shí), 預(yù)先應(yīng)用手工或機(jī)械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。9.3 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)補(bǔ)焊好后打磨平整。并及時(shí)做好

7、焊縫自檢、互檢記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、凹陷、夾渣及熔合性飛濺等缺陷。9.4 在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：a、雨天或雪天；b、 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過 2.2m/s ；c、焊接溫度低于 0；d、大氣相對(duì)濕度超過90%。10、 焊接完后及時(shí)自檢并做好自檢記錄。每天將完成的焊口按管線號(hào)、規(guī)格、數(shù)量上報(bào)給焊接技術(shù)員。11、本交底附焊接作業(yè)指導(dǎo)書（09、 10）、施焊焊工名單。安全交底備注1、嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及公司、項(xiàng)目部和建設(shè)單位制定的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)章制度。2、焊接所有用電都必須由專職電工接線，并安裝漏電保護(hù)裝置，焊機(jī)應(yīng)接地良好。3、焊接過程中必須佩帶齊全勞動(dòng)保護(hù)用品。4、點(diǎn)焊時(shí)，除點(diǎn)焊焊工外，輔助人員不要面對(duì)點(diǎn)焊處，以免弧光對(duì)眼睛造成傷害。5、高空作業(yè)必須佩帶安全帶，工具袋裝，避免墜落傷人。6、高空有焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下禁止人員走動(dòng)，以免電火花落下傷人。7、焊接時(shí)，場(chǎng)地附近不得有易燃易爆物品