合格供方選擇評價規(guī)定

1、1、 目的對供方進行合格評價和選擇以確保其長期、穩(wěn)定的供給品質(zhì)，使其提供符合要求、價格合理的原材料、標準部件、外協(xié)件和服務，滿足本公司規(guī)定的產(chǎn)品要求和服務要求。2、 適用范圍適用于對本公司提供生產(chǎn)性原輔材料、外協(xié)件供方的選擇和評價。3、 職責3.1技術質(zhì)量部負責采購和外協(xié)采購、驗收標準的制定和采購、外協(xié)產(chǎn)品的檢驗和試驗工作。3.2采購部負責所需原輔材料及外協(xié)件的采購、對合格供方檔案的管理，建立合格供方名單。3.3技術質(zhì)量部、生產(chǎn)部負責試用樣品材料的跟蹤。3.4總經(jīng)理負責合格供方的審批。4、過程描述4.1新供方的需求時機a)公司現(xiàn)有合格供給商不能滿足公司需求質(zhì)量、交期、配合度、價格；b)公司現(xiàn)有

2、合格供給商出現(xiàn)重大變動時；c)原有供給商無法滿足公司新產(chǎn)品開發(fā)需求時；d)公司調(diào)整采購政策時；4.2新供方資料的收集4.2.1基本信息的收集：采購部應根據(jù)工作需要從網(wǎng)絡、市場、其他部門、人員介紹等渠道了解市場情況、行業(yè)情況，收集相關候選供給商的基本信息，必要時對公房產(chǎn)品質(zhì)量、價格、供貨能力、信譽等方面進行實地考察，初選出信譽較好的公司作為候選合格供方，并將其信息狀況匯總，以便決策。4.2.2實地考察：一般情況下，采購部應組織品質(zhì)、技術人員對供給商進行實地考察，并將考察信息記錄在冊，對于滿足以下要求的供給商可免除實地考察：a)其產(chǎn)品占市場主導地位的供給商；b)其產(chǎn)品為市場上獨一無二之生產(chǎn)上或暫時

3、還未找到第二家供給商；c)為同行業(yè)知名品牌供貨之供給商； d)產(chǎn)品的各項性能符合相關法規(guī)、標準的要求；學習文檔 僅供參考4.2.3客戶指定的供給商，則由銷售部向采購部提供有關供給商情況，采購部直接進入供給商開發(fā)申請程序；4.3選擇新供方申請及審批 采購部根據(jù)收集好的候選供給商信息，提出選擇新供方申請，經(jīng)總經(jīng)理批準后，可進行樣品送樣階段；4.4樣品送樣及確認4.4.1供給商送樣 采購部將我公司設計部門的圖紙、技術要求提供給供方，供方根據(jù)我公司圖紙及技術要求進行生產(chǎn)、送樣，如屬我公司直接選用供方產(chǎn)品名錄中零部件，則供方可直接送樣。4.4.2樣品檢驗和確認 采購部收到供方所送的樣品后，則開具采購物資

4、材料送檢單，連同樣品一起送交相關技術人員進行確認；當需要技術質(zhì)量部協(xié)助檢驗時，該技術人員在采購物資材料送檢單中注明檢驗依據(jù)、檢驗項目、檢驗結論等，樣品檢驗合格后，經(jīng)技術主管批準后可進行小批量供貨；如樣品檢驗不合格，可繼續(xù)送樣，對于連續(xù)三次送樣不合格的供方，取消其工作資格。4.5小批量試用樣品確認后，必要時應進行小批量試用，由采購部與供方聯(lián)系，要求其提供小批量產(chǎn)品試用，技術質(zhì)量部按照產(chǎn)品的檢驗和試驗控制程序對其進行檢驗，無檢驗標準的，由相關技術人員提供檢驗標準，合格的入庫，不合格的退回。合格入庫的小批量試用所生產(chǎn)的半成品由技術質(zhì)量部進行檢驗后，由生產(chǎn)部、技術質(zhì)量部填寫確認試產(chǎn)報告，并作出試用結論

5、，報總經(jīng)理批準。4.6綜合評價 經(jīng)樣品確認或小批量試用的合格供方，由采購部收集、整理整個評審過程中的各種資料，建立合格供方檔案，填報供方業(yè)績評定表經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認、總經(jīng)理批準后列入合格供方名單。4.7合格供方名單4.7.1采購應及時根據(jù)供給商評價表評審結果及供給商動態(tài)，更新合格供方名錄，并依照文件、記錄控制程序及時分發(fā)給倉庫和技術質(zhì)量部。4.7.2凡在本程序發(fā)布以前，長期供給物資的供給商可無須再辦理樣品審核和小批量試用程序直接納入合格供方名單。4.8合格供方的定期評定4.8.1供給商定期評估由生產(chǎn)部組織、技術質(zhì)量部協(xié)助； a)生產(chǎn)部采購負責供給商價格、交期、配合度的考核； b)技術質(zhì)量部負責供

6、給商質(zhì)量、配合度的考核；4.8.2合格供方在批量供貨中出現(xiàn)質(zhì)量狀況嚴重下降等質(zhì)量問題時，由技術質(zhì)量部發(fā)出供給商異常報告，要求供方整改，具體按糾正、預防措施控制程序執(zhí)行。4.8.3對于同樣的質(zhì)量問題，技術質(zhì)量部連續(xù)發(fā)三份供給商異常報告，供方未有任何改善的，技術質(zhì)量部可填寫合格供方資格取消申請單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認、總經(jīng)理審批后，可取消其資格。必須要時可申請總經(jīng)理仲裁。4.8.4采購根據(jù)供方的價格、交期、配合度等狀況，及時將相關信息填寫供給商質(zhì)量臺賬；當其不能到達我司要求時，采購可填寫合格供方資格取消申請單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認、總經(jīng)理審批后，可取消其資格。4.8.5必要時可由總經(jīng)理組織生產(chǎn)部、技術質(zhì)量部對供給商進行現(xiàn)場查看，以了解供給商的經(jīng)營狀況；4.8.6年度評估： 每年年度結束時，由生產(chǎn)部會同技術質(zhì)量部，對供方以往交貨業(yè)績進行一次全面調(diào)查和綜合評價。4.8.6.1評估的主要內(nèi)容包括： a)產(chǎn)品質(zhì)量狀況收貨及生產(chǎn)過程質(zhì)量情況； b)供給商交貨準時狀況； c)供給商與同行業(yè)比較的價格水平； d)配合度供給商對我司要求及質(zhì)量改善的配合狀況。4.8.6.2后續(xù)評估如不合格的供方，采購依總經(jīng)理指示可取消其供方資格。4.8.7由采購將調(diào)查和評定結果填寫在供方調(diào)查表中，對評定不合格的供方報總經(jīng)理批準后，取消其合格供方的資格。4.8.8被取消合格供方資格的供方要求重新供貨時，按“4