2019化工企業(yè)開工方案

1、.XXXXXX有限公司TH系列多功能防銹涂料開工方案編制生產(chǎn)部審批安全領(lǐng)導(dǎo)小組簽發(fā)總經(jīng)理二零一九年四月.目錄一、開工組織指揮系統(tǒng)二、總體開工要求三、開工注意事項四、開工應(yīng)具備的條件五、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求六、安全、消防要求七 、開工所需物料及產(chǎn)品儲存方案八、安全費(fèi)用提取九、開工流程十、事故預(yù)案一、開工組織指揮系統(tǒng)為確保今年順利開工，特成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)和指揮本次開工工作。組長：.副組長：成員：主要職能：1. 負(fù)責(zé)本次裝置總體開工的指揮、協(xié)調(diào)。2. 負(fù)責(zé)裝置開工方案的制定、具體組織實(shí)施和開工進(jìn)度的協(xié)調(diào)控制，以及開工過程中的異常狀況處置。3做好開工期間的設(shè)備維修工作，配合生產(chǎn)開工進(jìn)度

2、，及時解決開工過程中裝置設(shè)備、儀表、電力等異常情況的處置。4. 負(fù)責(zé)開工前安全措施的制定，開工過程中安全檢查落實(shí)工作。二、總體開工要求1. 嚴(yán)格按照開工方案要求開工，嚴(yán)格執(zhí)行各項票證制度，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令。2. 開工期間嚴(yán)格執(zhí)行安全相關(guān)制度規(guī)定，確保萬無一失。3. 裝置開工后達(dá)到設(shè)計負(fù)荷，各產(chǎn)品生產(chǎn)率達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)低耗、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。4. 開工期間，各車間嚴(yán)禁出現(xiàn)物料互串，尤其公用系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的互串。三、開工注意事項1. 開工前組織人員對生產(chǎn)作業(yè)場所進(jìn)行了安全檢查 , 對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施電氣儀表的閥門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行了確認(rèn)，具備開工條件。.2. 各裝置開工前制定詳細(xì)的開工方案，儲運(yùn)車間做

3、好裝置的引、退料方案，要根據(jù)方案提前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。3. 車間所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案，工藝和設(shè)備的整改。4. 裝置嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程以及相關(guān)工藝規(guī)定，做到令行禁止，禁止違章操作行為。5. 裝置開工時做好安全工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。6. 開工期間調(diào)度室要做好裝置開工的協(xié)調(diào)工作，各相關(guān)單位做好配合。7. 裝置各項應(yīng)急預(yù)案編制完成，并已組織學(xué)習(xí)傳達(dá)。8. 開工過程中，凡與安全生產(chǎn)有矛盾的，均服從“安全第一”原則。四、開工應(yīng)具備的條件1. 裝置設(shè)備檢修、改造全面竣工，并驗收合格，各項準(zhǔn)備工作基本就緒。2. 水、電供應(yīng)正常，運(yùn)行指標(biāo)滿足開工要求。3. 原料、成品儲罐均已安排就緒。4. 裝置設(shè)備開工

4、時突發(fā)情況的應(yīng)急處置措施和各類事故應(yīng)急預(yù)案均已制定并組織學(xué)習(xí)。5. 開工方案編制完成，并組織學(xué)習(xí)討論，熟練掌握。6. 開工人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，并開展了全員、全方位、全過程的風(fēng)險辨識評估 , 實(shí)行了分級管控。7. 開工所需備品、備件、輔助物料、工器具等齊全并滿足要求。8. 安全消防設(shè)施配備齊全，現(xiàn)場急救措施已經(jīng)落實(shí)。9. 生產(chǎn)所需原材料準(zhǔn)備齊全。10. 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行正常，各崗位內(nèi)外線電話完好備用。11. 崗位責(zé)任制為中心的各項生產(chǎn)管理制度全部落實(shí)。.12. 各裝置機(jī)泵全部試運(yùn)合格，并具備開工條件。13. 工藝自控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試 , 壓力容器、安全閥、壓力表、可燃有毒氣體檢測儀、防雷防

5、靜電裝置均經(jīng)檢測合格并在有效期內(nèi)，滿足開工要求。14. 公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員安全合格證書均在有效期內(nèi)。15. 司爐工、壓力容器操作工、電工等特種作業(yè)人員的特種操作資格證書均在有效期內(nèi)。五、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求1. 冷凍系統(tǒng)、 DCS、SIS、供熱系統(tǒng)確認(rèn)可以正常運(yùn)行，具備開工條件。2. 裝置所有設(shè)備具備送電條件。六、安全、消防要求1. 開工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、消防各項規(guī)章制度，加強(qiáng)開工期間安全巡檢工作；2. 規(guī)范操作流程和工藝，嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)調(diào)度指令，杜絕違章指揮、違章操作；3. 參與開工人員經(jīng)培訓(xùn)和考核合格、人員責(zé)任措施落實(shí)到位；4. 安全、消防器材到位，設(shè)施完好；5.

6、特種設(shè)備依法檢測檢驗合格；6. 各類原料放在指定倉庫及相關(guān)區(qū)域有專人監(jiān)護(hù)， 并佩戴各種防護(hù)用具；7. 參與開工人員能熟練掌握各個設(shè)備設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，使用各種安全、消防、防護(hù)器具，并掌握有關(guān)急救方法；.8. 全廠消防水系統(tǒng)完好，具備使用條件；9. 裝置開工期間， 24 小時值班。七、開工所需物料及產(chǎn)品儲運(yùn)方案(1) 儲存設(shè)施液體原料壬烯和溶劑 ( 汽油 ) 采用罐裝儲存 , 放置于油庫內(nèi) , 濃硫酸和三氧化硫采用密閉罐裝儲存 , 放置于儲罐中 , 液氨采用系統(tǒng)自帶貯罐儲存 , 放置于貯液器內(nèi) ; 固體原料精萘和氫氧化鋇采用袋裝儲存 , 放置于倉庫內(nèi) ; 產(chǎn)品 T705 型油品添加劑 ( 二壬基萘

7、磺酸鋇 ) 采用鐵桶裝。(2) 物料儲存方式、儲存量序號原料名稱貯存方式貯罐型號數(shù)量材質(zhì)貯存量貯存位置1壬烯罐裝31碳鋼29t油庫50m2精萘袋裝10t倉庫3濃硫酸罐裝31碳鋼20t酸庫20m4三氧化硫罐裝31碳鋼20t酸庫20m5氫氧化鋇袋裝10t倉庫6溶劑（汽油）罐裝31碳鋼35t油庫50m7液氨罐裝0.75m31碳鋼0.5t貯液器(3) 運(yùn)輸與管理本工程原輔材料及產(chǎn)品的運(yùn)輸委托相關(guān)有危險品運(yùn)輸資質(zhì)公司進(jìn)行, 主要是汽車運(yùn)輸。原材料、輔助材料和產(chǎn)品的購銷運(yùn)輸、儲存保管等均與該公.司現(xiàn)行管理體制保持一致。 原材料和輔助材料由公司物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé) , 進(jìn)廠均經(jīng)計量和檢驗。八、安全費(fèi)用提取安全費(fèi)

8、用使用主要包括以下幾個方面:1. 安全生產(chǎn)宣傳費(fèi)用2. 安全教育、培訓(xùn)支出；3. 配備、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備支出和應(yīng)急演練支出；4. 安全消防設(shè)施器材費(fèi)用。包括車間、庫房、罐區(qū)等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等設(shè)施設(shè)備支出;5. 配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用品支出 ;6. 勞動保護(hù)費(fèi)用及開展事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出 ;7. 安全專用設(shè)備及安全生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用支出 ; 安全生產(chǎn)檢查、 評價 ( 不包括新建、改建、擴(kuò)建項目安全評價 ) 、咨詢和

9、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)支出 ;9. 安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗支出以及其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。2018 年安全費(fèi)用投入和2019 年安全費(fèi)用計劃投入表序號項目2018 計劃數(shù)2018 實(shí)際數(shù)2019 計劃數(shù).1安全宣傳費(fèi)100081010002安全培訓(xùn)教育費(fèi)33安全應(yīng)急措施費(fèi)84消防器材費(fèi)105勞動保護(hù)費(fèi)20006安全防護(hù)服57安全設(shè)施器材費(fèi)20008專用設(shè)備及其他56000合計567000九、開工流程在開冷凍機(jī)前，首先檢查貯液器上的安全閥和壓力表是否在有效期內(nèi)，各個進(jìn)駐液氨的閥門是否能正常開啟，一切檢查就緒，就可以正常開啟冰機(jī)了。首先，啟動鹽水循環(huán)泵，用板手盤動電機(jī)是否可運(yùn)轉(zhuǎn)再通電啟動。先打開排氣

10、閥，啟動電機(jī)，然后運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘如果沒有異常就可以加載了。打開吸氣閥沖入液氨進(jìn)行壓縮，這時就只等鹽水溫度降到車間可用溫度，通知車間操作人員投料開始進(jìn)行烷基化反應(yīng)。冷凍系統(tǒng)開機(jī)和應(yīng)急處置：.1、在開車時 , 必須先開循環(huán)泵 , 停機(jī)時 , 應(yīng)先停加物料后， 再停冷凍系統(tǒng)。2 、在冷凍系統(tǒng)中 , 因為是負(fù)壓不準(zhǔn)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部空氣 , 如進(jìn)入系統(tǒng)空氣容易形成混合物 , 引起爆炸。3 、在冷卻操作時 , 不準(zhǔn)隨意停循環(huán)泵 , 否則會造成系統(tǒng)爆裂，泄漏液氨引起著火或爆炸。4 、對制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī) , 蒸發(fā)器冷凝器以及管道一定要保持嚴(yán)密性 , 防止液氨泄漏。5 、泄漏液氨的應(yīng)急措施：少量泄漏 : 一旦泄漏 ,

11、 由操作員及時查出泄漏的根源, 及時通知安全人員進(jìn)行搶修、撤退區(qū)域內(nèi)所有人員, 防止吸入蒸汽中的氧氣, 防止接觸液體和氣體 , 處置人員應(yīng)使用呼吸器, 禁止進(jìn)入氨氣 , 可能匯集的局限空間, 并加強(qiáng)通風(fēng), 只能在保證安全的情況下堵漏。大量泄漏 : 疏散場所內(nèi)所有未保護(hù)人員, 并向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移, 泄漏操作人員應(yīng)穿全身防護(hù)服, 戴上呼吸設(shè)備 , 消除附近火源 , 禁止接觸或跨越泄漏的液氨 , 防止泄漏液氨進(jìn)入排水道, 增強(qiáng)通風(fēng) , 禁止場所內(nèi)打手機(jī)和明火, 在堵泄漏處要噴霧水 , 以阻止蒸汽中液氨的流向, 但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源 , 防止泄漏物進(jìn)入水體、 下水道 , 禁止進(jìn)入氨氣可能

12、匯集的地方, 在使用前一定要把設(shè)備清洗干凈后再開機(jī)器。.二壬基蔡磺酸鋇是經(jīng)過烴化反應(yīng)、磺化反應(yīng)和鋇化反應(yīng)后生成的。（1 ）烷基化反應(yīng)在加料前檢查烷基化反應(yīng)設(shè)備上的加料氣動調(diào)節(jié)閥和緊急切斷閥是否可以正常開啟，如果確定可以正確啟動就可以正常投料生產(chǎn)了。當(dāng)冰凍機(jī)里的鹽水溫度降到可用溫度時。首先將濃硫酸貯罐中的濃度為98%的濃 H2SO4通過泵打入濃硫酸計量罐中，準(zhǔn)確計量后將濃硫酸通過泵和管道加入到烴化反應(yīng)器中。然后開動攪拌,靠冷載體氯化鈣溶液經(jīng)反應(yīng)夾套和反應(yīng)器內(nèi)蛇形盤管將H2SO4冷卻至 0時 ,冷載體氯化鈣通過泵和管道由氯化鈣鹽水溶液箱輸入反應(yīng)夾套, 再將外購的含有一定水分的潮濕的片狀萘粉碎成粉狀

13、, 然后從加料口加入粉料萘, 攪拌成糊狀。將壬烯罐中的壬烯通過壬烯泵打入壬烯計量罐中, 然后將壬烯滴加到烴化反應(yīng)器中 , 使壬烯與萘反應(yīng) , 反應(yīng)放出的熱 , 由冷載體氯化鈣溶液取出, 保證反應(yīng)在 6±2下進(jìn)行。 2 至 3 小時滴加完壬烯后 , 繼續(xù)反應(yīng) 1 小時。再將直餾汽油罐中汽油通過直餾汽油泵打入汽油計量罐, 最后將直餾汽油加入烴化反應(yīng)器內(nèi)將物料進(jìn)行稀釋, 目的是分離生成的烴化物和壬烷、硫酸等, 稀釋后打開烴化反應(yīng)器的罐底閥門, 將反應(yīng)料液放到烴化酸渣罐中進(jìn)行自然沉降, 沉降后將下層的粗烴化物自流入堿洗罐中進(jìn)入下一工序, 將上層的料液打入酸渣.貯罐中 , 在酸渣貯罐沉降后 ,

14、 硫酸返回到硫酸貯罐中, 重新參加反應(yīng) , 少量酸渣進(jìn)入廢酸罐。烷基化的應(yīng)急處置： 在反應(yīng)中溫度過高容易溢料而燃燒反應(yīng)引起著火或爆炸，主要是在加壬烯時加的太快使反應(yīng)溫度過高，一旦發(fā)現(xiàn)溫度升高，當(dāng)班操作者立即關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥，打開冷卻降溫循環(huán)閥門及時降溫，如果把溫度降下來，危險事故就排除了。（2）堿洗粗烴化物自流入堿洗罐, 將堿水箱中配制好濃度為6%的碳酸鈉溶液用泵輸入堿洗罐中 , 使其與粗烴化物攪拌潿合中和, 洗去過量的酸性物質(zhì), 然后進(jìn)行沉降 , 沉降后先放盡上層堿渣。然后向堿洗罐夾層通導(dǎo)熱油升溫蒸出汽油,汽油再經(jīng)換熱器冷凝冷卻后用泵抽入汽油計量罐中, 回用于烴化反應(yīng)器中。(3) 蒸取二壬基萘

15、蒸取二壬基萘之前首先檢查電加熱油爐各個附件是否完好，檢查無誤后方可通電啟動。首先用真空泵將烴化物蒸餾釜抽為負(fù)壓, 然后將堿洗罐中的烴化物通過泵和管道抽入釜內(nèi), 起動電加熱器加熱, 單壬基萘餾分汽化, 經(jīng)換熱器冷凝后進(jìn)入單壬基萘罐 , 單壬基萘罐中的單壬基萘在通過泵和管道抽入單壬基萘計.量罐中 , 再用泵轉(zhuǎn)入烴化反應(yīng)器重新參加反應(yīng)。烴化物蒸餾釜釜?dú)垶槎苫?向釜內(nèi) U 形盤管通水冷卻至90后 , 將二壬基茶通過泵和管道抽入磺化反應(yīng)器。蒸餾崗位的應(yīng)急處置：在蒸餾時升溫要緩慢，如果升溫過快過高，一旦散熱不及時，溫度失控會發(fā)生沖料的情況，甚至?xí)鹑剂媳?，?dāng)升溫過程結(jié)束時必須降溫后再放料，開啟放空

16、閥必須要謹(jǐn)慎，開啟不當(dāng)就會發(fā)生著火或爆炸現(xiàn)象。原因是當(dāng)溫度過高時開啟放空閥與空氣急劇接觸就會發(fā)生著火現(xiàn)象，所以必須先把溫度降到能開啟放空的溫度才可以打開放空閥。開放空閥時一定要慢，不準(zhǔn)開快了，如果開放空閥后有著火現(xiàn)象，反應(yīng)要快，及時再把放空閥關(guān)閉就可以了，關(guān)閉后繼續(xù)降溫，降到60以下再開啟就可以避免著火爆炸的危險了。（4 ）磺化反應(yīng)二壬基萘與無芳烴汽油在磺化反應(yīng)器中混合后, 將三氧化硫計量罐中的三氧化硫滴加到磺化反應(yīng)器, 使其與二壬基反應(yīng),( 反應(yīng)時放出的熱量可用反應(yīng)器夾套中冷載體帶走) 。加完三氧化硫 , 攪拌 1 小時后打開磺化反應(yīng)器的罐底閥門 , 將反應(yīng)料液放到磺化酸渣罐中進(jìn)行沉降, 沉

17、降后將下層的粗二壬基萘磺酸自流入醇洗罐中進(jìn)入下一工序, 將上層的廢酸打入廢酸罐中。.磺化反應(yīng)的應(yīng)急處置：在反應(yīng)中溫度過高容易溢料而燃燒引起著火或爆炸，主要是在加三氧化硫時加料太快，使反應(yīng)溫度升高，一旦發(fā)現(xiàn)溫度升高需立即關(guān)閉三氧化硫氣動調(diào)節(jié)閥，馬上打開降溫冷卻閥及時降溫，把溫度降下來，危險就排除了。(5) 醇洗將磺化反應(yīng)器中放盡酸渣的粗磺酸自流入已抽為負(fù)壓的醇洗罐,邊攪拌,邊將醇水箱中配制好的醇水由泵轉(zhuǎn)入醇洗罐, 攪拌一段時間后進(jìn)行沉降, 沉降后將上層的廢醇水打入廢醇水罐中, 下層得到即是磺酸 , 通過泵打入磺酸計量罐中。（6 ）鋇化反應(yīng)將白油罐中的白油通過泵打入白油計量罐中, 然后將磺酸計量罐

18、中的磺酸和白油計量罐中的白油經(jīng)過準(zhǔn)確計量后放入鋇化反應(yīng)器中, 起動攪拌 , 向鋇化反應(yīng)器夾套通導(dǎo)熱油升溫至30時 , 緩慢加入外購的含一定水分(8%)的粉料氫氧化繼續(xù)攪拌升溫脫油, 脫出的汽油返回汽油計量罐中循環(huán)使用。當(dāng)鋇化反應(yīng)器內(nèi)鋇化物分析含水合格后、停氣 , 向鋇化反應(yīng)器夾套通水冷卻后通過泵將汽油計量罐中的汽油轉(zhuǎn)入鋇化反應(yīng)器稀釋, 在攪拌狀況下 , 汽油將鋇化物稀釋。(7) 過濾.將鋇化物稀釋液用泵打入過濾機(jī)進(jìn)行過濾, 稀釋液經(jīng)過濾機(jī)的濾紙過濾后濾液進(jìn)入濾液中間罐, 經(jīng)分析雜質(zhì)合格后 , 再通過泵抽入蒸餾釜。(8) 成品蒸餾經(jīng)分析合格的濾液 , 由濾液中間罐通過泵抽入蒸餾釜, 向釜內(nèi) U 形管通過導(dǎo)熱油加熱 , 汽油汽化經(jīng)換熱器冷凝冷卻后進(jìn)入汽油計量罐中, 回用于鋇化反應(yīng)，蒸餾釜釜?dú)垶槎趸粱撬徜^成品, 經(jīng)分析閃點(diǎn)合格后 , 向釜內(nèi) U 形盤管中通水冷卻至100后通過泵進(jìn)去成品罐, 經(jīng)分析合格后為T705 添加劑成品 ,即可裝桶。成品蒸餾的應(yīng)急處置同第三道工序（蒸取