幕墻廠內(nèi)加工

1、2. 廠內(nèi)加工5.1.構(gòu)件加工要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.構(gòu)件加工的一般要求 構(gòu)件制作前將對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，確定結(jié)構(gòu)制造和安裝所產(chǎn)生的誤差值，按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)并經(jīng)建筑師同意后，方可加工組裝。幕墻所用鋁合金保證表面處理（包括顏色或鍍膜厚度）均勻一致，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；板塊應(yīng)按統(tǒng)一箭頭方向加工安裝，不得有明顯色差。 產(chǎn)品的切割和裝嵌工作在廠內(nèi)完成。 5.1.2.幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求 所有的構(gòu)件其表面處理，加工和組合均由熟練工人以加工圖和相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行施工。 所有構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，如直線度超過允許偏差0.5L/1000，將對(duì)其校直至允許偏差范

2、圍。 構(gòu)件截料的允許偏差符合以下要求： a）截料長度允許偏差為±1mm； b）截料端頭角度允許偏差為10； c）截料端部不應(yīng)有明顯變形，其毛刺不大于0.2mm； 構(gòu)件開孔加工允許偏差符合以下要求： a) 孔中心允許偏差±0.5mm; b）孔中心距允許偏差±0.5mm c）孔中心距累計(jì)允許偏差±1mm 構(gòu)件裝配對(duì)角線允許偏差±2mm。5.1.3.構(gòu)件檢驗(yàn)和預(yù)驗(yàn)收幕墻構(gòu)件的出廠檢驗(yàn)： a)幕墻構(gòu)件出廠前進(jìn)行質(zhì)量自檢，每次檢驗(yàn)應(yīng)按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)書要求時(shí)，應(yīng)加倍抽查，復(fù)驗(yàn)合格后方可出廠。 b）產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量證

3、書和合格證。幕墻構(gòu)件的工廠預(yù)驗(yàn)收： 業(yè)主代表將根據(jù)標(biāo)書及合約要求，對(duì)構(gòu)件的生產(chǎn)、加工、組合及鍍膜處理等進(jìn)行檢驗(yàn)，如業(yè)主認(rèn)為有必要通過試驗(yàn)進(jìn)一步檢驗(yàn)，我方將負(fù)責(zé)提供一切設(shè)施和人員的便利；編制構(gòu)件預(yù)驗(yàn)收計(jì)劃，供業(yè)主批準(zhǔn)。5.2.廠內(nèi)加工工藝5.2.1.鋁合金型材的廠內(nèi)加工鋁型材加工控制流程如下： 5.2.1.1 生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備 （1）鋁材加工在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件； （2） 用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達(dá)到測(cè)量的精度，并且要定期檢定； （3）鋁型材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)加工圖； （4）鋁型材進(jìn)廠必須進(jìn)行復(fù)檢，查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對(duì)型號(hào)，檢

4、查化學(xué)成份和力學(xué)性能報(bào)告。其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190 的規(guī)定； （5）檢查鋁型材表面的氧化膜、粉末噴涂層、氟碳噴涂層是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正再下料。5.2.1.2 加工精度要求 （1）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。 （2）孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差不大于±1.0mm。 （3）鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521 的規(guī)定，沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522 的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523 的規(guī)定。5.2.1.3.鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求： 5.2.1.4

5、 幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度（1） 構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： （2） 各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合下表要求： （3）其他要求 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。5.2.1.5.型材質(zhì)量控制（1）檢驗(yàn)規(guī)則 a. 檢查和驗(yàn)收型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 b.組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金，同一狀態(tài)和同一型號(hào)組成，批重不限。 c.量具精度檢查型材尺寸時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具。 d.檢驗(yàn)項(xiàng)目每批型材應(yīng)檢查外型尺寸、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、表

6、面質(zhì)量、陽極氧化和電解著色質(zhì)量。封孔質(zhì)量只作定期檢查。（2）方法及要求 a.型材的角度允許偏差型材角度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 b.型材的平面間隙把直尺橫放在型材任一平面上，如下圖所示，型材平面與直尺間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。 注：B 為所測(cè)型材平面的寬度。 對(duì)于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊的平面及開口部分和起來作為一個(gè)完整的平面時(shí)，應(yīng)在圖樣中注明。 c. 將標(biāo)準(zhǔn)弧樣板緊貼在型材的曲面上，如下圖所示，型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的間隙叫做曲面間隙。要求檢查曲面間隙的型材，必須在圖樣上注明。曲面間隙用樣板檢查，樣板由需方提供曲面間隙規(guī)定如下： 每25mm 弦長上允許的最大曲面間

7、隙為0.13mm，不足25mm 的部分按25mm 計(jì)算。 d.型材的彎曲度型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長度方向測(cè)得的型材底面與平臺(tái)最大間隙值（ht）?；蛴?00mm 長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測(cè)得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）， 如下圖所示。 e.型材的扭擰度扭擰度的測(cè)量方法：將型材放在平臺(tái)上，借自重使之達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長度方向，測(cè)量型材底面與平臺(tái)之間的最大距離N，從N 值中扣除該處彎曲度后的數(shù)值即為扭擰度。 扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示。公稱長度小于等于6m 的型材，其扭擰度應(yīng)符合表8 的規(guī)定。長度大于

8、6m 的型材，其扭擰度由供需雙方商定。 f.圓角半徑允許偏差型材圓角半徑如下圖所示，當(dāng)用戶要求有偏差規(guī)定時(shí)，在圖樣中標(biāo)明，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 g.型材的長度允許偏差定尺 以定尺交貨的型材，長度小于等于6m 時(shí)，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m 時(shí)其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。倍尺 以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。不定尺 合同中沒有注明時(shí)，交貨長度為1-6m。 h.型材端頭的切斜度允許偏差型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度不應(yīng)超過3°。 i.型材端頭允許變形度型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長度不應(yīng)超過2

9、0mm。5.2.2.鋼構(gòu)件加工、包裝及運(yùn)輸 鋼構(gòu)件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運(yùn)送至工地。超長鋼構(gòu)件于工廠分段加工成形，運(yùn)抵工地后于指定場(chǎng)地拼裝成成品。超長構(gòu)件分段加工時(shí)，應(yīng)避免分段點(diǎn)位于構(gòu)件中部。5.2.2.1.鋼構(gòu)件加工制作工藝流程圖： 5.2.2.1.1 放樣 （1）放樣前，放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。 （2）放樣時(shí)使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。 （3）放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。

10、并應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件過大，難以制作樣板時(shí)，可繪制下料圖。 （4）樣件制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格等有關(guān)信息。 （5）放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 5.2.2.1.2 號(hào)料 (1)號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。 （2）復(fù)核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或有缺陷者，應(yīng)矯正后號(hào)料。 （3）根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 （4）相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可

11、用定位靠模下料。操作時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 （5）按照樣件的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等標(biāo)記。 （6）下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 （7）當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，線寬約0.3mm，較長直線段為0.8mm。 （8）號(hào)料與樣件的允許偏差如下表： 5.2.2.1.3 矯正成形（1）鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。（2）鋼材的機(jī)械矯正一般在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面不應(yīng)有缺陷或其它損傷。（3）碳素結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火

12、溫度（900）。（4）彎曲成形的加工彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼宜加熱到8801050，并采取必要的措施使構(gòu)件不至于過熱，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在藍(lán)脆區(qū)段（200400）進(jìn)行彎曲。熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成形后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。（5）組裝成形時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300500mm。（6）彎曲或彎折及類似成形構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷。5.2.2.1.4 組裝（1）在組裝前，

13、組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求。（2）焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈。（3）型材要焊接拼裝時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組裝。（5）組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等的收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構(gòu)件不允許出現(xiàn)下?lián)?。?）構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫“十字型”或“T 字型”拼縫均應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上，或按工藝要求。（7）構(gòu)件組裝時(shí)的連

14、接和緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。（8）拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。（9）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收。5.2.2.1.5 焊接（1）焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行熱烘和儲(chǔ)存。（2）焊縫質(zhì)量要求鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。焊縫質(zhì)量等級(jí)除鋼桁架弦桿對(duì)焊為I 級(jí)外，均為級(jí)。（3）焊縫檢驗(yàn)要求 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查； 對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10； 對(duì)所有桿件的

15、對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100； 對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫的20，并且不得少于200mm； 超聲波探傷按GB11345-89 要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為B級(jí)； 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行； 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10，且不小于200mm。如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行100探傷。（4）焊接缺陷的修復(fù) 裂縫：首先確定裂紋的走向后和長度后，碳刨刨除裂紋及其兩端各50mm 長度，然后補(bǔ)焊； 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊； 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊；

16、焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除； 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50； 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。（5）焊接工藝評(píng)定 正式焊接之前,對(duì)首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工藝規(guī)范按照建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證,證定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。5.2.2.1.6 除銹及表面處理 鋼構(gòu)件應(yīng)于工廠除銹處理后，表面防銹處理?，F(xiàn)場(chǎng)焊接損

17、傷處，應(yīng)刷富鋅底漆防銹，外罩面漆。有防火要求的構(gòu)件，涂超薄防火漆。5.2.2.1.7 鋼構(gòu)件編號(hào) 為避免構(gòu)件運(yùn)輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認(rèn)真進(jìn)行編號(hào)。（1）按設(shè)計(jì)構(gòu)件的編號(hào)順序和代號(hào)，對(duì)每件進(jìn)行編號(hào)。此編號(hào)易繪制到總圖上。（2）標(biāo)號(hào)在構(gòu)件明顯位置上，正反兩面，用白漆標(biāo)記。（3）一項(xiàng)措施是在每根構(gòu)件兩端掛牌（鐵皮），用鋼印打上編號(hào)。（4）在構(gòu)件清單上，準(zhǔn)確填寫構(gòu)件編號(hào)。（5）大型構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料：（1）產(chǎn)品合格證；（2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注

18、明；（3）制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；（4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；（5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（6）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料；（7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄，構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。5.2.2.2.包裝和發(fā)運(yùn) 由于鋼構(gòu)件長細(xì)比比較大，故在裝運(yùn)過程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構(gòu)件及時(shí)完好的運(yùn)至工地，需要制訂科學(xué)的包裝發(fā)運(yùn)方案。5.2.2.2.1 材料包裝： 較長立柱等桿件采用裸裝的方式。 橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。 螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。5.2.2.2.2 運(yùn)輸車輛： 運(yùn)輸車輛采用半掛車，載重1020T，車長

19、913M，能保證構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男枰?.2.2.2.3 發(fā)運(yùn) 構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支墊方法，一般用枕木兩點(diǎn)支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時(shí)，應(yīng)用平衡梁三點(diǎn)支承。 相同的型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上。端部伸出的長度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層5.2.3.框架式玻璃幕墻單元廠內(nèi)加工 幕墻玻璃為明框及隱框形式，玻璃板塊通過結(jié)構(gòu)硅膠與鋁合金框于工廠粘結(jié)成玻璃板塊單元。加工工藝如下： 工序：材料到廠質(zhì)檢型材下料加工零件安裝組框注結(jié)構(gòu)膠幕墻單元質(zhì)檢審查包裝運(yùn)輸?shù)焦さ?注：每一工序完成轉(zhuǎn)到下一工序時(shí)， 均有質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查簽字；注膠七天后，玻璃單元才可移動(dòng)。5.2

20、.3.1.型材的加工尺寸精度 幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差按規(guī)范要求。5.2.3.2. 玻璃板塊 玻璃由建設(shè)方或我方建議的供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)加工。玻璃幕墻單元組框制作、打膠加工均在本公司加工廠內(nèi)進(jìn)行。5.2.3.2.1 鋁框的裝配 鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。裝配工作臺(tái)表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查： （1） 高寬長度差； （2） 框?qū)蔷€長度差； （3） 料之間的裝配縫隙； （4） 鄰鋁料之間的平整度。 量測(cè)對(duì)邊長度和對(duì)角線長度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在量測(cè)時(shí)有垂度，產(chǎn)生量測(cè)誤差。 在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置胎具，按

21、固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當(dāng)然，胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴(yán)格檢驗(yàn)。 此外，要檢查裝配時(shí)自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。5.2.3.2.2 玻璃與槽口的配合尺寸 （1）玻璃與鋁框之間的空隙在水平力(風(fēng)力和地震力)作用下，玻璃幕墻隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩陣變?yōu)榱庑?、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框會(huì)擠壓玻璃而使玻璃破碎。 因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合一下要求： 2c1(1+h c1/b c2) 式中： 分格上下框相對(duì)水平位移允許值； b鋁框凈寬； h鋁框凈高； c1玻璃與鋁框兩側(cè)的平均空隙； c2玻璃與鋁框

22、上、下的平均空隙。（2） 密封 玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠(耐候膠)予以密封，要求注膠均勻，密實(shí)，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑。 空隙太深時(shí)，應(yīng)首先用聚氯乙稀發(fā)泡條(小圓棒)填塞后，再注密封膠。 在不同縫寬、縫深情況下，密封膠用量也不一樣。一支或一罐密封膠可施工的膠縫，一般應(yīng)考慮1015的損耗量。5.2.3.3.組框件的制作，結(jié)構(gòu)膠的控制措施5.2.3.3.1 準(zhǔn)備工作（1）打膠必須在專門的注膠房中進(jìn)行，注膠房中必須保持清潔無塵；（2） 結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗(yàn)，并提交檢測(cè)報(bào)告；（3） 驗(yàn)明結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠，型號(hào)及有效期，

23、不得使用過期結(jié)構(gòu)膠；（4）用"蝴蝶"試驗(yàn)控制膠的混合均勻度；（5）注意留下剝離試驗(yàn)樣品和切開試驗(yàn)樣品；5.2.3.3.2 嚴(yán)格按有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠、密封膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下:（1）膠縫處基材的清潔；（2） 粘接雙面膠條；（3）注結(jié)構(gòu)膠必須用專用機(jī)械注膠，現(xiàn)場(chǎng)耐候膠用注膠槍打膠；（4） 靜置和養(yǎng)護(hù)。5.2.3.3.3 控制好幕墻單元組框件尺寸偏差。5.2.4. 外墻鋁合金窗廠內(nèi)加工（1）下料： 下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸斷料，下料時(shí)必須保證桿件的切割精度，這樣組裝成形的門窗才能方正、開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。要保證門窗方正，必須嚴(yán)格控制組裝時(shí)的門窗對(duì)角線誤差，當(dāng)對(duì)角線長

24、度2000mm 時(shí)，其對(duì)角線誤差應(yīng)<3mm；當(dāng)對(duì)角線長度<2000mm 時(shí)，對(duì)角線誤差應(yīng)<2mm。 下料時(shí)應(yīng)采用小型切割機(jī)，小型臺(tái)鋸等工具。（2）鉆孔： 鋁合金門窗組裝的桿件或配件，采用螺絲連接固定。用小型臺(tái)鉆在工作臺(tái)上鉆孔，可保證鉆孔精度，也比較安全、方便。對(duì)于鉆拉鎖、圓鎖、執(zhí)手等較大孔洞時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)由加工廠鉆好。鉆孔時(shí)應(yīng)保證鉆孔位置的精度，鉆孔前必須先劃線，檢查鉆孔位置準(zhǔn)確無誤，再鉆孔切割。（3）組裝： 鋁合金門窗的組裝方式采用45 度對(duì)接、直角對(duì)接、插接三種方法。在切斷的型材內(nèi)部45 度角處加設(shè)鋁角，用撞角的方法將橫豎桿與鋁角連成整體，此外還可以用不銹鋼螺釘、螺栓和鋁

25、拉釘固定。組裝好的門窗應(yīng)保護(hù)好，不要使型材氧化膜受到損壞、變形和污染。堆放時(shí)要豎放，嚴(yán)禁平放。5.3 半成品、成品保護(hù)措施5.3.1.生產(chǎn)加工階段成品保護(hù)措施5.3.1.1.型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。5.3.1.2.型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件后其它硬質(zhì)物品直接接觸。5.3.1.3.加工完的板塊或組合附框后的板塊應(yīng)立放，下部墊木方。5.3.1.4.玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護(hù)措施。5.3.1.5.玻璃、石材加工平臺(tái)需平整，并墊以毛氈等軟質(zhì)物。5.3.2.產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施5.3.2.1.產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝。5.3.2.2.