聯(lián)合脫硫裝置應(yīng)急處置預(yù)案

1、4.5 聯(lián)合脫硫裝置應(yīng)急處置方案4.5.1 凈化干氣、液化氣中 H2S 含量超標(biāo)影響因素：a. 脫硫劑濃度低，循環(huán)量小。b. 脫硫劑再生效果差，貧液中H2S含量高。c. 原料量大， H2S 含量增加，流量不穩(wěn)。d. C-3201、C-3202壓力低，貧液溫度高。e. 溶劑發(fā)泡，跑胺沖塔。f. 溶劑使用時間長而變質(zhì)，降解物積累較多。g. 干氣、液化氣帶液。調(diào)節(jié)方法：a. 增大循環(huán)量，查找溶劑濃度降低的原因，并補(bǔ)充新鮮溶劑。b. 改善再生效果。c. 聯(lián)系穩(wěn)定崗位，穩(wěn)定進(jìn)料量，并根據(jù)來料量，適當(dāng)調(diào)整溶劑循環(huán)量d. 緩慢提高C-3201, C-3202壓力。e. 調(diào)整操作或加一定量的阻泡劑，防止起泡沖

2、塔；還可降低循環(huán)量或 改出部分氣體，待正常后再恢復(fù)操作。f. 若溶劑降解物過多，應(yīng)加強(qiáng)過濾，除去鹽和雜質(zhì)。g. 按干氣、液化氣帶液處理4.5.2 C-3201 、C-3202 液面波動影響因素：a. 貧液入塔量變化量大，液面上升。b. 受再生系統(tǒng)壓力影響，因背壓高，液體送不出去。c. 儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：a. 調(diào)穩(wěn)貧液量。b. 控制好閃蒸罐壓力。c. 聯(lián)系儀表處理，防止空塔。4.5.3 干氣大量帶胺液原因：a. 干氣量大，壓力不穩(wěn)，氣速快，夾帶嚴(yán)重。b. 溶劑變臟，發(fā)泡。c. 胺液下液管堵。d. 溶劑循環(huán)量大。E.干氣帶液。處理方法：a. 適當(dāng)提高壓力，必要時，干氣可部分或全部改出C-3202

3、。b. 加強(qiáng)過濾，更換溶劑，控制好 C-3302 溫度，減少降解，必要時加阻 泡劑。c. 干氣切除C-3202，處理胺液降液管。d. 降低溶劑循環(huán)量4.5.4 液化氣大量帶溶劑原因：a. 液化氣進(jìn)料量過大。b. 溶劑量突增，并維持較長時間。c. 溶劑發(fā)泡。d. C-3201 界面過高，分離不好，或界控失靈。處理方法：a. 根據(jù)D-3201液位調(diào)整C-3201進(jìn)料量，并聯(lián)系吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，調(diào)穩(wěn)來料量。b. 調(diào)整溶劑進(jìn)塔量，控制好界面。c. 若是溶劑變臟，則應(yīng)加強(qiáng)過濾、更換部分溶劑，調(diào)整操作在最佳范 圍，減少降解；若貧液溫度過高，引起液化氣汽化而發(fā)泡，應(yīng)降低溶 劑濃度，降低貧液溫度。d. 改付線操作

4、，并聯(lián)系儀表處理，防止 C-3201 界面過高。4.5.5 堿液再生效果差 影響因素：a. 氧化風(fēng)量小，再生效果差b. 再生溫度太低。c. 劑堿的活性低，再生效果差d. 劑堿的循環(huán)量大，再生效果差。e. 劑堿的堿濃度低（能被再生RSNa度）。處理方法：a. 提高氧化風(fēng)量。b. 把E-3301加熱溫度控制在 4060C。c. 更換部分新鮮劑堿，提高催化劑濃度。d. 適當(dāng)降低劑堿循環(huán)量。4.5.6 液化氣脫后硫醇含量超標(biāo) 影響因素：a. 劑烴比過小或液態(tài)烴中硫醇含量上升。b. 劑堿的再生效果差，堿液中硫醇含量高。c. 劑堿的濃度低。調(diào)節(jié)方法：a. 提高劑堿的循環(huán)量。b. 調(diào)整 C-3301 的操作

5、，提高再生效果。c. 更換部分新堿。4.5.7 汽油博士試驗不合格 影響因素：a. 抽提效果差。b. 混合氧化部分劑堿循環(huán)量太小或風(fēng)量太低c. 劑堿的濃度或活性低。d. 混合氧化的混合效果差。e. 大分子硫醇多，難以脫除。處理方法：a. 調(diào)整抽提反應(yīng)器的操作，保證抽提效果。b. 適當(dāng)調(diào)整劑堿的循環(huán)量和風(fēng)量。c. 更換新的按要求配制的劑堿。d. 關(guān)閉混合器付線，提高混合效果。4.5.8 原料中斷1) 汽油脫硫醇系統(tǒng) 汽油改付線，停注非凈化風(fēng)、活化劑、防膠劑，停汽油增壓泵，等待 進(jìn)料。2) 干氣、液化氣脫硫系統(tǒng) 干氣、液化氣改副線，停溶劑進(jìn)料泵、停液化氣進(jìn)料泵，等待進(jìn)料。3) 液化氣脫硫醇系統(tǒng) 液

6、化氣改副線，堿液繼續(xù)維持循環(huán)，等待進(jìn)料。4.5.9 裝置停電系統(tǒng)只使用380V電源，如瞬時停電，操作員必須檢查所有機(jī)泵，發(fā)現(xiàn) 停運(yùn)，及時啟動。如長時間停電，按緊急停工處理。1) 關(guān)閉所有液控閥，維持系統(tǒng)液面、界位。2) 關(guān)閉各泵出口閥門，按停車鍵3) 將原料改走付線。4) 維持塔、容器壓力、液位，等待開工?；謴?fù)送電后的操作。1) 啟動機(jī)泵建立各循環(huán)。2) 按正常開工步驟開工。4.5.10 裝置停凈化風(fēng)1) 發(fā)現(xiàn)凈化風(fēng)壓力降至低限報警值，而非凈化風(fēng)壓力正常時，打開跨 線，竄入部分非凈化風(fēng)，維持生產(chǎn)，并加強(qiáng)脫水。2) 聯(lián)系調(diào)度迅速恢復(fù)凈化風(fēng)壓力并保持非凈化風(fēng)壓力。3) 所有風(fēng)開閥走付線，風(fēng)關(guān)閉用下

7、游閥控制，維持正常溫度，壓力和液位。 4)酸性氣放火炬。5) 當(dāng)凈化風(fēng)恢復(fù)正常后， 所有改旁路和改手動的閥都要改回正常狀態(tài)。4.5.11 換熱器火災(zāi)處理4.5.11.1 滅火處理措施 P - 事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)火情，立即匯報班長并就近啟用消防蒸汽撲救火災(zāi)； P - 其他人員負(fù)責(zé)將裝置內(nèi)離著火點近的下水系統(tǒng)進(jìn)行封堵，用 蒸汽撲滅下流的油火； P - 如果火勢太大，應(yīng)集中所有消防設(shè)施，力求控制住火勢，等 待消防人員的到來； P - 事故裝置的事故發(fā)現(xiàn)者在救火人員到來后，應(yīng)去處理本崗位 的操作。4.5.11.2 工藝處理措施具體處理步驟為： M - 全面指揮事故裝置的處理工作迅速安排應(yīng)急聯(lián)絡(luò)； P -

8、若能確定是殼程還是管程泄漏，應(yīng)立即將臨近進(jìn)出兩頭閥門 關(guān)閉 P - 迅速就近打開消防蒸汽滅火 M - 如果火勢得到控制， 打開副線閥， 關(guān)閉泄漏換熱器進(jìn)出閥門， 維持生產(chǎn) M - 如火勢較大，按緊急停工方案執(zhí)行。I -根據(jù)停工步驟，監(jiān)視好 DCS上各工藝參數(shù)，對壓力、流量、溫度、液面做好監(jiān)控并調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時聯(lián)絡(luò)班長和外操。 I - 根據(jù)實際情況和外操要求，調(diào)節(jié)儀表風(fēng)壓和部分控制回路可 改為手動控制。 I - 指揮副操調(diào)節(jié)操作。4.5.11.3 疏散、警戒處理措施< P > 安全員到達(dá)現(xiàn)場后，檢查警戒情況< P > 確定緊急疏散方向及地點< P > 在

9、主任指揮下迅速處理緊急情況4.5.11.4 污染處理措施 對泄漏出的油品應(yīng)設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)到入指定的垃圾箱。滅火后的操作處理:P卜檢查并倒通泄漏換熱器冷熱源暫走副線。P卜根據(jù)操作情況緩慢提高加工量。P卜對泄漏換熱器冷熱源進(jìn)行吹掃P卜閥門不嚴(yán)要加盲板P卜交由檢修處理4.5.12反應(yīng)器火災(zāi)處理應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施、應(yīng)急物質(zhì)表:序號應(yīng)急設(shè)施類型作用備注1電話生產(chǎn)、事故狀態(tài)下對外界通訊聯(lián)系2對講機(jī)生產(chǎn)、事故狀態(tài)下對內(nèi)通訊聯(lián)系3扳手黃銅鑄造生產(chǎn)、事故狀態(tài)下用于關(guān)閉閥門4滅火器干粉撲救初期火災(zāi)5消防烝汽撲救火災(zāi)和蒸汽掩護(hù)6消防沙箱用于堵截或疏通泄漏油品及滅火7

10、空氣呼吸器濃煙或有毒氣體存在場所中使用4.5.12.2 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)1、事故發(fā)現(xiàn)者立即用對講機(jī)通知主操作室人員2、 由班長安排副操或精制人員報警（電話119）和通知值班干部、調(diào) 度指揮中心3、報警內(nèi)容報警人員撥119進(jìn)行報警，報警時應(yīng)說明自己的姓名、說清泄漏著火 地點、火勢大小、著火介質(zhì)和火情情況4.5.12.3 應(yīng)急實施措施1、班長對事故狀態(tài)進(jìn)行指揮和協(xié)調(diào)，具體指揮如下：a、主操堅守崗位，密切注意操作中的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時跟班長和外操聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)處理b、指揮精制副操人員設(shè)置警戒和迎接消防車c、指揮外操人員，處理好本崗位的操作d、指揮非事故裝置的外操人員各留守一名操作人員，協(xié)助 主操做好本

11、裝置的正常操作及維護(hù)，其余人員加強(qiáng)到事故裝 置的火災(zāi)撲救工作e、在值班干部到來時，應(yīng)簡單介紹事故處理情況，并聽從 值班干部的指揮4.5.12.4 滅火處理措施a、事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)火情，迅速啟用爐區(qū)、常壓塔及臨近消防蒸汽撲救火災(zāi)b、其他人員負(fù)責(zé)對流到地面油品的火災(zāi)應(yīng)設(shè)法利用消防沙箱中的沙子 堵截滅火和將裝置內(nèi)離著火點近的下水系統(tǒng)進(jìn)行封堵c、如果火勢太大，應(yīng)集中所有消防設(shè)施，力求控制住火勢，等待消防人員的到來，同時對臨近設(shè)備、機(jī)泵進(jìn)行蒸汽掩護(hù)d、事故裝置的事故發(fā)現(xiàn)者在救火人員到來后， 應(yīng)去處理本崗位的操作4.5.12.5 、工藝處理措施1、具體處理步驟為： 班長：全面指揮事故裝置的處理工作 主操及副

12、操：1) 根據(jù)停工步驟，監(jiān)視好計算機(jī)，對壓力、流量、溫度、液面做好監(jiān) 控工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時聯(lián)絡(luò)班長和外操2) 根據(jù)實際情況和外操要求，調(diào)節(jié)儀表風(fēng)壓和部分控制回路可改為手 動控制3) 指揮副操調(diào)節(jié)操作 副操：協(xié)助內(nèi)主操做好壓力、流量、溫度、液面的監(jiān)控工作 外操：迅速將進(jìn)料改副線出裝置 執(zhí)行緊急停工方案1) 設(shè)備處理措施 滅火后，聽從現(xiàn)場總指揮的安排，組織人員對泄漏部位進(jìn)行堵漏。2) 疏散、警戒處理措施：全員到達(dá)現(xiàn)場后，檢查警戒情況；確定緊急疏散方向及地點；在主任指揮下迅速處理緊急情況；4.5.12.6 污染處理措施： 對泄漏出的油品應(yīng)設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生

13、的廢棄物應(yīng)到入指定的垃圾箱。4.5.13 火災(zāi)事故的應(yīng)急處理4.5.13.1 劃定緊急隔離區(qū)域，疏散無關(guān)人員。4.5.13.2 滅火指揮應(yīng)遵循：先斷電、后滅火的原則；先控制、后滅火 的原則；救人重于滅火的原則；先重點、后一般的原則。4.5.13.3 滅火步驟：及時報警、組織撲救；控制火勢、防止蔓延；疏 散物資、積極搶救被困人員。4.5.13.4 立即切斷物料來源，視火情嚴(yán)重程度和燃燒物質(zhì)以及可利用 的滅火器材，采用冷卻、隔離、窒息、化學(xué)抑制方法滅火。4.5.13.5 立即聯(lián)系氣防站和環(huán)境監(jiān)測部門，監(jiān)測煙塵所波及的范圍、 濃度，確定對周圍環(huán)境大氣環(huán)境的影響程度。4.5.13.6 滅火及事后現(xiàn)場處

14、理所產(chǎn)生的含泡沫的污水，全部就近引入 下水系統(tǒng)，并及時通知供排水車間啟動應(yīng)急預(yù)案，以保證污水場各處 理單元的正常運(yùn)行和外排污水達(dá)標(biāo)排放。4.5.13.7 當(dāng)嚴(yán)重影響污水場各處理單元的正常運(yùn)行，及時報告公司安 全質(zhì)量環(huán)保處，啟動公司應(yīng)急預(yù)案。4.5.13.8 應(yīng)急處理中，應(yīng)采取減少伴隨環(huán)境影響的方法、措施。如圍 堵、回收、采用低毒滅火劑等。4.5.13.9 調(diào)查火災(zāi)、爆炸的原因，制定糾防措施，防止類似事件的發(fā) 生。4.5.14 中毒事故的應(yīng)急處理4.5.14.1 搶救者與監(jiān)護(hù)者 明確聯(lián)絡(luò)信號后方可進(jìn)入事故部位。4.5.14.2 搶救者進(jìn)入事故部位，必須佩帶長管防毒面具或空氣呼吸器 并檢查其氣密性

15、。4.5.14.3 進(jìn)入塔、容器、下水道、電纜溝等事故現(xiàn)場，必須系好安全 帶（繩），攜帶防爆手電。有兩個以上的人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人佩戴適用的防 毒面具。4.5.14.4 監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)把搶救者佩帶的長管防毒面具的長管固定在上風(fēng) 口新鮮空氣處，保持長管空氣流暢，并將營救用安全繩就近固定，將 營救繩另一端放入。密切觀察營救狀態(tài)。4.5.14.5 搶救者將營救繩綁在中毒者腰間或腋下后，即刻發(fā)出提拉信 號，提拉用力要小心，防止撞傷。4.5.14.6 中毒者移至空氣新鮮處，應(yīng)判斷呼吸 、心跳狀況，立即進(jìn) 行人工呼吸或心臟胸外擠壓法并盡快送往醫(yī)院搶救。4.5.14.7 對呼吸心跳不好甚至停止的，要就地?fù)尵却闆r好轉(zhuǎn)

16、后再送 往醫(yī)院。4.5.14.8 在送往醫(yī)院途中，使中毒者平躺，保持呼吸暢通，并繼續(xù)實施人工急救4.5.14.9 以上（6）（8）條款內(nèi)容，在急救中心醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場后， 由醫(yī)務(wù)人員接替進(jìn)行，其他人員現(xiàn)場配合。4.5.15 裝置緊急停工方案4.5.15.1 緊急停工原則1、裝置發(fā)生重大事故 , 經(jīng)努力處理而不能解除事故 , 也不能維持循壞 , 外裝置發(fā)生重大事故 , 嚴(yán)重威脅本裝置安全生產(chǎn) , 應(yīng)進(jìn)行緊急停工 .2、管線泄露著火 ,或其它冷換 ,機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故 ,應(yīng)緊急 停工.3、重要機(jī)泵發(fā)生事故無法修復(fù) , 而備用設(shè)備又長時間啟動不了 ,可進(jìn)行 緊急停工 .4、長時間停電、停風(fēng)、計算機(jī)長時間死機(jī)可緊急停工 , 但應(yīng)盡量按正 常停工步驟進(jìn)行 .5、緊急停工操作人員得到調(diào)度同意后 ,加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo) ,保持鎮(zhèn)靜 ,忙而 不亂,首先要正確判斷 , 然后進(jìn)行正確處理 .4.5.15.2 緊