鈑金件加工檢驗通用實用的標準

1、實用標準1. 目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2. 適用范圍本標準適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，與圖紙和技術(shù)文件同步使用。當有沖突時，以技術(shù)圖紙和客戶要求為準。3. 引用標準本標準的尺寸未標注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT 13 級執(zhí)行GB/T1800.3 - 1998極限與配合標準公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 - 1999極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804 - 2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸公差GB/T11841996形位公差未注公差的形狀和位置公差4. 原材料及輔料檢驗標準4.1金屬材料4.1.1材質(zhì)料厚及質(zhì)量應符

2、合國標，采用的鈑材材質(zhì)需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，沒注明標準要求的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。4.2通用五金件、緊固件4.2.1 外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.2.2 尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。4.2.3 性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。4.3管件方通、圓通4.3.1 材質(zhì)料厚及質(zhì)量應符合國標，材質(zhì)需出示性能測試報告及廠商證明。4.3.2 外觀：表面無繡跡、無變形、撞傷、刮痕，整批來料拉絲、色澤一致性良好。4.3.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，沒注明標準要求的按現(xiàn)行國標執(zhí)行

3、。5. 工序質(zhì)量檢驗標準5.1沖裁（數(shù)沖）檢驗標準對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要打磨處理去除毛刺。沖切過程中產(chǎn)生的接刀痕：必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的 10%20%，數(shù)控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5 mm。沖裁加工對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。文檔實用標準毛刺：沖裁后毛刺高L 5% t （ t 為板厚）。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應 0.1mm。沖裁尺寸符合技術(shù)圖紙要求，平面度公差要求見表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸 (mm)變形尺寸 (mm

4、)3 以下± 0.2以下大于 3小于 30± 0.3 以下大于 30 小于 315± 0.5 以下大于 315 小于 1000±1.0以下大于 1000 小于 2000±1.5以下大于 2000 小于 3150±2.0以下5.2折彎檢驗標準5.2.1毛刺：折彎后擠出毛刺高L10%t (t 為板厚 ) 。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1.0 mm。5.2.2壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較），折彎過程產(chǎn)生產(chǎn)的接刀痕深度控制在0.30 mm 以內(nèi)。5.2.3折彎變形標準按照表 二 及 表 三 ?！靖奖矶簩蔷€公差

5、要求】對角線尺寸 (mm)對角線的尺寸差 (mm)300 以下±0.3 以下大于 300小于 600± 0.6 以下大于 600小于 900± 0.9 以下大于 900小于 1200± 1.2 以下大于 1200 小于 1500± 1.5 以下大于 1500 小于 1800± 1.8以下大于 1800 小于 2100± 2.1以下大于 2100 小于 2400± 2.4以下大于 2400 小于 2700± 2.7以下5.2.4 折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3鈑金加工件檢驗標準5.3.1尺寸：尺寸按圖紙要

6、求檢驗，尺寸公差見表三?！靖奖砣撼叽绻钜蟆繕藴食叽绯叽绻?(mm)3 以下± 0.2大于 3 小于 300± 0.3文檔實用標準大于 300小于 500± 0.5大于 500小于 1000± 1.0大于 1000 小于 2000± 1.5大于 2000 小于 3150± 2.05.3.2壓鉚件壓鉚螺母 ( 柱) 、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后， 螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象） ，壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直， 壓鉚后壓鉚區(qū)無變形、 豬嘴現(xiàn)象

7、，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。5.3.3焊接5.3.3.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的 10%。5.3.3.2焊點要求：焊點長度 8 12mm，兩焊點之間的距離 150± 15mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行或按客戶要求。5.3.3.3點焊間距小于 50mm，焊點直徑小于 5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度 15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.3.3.4焊接后非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除

8、干凈。5.3.3.5焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。5.3.3.6焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為3.2 6.3 m，噴漆件為 6.3 12.5 m。5.4 焊縫、焊點表面打磨5.4.1 打磨時磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度小于1.20mm時按： A 級表面凹坑深度不得大于 0.10mm，B 級表面凹坑深度不得大于 0.30mm, 用手指刮有輕微凹入感，板材厚度大于 1.20mm時按：凹坑深度不得大于板厚的 0.20mm。5.4.2 打磨拋光后

9、A 級表面粗糙度達到3.2 m，B 級表面粗糙度達到6.3m，用手指刮無輕微凹入感覺。如圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準。5.4.3 A級面表面拋光面積控制在以焊點為中心，半徑為30mm圓的范圍內(nèi)， B 級面表面拋光面積文檔實用標準控制在以焊點為中心，半徑為50mm圓的范圍內(nèi)。5.4.4 在不要求圓角情況下，封角焊轉(zhuǎn)角處打磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況R2, 拋光面積不宜過大；焊接須牢固，無松脫現(xiàn)象，焊渣必須去除干凈。5.5壓鉚螺釘處表面打磨5.5.1 打磨后工件表面平面度要求為 0.3mm/m，用手摸感覺有輕微內(nèi)陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.20 mm，不允許有比工件表

10、面高的凸點，用手摸無觸手感覺。5.5.2 打磨面積一般以壓鉚螺釘為中心，半徑為30 mm的圓范圍內(nèi)。5.6整體結(jié)構(gòu)、外觀要求5.6.1外形尺寸未作特別要求的按IT13 級執(zhí)行。機柜應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。（參照公差范圍見表二）5.6.2機柜、門、側(cè)門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，按（公差范圍表二）機柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應滿足（公差范圍表三）。5.6.3門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.4 mm。門應開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現(xiàn)象。5

11、.6.4機柜穩(wěn)定性要求機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜 10°，機柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機柜不應有零部件松脫現(xiàn)象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。5.6.5機柜安全性要求機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。6. 噴涂外觀檢驗標準6.1噴涂前工件表面處理要求:需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。6.2工件表面無水印或殘留的清洗液。6.3無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象

12、。6.4 其他檢驗要求詳見 噴涂 / 絲印檢驗標準。6.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件，須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。測試標準：以下扭力、推力壓測試壓鉚件不松動不脫落為。鈑材材質(zhì)冷軋板與熱軋板201/304螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10文檔實用標準扭力標準 6 12 27 49 60 100 kgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cm推力要求 6 kg 12 kg 27 kg 49 kg 60 kg 100 kg7. 電鍍外觀檢驗標準7.1 電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執(zhí)行。 48 小時鹽霧實

13、驗后無輻射剝落現(xiàn)象。7.2 電鍍件外觀檢驗驗收標準光源標準、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與噴涂 / 絲印產(chǎn)品檢驗作業(yè)指引相同。8. 絲印檢驗標準8.1 顏色顏色與標準色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清底漆的色彩和底材本色為準，印刷字符及圖案的邊緣需清晰分隔。8.2 缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于 1.0 mm，不許聚集，兩處色斑至少相距 50 mm以上。不允許有文字、圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。8.3 附著力參照噴涂附著力檢驗方法噴涂 / 絲印產(chǎn)品檢驗作業(yè)指引9.0裝配通用檢驗標準9.1 裝配通用要求9.1.1 總裝要求

14、裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計批準。提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現(xiàn)行標準和設(shè)計要求及有效期要求。不允許在裝配過程中對被裝配件二次加工，造成任何損壞和降低其性能。9.1.2 機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔，進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機械零部件應具有互換性，允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因

15、導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施。文檔實用標準彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過特性限度的最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應鎖緊；鎖緊時，變化不應超過允許范圍。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。9.1.3 對可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊與工件基面，末端突出部

16、分不超過4 圈牙紋；10. 包裝要求：10.1 必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；10.2 其它按客戶要求執(zhí)行；10.3隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。【表四： A 級面外觀標準】A 級面：產(chǎn)品或零件處于客人必須觀察或經(jīng)?？捎^察到的部位；面積限度NO缺陷種類規(guī)格值100 以下100-300300 以上檢查工具長 10，寬 0.1以下123磨傷、擦傷、長 10，寬 0.15 以下012游標尺、點測規(guī)、線測1規(guī)劃傷長 15，寬 0.1以下001卷尺寬 0.15 以上0000.3以下1232異物0.4以下012游標尺點測規(guī)0.5以下000 0.3以下1233凹凸 0.5以下012游標尺

17、點測規(guī) 0.5以上0004黑色、白點、0.3以下123游標尺文檔實用標準其它色點0.4以下012點測規(guī)0.4以上000長 2，寬 0.2以下2345長 4，寬 0.2以下123折痕游標尺長5以上012寬 0.2 以上0001. 本體不超過 0.1 以上6毛邊2. 印刷部位應無此現(xiàn)象游標尺3. 配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7光澤按設(shè)計圖紙指定，不可有不均現(xiàn)象目測8油漬不可有目測9目視文字文字應清晰可觀，不可斷缺( 剝落限度為0.12 以內(nèi) )目測10耐熱性溫度 60， 2 小時耐熱實驗不能起浮、龜裂、溶解、收縮目測【表五： B 級面外觀標準】B 級 面：僅次于 A級面,產(chǎn)品或零件處于客人偶爾觀

18、察但屬醒目的可觀察到部位。NO.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢查工具100 以下100-300300 以上長 10，寬 0.1以下234磨傷、擦傷、長 10，寬 0.15 以下123游標尺、點測規(guī)、1線測規(guī)劃傷長 20，寬 0.1以下012卷尺寬 0.15 以上， 0.25 以下0120.3以下234游標尺2異物0.4以下123點測規(guī)0.4以上， 0.8 以下012 0.3以下234 0.5以下1233凹凸 0.5以上， 1 以下012游標尺、點測規(guī)0.4以下1230.4以上， 1 以下0120.3以下234黑色、白點、0.4以下12340.4以上， 1 以下012游標尺、點測規(guī)其它色點長 4，寬 0.2234以下長5以上，20以下1235折痕長 2，寬 0.2以下345游標尺長 4，寬 0.2以下234文檔實用標準長5以上，20以下123寬 0.2 以上， 1.5以下1231.本體不超過 0.1以上6毛邊2