鑄造廠房施工方案

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 一、 工程概況：工程名稱：遼礦集團(tuán)方大公司大型鍛壓、機(jī)加生產(chǎn)線項(xiàng)目16000T鍛壓車間工程地點(diǎn)：吉林省東遼縣工業(yè)集中區(qū)建設(shè)單位：遼礦集團(tuán)方大鍛造有限公司設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院施工單位：遼礦集團(tuán)建設(shè)工程有限公司第五分公司本工程是單層工業(yè)廠房，東側(cè)貼建三層辦公輔房，建筑物總長(zhǎng)220.5米，寬48.55、25.48米，跨距為24米，柱距為6米，廠房建筑高度13.90米，9-19軸交C、D軸段高度23.90米；辦公輔房建筑高度13.35米。（一） 建筑設(shè)計(jì)本工程建筑物總建筑面積8395.03平方米，廠房部分為一層，辦公輔房為三層，結(jié)構(gòu)形式：廠房輕鋼結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面；輔房

2、為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。本建筑物為丁類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高279.700米，室內(nèi)外高差0.15米。 1、墻體工程：車間外墻標(biāo)高1.2米以下部分均為370厚MU10煤矸石實(shí)心磚，M7.5混合砂漿砌筑，外墻標(biāo)高1.2米以上部分為370厚MU10煤矸石空心磚，M7.5混合砂漿砌筑，車間內(nèi)墻體均為240厚MU10煤矸石實(shí)心磚，M7.5混合砂漿砌筑，軸線9-19交C、D軸部分的外墻墻體13.95以上為壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合保溫墻體；0.000以下填充墻采用MU10實(shí)心磚，水泥砂漿砌筑；現(xiàn)澆框

3、架填充墻當(dāng)墻高大于米且上部無(wú)頂緊構(gòu)件時(shí)，設(shè)C25砼壓頂圈梁，當(dāng)墻長(zhǎng)大于8米時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，砌體墻端頭無(wú)拉結(jié)時(shí)，大于米的洞口兩側(cè)及墻體轉(zhuǎn)角處須設(shè)置構(gòu)造柱。2、門(mén)窗工程：車間大門(mén)為電動(dòng)彩鋼保溫提升門(mén)，其它門(mén)為鋼制平開(kāi)門(mén)；窗采用88系列未增塑聚氯乙烯塑料雙層推拉窗，單框雙玻塑鋼窗。3、屋面工程：車間為現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合保溫雙層壓型鋼板卷材防水屋面，車間四周輔房屋面防水采用1.5 mm 厚TPO防水卷材并帶頁(yè)巖保護(hù)層,屋面保溫為250厚憎水性膨脹珍珠巖保溫板，30厚1:8水泥膨脹珍珠巖找2坡,成品存放區(qū)屋面采用陽(yáng)光板，坡度為3。4、樓地面工程： （1）廠房車間地面（地坪荷載為100KN/）為250厚C25砼（表面

4、1：1水泥沙子隨打隨抹光、內(nèi)配雙層8雙向鋼筋200*200）+300厚碎石墊層+素土夯實(shí)；（2）下料間、拋丸間地面（地坪荷載為50KN/）為250厚C25砼+ 300厚碎石墊層（表面1：1水泥沙子隨打隨抹光）+素土夯實(shí)；（3）三層辦公輔房及衛(wèi)生間地面采用地磚及防滑釉面磚面層，C25砼墊層；（4）其它輔房地面做法：150厚C25砼+300厚碎石墊層（表面M2.5水泥砂漿抹平）+素土夯實(shí)5、外裝修工程：（1）標(biāo)高1.2米以下：灰色外墻磚；（2）標(biāo)高1.2米以上：水泥砂漿抹灰，灰白色丙烯酸外墻涂料；6、內(nèi)裝修工程：（1）衛(wèi)生間及其前室內(nèi)墻面為白色暗花防水面磚墻面至吊頂上100mm；（2）樓梯間貼1.

5、5米高面磚墻裙，上部混合砂漿抹灰刷白色乳膠漆；（3）除上述房間外，其余房間均做混合砂漿內(nèi)墻面刷白色乳膠漆；7、室內(nèi)熱水采暖，電氣照明。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，除注明外，本工程的砼強(qiáng)度等級(jí)為均為C30，鋼筋采用HPB300級(jí)、HRB335級(jí),、HRB400級(jí)；鋼筋砼保護(hù)層：基礎(chǔ)為40mm，梁柱為30mm,板為15 mm；梁長(zhǎng)大于等于6米時(shí)，均按3起拱；基礎(chǔ)回填土均采用分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不少于0.94?；A(chǔ)梁后澆帶按設(shè)計(jì)要求留置；磚砌體與構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱及鋼柱間設(shè)置6拉結(jié)筋，車間墻體設(shè)置鋼筋砼圈梁， H型鋼柱從基礎(chǔ)頂至標(biāo)高0.15m范圍內(nèi)用C20細(xì)石砼包裹，每邊出柱邊100，所有柱均為

6、防雷接地柱。二、現(xiàn)場(chǎng)條件：1、本工程位于東遼縣工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，從原廠區(qū)道路至新建廠房段采用山皮石修一條6米寬的施工道路，山皮石最薄處500厚，在施工期間，需隨時(shí)修復(fù)被運(yùn)輸車輛壓壞的道路；2、電源從16000噸廠房東側(cè)的配電箱接至現(xiàn)場(chǎng)供施工使用；3、施工用水從廠房東側(cè)給水井用高壓潛水泵通過(guò)50塑料管接至施工現(xiàn)場(chǎng)。生活用水從生活區(qū)西側(cè)水圈用高壓潛水泵通過(guò)50塑料管接入；4、所有進(jìn)場(chǎng)材料從廠區(qū)西邊大門(mén)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；三、施工要求：1、工期要求：日歷工期天，集團(tuán)公司為了提高生產(chǎn)效率，要求加快工期，計(jì)劃2014年7月日開(kāi)始施工， 2014年月日竣工。2、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：一次性驗(yàn)收合格四、施

7、工總體方案：1、施工總體安排： 根據(jù)建設(shè)單位的工期要求和工程實(shí)際情況，整個(gè)項(xiàng)目施工方法采用全面展開(kāi)平行立體向上施工方法，整個(gè)車間同時(shí)施工；以土建施工為主，鋼結(jié)構(gòu)及水電安裝穿插進(jìn)行，整體施工以車間施工為主，輔房施工為輔；2、勞動(dòng)組織為保證集團(tuán)公司要求的竣工日期，提高項(xiàng)目部的生產(chǎn)率， 我們計(jì)劃全天24小時(shí)連續(xù)施工，三大班組輪流作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，隨時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力平衡，及時(shí)協(xié)調(diào)好工序銜接，保證施工順利進(jìn)行。3、施工場(chǎng)區(qū)布置，具體見(jiàn)施工平面布置圖。4、主要工程機(jī)械選用：1）、垂直運(yùn)輸，采用QTZ63型塔吊三臺(tái)；2）、砼強(qiáng)力攪拌機(jī)設(shè)置3臺(tái)，滾筒攪拌機(jī)3臺(tái)；3）、鋼筋加工使用調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，柱內(nèi)受

8、力鋼筋采用電渣壓力焊機(jī)焊接。4）、模板制作加工，設(shè)300圓鋸3臺(tái)。5）、砼構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)采用揚(yáng)程50 m水泵3臺(tái)。6）、砼振搗：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁使用插入式振搗器，現(xiàn)澆板采用平板振搗器。7）、基礎(chǔ)土方工程采用破碎機(jī)破碎、挖掘機(jī)挖土和人工挖土相結(jié)合，回填土采用人工回填，電動(dòng)沖擊機(jī)分層夯實(shí)。五、周轉(zhuǎn)延長(zhǎng)性材料周轉(zhuǎn)延長(zhǎng)性材料的選擇及投入：為使工作面全面展開(kāi)，加快施工進(jìn)度。模板采用鋼木混和，模板需要一次投入；腳手架采用鋼制腳手架及鋼腳手板，密目安全網(wǎng)。六、分項(xiàng)工程的施工方法1、土石方工程：1）廠房基礎(chǔ)土石方工程以機(jī)械挖方為主，采用破碎機(jī)破碎，挖掘機(jī)挖土和人工挖土相結(jié)合；邊坡按1：0.15放坡，距基礎(chǔ)底部700

9、時(shí)采用人工破碎，以免擾動(dòng)基底；隨挖隨澆筑砼墊層，以免遇雨天使基巖遭水浸。用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用強(qiáng)力沖擊夯，分層夯實(shí)。2）相鄰基礎(chǔ)深度不一致時(shí)，先深后淺。3）廠房完工時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)土石方，采用人工鑿巖，全部運(yùn)出,回填時(shí)再運(yùn)回由人工分層夯填。4）因施工場(chǎng)地狹小，土石方無(wú)處堆積，采用自卸汽車運(yùn)至場(chǎng)外，待回填時(shí)再運(yùn)回。2、鋼筋砼工程1）模板工程采用鋼木混和，木模為主，鋼模為輔。龍骨使用60mm90mm木方，間距不大于0.7米，支撐使用木支柱，間距不大于0.8米。支撐底部應(yīng)夯實(shí),并墊枕木,設(shè)專人看護(hù)。2）模板拆除時(shí)采用散拆法，柱側(cè)面砼強(qiáng)度達(dá)到保證表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆

10、除側(cè)面模板，梁板模板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)拆除底模。3）鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎，用塔吊運(yùn)至施工位置，柱內(nèi)縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊接頭。梁內(nèi)受力鋼筋采用搭接，鋼筋集中加工現(xiàn)場(chǎng)安裝。4）砼采用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌，平板振動(dòng)器及插入式振搗器振搗。3、腳手架工程1)墻體內(nèi)外腳手架全部采用雙排鋼管腳手架，輔房梁板柱鋼筋砼工程施工采用滿堂腳手架。2)腳手架立面用密目安全網(wǎng)封閉，并且實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)全封閉管理。3)攪拌機(jī)搭設(shè)安全防護(hù)棚，防護(hù)棚采用鋼管骨架，兩側(cè)立面用密目安全網(wǎng)封閉。4)在建筑物四個(gè)方向設(shè)四個(gè)4米寬安全出入通道，搭設(shè)安全防護(hù)棚。5)在南北兩側(cè)各搭設(shè)三條施工人員上下專用安全通道，通道用密目安全

11、網(wǎng)封閉。4、砌筑工程1)砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。2)現(xiàn)澆框架填充墻當(dāng)墻高大于米且上部無(wú)頂緊構(gòu)件時(shí)，設(shè)C25砼壓頂圈梁，當(dāng)墻長(zhǎng)大于8 米時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，砌體墻端頭無(wú)拉結(jié)時(shí)，大于米的洞口兩側(cè)及墻體轉(zhuǎn)角處須設(shè)置構(gòu)造柱。5、地磚地面：（1）施工順序：基層清理-彈面層線-選磚排活-找標(biāo)高-貼磚-養(yǎng)護(hù) -勾縫。（2）施工工藝：按施工要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時(shí)后取出晾干備用。鋪磚從里往外退著鋪設(shè)，在鋪貼過(guò)程中用皮

12、錘砸實(shí)找平，將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去，以上工序必須連續(xù)作業(yè)。鋪完地面磚兩天后，將灰縫清凈、灑水，用水泥漿抹縫，待灰漿凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)。6、內(nèi)墻貼磚墻面：（1）、施工順序：基層處理-墻面找平、垂直、轉(zhuǎn)角找方-彈控制線-貼磚-勾縫。（2）、施工工藝：將墻面雜物清凈，在用砂漿找平的同時(shí)，用線墜吊垂直，房間找方，做到橫平、豎直、方正；完成后根據(jù)墻磚規(guī)格在墻面彈出水平及垂直控制線，并在門(mén)窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，墻磚均為自下向上鋪貼。在同一墻面不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在隱蔽部位，貼墻磚時(shí)底灰要澆水潤(rùn)濕，鋪貼完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，48小時(shí)后左右進(jìn)行勾縫工作。7、砼地面面層1)施工順序：清掃、

13、清理基層-彈面層線-刷素水泥漿-鋪細(xì)石砼-刮尺刮平-木抹子槎平、壓實(shí)-鋼抹子壓光（三遍）-養(yǎng)護(hù)。2)水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子搓平，壓實(shí)后由里至外倒退操作將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。3)面層壓光三遍，頭遍待砼剛初凝時(shí)用鋼抹子壓出漿抹平，在砼初凝后，進(jìn)行二遍壓光，把凹坑，砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行，三遍壓光，使其表面光滑。8、水泥砂漿內(nèi)外墻面1)對(duì)基層處理在砌筑磚墻時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為裝修工程施工創(chuàng)造良好條件，對(duì)于腳手架眼，管洞，管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)，個(gè)別凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1：3水泥砂漿刮平。2

14、)操作程序：陽(yáng)角找方-設(shè)置拉筋-分層抹平、修整-表面壓光；3)從上而下，每遍抹灰厚度宜為5-7mm；4)水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可施工第二層抹灰，凝結(jié)后再施工面層。9、鋼門(mén)、塑鋼窗安裝方法1)掛線、找規(guī)矩、準(zhǔn)確彈好安裝水平線并進(jìn)行檢查；2)立鋼門(mén)、窗按施工程序合理施工；3)將鋼門(mén)、窗與預(yù)埋鐵件焊接，窗框與墻體之間用發(fā)泡膠填實(shí)；4)安裝鋼門(mén)、窗的五金配件；5)安裝玻璃；6)表面清理，撕下保護(hù)膜；10、屋面工程1)防水層施工順序：清理基層-涂刷基層隔離劑-鋪粘卷材-熱熔封邊-淋水試驗(yàn)-保護(hù)層；2)保溫層施工順序：基層處理-抹找平層-彈找坡線-管根處理-鋪設(shè)保溫及找坡

15、-抹找平層-防水層。該工程采用SBS防水層，屋面保溫為250厚憎水性膨脹珍珠巖保溫板，30厚1:8水泥膨脹珍珠巖找2坡,找平層采用1：3水泥砂漿，待找平層干燥后方可做防水層。七、質(zhì)量保證措施1、土石方工程（1）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序。（2）撒白灰線要留有支模工作面及足夠的放坡尺寸，放坡系數(shù)按1:0.15放坡，并且由挖深確定。（3）基坑鑿巖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下道工序施工。（4）基礎(chǔ)工程施工完畢之后，回填土?xí)r要采用分層夯填，每層夯填的厚度不大于300mm。2、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌按

16、規(guī)格堆放，復(fù)檢合格后方可使用。（2）發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良時(shí)或力學(xué)性質(zhì)顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，對(duì)該批鋼筋化學(xué)成分檢查或其他專項(xiàng)檢查。（3）焊接接頭施焊人員必須持證上崗，在現(xiàn)場(chǎng)做試焊件，待焊件檢查合格后方準(zhǔn)施焊，施焊人員與作試件人員為同一人，不得換人。（4）對(duì)鋼筋要著重驗(yàn)收鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎是否牢固、搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程記錄。（5）鋼筋加工與綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，作到分期、分批、分規(guī)格堆放，并在鋼筋下部墊木方，確保架空碼放，采取防雨等措施，避免銹蝕鋼筋或油污，確保鋼筋清潔。梁、柱、墻的箍筋必須呈封閉型，末端設(shè)置135彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度不小于10d。

17、梁柱受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5d；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6.25d，鋼筋作不大于90彎折時(shí)，彎折處的彎后內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5 d。受力主筋必須保證同軸。受力鋼筋的接頭位置必須在剪力最小處，對(duì)承受均布荷載的梁上部鋼筋在跨度兩端1/3跨度范圍內(nèi)和下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置搭接接頭，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、品種、級(jí)別、間距、接頭位置、搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和要求進(jìn)行施工。綁扎接頭綁扎點(diǎn)不小于三點(diǎn)：板鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固，單向板受力鋼筋中間部分交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向板受力鋼筋，必須全部

18、綁扎。柱核心區(qū)箍筋為了保證質(zhì)量和不變形，要事先將柱的核心箍筋焊成一整體，在綁扎梁時(shí)，先將焊好的柱核心箍筋焊在柱筋上。（6）鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差為：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬為10mm；網(wǎng)眼尺寸為20mm；綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10mm；寬5mm；受力鋼筋間距10mm；保護(hù)層：基礎(chǔ)10mm；墻、梁、柱5mm；板3mm；橫向鋼筋20mm。同時(shí)合格率應(yīng)在95%以上。3、模板工程（1）鋼、木模板采用人工安裝；為保證該工程工期，施工時(shí)一次性投模；（2）模板工程必須重點(diǎn)控制模板剛度，垂直度、平整度，特別是模板軸線正確性，軸線誤差不大于5mm

19、。梁板支撐間距不大于800mm，木楞間距不大于500mm，每層水平拉板不少于二道，并應(yīng)縱橫連成整體。柱采用鋼模板，每節(jié)鋼模不少于二層拉結(jié)片；（3）模板二次周轉(zhuǎn)時(shí)必須將粘結(jié)物清理掉，刷隔離劑以保證砼表面光滑，灌注砼時(shí)，必須設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、位移及時(shí)采取修復(fù)及加固措施。（4）支模質(zhì)量要求1）模板及支撐必須具備有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿（通常不大于2.5mm）。3）模板安裝必須合格，其允許偏差為：軸線位移5mm、底模表面標(biāo)高為5mm、梁、柱截面尺寸為+4mm、-5mm、垂直度6mm、表面平整度5mm。4)梁板跨度大于4米在中部起拱,起拱高度在3/1

20、000.（5）模板拆除1）非承重模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不因拆模而破壞棱角；2）承重模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定，方可拆除。3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?）拆除跨度較大的底模時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。5）拆除時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料模板要及時(shí)運(yùn)走,鋼模要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下來(lái)后清理干凈，模板表面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。6）已拆除模板的建筑物，在滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受荷載，當(dāng)施工荷載過(guò)大時(shí)，必須加設(shè)臨時(shí)支撐。4、混凝土工程（1）材料要求混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗。砼在施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行砼試配，進(jìn)

21、廠砂子、石子必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，合格后方可使用。為了防止砂石與風(fēng)化巖混雜，堆料場(chǎng)地做硬覆蓋（15米*30米*2）處理,具體為風(fēng)化巖上做200厚C20砼，周邊砌1米高370紅磚擋墻，采用M5.0水泥砂漿；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期分別堆放,并做好防雨、防潮工作。粗骨料的最大顆粒徑不超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm，骨料必須按品種、規(guī)格分別堆放不得混雜。水泥采用P.O32.5和P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂采用河砂。細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0中砂，粗骨料采用碎石，粒徑為20-40mm；砂、碎石的有害物質(zhì)含有量符合規(guī)范要求。水源采用經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用標(biāo)準(zhǔn)JGJ63

22、規(guī)定的水源。（2）混凝土澆注澆注混凝土前，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔及預(yù)埋件等反復(fù)校合尺寸,模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污濁物等必須清理干凈，澆注砼前要事先對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，模板縫隙和孔洞必須堵嚴(yán)。嚴(yán)格控制水灰比，采用重量比施工，每次砼的攪拌時(shí)間不得小于2分鐘，攪拌抗?jié)B砼時(shí)間不得小于3分鐘,為保證工期，砼早強(qiáng)劑按說(shuō)明書(shū)中高限加入。用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要快插慢拔；振搗時(shí)間以混凝土表面不冒氣泡、呈現(xiàn)浮漿和不在下沉為止。插點(diǎn)間距為400mm，要呈交錯(cuò)布置，嚴(yán)禁漏振。振搗上層砼時(shí)，需插入下層砼中50mm；平板振搗器其間距以保證振搗器的平板覆蓋以振實(shí)部分的邊緣為止。按規(guī)定留置施工縫；施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r

23、，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm，并清除原有混凝土表面浮漿、松動(dòng)碎石及軟弱混凝土，澆注前沖洗干凈，并用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿處理。按規(guī)定留置砼試塊。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注12小時(shí)后，即可對(duì)澆注完的砼加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)時(shí)，如氣溫較高（大于15度）用草簾子覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土質(zhì)量要求1）混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定，混凝土表面無(wú)蜂窩、漏筋、施工縫無(wú)夾渣等質(zhì)量缺陷；2）實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差為：柱軸線8mm、垂直度8mm、標(biāo)高層高10 mm，全高30 mm、截面尺寸+8 mm。5、鋼管腳手架（1）鋼

24、管腳手架搭設(shè)，立桿橫距為1m，橫桿縱距為1.2m，小橫桿間距1.5m,內(nèi)立桿距墻0.2m。腳手板每1.2m設(shè)一道（滿鋪）。（2）外墻砌筑時(shí)，內(nèi)外側(cè)均采用雙排腳手架，里外腳手架為一體，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5 m。（3）立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500 mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于600 mm。（4）大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊；其長(zhǎng)度大于3跨，同步大橫桿要交圈。（5）大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小

25、于500 mm，各接頭距立柱的距離不大于500 mm。（6）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一跟小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150 mm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板對(duì)接處設(shè)置2根小橫桿。（7）小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于100mm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣150 mm，且長(zhǎng)度不大于440 mm。上、下層小橫桿應(yīng)在立柱桿處交錯(cuò)開(kāi)布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。（8）縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200 mm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。（9）腳手架采用剪刀

26、撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位用雙桿通長(zhǎng)剪刀撐，單立桿部位采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。（10）腳手架的外立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不大于15米，斜桿與地面的夾角在45-60之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于150 mm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在300 mm內(nèi)。（11）剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度1000 mm，并用不

27、少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離100 mm。（12）橫向斜撐搭設(shè)在車間墻根部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型，在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。（13）腳手架采用鋼腳手板、長(zhǎng)度不小于3.0m。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過(guò)兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。（14）鋼腳手板至少鋪在三根橫向水平桿上，并在兩端80 mm處用直徑1.2 mm的鍍鋅鐵絲與腳手架固定。（15）腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，

28、接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于150 mm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于150 mm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（16）連墻連接件采用鋼性連接，垂直間距為3.6 m、水平間距為4.0 m。連墻桿用483.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一鋼柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與鋼柱拉結(jié)。在最上面兩鋼柱間中點(diǎn)處，距外墻頂皮1.5 m處預(yù)埋25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同），用483.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，在鋼柱上雙向設(shè)置上述箍柱式立桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。（17）連墻件橫、豎向順序排列、無(wú)勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面

29、垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300 mm）。連接桿伸出扣件的距離應(yīng)大于100 mm。底部第一根大橫桿就開(kāi)始布置連接桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。（18）施工時(shí)每個(gè)單體建筑物周圍要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目安全網(wǎng)采用1.86 m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2 m，作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6 m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步設(shè)隔層網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。（19）作業(yè)層腳手架立桿于0.6 m及1.2 m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)180 mm高的擋腳板。6、墻體的施工（1）為了保證整體質(zhì)量，墻體砌筑前在鋼筋砼柱與墻體交接處植

30、入6拉結(jié)筋；在鋼柱焊接6拉結(jié)筋并沿墻通長(zhǎng)布置；（2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜在8-12 mm之間；（3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢；（4）砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得底于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（6）紅磚砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500 mm。（7）砌筑砌體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。（8）墻體砌筑時(shí)，除設(shè)置構(gòu)造柱的

31、結(jié)構(gòu)部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步架的高度。（9）砌體接茬時(shí)，必須將接茬處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（10）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土，砌筑時(shí)按要求留設(shè)馬牙槎，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。（11）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清理干凈。（12）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時(shí)，在新老混凝土接茬處，須先用水沖洗，濕潤(rùn)，再鋪10-20 mm厚的水泥砂漿，（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。（13）澆搗構(gòu)造柱混

32、凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接接觸磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻振搗。（14）雨天施工時(shí)，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m,收工時(shí)，砌體頂面用防雨布覆蓋。7、砼地面工程（1）砼面層所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥 ，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5。（2）砼的標(biāo)號(hào)不宜低于C25，其坍落度不應(yīng)大于7cm。（3）面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開(kāi)裂措施，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。（4）細(xì)石砼地面應(yīng)隨搗隨抹，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。（5）面層壓光三遍。頭遍待砼初凝后用

33、鋼抹子壓出漿、抹平。在砼終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。（6）面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。8、水泥砂漿內(nèi)外墻面（1）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫；（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰表面應(yīng)光滑、清潔、接茬平整，分格縫應(yīng)清晰且符合要求；（3）抹灰層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線（槽）的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。9、墻面及地面磚工程：（1）、清理貼磚部位基層，對(duì)損壞和松動(dòng)部分處理好

34、；（2）、用砂漿找平，墻面則需要吊垂直，找方；（3）、在貼磚前應(yīng)當(dāng)放樣，根據(jù)瓷磚的規(guī)格彈出控制線，在同一工作面不得出現(xiàn)一排以上非整磚，并將其貼在隱蔽部位。（4）、選擇顏色一致，表面平整、棱角無(wú)缺陷的磁磚，貼前用水浸泡晾干備用。（5）、墻面磚鋪貼時(shí)自下而上進(jìn)行，水平縫及豎縫要對(duì)齊，鋪貼完面磚兩天后，將灰縫清凈、灑水，用水泥漿抹縫，待灰漿凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)。10、屋面工程（1）屋面結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。（2）基層處理：將屋面上的雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。（3）灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基層濕潤(rùn)，但不能用水澆透，以達(dá)到

35、找平層能牢固結(jié)合為度。（4）沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。（5）防水層施工時(shí)，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線。（6）防水施工，基層表面清理底膠配制涂刷聚氨酯底膠特殊部位進(jìn)行處理防水涂膠鋪貼TPO防水層接頭處理卷材末端收頭。八、安全措施（一）現(xiàn)場(chǎng)一般規(guī)定1、嚴(yán)格遵守建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高空作業(yè)必須系好安全帶，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出口，要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施，距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。2、參加施工的人員要熟知本工種的安全

36、技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)和各種運(yùn)轉(zhuǎn)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)部門(mén)培訓(xùn)，考試合格，授給操作證，方準(zhǔn)許獨(dú)立操作。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)時(shí)要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。6、施工現(xiàn)場(chǎng)交通頻繁的路口要有交通指示標(biāo)志。7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)方可上崗。（二）機(jī)械設(shè)備1、機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須有防護(hù)罩，配電系統(tǒng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志。2、機(jī)械操作時(shí)，要束緊袖口，長(zhǎng)發(fā)要挽入帽內(nèi)。3、機(jī)械和運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。4、工作前徹底檢查機(jī)械、儀表、工具等確認(rèn)完好

37、方準(zhǔn)使用。5、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，遇到臨時(shí)停電或停工時(shí)，必須拉閘加鎖。6、施工機(jī)械和電氣設(shè)備，保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)修理，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。7、在建工程（含腳手架具）的外緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離見(jiàn)下表：外電線路電壓（KV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距離（m）46810158、如施工現(xiàn)場(chǎng)的在建工程受位置限制無(wú)法保證規(guī)定的安全距離，為了確保安全必須采取設(shè)置防護(hù)欄遮攔、柵欄以及懸掛警告標(biāo)志牌等防護(hù)措施。9

38、、行燈電壓不得超過(guò)安全電壓。10、高壓容器設(shè)有安全閥，壓力表、并避免爆曬、碰撞、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔瓶要有防止回火的安全裝置。11、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有專人操作，其它人嚴(yán)禁亂動(dòng)。（三）高空作業(yè)1、從事高空作業(yè)要定期檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。2、高空作業(yè)者衣著要靈便，禁止穿硬底和易滑的鞋。3、高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。4、遇有惡劣天氣影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天作業(yè)。5、沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。（四）季節(jié)施工1、塔吊應(yīng)設(shè)臨時(shí)避雷，對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣設(shè)備

39、開(kāi)關(guān)要有防雨、防潮設(shè)施，電氣開(kāi)關(guān)要設(shè)箱設(shè)鎖。2、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，路面不應(yīng)存水。（五）現(xiàn)場(chǎng)防火1、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)暢通無(wú)阻，夜間應(yīng)設(shè)足夠的燈光照明。2、開(kāi)工前應(yīng)按防火要求配備好消防器材，并應(yīng)敷設(shè)好室外的砂箱、鐵鍬、滅火器。3、氧炔瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備的安全附件應(yīng)完整而有效，否則嚴(yán)禁使用，操作者持證上崗，氧炔瓶、乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)必須保持十米的距離，氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)五米以上存放。4、宿舍工人用的電褥子要做到人走斷電。（六）分部分項(xiàng)安全措施1、土方工程1）、人工鑿巖必須佩帶好防護(hù)用品，坑內(nèi)鑿巖時(shí)要有專人警戒，專用工具必須由專人操作，注意觀察坑壁四周的變化，以免巖石脫落傷人。2）、使用的工具必須檢查

40、是否牢固、完好，清巖時(shí)，人與人的距離必須保證3m以上。3）、重物距坑槽邊坡的安全距離:汽車不小于3米;堆土高不超過(guò)1.5米,堆土離坑邊不少于1米，清出的巖土必須棄置于距離基坑邊2m以外。4）、基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定放坡,操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)支撐或放坡,并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化. 發(fā)現(xiàn)情況立即停止施工，并有序組織人員撤離。5）、機(jī)械挖土的范圍內(nèi)不的有其他的作業(yè);6）、基坑周圍設(shè)置防護(hù)欄桿2、砌磚工程1）、上、下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚上砌筑，劃縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2）、砌筑施工的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應(yīng)面向墻面。工作完畢應(yīng)將腳

41、手板和磚墻面上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。3）、操作者必須檢查操作環(huán)境是否安全要求，首先道路必須暢通，安全設(shè)施和防護(hù)用品應(yīng)配備齊全，機(jī)具應(yīng)完好牢固，經(jīng)檢查符合要求后，才能操作施工。4）、砌筑采用外腳手架，外側(cè)腳手架應(yīng)用安全、合格的密目安全網(wǎng)封閉，外腳手架與墻體間大的空隙應(yīng)用跳板滿鋪，不得有空隙。5）、砌筑高度達(dá)4米以上時(shí)，室內(nèi)外進(jìn)出通道，要搭設(shè)防護(hù)棚，高層建筑的外腳手架應(yīng)隨墻體砌筑逐層上升，并且超過(guò)作業(yè)層1.5m以上。6）、腳手架上堆料量不能超過(guò)規(guī)定的荷載量，同一塊腳手架上操作人員不能超過(guò)2人。7）、斬磚時(shí)應(yīng)向內(nèi)打，注意不要讓碎磚飛出傷人。8）、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操

42、作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)加固好的情況下操作，不準(zhǔn)在一層腳手架上隨意在疊加一層。9）、在同一垂直面內(nèi)上、下不允許雙層作業(yè)。10)、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后方可松開(kāi)夾具。11)、腳手架上存放的材料量不得超過(guò)規(guī)定的荷載270kg/m，堆磚不能超過(guò)單行側(cè)放三層。12)、不準(zhǔn)私自拆除、拆動(dòng)腳手架，需拆動(dòng)時(shí)須報(bào)工地負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人允許后由架工處理。13)、非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械。14)、機(jī)械開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地和接地是否良好，皮帶保護(hù)罩是否完好。15)、攪拌機(jī)工作時(shí)機(jī)械先啟動(dòng)，待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌，要邊加料加水，若中途停機(jī)、停電時(shí)應(yīng)立即把料卸出，不允許中途停機(jī)重載下啟動(dòng)。16)、不準(zhǔn)

43、用鐵鍬在攪拌內(nèi)扒料，攪拌機(jī)上料口不準(zhǔn)站人，提料斗在檢修停機(jī)時(shí)必須掛上安全鉤。17）、常溫施工時(shí)，機(jī)械應(yīng)放在防雨棚內(nèi)，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。18）、非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)機(jī)械。19）、高空作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帶。3、抹灰工程1）、墻面抹灰使用的腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)放平穩(wěn)牢固，腳手架的跳板應(yīng)鋪滿，最窄不得小于三塊，腳手板跨度不得大于2m，架子上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。2）、不準(zhǔn)在門(mén)窗等器物上搭設(shè)腳手板，外側(cè)必須掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿進(jìn)行操作。3）、抹灰用的照明燈，電壓必須使用安全電壓。4）、抹灰工的架子，必須經(jīng)工地安檢員驗(yàn)收后方可使用。5）、存放

44、砂漿和水的灰槽要放穩(wěn)，靠尺等不要一頭立在腳手架上，一頭靠墻上，要平放在腳手板上6）、在室內(nèi)使用運(yùn)灰車時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處注意不要將車把碰墻而軋手。4、模板工程1）、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉和剪刀撐拉牢。2）、凡在高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶；模板安裝應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工，禁止利用拉桿支撐攀登上下。3）、支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作平臺(tái)，不足4m的可使用馬凳上下。4）、夜間施工必須有足夠照明，各種電線必須絕緣。5)、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬

45、、硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前不得留下松動(dòng)和移動(dòng)懸掛的模板，拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。6)、工作前事先檢查所有使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作中思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7）、在砼平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后隨時(shí)在留洞上做好安全護(hù)欄或?qū)⒍瓷w嚴(yán)。8）、支設(shè)獨(dú)立架模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作，操作人員上下通行采用木扶梯，不允許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其它狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。9）、大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，再將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，

46、穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止用人力搬動(dòng)模板，吊安過(guò)程中嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物件或模板。10）、現(xiàn)澆板及框架結(jié)構(gòu)拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側(cè)模拆梁底模拆梁側(cè)模拆除樓板的鋼模，應(yīng)設(shè)置供拆模人站立的平臺(tái)和架子，還必須將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后，才能開(kāi)始工作。11)、已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除，不能中途停歇，以免落下傷人。12)、遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。13）、注意防火，木料及易燃要遠(yuǎn)離火源堆放。14）、基礎(chǔ)模板安裝，應(yīng)先檢查基坑上壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的隱患，必須采取安全檢查加固措施后才能作業(yè)，基槽邊緣米內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。15)、木工機(jī)械：圓盤(pán)鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片

47、不得有裂口，螺絲應(yīng)擰緊。操作要帶防護(hù)眼鏡，站在鋸片的側(cè)面，禁止站在與鋸片同一直線上手臂不得跨越鋸片。進(jìn)料必須緊貼不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推，拉料要待料出鋸片150mm，不得用力硬拉。短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤，沒(méi)有超過(guò)鋸片的木料，禁止上鋸圓鋸使用前必須設(shè)置安全防護(hù)板。5、鋼筋工程1)、制作、綁扎(1)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。(2)拉直鋼筋卡要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并緩慢松懈，不得一次松開(kāi)。(3)展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)要固定一頭，防止回彈，切斷時(shí)要用腳踩緊。(4)切斷長(zhǎng)度小于

48、300mm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)罩。(5)多人合運(yùn)鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)妥，防止傾倒和塌落。（6）在高空處綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)須搭設(shè)腳手架和馬道。（7）綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不許站在鋼筋骨架上和攀登架子上下，綁扎柱子箍筋和主筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，綁扎外側(cè)柱鋼筋時(shí)應(yīng)系好安全帶。（8）起吊鋼筋骨架，下方支撐禁止站人，必須待骨架降落到距地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。2）、鋼筋機(jī)械（1）切斷機(jī)A、機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)手距刀口的距離不得小于150mm，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。B、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)

49、械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼等特種鋼筋時(shí)應(yīng)用高度刀片。C、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)運(yùn)作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋時(shí)須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。D、切斷機(jī)旁應(yīng)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短鋼筋頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近非操作人員不得停留。（2）調(diào)直機(jī)A、機(jī)械上、下不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械振動(dòng)落入機(jī)體。B、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶手套操作。C、鋼筋調(diào)直末端時(shí)人員須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。D、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)低速加工6、混凝土工程1)、車子向斜斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撒把。2)、澆灌砼所使

50、用的溜槽及串筒節(jié)必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)欄，不得直接站在溜槽幫上操作。3）、澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板及鋼筋上直接操作。4）、澆灌外側(cè)梁、柱、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。5)、使用振動(dòng)棒濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得破皮漏電。6)、清理攪拌機(jī)斗時(shí)要掛好安全鉤。7)、電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)好安全箱，并應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，停機(jī)不用或不動(dòng)后應(yīng)拉閘斷電。8)、攪拌機(jī)司機(jī)不得擅自離崗。9）、電動(dòng)振搗器的使用者在操作時(shí)必須帶絕緣手套，穿絕緣靴，停電后要切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。10）、雨天作業(yè)時(shí)，必須將振搗加以覆蓋，避免雨水侵入電機(jī)造成漏電傷人。11）、電動(dòng)振搗器用按扭開(kāi)關(guān)，不得使用插頭開(kāi)關(guān)，電動(dòng)振搗器的扶手必

51、須套上絕緣膠皮管。12)、電氣設(shè)備的安裝，拆修必須由電工負(fù)責(zé)，其他人員一律不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)。13）、使用吊罐（斗）澆灌砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查電灌（斗）鋼絲繩和卡具，如有隱患要及時(shí)處理并設(shè)專人指揮。14）、夜間澆筑砼時(shí)，應(yīng)有足夠的燈光照明。15）、機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格才準(zhǔn)獨(dú)立操作。16）、工作前必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)試車正常后方能獨(dú)立操作。17）、起吊前必須發(fā)出信號(hào)示警，通知各方作業(yè)人員，起吊斗提升后，嚴(yán)禁有人在斗下站立和通行。7、腳手架工程1）、一般規(guī)定（1）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48-51mm、壁厚3-3.5mm、長(zhǎng)度4-6.5m和1-3m為宜，有嚴(yán)重銹蝕彎曲、壓扁或裂紋的不

52、得使用。（2）扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。（3）使用密目安全網(wǎng)和安全網(wǎng)必須要求合格并有安全部門(mén)認(rèn)可,腳手架綁扎完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格才能使用。（4）、未搭設(shè)完畢的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架，架子搭完后由施工人員會(huì)同架子組長(zhǎng)以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作；及時(shí)清理安全網(wǎng)內(nèi)掉落的雜物。2）、腳手架搭設(shè)（1）鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或基木上，立桿間距為1.0m，大橫桿間距1.2m，小橫桿間距為1

53、.2m，鋼管立桿，大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。（2）腳手架的負(fù)荷量不得超過(guò)270kg/m，如果負(fù)荷必須加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。（3）腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪力撐和支桿，剪刀撐和支桿與地面的角度不應(yīng)大于60。（4）每根立桿的底部基礎(chǔ)在原始地面上應(yīng)加墊板，厚度不少于50mm，立桿的底部基礎(chǔ)在回填土上時(shí)，必須按要求夯實(shí)后加設(shè)不小于50mm厚墊板。上料臺(tái)應(yīng)在最外面打斜撐，斜撐不少于3根，斜撐與垂直面角度不大于30，并用水平拉桿拉好，兩側(cè)用安全網(wǎng)、密目安全網(wǎng)封閉。（5）立桿必須用連接件與建筑物可靠連接，連接件水平間距為3.0m，連接件的豎向3.3m連接

54、件采用拉筋，拉筋為6.5鋼筋，拉筋必須和腳手架綁扎牢固，另一端和建筑物梁板的預(yù)埋鋼筋環(huán)固定在一起。（6）雙排架子的寬度為1.5m，施工時(shí)外側(cè)架子與建筑物之間必須用跳板滿鋪，距離建筑物的空隙大于100mm，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接不小于200mm，用8#線綁扎牢固，對(duì)接頭時(shí)應(yīng)設(shè)雙排桿，小橫桿間距不大于200mm，在架子拐角處腳手板應(yīng)交叉搭設(shè)，墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。（7）不應(yīng)在下列部位留置腳手眼A、磚過(guò)梁上與梁成60的三角范圍內(nèi)。B、磚柱或?qū)挾刃∮?40 mm的窗間墻。C、梁和梁墊下及其左右各370 mm的范圍內(nèi)。D、門(mén)窗洞口兩側(cè)240 mm和轉(zhuǎn)角處420 mm的范圍內(nèi)

55、。E、設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定不允許留架眼的部位。（8）翻腳手板應(yīng)兩人由里向外按順序進(jìn)行。（9）砌筑和裝飾抹灰時(shí)，搭設(shè)的上料平臺(tái)跳板應(yīng)鋪滿，腳手板的外側(cè)要綁1.2 m高的防護(hù)欄桿并設(shè)密目安全網(wǎng)封閉。（10）外腳手雙排腳手架按規(guī)定要求綁扎，架子外側(cè)完全用密目安全網(wǎng)封閉，密目安全網(wǎng)經(jīng)檢查必須合格。(11)外側(cè)架子的高度必須超過(guò)建筑物施工高度1.2m，并且同時(shí)用密目安全網(wǎng)封閉完好，在墻體砌筑前外側(cè)挑出3米水平安全網(wǎng)。(12)有變形的桿件和不合格的扣件不能使用，搭設(shè)腳手架工人必須戴安全帶。（13）腳手架的外立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不大于15米。（14）沒(méi)有完成的腳手架在每

56、日收工時(shí)一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。8、電氣工程：（1）、工地所有臨時(shí)用電由專業(yè)電工（持證上崗）負(fù)責(zé)，其他人員禁止操作，線路上禁止帶負(fù)荷接電，并禁止帶電檢修線路和機(jī)械，在檢修時(shí)，必須2人協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)層面（樓層）必須配備具有安全性的各式配電箱。多臺(tái)配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤(pán)的結(jié)合處，不得摸連接螺孔?，F(xiàn)場(chǎng)施工用高、低電壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。（3）、施工用電如須人工立桿，所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好，操作時(shí)，互相配合，用力均衡。機(jī)械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)坑內(nèi)不得有人，基坑夯實(shí)后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。（4）、現(xiàn)場(chǎng)配電高壓設(shè)備，必須設(shè)置安全遮欄。（5）、臨時(shí)用電，執(zhí)行三相五線制和三級(jí)漏電保護(hù)，施工機(jī)械和電氣設(shè)備及施工用金屬平臺(tái)必須要有可靠接地。電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，由專職電工進(jìn)行檢查和維護(hù)。（6）、用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)械拉、合高壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開(kāi)關(guān)。（7）、所有插頭及插座應(yīng)保持完好，電氣開(kāi)關(guān)不能一擎多用，照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，必須正