鍋爐水壓試驗安全技術(shù)組織措施

1、石橫電廠#2機組鍋爐水壓試驗安全措施批準： 審定：審核： 編寫： 2016年 月 日#2機組A修鍋爐水壓試驗安全措施1 水壓試驗過程中須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓必須得到現(xiàn)場指揮的許可后方可進行。2 水壓試驗的每項工作嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)措施，水壓試驗由運行部當值人員進行操作，水壓試驗前必須嚴格進行安全技術(shù)交底，參與水壓的人員必須在交底書上簽字，并辦好安全施工作業(yè)票。3 檢修人員對水壓系統(tǒng)和管道支吊架應安裝調(diào)整完畢，對進水后可能超過設(shè)計載荷的支吊架應事先加固，特別應檢查彈簧支吊架的彈簧水壓限位塊是否存在，掉落的應補上。進水時應重視所有支吊架的變形情況，應監(jiān)視滑動支吊架的位移情況。4 #1爐周圍及15米應

2、設(shè)護欄，并掛警告牌，非操作及檢查人員禁止入內(nèi)。5 參加水壓試驗人員尤其是在升壓期間不得隨意離開現(xiàn)場。6 在升壓前，各負責人必須進行全面檢查后方可升壓，在鍋爐水壓試驗升壓過程中，應停止試驗范圍設(shè)備的一切檢修工作，非參加試驗人員一律離開現(xiàn)場。7 嚴禁在帶壓的管道及部件上進行捻縫焊接。8 水壓試驗檢查用的腳手架、梯欄平臺等應經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后才能使用，并保證道路暢通，照明充足。9 設(shè)備啟動后，運行人員應加強監(jiān)視和就地的巡回檢查。檢修人員也須有人定期檢查，每一檢查組人員不得少于2人。10 水溫低于21時，嚴禁向鍋爐進水，上水時，必須等空氣管路流出連續(xù)水流且無氣泡溢出時，才關(guān)閉其空氣門。11 水壓試驗

3、前由運行及檢修人員共同確認主蒸汽門后疏水閥門開啟，防止打壓時水進入汽輪機。12 水壓試驗升壓、降壓速度嚴格控制在0.3MPa/min以內(nèi)。13 升壓時應作好事故預想，嚴防超壓，緊急情況（如給水泵失控，調(diào)門失控等）可采取緊急措施。當升壓接近試驗壓力時，應緩慢升壓至試驗壓力，以防止超壓。14 整個水壓試驗過程運行人員應設(shè)專人就地監(jiān)視汽包壓力表，隨時與集控室人員聯(lián)系校對壓力表，上、下壓力表偏差大于0.2MPa時應停止升壓，查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。15 在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門漏水或未關(guān)嚴時，現(xiàn)場檢查人員嚴禁進行操作，必須得到集控室升壓人員同意后方可進行操作。16 若水壓上升超過試驗要求壓力

4、，迅速通過打開頂棚過疏水一次門泄壓。緊急情況下，開汽包電動排氣門泄壓。17 試驗過程中，應嚴格遵守已制定的各試驗措施，保證試驗順利完成。18 試驗過程中，如出現(xiàn)影響水壓試驗繼續(xù)進行的問題時，應立即中斷試驗，并及時匯報A修指揮部領(lǐng)導。#2機組A修鍋爐水壓試驗技術(shù)措施批準： 審定：審核： 編寫： 2016年12月10日#2機組A修鍋爐水壓試驗技術(shù)措施1. 試驗目的:1.1. 鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐水冷壁更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。1.2. 通過水壓實驗，檢驗受熱面經(jīng)過多年運行后的強度水平，在機組冷態(tài)暴

5、露問題，及時處理，確保機組啟動后安全穩(wěn)定運行。2. 本措施編寫依據(jù)： 2.1. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）2.2. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-1998）2.3. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4. 鍋爐運行規(guī)程依據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996，14.4規(guī)定：運行鍋爐應進行定期檢驗，因此計劃利用A修機會對鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)進行水壓試驗。3. 鍋爐工作壓力及水壓試驗范圍：#2爐為上海鍋爐廠制造的SG-1025/18.3-M840型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、強制循環(huán)、單爐膛、平衡通風汽包鍋爐。3.1. 鍋爐參數(shù)：汽包設(shè)計壓力：20.6MPa汽包

6、工作壓力：19.67MPa。3.2. 水壓試驗壓力：根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，鍋爐在大、小修或主要承壓部件檢修后，均應進行工作壓力下的水壓試驗。本次#2機組A修后為檢驗受熱面的嚴密性,鍋爐本體、汽水系統(tǒng)需進行水壓試驗。名 稱額定壓力工作試驗壓力超壓試驗壓力單位本體水系統(tǒng)19.6719.6724.59MPa3.3. 受熱面水容積（估算）部件省煤器及水冷壁系統(tǒng)汽包下水包過熱器主汽管道合計單位正常運行時1751325189m3水壓試驗時175132515515383m33.4. 水壓試驗范圍本次水壓試驗進行一次汽系統(tǒng)的水壓試驗，水壓試驗范圍：從電泵出口到汽機自動主汽門前，試驗壓力為工作壓

7、力19.67Mpa。3.4.1. 汽包、水冷壁、過熱器及省煤器系統(tǒng)3.4.2. 給水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、主蒸汽管道以及聯(lián)箱和相連接的管道。3.4.3. 與以上設(shè)備系統(tǒng)相連接的附件及本體系統(tǒng)二次門以內(nèi)的全部承壓部件3.4.3.1. 汽包排汽管道至二次門3.4.3.2. 過熱器系統(tǒng)放氣管道至二次門3.4.3.3. 充氮管路至一次門3.4.3.4. 壓力表管路至二次門3.4.3.5. 爐水加藥管路至二次門3.4.3.6. 汽水取樣管路至二次門3.4.3.7. 本體、空預器吹灰汽源至一次門3.4.3.8. 汽包水位計參與水壓試驗，水壓試驗至水位計疏水一次門3.4.3.9. 頂棚

8、過入口集箱疏水、省煤器入口集箱疏水、5%旁路放水管路至二次門3.4.3.10. 連續(xù)排污管路至連排控制閥3.4.3.11. 過熱器減溫水系統(tǒng)，其疏水至二次門3.4.3.12. 汽包、過熱器安全閥壓死，電動泄壓閥隔離，不參加水壓試驗3.4.3.13. 水壓范圍內(nèi)的熱工儀表接頭、堵頭、引出管至一次門3.4.3.14. 主汽疏水至氣動隔離門3.4.3.15. 強制循環(huán)泵（爐水泵）電機參加水壓試驗3.4.4. 主蒸汽（過熱蒸汽）出口至機側(cè)主汽門4. 水壓試驗的水溫、水質(zhì)與水量4.1. 水溫和水質(zhì)：水壓試驗環(huán)境溫度應在5以上，水壓試驗用水溫度控制在3070之間。水壓過程中汽包筒壁溫度必須保證大于35，水

9、溫和汽包筒壁的溫差相差不大于20。采用加10PPm氨和200PPm聯(lián)氨處理過的除鹽水或冷凝水，PH值>10。4.2. 水量：除鹽水或冷凝水800m3（按一次泄漏考慮）。5. 水壓試驗時檢查的重點：5.1. 大包內(nèi)聯(lián)箱、導汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊。5.2. 低溫過熱器、省煤器。5.3. 修后各換管處和堆焊處。5.4. 各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等。5.5. 水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）。5.6. 后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）。5.7. 吹灰器區(qū)域更換的水冷壁管焊縫。5.8. 各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。6. 水壓試驗應具備的條

10、件6.1. 鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)進行全面細致檢查，高強螺栓旋緊無松動；剛性梁等與受熱面連接件檢查正常無脫銷。6.2. 鍋爐本體爐頂各集箱及聯(lián)絡管道上所有恒力支架和吊裝裝置中的所有彈簧吊架檢查無異常，并用插銷或定位片予以臨時固定（水壓試驗后拆除），以免超載失效。6.3. 檢修人員對水壓系統(tǒng)和管道支吊架應安裝調(diào)整完畢，對進水后可能超過設(shè)計載荷的支吊架應事先加固，根據(jù)載荷情況對主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架用倒鏈臨時固定（水壓結(jié)束后拆除）。6.4. 與水壓試驗有關(guān)的鍋爐、汽機、儀控、電氣、化水及其它相關(guān)專業(yè)檢修工作全部結(jié)束，各專業(yè)參加水壓試驗的設(shè)備缺陷已處理完畢，達到可靠備用狀態(tài)，并有書面交代。6.5. 鍋爐受

11、熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格。6.6. 汽包安全閥、過熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器ERV閥前手動門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗，做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。熱工過熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設(shè)計中未考慮到水壓試驗的其它部件必須隔離。6.7. 機側(cè)主汽門檢修工作結(jié)束且有效隔離，主汽門后疏水開啟，做好防止汽輪機進水的措施。6.8. 水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準，所有參加水壓試驗壓力表已經(jīng)校驗合格（汽包就地壓力表換成0.4級標準的精密壓力表），各壓力測點檢驗準確，并已投入。在試驗過程

12、中汽包就地壓力表與控制室應保持通訊聯(lián)絡，加強就地與集控的聯(lián)系校對。6.9. 水質(zhì)及水量滿足水壓需求。6.10. 膨脹指示器安裝齊全，位置正確、牢固，校至零位。6.11. 爐內(nèi)腳手架扎設(shè)準備完畢，并經(jīng)驗收合格，以保證安全可靠。6.12. 爐內(nèi)27米4角各裝設(shè)一處照明，47米層保證至少2處照明（可采用碘鎢燈做照明，但必須接漏電保護器）。6.13. 配備足夠的通訊器材如對講機等，持手機者必須保持全天開機，其它各崗位所持通訊器材必須事先檢驗功能正常，以保證試驗期間通訊聯(lián)絡暢通。6.14. 現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，平臺欄桿齊全，樓梯完整牢固。6.15. 500m3除鹽水箱水位保證在正常運行水位。6.16

13、. 所有參與水壓試驗的人員，均已掌握和熟悉了本次水壓試驗有關(guān)措施及操作、注意事項。6.17. 循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、凝結(jié)水及補水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)具備運行條件。7. 水壓試驗步驟7.1. 水壓試驗前的檢查和準備7.1.1. 鍋爐上水前，按鍋爐水壓試驗檢查卡（由運行出具檢查卡）的要求，對水壓試驗有關(guān)的系統(tǒng)進行檢查。7.1.2. 所有要求關(guān)閉的系統(tǒng)閥門，必須關(guān)閉嚴密。檢查所有要求水壓試驗必須滿足的條件已具備。7.2. 試驗流程： 電動給水泵省煤器汽包爐水泵下水包水冷壁低溫過熱器分隔屏過熱器后屏過熱器末級過熱器主蒸汽管主汽門；7.3. 鍋爐上水1) 上水前通知化學對入爐水進

14、行化驗，保證水質(zhì)合格。2) 上水時，上水溫度與汽包壁溫差不超過28，上水后汽包壁溫應高于35。3) 上水時間應控制在3小時左右。4) 鍋爐上水利用電動給水泵上水，上水過程的操作按正常鍋爐上水操作（該部分由運行人員出具具體措施并按檢查卡和操作卡執(zhí)行操作），注意控制好速度，嚴格按運行規(guī)程規(guī)定要求操作。5) 當檢查發(fā)現(xiàn)放氣管路有連續(xù)水流且無氣泡溢出時，關(guān)閉該空氣門。直到所有的空氣門都關(guān)閉后，關(guān)閉省煤器入口總門，停止上水。6) 上完水后，記錄好各膨脹指示器指示數(shù)值。對各承壓部件及吊桿受力情況全面檢查。7.4. 升壓7.4.1. 檢查完畢無問題后，啟動電動給水泵，上水升壓。7.4.2. 注意升壓速度：在

15、12MPa之前應控制升壓速度0.3MPa/min，12MPa以上時應控制升壓速度0.2MPa/min。7.4.3. 當壓力升至2MPa時，電泵定速，停止上水，對本體進行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏繼續(xù)升壓。同時記錄好各膨脹指示器指示數(shù)值。7.4.4. 系統(tǒng)升壓至5.0MPa時，關(guān)閉省煤器入口總門，停止上水，維持壓力，對本體進行全面檢查。同時校核各壓力表指示。在檢查過程中，記錄好各膨脹指示器指示。檢查完畢，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓。7.4.5. 檢查完畢后，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓。打開過熱器減溫水前、后隔離門及調(diào)閥及手動隔離門，利用過熱器減溫水系統(tǒng)進行升壓，升壓速度0.3MPa/min，系統(tǒng)升壓至12M

16、Pa時，進行穩(wěn)壓檢查，并記錄各膨脹指示器指示數(shù)值，檢查完畢無異常后再持續(xù)升壓；7.4.6. 系統(tǒng)升壓至15MPa時，將過熱器安全閥壓死；當升壓至17MPa時，將汽包安全閥壓死；7.4.7. 持續(xù)升壓，注意保持升壓速度0.2MPa/min，直至壓力升至試驗壓力19.67MPa，對系統(tǒng)進行全面檢查，保持壓力穩(wěn)定，全面檢查并記錄好各膨脹指示器指示數(shù)值。檢查過程中壓力應保持，檢查完畢，關(guān)閉過熱器減溫水前、后隔離門及調(diào)閥及手動隔離門，開始計時。適當降低電泵轉(zhuǎn)速，使電泵出口壓力低于19.67MPa，5min后，檢查壓降（應不超過0.5 MPa），則認為水壓試驗合格。7.4.8. 檢查完畢以后，通知熱工、化

17、學沖洗壓力表管。7.4.9. 確認水壓試驗合格后，方可以打開頂棚過疏水一、二次門并以0.3MPa/min的速度放水降壓。7.4.10. 汽包壓力降至0.10.15MPa時，全開定排一、二次門和檢修放水一、二次門，進行放水；待壓力降至“0”時，開啟汽包對空排氣門，系統(tǒng)全面放水。7.4.11. 最后開啟給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)中其余未開的疏放水門和各對空排氣門，鍋爐放水完畢。8. 檢驗項目及內(nèi)容：8.1. 與承壓件連接的焊縫，包括保溫鉤釘和有關(guān)生根件；8.2. 所有密封焊縫；8.3. 人孔門、手孔蓋、透放孔處的密封及焊接；8.4. 設(shè)備的形變情況；8.5. 參與試驗的各閥門的門蓋和盤根等結(jié)合

18、面處。9. 檢驗標準：9.1. 停止上水后（在給水門不漏的情況下）5min壓力下降值：應不大于0.5MPa。9.2. 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的滲、泄漏痕跡；9.3. 承壓件及所有焊縫、人孔、法蘭、閥門等處不泄漏；9.4. 所有受壓元件無明顯的殘余變形；9.5. 所有受壓件的吊桿無明顯變形；9.6. 爐體膨脹情況有完整的記錄，分為上水前、上水后和放水后三個階段分別記錄。膨脹記錄的結(jié)果應該顯示爐體膨脹自由無妨礙。10. 注意事項：10.1. 水壓試驗過程中，應停止爐內(nèi)外一切檢修工作，非參加試驗人員一律離開現(xiàn)場， 10.2. 要有專人負責監(jiān)視汽包就地壓力表，并要經(jīng)常上下聯(lián)系，校對各壓

19、力表指示相符，防止超壓。10.3. 鍋爐上水時，務必將承壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排去，以免水壓試驗時使升降過程緩慢，壓力監(jiān)視發(fā)生困難。10.4. 試驗前，鍋爐事故放水門、對空排汽門、定排電動門應試驗良好。10.5. 試驗時，所有管道聯(lián)箱堵頭、封頭處不得站人，升壓中檢查人員應站在安全地帶。10.6. 升壓過程中每30分鐘檢查一次鍋爐各部膨脹情況，以防膨脹受阻，并每隔30分鐘記錄一次鍋爐水壓試驗記錄表。10.7. 水壓試驗過程中，嚴密監(jiān)視高壓缸處是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴密性。10.8. 水壓試驗中如發(fā)現(xiàn)異常，應在降壓后再進行處理，注意正常和異常情況下降壓速度都不能超過0.3MPa/min

20、。10.9. 鍋爐放水時應盡量把各受熱面內(nèi)的存水放凈（分隔屏及屏式過熱器和末級過熱器內(nèi)的除外）。10.10. 鍋爐水壓試驗正值冬季，環(huán)境溫度零度以下，為保證水壓順利進行，必須采取防凍措施。 #2機組A修鍋爐水壓試驗組織措施批準：審定：審核：編寫：2016年12月10日#2機組A修鍋爐水壓試驗組織措施為加強#2機組A修鍋爐水壓試驗工作的有效組織，保證水壓試驗工作安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，由檢修副總、安監(jiān)部、生技部、運行部、檢修隊、監(jiān)理等部門參加，集中力量統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，現(xiàn)成立#2機組A修鍋爐水壓試驗指揮部。組織機構(gòu)及職責、分工規(guī)定如下：二、職責分工：總則：各單位制定各自的水壓試驗措施和應急預案，

21、負責完成鍋爐具備水壓試驗條件的準備工作。運行部和鍋爐隊要編制水壓試驗記錄表，運行部、汽機隊、鍋爐隊、儀控隊要有設(shè)備或系統(tǒng)檢查卡。1. 指揮部：負責本次試驗的全面協(xié)調(diào)與指揮工作，要求試驗成員在組長和試驗現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導下，聽從指揮，服從協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。2. 質(zhì)量技術(shù)組：負責本次水壓試驗方案的總設(shè)計及技術(shù)措施的制定和初步審核，試驗中設(shè)備的啟停調(diào)度，試驗結(jié)束后的驗收工作。3. 檢修維護組：由與本次水壓試驗相關(guān)聯(lián)的檢修隊及班組組成。其中包括：鍋爐、汽機、電氣、儀控和化水隊。其分工如下：3.1鍋爐隊：負責本次水壓試驗臨時設(shè)施安裝，同時負責專業(yè)范圍內(nèi)參與水壓試驗設(shè)備的檢修維護，使之達到可靠備用和水壓

22、試驗條件；試驗期間，負責本專業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備的巡檢和消缺；記錄試驗前后各受壓元件膨脹值。3.2汽機隊負責對機側(cè)給水系統(tǒng)及參與水壓試驗（常規(guī)系統(tǒng)）所有設(shè)備的正常檢修及水壓試驗期間的維護，保證設(shè)備在試驗過程中始終處于正常運行及使用狀態(tài)。3.3儀控隊負責熱工儀表測點及閥門的檢查，壓力表校驗等工作。3.4電氣隊負責臨時系統(tǒng)中電動設(shè)備及現(xiàn)場照明的接線和線路維修。3.5化水隊負責爐水加藥系統(tǒng)設(shè)備的維護、檢修、設(shè)備可靠使用以及爐水品質(zhì)的保障。4. 運行操作組：運行部負責確認各相關(guān)單位均已寫好書面交代，工作票終結(jié)，鍋爐具備水壓試驗條件，提前半天通知各單位準備開始鍋爐水壓試驗。水壓試驗期間由當值值長負責統(tǒng)一指揮調(diào)度

23、，并準備好各單位專責人到位簽到表。負責常規(guī)系統(tǒng)范圍的所有操作措施的制定及執(zhí)行，負責記錄試驗前后各受壓元件膨脹值。三、其他要求及規(guī)定：1. 所有參加本次鍋爐水壓試驗的工作人員必須提前學習并熟悉、掌握有關(guān)水壓試驗的安全、技術(shù)措施，了解操作過程及技術(shù)要求，掌握個人安全及設(shè)備安全防護措施，并嚴格按照有關(guān)安全、技術(shù)要求操作，凡違反規(guī)定造成的不良后果按廠內(nèi)有關(guān)規(guī)章制度考核。2. 水壓試驗設(shè)備及系統(tǒng)正式啟動前，運行人員要提前檢查、熟悉系統(tǒng)，確認需隔離設(shè)備及系統(tǒng)是否已經(jīng)隔離，需啟動設(shè)備及系統(tǒng)是否已經(jīng)具備或達到啟動條件，對存在影響水壓試驗缺陷的設(shè)備及時提出，并聯(lián)系檢修單位處理。所有參加水壓試驗操作的運行人員要對

24、操作卡工序及有關(guān)要求事先學習并熟練掌握。3. 各檢修單位要對參加水壓試驗的所有設(shè)備性能與狀態(tài)提前檢查、確認，對存在缺陷的要及時解決、處理，確保設(shè)備不帶缺陷、隱患參加水壓試驗。各用電設(shè)備如爐水泵電機等要提前測試絕緣合格，各用電動力設(shè)備的電氣線路、開關(guān)、保險等均須提前檢查、確認，并具備啟動條件。4. 水壓試驗過程中，廠內(nèi)部分設(shè)備由運行人員根據(jù)值長和單元長調(diào)度命令進行操作。5. 水壓試驗期間檢修單位設(shè)一名帶班負責人（各單位專工及以上崗位人員），負責當班工作協(xié)調(diào)、紀律考核、人員調(diào)配以及餐飲等事項的協(xié)調(diào)。6. 值班人員需遵守紀律，保持電話聯(lián)系暢通（包括手機或座機），無故擅自脫崗、離崗、睡崗并造成不良后果者，按廠有關(guān)規(guī)定處理。7. 參與水壓試驗的運行崗位人員為當值值班人員，值班期間服從當值值長及水壓試驗指揮部調(diào)度和安排，交接班程序執(zhí)行運行正常交接班程序。#2爐水壓試驗防凍措施批準：審定：審核：編寫：2016年12月10日#2爐水壓試驗防凍措施 #2機組A修鍋爐水壓試驗正值