CP101-05水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、標(biāo)題：水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制人審核人批準(zhǔn)人日 期日 期日 期修改概要修改號(hào)修 改 內(nèi) 容 概 要修改人審核人批準(zhǔn)日期水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 本方法依據(jù)GB175-92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水的泥強(qiáng)度檢驗(yàn)、GB1344-92礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥的強(qiáng)度檢驗(yàn)；適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的抗折和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)：采用雙轉(zhuǎn)葉片，攪拌葉和攪拌鍋?zhàn)飨喾捶较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。攪拌葉片和攪拌鍋由耐磨金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為：±；攪拌鍋的轉(zhuǎn)速（負(fù)載）為65±3r/min，攪拌葉片轉(zhuǎn)速（負(fù)載）為137±

2、;6 r/min；攪拌機(jī)拌和一次的工作時(shí)間為180±5s；鍋內(nèi)徑為195mm，鍋的深度為150mm。膠砂振動(dòng)臺(tái)：由機(jī)座、臺(tái)面、振動(dòng)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、夾緊裝置以及電器制動(dòng)裝置所構(gòu)成；振動(dòng)系統(tǒng)由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)偏重輪的電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)頻率為28003000次/分，振幅為±（指放上空試模和下料漏斗時(shí)臺(tái)面的中心全波振幅）；振動(dòng)部分重量為32±（包括臺(tái)面、夾具、電動(dòng)機(jī)、拉桿和下彈簧、墊圈、螺母等）；臺(tái)面到電動(dòng)機(jī)中心距離為200mm，偏重輪尺寸為120×250mm；振動(dòng)子重量，每個(gè)8090（包括墊圈和螺釘），振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面面積約為360×360mm，臺(tái)面上裝有卡具的

3、兩個(gè)立柱間有效間距為166168mm,振動(dòng)臺(tái)應(yīng)固定于混凝土基座上;電器制動(dòng)裝置應(yīng)使振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)120s后自動(dòng)停車(chē)，并在停車(chē)5s左右完全停止振動(dòng)。試模及下料漏斗：試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板及底座等組成，試模模腔的基本尺寸為A160；B；C39.8mm,底座外形尺寸為245×165×160mm,由鑄鐵制成;隔板和端板應(yīng)由45號(hào)鋼制成，并應(yīng)有編號(hào);試模組件安裝緊固后，隔板與端板的內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，而最大對(duì)角線0101及0202的長(zhǎng)度差不大于0.3mm,隔板與端板表面及底座的上表面必須磨平；下料漏斗由漏斗和模套組成，漏斗用白鐵皮制做，下料口寬度一般為45mm，模套高度為

4、25mm，用金屬材料制成。試體成型：成型前將試模緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比為1：，水灰比按同品種水泥固定；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為；火山灰水泥、粉煤灰水泥為。每成型三條試體需稱(chēng)量的材料及用量見(jiàn)下表。 材 料 用量水 泥(g) 540標(biāo)準(zhǔn)砂(g)1350攪和水(ml)硅酸鹽水泥 238 普通硅酸鹽水泥 238 礦渣水泥 238 火山灰水泥 248 粉煤灰水泥 248膠砂攪拌時(shí),先將稱(chēng)好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi),開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),拌合5s后徐徐加水,加水應(yīng)在2030s鐘內(nèi)加完,自開(kāi)動(dòng)機(jī)器起攪拌180±5s后停車(chē).并將粘在葉片上的膠砂刮下,取下

5、攪拌鍋。在攪拌膠砂的同時(shí),將試模及下料漏斗緊卡在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心，將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中,然后開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)；膠砂通過(guò)漏斗流入試模的下料時(shí)間應(yīng)控制在2040s內(nèi),振動(dòng)120±5s后停車(chē)。振動(dòng)完畢后取下試模,用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試體上編號(hào)；編號(hào)時(shí)應(yīng)將試模中的三個(gè)試體分在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí),應(yīng)將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等必須擦洗干凈，以備下次試驗(yàn)時(shí)用。試體養(yǎng)護(hù)：編號(hào)后，將試模放入20±3養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)24±3h后取出，脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷。試體脫模后，立即放入20±2水槽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；試體之間應(yīng)留有

6、一定的間隙，水面至少高出試體20mm，養(yǎng)護(hù)水每?jī)芍芨鼡Q一次。強(qiáng)度試驗(yàn)：各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)： 齡期 時(shí)間 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：每齡期取三條試體做抗折強(qiáng)度試驗(yàn);試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)；試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能接近平衡位置。抗折試驗(yàn)加荷速度為50±5N/S。抗折強(qiáng)度按式（1-5）計(jì)算： 3PL Rf= = 0.0234P （1-5） 2bh²式中:Rf抗折強(qiáng)度(MPa)； P破壞荷重(N)； L支撐圓柱中心距即使100mm；b,h試體斷面寬及高，均為40mm。試體抗折強(qiáng)度取三塊試體抗折強(qiáng)度的平均值并取整；當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過(guò)平均值的±10%的應(yīng)剔除，然后取剩下的平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：用抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷(xiāo)，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力板中心。壓力機(jī)的加荷速度應(yīng)控制在5±的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。抗壓強(qiáng)度按式（1-6）計(jì)算：PRc= = 0.4P (16) S×100式中：Rc抗壓強(qiáng)度（M Pa); P破壞荷載（KN）； S受壓面積（4cm×6.25