精品資料（2021-2022年收藏的）熱力管網(wǎng)、換熱站閥門(mén)選型導(dǎo)則課案

1、濟(jì)南熱電有限公司熱力管網(wǎng)及換熱站閥門(mén)選型導(dǎo)則一、總則（一）本導(dǎo)則以保證熱力管網(wǎng)、換熱站安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行為目標(biāo)，規(guī)范閥門(mén)型號(hào)選用，利于控制成本，提高閥門(mén)操作效率。（二）適用范圍：熱力管網(wǎng)、換熱站設(shè)計(jì)、建設(shè)閥門(mén)選型請(qǐng)參照此導(dǎo)則進(jìn)行。（三）球閥技術(shù)要求詳見(jiàn)附件1。二、熱力管網(wǎng)、換熱站閥門(mén)選用推薦表位置閥門(mén)功能敷設(shè)方式有無(wú)地下水閥門(mén)型式一次網(wǎng)隔斷地下直埋有直埋保溫型全焊接球閥地下直埋無(wú)磚混井：DN200采用直埋保溫型全焊接球閥（小井）， DN200采用全焊接球閥（大井）。現(xiàn)澆井；DN300采用直埋保溫型全焊接球閥（小井）， DN300采用全焊接球閥（大井）。地上架空全焊接球閥泄水井內(nèi)全焊接球閥放氣

2、井內(nèi)全焊接球閥換熱站一次側(cè)隔斷站內(nèi)架空全焊接球閥二次側(cè)隔斷站內(nèi)架空全焊接球閥二次網(wǎng)隔斷地下直埋有直埋保溫型全焊接球閥地下直埋無(wú)磚混井：DN200采用直埋保溫型全焊接球閥（小井）， DN200采用全焊接球閥（大井）?，F(xiàn)澆井；DN300采用直埋保溫型全焊接球閥（小井）， DN300采用全焊接球閥（大井）。車(chē)庫(kù)內(nèi)推薦全焊接球閥樓前熱力入口隔斷專(zhuān)用計(jì)量小室法蘭球閥室外檢查井內(nèi)法蘭球閥說(shuō)明：1、閥門(mén)井由其他單位投資施工的，有地下水時(shí)采用直埋保溫型全焊接球閥，無(wú)地下水時(shí)采用全焊接球閥。三、附則（一）本導(dǎo)則在實(shí)施過(guò)程中不斷充實(shí)、完善。（二）本導(dǎo)則由基建部負(fù)責(zé)組織解釋。（三）本導(dǎo)則自發(fā)布之日起試行。附件1：技

3、術(shù)要求（一）直埋式全焊接球閥、全焊接球閥技術(shù)要求1. 工作條件1.1. 在運(yùn)行中閥門(mén)水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)振動(dòng)小。1.2. 要求使用為區(qū)域供熱系統(tǒng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的球閥。1.3. 整體式焊接，不存在外部泄漏現(xiàn)象。1.4. 根據(jù)管道設(shè)計(jì)及施工要求，可以調(diào)整閥體的長(zhǎng)短和閥桿的高度。2. 性能要求2.1. 壓力: 1.6MPa、2.5MPa2.2. 耐溫：-29-200 2.3. 泄漏等級(jí)：A級(jí)3. 設(shè)計(jì)3.1. 閥門(mén)的設(shè)計(jì)符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。3.2. 閥 體: 雙密封

4、、全焊接結(jié)構(gòu)。3.3. 球 體: 球體為空心球。3.4. 閥 桿: 閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開(kāi)閥桿密封圈(不允許使用填料密封)時(shí)，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩。3.5. 閥門(mén)外部處理： 埋地型FTP防腐處理；3.6. 通徑要求：標(biāo)準(zhǔn)縮徑以上，特殊要求為通徑焊接式球閥3.7. 閥門(mén)直管段長(zhǎng)度兩端各不少于10CM4. 材料4.1. 閥體: #20鋼或同等材料，并標(biāo)明閥體重量及厚度4.2. 球體： AISI304或同等材料，空心球，并標(biāo)明球壁厚度4.3. 密封: 雙密封結(jié)構(gòu)，25C+PTFE（特氟隆），并標(biāo)明品牌4.4. 閥桿： AISI304或同等材

5、料4.5. 彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料4.6. O型圈:氟橡膠4.7. 泄漏等級(jí)為級(jí)4.8. 干式軸承：鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料4.9. 閥桿高度廠家按要求生產(chǎn)5. 與管道的連接全焊接式連接方式6. 表面處理6.1. 所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測(cè)后涂漆。6.2. 油漆的耐熱能力須高于135，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。7. 試驗(yàn)供貨商應(yīng)對(duì)每個(gè)供貨閥門(mén)進(jìn)行下列試驗(yàn)，并提供有關(guān)的證明，詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)設(shè)備的說(shuō)明。 7.1 材料和焊接材料和焊接的檢測(cè)必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料必須有材料化學(xué)分析和機(jī)械

6、性能試驗(yàn)的證明。7.2 壓力試驗(yàn)按照GB/T 13927-2008壓力試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間不低于規(guī)定最少時(shí)間。7.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)按照GB/T 13927-2008密封試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，滿(mǎn)足A級(jí)標(biāo)準(zhǔn),在試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)泄漏。7.4 性能試驗(yàn)每種規(guī)格閥門(mén)其供貨的10%需進(jìn)行性能試驗(yàn)，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗(yàn)裝置均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試設(shè)備必須能模擬閥門(mén)負(fù)荷。手動(dòng)操作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門(mén)從完全關(guān)閉至完全開(kāi)啟，然后由完全開(kāi)啟至完全關(guān)閉。8. 標(biāo)志每個(gè)成品閥門(mén)均應(yīng)附有一個(gè)銘牌，標(biāo)有:閥門(mén)編號(hào)產(chǎn)品系列號(hào)制造年、月公稱(chēng)直徑公稱(chēng)壓力試驗(yàn)

7、壓力極限溫度受壓部件材料代號(hào)生產(chǎn)廠家名稱(chēng)和地址9. 包裝、運(yùn)輸9.1. 閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤(rùn)滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。9.2. 每一個(gè)閥門(mén)應(yīng)包裝后運(yùn)輸。裝運(yùn)前，要求閥門(mén)完全干燥。當(dāng)需要移動(dòng)旋塞、閥盤(pán)等來(lái)排空閥時(shí)，供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)在裝運(yùn)前重新裝入或組裝這些部件。9.3. 所有的開(kāi)口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以防止在裝運(yùn)和存貯過(guò)程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。9.4. 螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護(hù)套。9.5. 裝運(yùn)中設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。所有的散裝部件應(yīng)裝入箱子或盒子運(yùn)輸，每一個(gè)包裝箱都正確地貼上說(shuō)明標(biāo)簽。金屬

8、帶、扣或蓋子不能焊在任何一個(gè)加工部件上。9.6. 為了便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，在運(yùn)往安裝地點(diǎn)之前設(shè)備應(yīng)在最大可行的范圍內(nèi)進(jìn)行工廠組裝。9.7. 在包裝前，所有的生產(chǎn)廢料，例如:金屬屑和填料，焊條和焊條殘端，破布，碎片等等，該從每一個(gè)閥的內(nèi)腔中清除。所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標(biāo)記和其它的刮削下的材料都應(yīng)從閥的內(nèi)外表面清除。9.8. 閥門(mén)兩端加PE封堵。10. 質(zhì)保期要求：不低于3年；使用壽命要求：不低于20年11. 服務(wù)要求：保證8小時(shí)內(nèi)到達(dá)維修現(xiàn)場(chǎng)。(二)鑄鋼閥體技術(shù)要求：1. 工作條件1.1. 在運(yùn)行中閥門(mén)水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)振動(dòng)小。1.2. 要求使用為區(qū)域供熱系統(tǒng)

9、專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的球閥。1.3. 不存在外部泄漏現(xiàn)象。2. 性能要求2.1. 壓力: 1.6MPa、2.5MPa2.2. 耐溫：-29-200 2.3. 泄漏等級(jí)：A級(jí)3. 設(shè)計(jì)3.1. 閥門(mén)的設(shè)計(jì)符合GB/T12237-2007要求。3.2. 閥 體: 鑄鋼，兩片式結(jié)構(gòu)，與管道連接方式為法蘭。3.3. 球 體: 球體為空心球。3.4. 閥 桿: 閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開(kāi)閥桿密封圈(不允許使用填料密封)時(shí)，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩。3.5. 閥門(mén)外部處理： 埋地型FTP防腐處理；3.6. 通徑要求：標(biāo)準(zhǔn)縮徑以上，特殊要求為通徑焊接式球閥4. 材料4

10、.1. 閥體: 鑄鋼或同等材料，并標(biāo)明閥體重量及厚度4.2. 球體： AISI304或同等材料，空心球，并標(biāo)明球壁厚度4.3. 密封: 雙密封結(jié)構(gòu)，25C+PTFE（特氟隆），并標(biāo)明品牌4.4. 閥桿： AISI304或同等材料4.5. 彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料4.6. O型圈:氟橡膠4.7. 泄漏等級(jí)為級(jí)4.8. 干式軸承：鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料5. 與管道的連接法蘭式連接方式6. 表面處理6.1. 所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測(cè)后涂漆。6.2. 油漆的耐熱能力須高于135，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合I

11、SO標(biāo)準(zhǔn)。7. 試驗(yàn)供貨商應(yīng)對(duì)每個(gè)供貨閥門(mén)進(jìn)行下列試驗(yàn)，并提供有關(guān)的證明，詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)設(shè)備的說(shuō)明。 7.1. 材料和焊接材料和焊接的檢測(cè)必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料必須有材料化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)的證明。7.2. 壓力試驗(yàn)按照GB/T 13927-2008壓力試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間不低于規(guī)定最少時(shí)間。7.3. 嚴(yán)密性試驗(yàn)按照GB/T 13927-2008密封試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，滿(mǎn)足A級(jí)標(biāo)準(zhǔn),在試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)泄漏。7.4. 性能試驗(yàn)每種規(guī)格閥門(mén)其供貨的10%需進(jìn)行性能試驗(yàn)，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗(yàn)裝置均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)試設(shè)備必須能模擬閥

12、門(mén)負(fù)荷。手動(dòng)操作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門(mén)從完全關(guān)閉至完全開(kāi)啟，然后由完全開(kāi)啟至完全關(guān)閉。8. 標(biāo)志每個(gè)成品閥門(mén)均應(yīng)附有一個(gè)銘牌，標(biāo)有:閥門(mén)編號(hào)產(chǎn)品系列號(hào)制造年、月公稱(chēng)直徑公稱(chēng)壓力試驗(yàn)壓力極限溫度受壓部件材料代號(hào)生產(chǎn)廠家名稱(chēng)和地址9. 包裝、運(yùn)輸9.1. 閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤(rùn)滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。9.2. 每一個(gè)閥門(mén)應(yīng)包裝后運(yùn)輸。裝運(yùn)前，要求閥門(mén)完全干燥。當(dāng)需要移動(dòng)旋塞、閥盤(pán)等來(lái)排空閥時(shí)，供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)在裝運(yùn)前重新裝入或組裝這些部件。9.3. 所有的開(kāi)口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以防止在裝運(yùn)和存貯過(guò)程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。9.4. 螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護(hù)套。9.5. 裝運(yùn)中設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。所有的散裝部件應(yīng)裝入箱子或盒子運(yùn)輸，每一個(gè)包裝箱都正確地貼上說(shuō)明標(biāo)簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個(gè)加工部件上。9.6. 為了便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，在運(yùn)往