各種加固方法施工工藝-

1、各種加固方法施工工藝一.粘鋼施工工藝:流程:粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,卸荷步驟有時省去 膠粘劑配制涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗維護1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修補平整,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布沾丙酮拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進行粗糙、除銹處理,直至打磨出現(xiàn)光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面,待完全干燥后備用。1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、

2、棉布、丙酮。2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,卸荷步驟有時省去2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力,而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果最好,施工效率較高。2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,僅能產(chǎn)生較小壓力,不能產(chǎn)生卸荷效果,適合側(cè)面鋼板的粘貼。3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì)和稱

3、重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場所宜通風良好。3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。4.1.膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面,膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定,適當加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀、手套。5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。6.1.JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極

4、好,正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%,應(yīng)剝離鋼板,重新粘貼。6.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗,一般采用分級加載至正常荷載的標準值,檢測結(jié)果較直觀、可靠,但費用較高,耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護,以避免鋼材的腐蝕。粘鋼加固技術(shù)的適用范圍:1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2.本方法以環(huán)境溫度不超過60,相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適

5、用條件為限,否則應(yīng)采取有效防護措施。3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的,并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4.當構(gòu)件的混凝土強度低于C15,不宜采用本方法進行加固。結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體通常在什么情況下應(yīng)用:(1鋼筋焊接點斷裂加固(2施工中漏放鋼筋加固(3混凝土標號達不到,提高結(jié)構(gòu)強度加固(4加層抗震加固(5陽臺根部斷裂加固(6牛腿接點加固(7懸掛式吊車梁提高荷載加固(8樓面荷載集中力加固(9火災后梁柱砼燒壞加固(10混凝土柱子牛腿斷裂加固(11橋式吊車梁加固(12薄腹梁斷裂加固(13爆炸沖擊波破壞梁體加固(14提高樓面荷載加固(15屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固(16斷梁加固(1

6、7截柱加固(18減震加固(19梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固(20舊房改造綜合加固(21生命線建筑物抗震加固(22剪力墻開1.6M以下的圓洞加固,開1000X 2000以下的門洞加固(23橋梁斷裂、舊橋維修加固(24提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固二.有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.施工工藝: 1.施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,按設(shè)計圖紙,在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面,混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除,用指定材料修補,裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處

7、理。3.鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直,其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接,角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊,豎向基本順直,如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差,應(yīng)進行順直處理,綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊,焊縫應(yīng)符合設(shè)計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。5.驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作,請總包及監(jiān)理驗收,填寫隱檢記錄單。(1.焊縫檢驗合格后,用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴,結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔,孔間距不大于500mm。(2.嚴格按

8、結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多,以4050分鐘用完為宜。(3.用氣泵和注膠罐進行注膠,注膠時豎向按從下向上的順序,水平方向按同一方向的順序,注膠時待下一注膠管(孔溢出膠為止,依次注膠,直至所有注膠管(孔均注完。最后一個注膠管(孔用于出氣孔,可不注膠,注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。7.竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果,如有個別空洞聲,表明局部不密實,須再次高壓注膠方法補實。適用范圍:1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2.本方法以環(huán)境溫度不超過60,相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限,否則應(yīng)采取有效防護措施。

9、3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的,并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4.當構(gòu)件的混凝土強度低于C15,不宜采用本方法進行加固。1.施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,按設(shè)計圖紙,放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。2.鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。(1.鉆孔完成后,將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔,此過程要作到三吹兩刷,即吹孔三次、清刷兩次,清刷完畢后,用棉絲沾丙酮,清刷孔洞內(nèi)壁,使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥;如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,進行干燥處理。(2.若為水鉆孔:用

10、清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈,用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。(3.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。(4.現(xiàn)場負責人檢查清孔工作,請總包及監(jiān)理驗收,做好隱檢記錄。(1.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標記,標示好除銹清理的長度范圍;要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。(2.啟動磨光機,用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。(3.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。(4.用棉絲蘸丙酮,將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。(5.將所有處理完的鋼筋碼放整齊,報請現(xiàn)場負責人檢查。(1.鋼筋錨固用膠的配制。(具體配比使用

11、方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明,或聽從現(xiàn)場負責人要求要求:按比例配制且攪拌均勻。(2.如為盲孔鋼筋埋植:將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可;將處理好的鋼筋,除銹清理端朝向孔洞,一邊向同一方向旋轉(zhuǎn),一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi),直至到達孔洞底部為止。此時,如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出,說明注膠量不夠,須將鋼筋拔出,重新注膠,再次插入鋼筋,直至能使膠溢出洞口。(3.如為通孔鋼筋埋植:先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi),孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵,封堵時,須在一端留出注膠孔,另一端留出出氣孔;待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi),安裝打膠嘴;將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi),直至另一端出氣孔溢出膠為止;而后,用環(huán)

12、氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。(4.如是垂直通孔植筋,前期步驟同第3條,注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠,以孔上部出氣口出膠為宜。(5.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作,如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi),鋼筋被搖擺動或碰撞,影響埋植效果。(6.用棉絲蘸少許丙酮,清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意:在清理遺留膠的時候,要小心輕緩,不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。(7.報請現(xiàn)場負責人檢查。6.成品保護在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進行必要的違擋,固定;做好標示、標牌。該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補,恢復構(gòu)件的整體性,從而達到使用功能的目的。裂縫化學灌漿加固采用低黏度、高抗

13、拉強度灌漿材料,通過壓力灌漿(0.2-0.4MPa注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中,擴散、膠凝、固化,達到粘結(jié)、鍵合、恢復構(gòu)件整體性的目的,是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫(溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫,恢復其整體性和使用功能。化學灌漿漿液具有以下特點:1.粘度低(10-20x10-3Pa.s,可灌入0.05mm的細微裂縫。2.固結(jié)體強度高,抗壓強度50-80MPa,抗拉強度大于33MPa,是混凝土的10倍以上。3.膠凝時間易控制,從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化,可滿足粘結(jié)、補強、抗?jié)B等多種要求。對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外,還

14、應(yīng)該采取其他加固措施,確保結(jié)構(gòu)安全可靠.二混凝土裂縫注膠施工工藝流程:裂縫處理粘貼注膠底座封縫配膠灌膠成品保護 .施工工序施工工藝:1.裂縫處理對于混凝土構(gòu)件上的裂縫,可用鋼絲刷等工具,清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物,然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出,再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。2.粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻,需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻,只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠,注意不要將底座的膠孔堵住,將底座出膠孔對準裂縫,粘貼安裝,底座安裝間距200300mm。3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上,厚度1mm左右,寬度

15、2030mm,抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉嚴密可靠。4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒進混合容器,混合攪拌至顏色均勻,然后使用。一次配膠量不宜過多,以4050分鐘用完為宜。5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器,豎向裂縫按從下向上順序,水平裂縫按從一端向另一端順序,灌膠時從第一個底座開始注入,待第二個注膠底座流出膠后為止,用后堵將第一個底座進膠嘴堵死,再從第二個注膠底座注入,如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用,可不注膠。6.成品保護灌膠結(jié)束后,在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座,35天后可拆除底座。植筋加固技術(shù)1.植筋標

16、準施工程序:劃線定位-鉆孔-清除孔塵-灌注結(jié)構(gòu)膠-鋼筋處理-植入鋼筋-養(yǎng)護固化-質(zhì)量檢驗2.1劃線定位:設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上,用墨線或直尺劃出縱橫線條,2.2鉆孔:鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面,傾斜度不大于8(特殊要求除外。2.3清孔除塵:(1清孔方法:一般采用高壓氣沖洗(用空壓機、打氣筒等;也可以用高壓水沖洗(但是在植筋前,孔內(nèi)必須達到干燥。(2孔壁化學處理,用上述方法清除后,在灌膠前,用丙酮或酒精清洗一遍,達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。2.4灌注結(jié)構(gòu)膠:(1配制比例:該膠為雙組份,A組份:B組份=4:1(重量比,誤差不得超過3%。(2攪拌:首先分別將A、B組份膠攪拌均勻,然后按

17、比例配備,用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌,特殊情況,設(shè)專人攪拌,最少攪拌5分鐘,一定要攪拌均勻(見使用說明。(3注入膠:用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi),(4配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè),連續(xù)進行。配制好的膠,(5配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負責,并作出詳細記錄,記錄內(nèi)容包括:配膠量、使用部位、時間、固化情況等。2.5鋼筋處理:(1植筋長度的確定,視情況而定,如外部加焊鋼筋,其最小長度為:孔深+搭焊長度+200mm,以免焊接時高溫影響膠的強度。(2鋼筋表面處理,用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷,清除鋼筋表面的銹蝕,用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。(3如植入基腳螺栓,應(yīng)先將螺絲加工好,

18、并將螺絲段用塑料管套保護好。2.6植入鋼筋:(1將處理好的鋼筋,植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi):(2養(yǎng)護固化:鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護,防止碰撞和移位,保持3天,待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。3注意事項 1在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于 18mm 時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。 2鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。 3孔內(nèi)如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。 4鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機。 4質(zhì)量檢測 5施工所需工具： 1鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設(shè)計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點，

19、再用毛筆蘸紅 油漆作出標記。 2電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。 3空壓機：用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。 4試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。 5手持磨光機：用于鋼筋除銹。 6手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。 6原材料 1植筋結(jié)構(gòu)膠。 2丙酮：清洗孔內(nèi)壁用。 3鋼筋：按設(shè)計圖紙選用。 爛尾樓加固續(xù)建工程中的鋼筋除銹與植筋處理 提要：本文針對爛尾樓續(xù)建中常見的難題，怎樣處理裸露在外并已銹蝕嚴重的舊鋼筋，以及新舊混凝土結(jié) 合面處理及加固植筋等三個方面進行闡述 1 概述 爛尾樓續(xù)建工程施工中的一大難題就是鋼筋的除銹處理。因工程停工多年，外露鋼筋銹蝕嚴重，部分工程 因混凝土質(zhì)量及保護問題等多種原因?qū)е禄炷灵_

20、裂引起內(nèi)部鋼筋銹蝕，因此，鋼筋銹蝕問題如不能有效 處理將嚴重影響續(xù)建工程的質(zhì)量。同時，加固續(xù)建不可避免的本文擬從鋼筋除銹、新舊混凝土結(jié)合面處理、 植筋等三個方面進行闡述，對爛尾樓加固續(xù)建施工的前期準備工作提出相應(yīng)的處理措施。 2 處理工藝 2.1 鋼筋除銹處理 對于長期裸露在外、銹蝕嚴重的鋼筋，采取噴砂除銹及化學阻銹劑兩種方法進行除銹。 1 噴砂除銹 噴砂除銹采用專業(yè)噴砂機。噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空氣長刮板）或硬金屬刮板去除狀塊鐵銹。 開始噴砂除銹。保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和 噴砂材料。 噴砂除銹時，應(yīng)選用適當粒徑的鋼砂磨料（如 G8

21、0）噴射，粗糙度在 32.575 m 之間，以保證良好的 鋼筋表面。噴砂除銹的程度應(yīng)達到 Sa21/2 級，至少達到 Sa2 級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等， 并已基本清除氧化皮、鐵銹等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。 2 化學阻銹劑 在銹蝕鋼筋表面涂化學阻銹劑前，應(yīng)先用鐵件敲去鋼筋表面的氧化皮、塊狀鐵銹等，然后用化學阻銹劑對 銹蝕鋼筋表面進行反復除銹，達到光亮見新；除銹后，對柱、墻鋼筋應(yīng)采取植筋措施。 對于因混凝土缺陷引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋銹蝕，采取化學阻銹劑除銹的方法： 先對破損混凝土進行剔鑿，裸露出嚴重銹蝕的鋼筋，然后用化學阻銹劑對銹蝕鋼筋表面進行反復除銹，達

22、到光亮見新；除銹后，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土標號的阻銹砂漿對破損構(gòu)件進行修補復原；當混凝土養(yǎng)護完成 后，對其進行碳纖維加固補強。 2.2 植筋 二層柱墻外露鋼筋除銹完畢，鋼筋截面減小的柱墻斷面應(yīng)進行植筋處理。 施工總體流程： 定位 鉆孔 清孔 鋼筋除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗 1 定位 按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整（宜在 4d 范圍內(nèi)） ， 但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻） 。 該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。 2 鉆孔 鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑32或風鎬成孔） ，也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對

23、 于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑 d+4-8mm，錨固長度 20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。 鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。 在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入 鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上） 。如果偏移距離35mm，則可在其間焊接長為 5d 的適當規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔 600mm 焊一個連系 筋。當偏移距離35mm 時，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔 800 設(shè)一道。 該工序所用主要物資:電

24、錘、風鎬或水鉆。 3 清孔 鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行 2 次） ，然后檢查孔 深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。 該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。 4 鋼筋除銹 鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除） ，并打磨出金屬光澤。采用角磨機和 鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為 20d，預留長度應(yīng)能滿足設(shè)計要求的搭接長度，視具體情況而定， 且相鄰兩根錯開 35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部 分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼

25、筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進行清洗 該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。 5 膠粘劑配制 結(jié)構(gòu)膠為 A、B 兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比 混合，并用攪拌器攪拌約 5-10 分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免 混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形 14 鋼筋制成。 該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6 植筋 施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固 膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水

26、平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除 銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)， 直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效 果。 該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。 7 固化、保護 結(jié)構(gòu)膠在常溫、 低溫下均可良好固化， 若固化溫度 25左右， 48 小時即可負載使用。 若固化溫度 5左右， 72 小時可負載使用。植筋后 12 小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。 該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。 8 植筋的時間要求 結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)完成，植

27、筋完成 24 小時后即可進行下道 工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。 如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減 B 料（固化劑） 的用量來控制膠的初凝時間。B 料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。 9 檢驗 結(jié)構(gòu)膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系 統(tǒng)作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠、簡便。 該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。 10 施工注意事項 本工程的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。 結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準確合理。 每層試驗植筋，由質(zhì)檢單位進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工。 對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的 主筋。 無論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會影響錨固。 植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長度以便于植