洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院RKEF法冶煉鎳鐵工藝介紹---王群紅 - 副本

1、洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院RKEF紅土鎳礦鎳鐵冶煉技術(shù)介紹一、紅土鎳礦鎳鐵冶煉1 鎳、鎳鐵和鎳礦1.1鎳鎳是略帶黃色銀白色金屬，是一種具有磁性的過渡金屬。鎳的應(yīng)用在于鎳的抗腐蝕性，合金中添加鎳可增強(qiáng)合金的抗腐蝕性。不銹鋼與合金生產(chǎn)領(lǐng)域是鎳最廣泛應(yīng)用領(lǐng)域。全球約2/3的鎳用于不銹鋼生產(chǎn)，因此不銹鋼行業(yè)對鎳消費(fèi)的影響居第一位。捏鎳不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼屬性，所以，鎳被稱為奧氏體形成元素。目前全球有色金屬中，鎳的消費(fèi)僅次于銅、鋁、鉛、鋅，居有色金屬第五位。因此，鎳被稱為戰(zhàn)略物資，一直被各

2、國所重視。1.2鎳鐵 鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時還含有Gr、Si、S、P、C等雜質(zhì)元素。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）鎳鐵按含鎳量分為FeNi20(Ni1525%)、FeNi30(Ni2535%)、FeNi40(Ni3545%)、FeNi50(Ni4560%),又再分為高碳（1.02.5%）、中碳（0.0301.0%）和低碳（10.030%）；低磷（P0.02%）與高磷（P0.02%）鎳鐵。目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鎳鐵品位1015%，也有部分廠家生產(chǎn)20%或25%以上的鎳鐵。1.3 鎳礦世界上可開采的鎳資源主要有兩類，一類是流化礦床，另一類是氧化礦床。由于硫化鎳礦資源品質(zhì)好，工藝技術(shù)成熟，現(xiàn)約6070%

3、的鎳來源于硫化鎳礦。而世界上鎳的儲量80%為氧化鎳礦，礦物組成主要是含水鎳鎂硅酸鹽（xNi.yMgO）2Si2nH2O,以及針鐵礦Fe2O3.H2O、赤鐵礦Fe2O3和磁鐵礦Fe3O4，由于鐵的氧化，礦石呈紅色，所以通稱紅土鎳礦。世界上的紅土鎳礦分布在赤道線南北緯30°以內(nèi)的熱帶國家，其可開采部分一般由三層組成：褐鐵礦層、過渡層和腐殖土層。其化學(xué)成分組成見表1.表1 紅土鎳礦不同層的化學(xué)成分礦層化學(xué)成分/%NiCoFeCr2O3MgO特點(diǎn)褐鐵礦層0.81.50.10.24050250.55高鐵低鎂過渡層1.51.80.020.1254012515腐植土層1.830.020.11025

4、121535低鐵高鎂圖1 紅土型鎳礦剖面圖模式褐鐵礦層，含鐵多、硅鎂少、鎳低、鈷較高，一般采用濕法工藝回收金屬；再下層是混有脈石的殘積層（過渡層和腐殖土層）礦，含硅鎂高、鐵較低、鈷較低、鎳較高，這類礦一般采用火法工藝處理。具體情況見表2 。表2 礦石范圍與冶煉工藝礦石分層礦石分層名稱礦石品位冶煉方法冶煉工藝冶煉常規(guī)產(chǎn)品頂層崩積層含鎳低，Ni0.020.1%棄置堆存中層褐鐵礦層含鎳低、鐵高、硅鎂低、鈷較高。Ni:1.01.7%Fe：3550%MgO:0.515%Co：0.10.2%濕法冶煉1.還原焙燒氨浸工藝；2.高壓酸浸工藝；3.強(qiáng)化高壓酸浸工藝；4.常壓酸浸工藝；5.硫酸堆浸工藝；

5、6.氯化浸出工藝電解鎳氧化鎳下層殘積層含鎳較高、鐵較低、硅鎂高、鈷較低。Ni:1.83%Fe：1025%MgO:1535%Co：0.020.1%火法冶煉1.回轉(zhuǎn)窯電爐工藝；2.多米尼加鷹橋豎爐電爐工藝；3.日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法。鎳鐵2鎳的冶煉工藝現(xiàn)代生產(chǎn)鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據(jù)世界上主要兩類含鎳礦物（含鎳的硫化物和氧化物）的不同，冶煉方法各異。鎳硫化礦目前主要采用火法處理，通過精礦焙燒反射爐（電爐或鼓風(fēng)爐）冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解的金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其褐鐵礦層，含鐵多、硅鎂少，鎳低、鈷較高，一般采用濕法工藝處理，主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。下層是混有脈石的腐植土

6、層（包括硅鎂性鎳礦），含硅鎂高、低鐵、鎳較高、鈷較低，這類礦一般采用火法工藝處理。2.1濕法工藝流程介紹  目前成熟的濕法工藝流程有還原焙燒氨浸流程、高壓酸浸流程和常壓酸浸流程。（1）還原焙燒氨浸流程  還原焙燒氨浸流程處理褐鐵礦或褐鐵礦和殘積層礦的混合礦礦石先干燥然后礦石中的鎳在700時選擇性還原成金屬鎳鈷和一部分鐵被一起還原還原的金屬鎳經(jīng)過氨浸回收。還原焙燒氨浸流程的 缺點(diǎn)有礦石處理采用干燥、還原、焙燒等工序消耗 能量大消耗多種化學(xué)試劑鎳和鈷的回收率比火法流程和高壓酸浸流程低。 （2）高壓酸浸流程 高壓酸浸流程主要處理褐鐵礦和一部分綠脫石或蒙脫石。加壓酸浸一般在襯鈦的高

7、壓釜中進(jìn)行浸出，溫度 245-260，通過液固分離、鎳鈷分離，生產(chǎn)電解鎳、氧化鎳或鎳冠，有些工廠生產(chǎn)中間產(chǎn)品，如混合硫化鎳鈷或混合鎳鈷氫氧化物。 高壓酸浸流程處理的紅土礦要求含 MgO/Al2O3 低，通常含 MgO4%（含 MgO越高,耗酸越高）,含 Al 低的礦石。（3）其他濕法工藝流程 有些濕法工藝流程正在進(jìn)行試驗(yàn)和進(jìn)一步評估如強(qiáng)化高壓酸浸工藝、常壓酸浸工藝、硫酸堆浸工藝和氯化浸出工藝。2.2火法工藝流程現(xiàn)有的火法工藝處理紅土礦工藝流程有傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯電爐工藝；多米尼加鷹橋豎爐電爐工藝；日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法。多米尼加鷹橋豎爐電爐工藝流程是紅土礦經(jīng)過干燥脫水、制團(tuán)、采用豎爐煅燒生產(chǎn)部分

8、還原煅燒團(tuán)礦、電爐熔煉生產(chǎn)粗鎳鐵，粗鎳鐵在鋼包爐中精煉。日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法生產(chǎn)鎳鐵，該流程分為三個步驟：（1）物料預(yù)處理：磨礦、混合與制團(tuán)，以提高回轉(zhuǎn)窯操作效果；（2）冶煉工藝：回轉(zhuǎn)窯煅燒、金屬氧化物還原與還原金屬的聚集；（3）分離處理：回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料采用重選與磁選分離出鎳鐵合金。這是世界上唯一采用回轉(zhuǎn)窯直接還原熔煉氧化鎳的方法。RKEF 流程是目前紅土礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程，該工藝流程已在世界上被廣泛地采用，技術(shù)成熟可靠，項(xiàng)目投資風(fēng)險低。該工藝主要工序：干燥、煅燒和預(yù)還原電爐熔煉等。2.2.1回轉(zhuǎn)窯電爐工藝（RKEF）回轉(zhuǎn)窯電爐工藝是目前紅土礦冶煉廠普遍采用的一種火

9、法冶煉工藝流程該工藝主要分為幾個工序干燥、焙燒預(yù)還原、電爐熔煉、精煉等工序簡述如下：1.干燥采用回轉(zhuǎn)干燥窯主要脫出礦石中的部分自由水。 2.焙燒預(yù)還原采用回轉(zhuǎn)窯主要是脫出礦石中剩余的自由水和結(jié)晶水預(yù)熱礦石選擇性還原部分鎳和鐵。 3.電爐熔煉還原金屬鎳和部分鐵將渣和鎳鐵分開生產(chǎn)粗鎳鐵。 4.精煉一般采用鋼包精煉脫出粗鎳鐵中的雜質(zhì)如硫、磷等滿足市場要求。如果生產(chǎn)鎳锍需要在焙燒回轉(zhuǎn)窯的出料口噴入硫磺將鎳轉(zhuǎn)變成低鐵的鎳锍。2.1.2 多米尼加鷹橋豎爐電爐工藝 多米尼加鷹橋豎爐電爐工藝流程包括紅土礦干燥脫水、制團(tuán)、豎爐焙燒生產(chǎn)部分還原焙燒團(tuán)礦、電爐熔煉生產(chǎn)粗鎳鐵、粗鎳鐵在鋼包爐中精煉。高爐生產(chǎn)鎳鐵的主要

10、工藝流程是：礦石干燥篩分（大塊破碎）-配料-燒結(jié)-燒結(jié)礦加焦炭塊及熔劑如高爐熔煉-鎳鐵水鑄錠和熔渣水淬-產(chǎn)出鎳鐵錠和水淬渣。圖2 高爐鎳鐵生產(chǎn)圖3 高爐生產(chǎn)的鎳鐵錠（含鎳7.8%）2.1.3日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法 日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法生產(chǎn)鎳鐵該工藝包括物料預(yù)處理、回轉(zhuǎn)窯焙燒和還原、回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料采用重選與磁選分離出鎳鐵合金。這是世界上唯一的采用回轉(zhuǎn)窯直接還原熔煉氧化鎳的方法。主要工藝流程是：原礦石干燥（大塊破碎和磨礦）-配加還原煤和熔劑-入回轉(zhuǎn)窯還原和熔煉-熔塊水淬-水淬渣和鎳鐵粒破碎、磨礦、磁選-產(chǎn)出鎳鐵錠粒和細(xì)熔渣。圖4 某廠大江山法鎳鐵生產(chǎn)線圖5 磁鐵作用下的產(chǎn)品（粒狀鎳鐵，

11、未分級） 該工藝不用焦炭、不用大量耗電，流程環(huán)節(jié)少也省人工，干礦綜合加工成本較低，（視含鐵量多少配加更多或更少的還原劑煤，造成成本略有增加或減少），大約相當(dāng)于電爐1/2或高爐的1/3。目前生產(chǎn)過程中的配料、耐火材料、結(jié)圈等問題已有很好解決。3鎳鐵產(chǎn)品方案鎳鐵品位介紹 鎳鐵品位是鎳鐵生產(chǎn)廠的重要參數(shù)鎳鐵品位主要影響以下幾個方面鎳回收率、電爐產(chǎn)量、精煉成本、運(yùn)輸成本、鎳鐵中鐵的價格、市場因素等。 鎳鐵品位在 2730之間是非鐵磁體而生產(chǎn)廠一般不選擇生產(chǎn)非鐵磁體即不選擇生產(chǎn)品位在 2730之間的鎳鐵。從表3可以看出世界上大部分鎳鐵廠的鎳鐵品位在 1827之間， 部分鎳鐵廠生產(chǎn)含 Ni35以上的鎳鐵。

12、 礦石品位是影響鎳鐵品位選擇的一個重要因素礦石品位越高適合生產(chǎn)高品位鎳鐵。另外礦石成分也影響鎳鐵品位的選擇。鎳鐵中鐵是否計(jì)價也是影響確定鎳鐵品位的一個重要因素。根據(jù)對國內(nèi)廠家的咨詢目前鎳鐵中的鐵有的計(jì)價。另外我國鐵資源缺乏宜盡量回收礦石中的鐵。表3全世界主要鎳鐵廠的產(chǎn)量及鎳鐵品位4 RKEF工藝介紹4.1對原料的要求 對于“回轉(zhuǎn)窯(RK)-礦熱爐(EF)”流程，礦石成分很重要，有3個指標(biāo)是采用RKEF工藝應(yīng)該關(guān)心的：(1) Ni品位，希望在1.5以上，最好2.0以上。(2)  (2) FeNi，希望在610，最好接近6，中Ni品位高；如果FeNi>10，則很

13、難冶煉出含20的鎳鐵，因?yàn)樵现蠪e過高，很難在回轉(zhuǎn)窯中控制氧化鐵的還原度。(3)  (3) MgO/SiO2，在0.55065較合適，少量加入熔劑就可以得到低熔點(diǎn)的爐渣結(jié)構(gòu)。以上3個條件只是合適的條件，而不是必須的條件，在礦石條件不符合上述要求時，可以生產(chǎn)品位較低的鎳鐵，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將受到影響。還原劑（煙煤或無煙煤均可)和石灰石也是RKEF工藝所必需的，這兩種原料在各地資源豐富，容易得到。4.2、典型工藝流程、主體設(shè)備結(jié)構(gòu)(1) 生產(chǎn)流程：原料場篩分、破碎和混勻配料回轉(zhuǎn)窯礦熱爐鐵包脫硫精煉轉(zhuǎn)爐澆鑄。在這個基礎(chǔ)上，發(fā)展了對原料預(yù)干燥、原料制球、回轉(zhuǎn)窯節(jié)能和余熱發(fā)電

14、、礦熱爐高效冶煉和低熔點(diǎn)渣系配料、采用底吹或側(cè)吹精煉轉(zhuǎn)爐替代頂吹轉(zhuǎn)爐、鎳鐵粒化等技術(shù)，適用于不同條件的工廠。 (2) 典型工藝裝備組成A、 2臺：5.0×40m烘干干燥窯；2臺5.0×100m回轉(zhuǎn)窯、2臺63MVA的密閉礦熱爐、40t的底吹精煉轉(zhuǎn)爐，造粒和鑄塊設(shè)備。年產(chǎn)鎳鐵10.12萬t(鎳金屬22.2萬t)。 B、烘干干燥窯2臺：5.0×40m；焙燒回轉(zhuǎn)窯2臺：5.5×115m ；交流礦熱爐2臺：72000kVA年產(chǎn)鎳鐵8.5萬t(含鎳25%)。 (3) 工藝概述 粒度-100mm 的合格礦石運(yùn)至廠內(nèi)濕紅土礦堆場進(jìn)行堆存，從料堆場來

15、的礦石送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯干燥，干燥后的礦石輸送到貯料倉中或干料堆場。干礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后，混勻配料送入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中，原料經(jīng)干燥、焙燒、預(yù)還原，制成約1000的鎳渣，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。 鎳渣在封閉隔熱狀態(tài)下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內(nèi)襯耐火磚)，根據(jù)工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內(nèi)。礦熱爐為全封閉式，自焙電極，埋弧冶煉，還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣，同時產(chǎn)生含Co約75的礦熱爐荒煤氣，荒煤氣經(jīng)過凈化送到回轉(zhuǎn)窯燒嘴，與煤粉一起作為燃料，除塵灰經(jīng)處理后，返回到原料場。礦熱爐爐渣經(jīng)過水淬后可作為建筑材料，用于道

16、路建設(shè)、制磚。 礦熱爐的產(chǎn)品是粗制鎳鐵，出鐵前預(yù)先在鐵水包加脫硫劑，出鐵同時脫硫，粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質(zhì)，需要繼續(xù)精煉，扒渣后，兌入酸性轉(zhuǎn)爐，吹氧脫硅，同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高，脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵)，兌入堿性轉(zhuǎn)爐，吹氧脫磷、脫碳，同時加入石灰石造堿性渣，堿性轉(zhuǎn)爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間，鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。 圖6 回轉(zhuǎn)窯電爐鎳鐵生產(chǎn)工藝流程圖1（此工藝圖摘自72000kVA狂熱電爐冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝）主機(jī)設(shè)備：1.烘干干燥窯2臺：5.0×40m2.焙燒回轉(zhuǎn)窯2臺：5.5×115m 采用了中間加煤技術(shù)3.交流礦熱爐2臺：72000kVA回

17、轉(zhuǎn)窯電爐鎳鐵生產(chǎn)工藝流程圖2回轉(zhuǎn)窯電爐鎳鐵生產(chǎn)工藝流程圖3（無干燥回轉(zhuǎn)窯） (4) 工藝特點(diǎn) 原料適應(yīng)性強(qiáng)?？蛇m用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。 鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結(jié)礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)，為煉鋼用戶所歡迎。 節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運(yùn)輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵，回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電，經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣，回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場；

18、礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產(chǎn)中，爐料處于全封閉，環(huán)保節(jié)能。 鎳渣熱料入礦熱爐。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900以上的高溫下入爐，相對于“燒結(jié)礦-礦熱爐”的冷料入爐，節(jié)省了大量的物理熱和化學(xué)熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產(chǎn)效率。 目前采用RKEF工藝技術(shù)生產(chǎn)鎳鐵的大型工程項(xiàng)目，已有福建鼎信實(shí)業(yè)鎳鐵項(xiàng)目（10萬噸鎳/年）、新希望集團(tuán)鎳鐵項(xiàng)目（1.5萬噸鎳/年）、金川公司鎳鐵項(xiàng)目（3萬噸鎳/年）、德隆鎳業(yè)鎳鐵項(xiàng)目（12萬噸鎳/年）、福建海和實(shí)

19、業(yè)有限公司鎳鐵項(xiàng)目（2.2萬噸鎳/年）、蘇拉威西礦業(yè)公司年產(chǎn)30萬噸鎳鐵項(xiàng)目（4.5萬噸鎳/年）等十幾家大型鎳鐵生產(chǎn)項(xiàng)目建成投產(chǎn)。 5 RKEF技術(shù)的注重方向 雖然RKEF是成熟技術(shù)，但由于各國各地的外部條件不同，比如電和能源結(jié)構(gòu)，將影響生產(chǎn)成本。 采用該技術(shù)必須進(jìn)行針對性分析。首先要研究配料模型。國內(nèi)氧化鎳礦資源貧乏，要依靠進(jìn)口，進(jìn)口礦來源復(fù)雜，缺乏穩(wěn)定的原料基地，使得配料模型的開發(fā)更為重要。配料模型確定后，還要進(jìn)行小型工業(yè)實(shí)驗(yàn)，以獲得爐渣熔點(diǎn)、渣鐵熔分特性和合適的燒結(jié)溫度等數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 其次，開展對回轉(zhuǎn)窯的余熱利用和煙氣脫硫的研究。由于天然氣資源緊缺，國內(nèi)建設(shè)項(xiàng)目的回轉(zhuǎn)窯多用煤粉為燃

20、料，為保護(hù)環(huán)境，必須明確回轉(zhuǎn)窯煙氣特性，脫除煙塵和硫分，同時回轉(zhuǎn)窯低溫余熱已進(jìn)行發(fā)電利用。 再次，礦熱爐是鎳鐵冶煉投資最大的工序，對于爐型、耐火材料、電極直徑、極心圓直徑、電極電流密度及電壓調(diào)整等需要進(jìn)行研究，確定最適合的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)電和延長爐襯壽命。 最后，轉(zhuǎn)爐的問題。在國內(nèi)看到的幾座鎳鐵精煉轉(zhuǎn)爐沿用了煉鋼用頂吹轉(zhuǎn)爐的設(shè)計(jì)，噴濺嚴(yán)重，原因是鎳鐵精煉轉(zhuǎn)爐的渣量大，約是煉鋼轉(zhuǎn)爐渣量的10倍。另外，粗制鎳鐵是高硅鎳鐵水，普通煉鋼轉(zhuǎn)爐處理起來很困難。國內(nèi)建設(shè)中的鎳鐵廠采用氧氣底吹轉(zhuǎn)爐將很好地解決以上問題。 6典型RKEF流程工廠的投資和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 6.1投資估算 項(xiàng)目的設(shè)定： 建設(shè)一個年產(chǎn)10

21、萬t鎳鐵(鎳含量20、鎳金屬量2萬t)，產(chǎn)品符合ISO650l標(biāo)準(zhǔn)的鎳鐵廠。 投資估算內(nèi)容： (1) 原料場。包括裝卸料的抓斗機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，給料機(jī)、除鐵器等，貯存量由原料供應(yīng)條件決定，可以滿足1個月正常生產(chǎn)的用料。 (2) 篩分破碎工段。包括膠帶運(yùn)輸機(jī)、板式給料機(jī)、錘式破碎機(jī)、格篩、吊鉤橋式起重機(jī)等。 (3) 備料工段。圓盤給料機(jī)、計(jì)量皮帶、懸掛式起重機(jī)等。 (4) 回轉(zhuǎn)窯工段?；剞D(zhuǎn)窯，自行卸料小車等。 (5) 礦熱爐工段。密閉式礦熱電爐。 (6) 精煉工段。噴吹脫硫裝置，精煉轉(zhuǎn)爐。 (7) 澆鑄工段。鑄鐵機(jī)或環(huán)形澆注機(jī)。 (8) 公輔設(shè)施、廠區(qū)道路：總降、制氧、能源中心、安全供電設(shè)施、煙氣

22、凈化、余熱(煤氣)回收設(shè)備、渣處理、噴吹煤準(zhǔn)備、水處理、機(jī)修、成品庫等。投資估算費(fèi)用見表4。 表4 投資估算表（單位：萬元） 序號工程項(xiàng)目建筑工程設(shè)備購置及安裝總價一工程費(fèi)用1220001原料倉庫90003000120002原料準(zhǔn)備及回轉(zhuǎn)窯工段700023000300003礦熱爐工段1300020000330004鎳鐵精煉工段700012000190005公共設(shè)施、總圖運(yùn)輸120001600028000二其他費(fèi)用10000三預(yù)備費(fèi)5000四建設(shè)期貸款利息4000五鋪底流動資金4000總投資145000上述估算是粗略的，項(xiàng)目所在地不同會有一定變化。 6.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 鎳礦轉(zhuǎn)運(yùn)到工廠料場后的

23、含水量2530(物理水)，經(jīng)堆存配料自然干燥后，入回轉(zhuǎn)窯時的含水量為2225。表5中的1.7是指干基的鎳礦含鎳量。 表5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)值備注原料紅土鎳礦品位1.7%；Fe/Ni在612產(chǎn)品品種20%品位的鎳鐵造塊或造粒（符合ISO6501）規(guī)模/(t/a)100000金屬鎳產(chǎn)量20000t/a鎳回收率/%93年有效作業(yè)天數(shù)330冶煉電耗/(kWh/t鎳鐵)6650礦熱爐電耗動力電耗/(kWh/t鎳鐵)430礦石/(t/t鎳鐵)12.65干礦15.81濕基礦，25%水分其它：回轉(zhuǎn)窯用天然氣或者其它煤氣（Nm3/t鎳鐵）60相當(dāng)于66kg無煙煤回收回轉(zhuǎn)窯蒸氣量（t/t鎳鐵）4.251.2

24、7MPa，197飽和蒸汽回收礦熱爐煤氣量（Nm3/t鎳鐵）990利用率80%，相當(dāng)于263kg無煙煤回收轉(zhuǎn)爐煤氣量（Nm3/t鎳鐵）60平均CO含量7580%回收轉(zhuǎn)爐蒸汽量（Nm3/t鎳鐵）2701.27MPa，197飽和蒸汽回收蒸汽的當(dāng)量電能（kWh/t鎳鐵）632全場平衡后的蒸汽發(fā)電氧氣（Nm3/t鎳鐵）280氮?dú)猓∟m3/t鎳鐵）180轉(zhuǎn)爐用天然氣或丙烷氣（Nm3/t鎳鐵）30壓縮空氣（Nm3/t鎳鐵）2新水（Nm3/t鎳鐵）30硅鐵（kg/t鎳鐵）5.3轉(zhuǎn)爐用電極糊（kg/t鎳鐵）35礦熱爐用高鋁磚（kg/t鎳鐵）7.25鎂碳磚（kg/t鎳鐵）1.2鎂磚（kg/t鎳鐵）15硅磚（kg/

25、t鎳鐵）1.05耐熱混凝土（kg/t鎳鐵）7.5勞動定員/人6507 RKEF鎳鐵生產(chǎn)工藝典型的工藝裝備表6 RKEF鎳鐵生產(chǎn)工藝典型的工藝裝備序號12345干燥窯5.0×40m 2套3.6×38 3套5.0×40m 2套5.0×40m 3套-焙燒窯5.5×115m 2套4.5×110M 3套5.0×100m 2套4.4×100m 3套5.5×115m 2套礦熱爐72000kVA 2套30000 kVA 3套63000 kVA 2套33000 kVA 3套45000kVA 2套鎳鐵產(chǎn)量（萬噸/a）8.5w

26、t（25%Ni）15 wt（15%Ni）10.12wt（20%Ni）20（25%Ni）10（15%Ni）8 主要指標(biāo)（1）鎳回收率：9094%；（2）綜合電耗：60007500kWh/t-NiTe(1525%)；（3）綜合煤耗：200300kg/ t-NiTe(1525%)；（4）綜合水耗：300350m3/ t-NiTe(1525%)；（5）煙氣：（1）干燥窯：800950m3/t-焙燒料（200）； （2）焙燒窯：800900 m3/t-焙燒料（300）； （3）礦熱爐：1500m3/t-焙燒料（700）；（6）勞動定員：6001350人；（7）項(xiàng)目綜合投資：1.52.1億美元/10萬噸鎳

27、鐵（含燃煤發(fā)電機(jī)組）。二、洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司1.1洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司簡介洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司（中文簡稱：洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院，英文縮寫LCDRI)是目前國內(nèi)建材建筑工程設(shè)計(jì)行業(yè)十大甲級設(shè)計(jì)院之一，是科技部水泥科技行業(yè)創(chuàng)新平臺、河南省特種水泥工程技術(shù)研究中心、洛陽市水泥工程技術(shù)研究中心。公司成立于2000年，在多年的創(chuàng)業(yè)和發(fā)展歷程中，一直致力于建材行業(yè)技術(shù)和裝備的創(chuàng)新與進(jìn)步，現(xiàn)已發(fā)展成為集科研開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、工程總承包、工程監(jiān)理、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)于一體的國家建材行業(yè)甲級設(shè)計(jì)研究院。近二十年來在國內(nèi)成功設(shè)計(jì)或總包建設(shè)了各種規(guī)模的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線六十余項(xiàng)（

28、生產(chǎn)規(guī)模涵蓋6008000噸/日水泥熟料）、水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程十余項(xiàng)、水泥粉磨站工程二十余項(xiàng)及大量的工業(yè)與民用建筑設(shè)計(jì)項(xiàng)目，獲得全國建材、建筑行業(yè)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)獎20余項(xiàng)、省部級以上科技進(jìn)步獎30余項(xiàng)、獲得專利60余項(xiàng)，被建設(shè)部授予“中國水泥設(shè)計(jì)行業(yè)技術(shù)實(shí)力十強(qiáng)單位”，在中國水泥及建筑行業(yè)享有一定知名度和美譽(yù)度。2010年以來，LCDRI不斷開拓發(fā)展空間和市場范圍，目前公司業(yè)務(wù)已成功拓展到氧化鋁、煤系高嶺土、陶粒、鎳鐵（RKEF工藝）等無機(jī)非金屬及有色金屬材料制造行業(yè)，致力于無機(jī)非金屬材料及有色金屬先進(jìn)制造技術(shù)和裝備、環(huán)保（脫硫、脫硝）技術(shù)（工程）的研發(fā)及工程總包、在市政規(guī)劃、廠區(qū)規(guī)劃及工業(yè)與民用建筑設(shè)計(jì)領(lǐng)域成效顯著。近年來先后完成了特種氧化鋁、陶粒、高嶺土煅燒、稀土煅燒、煤矸石活化利用、鎳鐵（RKEF工藝）等無機(jī)非金屬及有色金屬材料制造利用方面的技術(shù)研發(fā)和工程設(shè)計(jì)。在環(huán)保領(lǐng)域開發(fā)了有機(jī)污染物土壤修復(fù)技術(shù)及成套設(shè)備；在石化及新能源領(lǐng)域開發(fā)了油砂分離技術(shù)和成套裝備，示范性油砂分離工程、多條年產(chǎn)10萬噸RKEF鎳鐵（含鎳20%）生產(chǎn)線已成功投運(yùn)。LCDRI下設(shè)有研發(fā)中心、博士工作室、工藝所、裝備所、電氣自動化所、工業(yè)與民用建筑所、余熱發(fā)電所、公用工程所、技經(jīng)所、技術(shù)服務(wù)部；擁有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工程數(shù)據(jù)庫、標(biāo)準(zhǔn)庫、技術(shù)開發(fā)中心、科技產(chǎn)業(yè)基地