低壓縮性土實驗總結(jié) Microsoft Word 文檔

1、目 錄1、項目概況 11.1 工程概況 11.2 基本情況 13、編制依據(jù) 24、施工準備情況 2試驗控制參數(shù) 2投入本試驗的主要設(shè)備表 2人員配置表 24.4 試驗地點 25、試驗順序及施工措施 45.1 施工準備 45.2 基面處理 45.3 碾壓試驗 46、試驗分析 5試驗數(shù)據(jù)分析 5試驗過程論述 67、試驗結(jié)論 7機械碾壓試驗結(jié)論 7人工碾壓試驗結(jié)論 78、附件 7低壓縮性土回填試驗總結(jié)1、項目概況1.1 工程概況十里鋪溝排水倒虹吸工程位于新鄭市觀音寺鄉(xiāng)十里鋪村東100m處，是南水北調(diào)中線工程總干渠與十里鋪溝之交叉建筑物。交叉斷面處總干渠樁號為SH（3）124+795.2，屬于半挖半填

2、段，大地坐標x=3803745.087，y=471780.417（I度帶）。1.2 基本情況十里鋪溝排水倒虹吸工程位于新鄭市觀音寺鄉(xiāng)十里鋪村東100m處，是南水北調(diào)中線工程總干渠與十里鋪溝之交叉建筑物。交叉斷面處總干渠樁號為SH（3）124+795.2，屬于半挖半填段，大地坐標x=3803745.087，y=471780.417（I度帶）。建筑物總長172.575m，其中管身長103m，孔數(shù)2孔，單孔4.0m×4.0m（寬×高）。邊墻厚0.65m，底板厚度0.75m，頂板厚度0.65m，倒虹吸管身段混凝土強度等級均采用C30。管身段總共有8節(jié)組成，倒虹吸管采用分段現(xiàn)澆，相鄰

3、兩段之間設(shè)伸縮沉降縫，縫內(nèi)設(shè)止水，以適應(yīng)建筑物因溫度變化引起的變形和地基不均勻沉陷的影響。伸縮沉降縫縫寬20mm，管壁內(nèi)設(shè)雙層遇水膨脹橡膠止水帶，內(nèi)側(cè)采用30mm厚密封膠，填縫材料采用閉孔泡沫塑料板。十里鋪溝排水倒虹吸地基處理采用直徑為500mm的水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）基礎(chǔ)，其中進口段基礎(chǔ)處理段樁號為十0+000十0+037.5，出口段基礎(chǔ)處理段樁號為十0+065.5十0+103.000，總共568根，設(shè)計樁長11m，采用正三角形布置，間距1.8m。其中2#與7#管身段15%水泥土墊層厚50cm，3#與6#管身段15%水泥土墊層厚20cm。倒虹吸混凝土工程結(jié)束后，1#與8#管身段2m處填

4、級配砂礫料然后再回填低壓縮性土，2#與7#管身段1m處回填高塑性土然后再回填低壓縮性土，3#6#回填低壓縮性土。壓縮系數(shù)不大于0.1MPa，碎石摻量30%35%，碎石粒徑控制在20100mm，壓實度不小于1.0，土石要拌和均勻，并要求滲透系數(shù)k<1*10-1cm/s。2、試驗?zāi)康?.1 低壓縮性土夯實后是否能夠達到設(shè)計壓實度值；2.2 壓/夯實機具的性能是否滿足施工要求；確定合理的施工壓/夯實參數(shù)：鋪土厚度、含水量的控制、夯實方法和夯實遍數(shù)；2.4 確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法，為施工提供依據(jù)。3、編制依據(jù) 南水北調(diào)中線一期工程總干渠新鄭南段第二施工標段招標文件 設(shè)計圖紙NZSI

5、I(XZP006-1-1-11 堤防工程施工規(guī)范SL26098 碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范DLT51292001 土工試驗規(guī)程SL237-1999；4、施工準備情況g/cm3和最佳含水率8.4%。序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機1m3臺12自卸汽車15T輛23裝載機ZL50臺14推土機SD16臺15壓路機20T臺16蛙式夯/臺27灑水車5T臺1序號職 務(wù)姓 名工作職責(zé)1工區(qū)施工負責(zé)人葉濤全面組織協(xié)調(diào)2施工員張廷杰現(xiàn)場施工組織3質(zhì)檢員張智勇現(xiàn)場質(zhì)量檢查4安全員秦冬冬現(xiàn)場安全檢查5測量員李潮現(xiàn)場測量、放線6試驗員于洋、邢利杰現(xiàn)場取樣、室內(nèi)檢驗7機械操作人員9人機械操作8普工5人現(xiàn)場施工4.4

6、試驗地點試驗場地設(shè)在十里鋪倒虹吸下游渠底平整場地上，于2012年6月17日至6月19日進行了碾壓試驗，試驗區(qū)分兩個區(qū)，一區(qū)為機械壓實區(qū)，寬10m，長30m，該區(qū)分三段，每段為10m*10m見方區(qū)域，一段為最優(yōu)含水率+2%區(qū)域，二段為最優(yōu)含水量區(qū)，三段為最優(yōu)含水量-2%區(qū)；二區(qū)為人工夯實區(qū)，寬2m，長30m，該區(qū)分三段，每段為2*10m區(qū)域，一段為最優(yōu)含水率+2%區(qū)域，二段為最優(yōu)含水量區(qū)，三段為最優(yōu)含水量-2%區(qū)；機械碾壓試驗區(qū)參數(shù)組合表試驗單元填筑層數(shù)鋪土厚度（cm）碾壓遍數(shù)土料含水率（%）一區(qū)一段1303遍、5遍、7遍最優(yōu)含水率增加2%2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍二段1303

7、遍、5遍、7遍最優(yōu)含水率2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍三段1303遍、5遍、7遍最優(yōu)含水率減少2%2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍實施驗證3遍、5遍、7遍即靜1動3，靜1動5、靜1動7，碾壓結(jié)束后，分別用灌水法取樣做干密度、含水量，每區(qū)段壓實度檢測12點。人工碾壓試驗區(qū)參數(shù)組合表試驗單元填筑層數(shù)鋪土厚度（cm）夯實遍數(shù)土料含水率（%）二區(qū)一段1156遍、8遍、10遍最優(yōu)含水率增加2%2206遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍二段1156遍、8遍、10遍最優(yōu)含水率2206遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍三段1156遍、8遍、10遍最優(yōu)含水率減少2%2206

8、遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍實施驗證首先靜壓1遍，然后人工再動壓6遍、8遍、10遍后，分別用灌水法取樣做干密度、含水率，每區(qū)段壓實度檢測8點。5、試驗順序及施工措施工藝流程：施工準備基面處理鋪土碾壓質(zhì)量檢驗成果總結(jié)參數(shù)驗證5.1 施工準備（1）、試驗區(qū)的確定：試驗場地設(shè)在十里鋪倒虹吸下游渠底平整場地上。（2）、由總工程師對各施工員、試驗員、質(zhì)檢員、施工班組進行技術(shù)交底，明確試驗段的目的和技術(shù)要求及各自的任務(wù)和質(zhì)量職責(zé)。(3、通過碾壓試驗確定以下參數(shù)，指導(dǎo)和規(guī)范倒虹吸回填施工。1 確定含水量的適宜范圍；2 確定壓實設(shè)備類型、機械最佳組合方式、碾壓遍數(shù)和行駛速度； 確定合理的施工壓實參

9、數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑；確定合理的工藝流程和質(zhì)量控制方法。 5.2 基面處理測量人員準確測量放樣，定出試驗區(qū)邊樁位置。清除試驗區(qū)基面雜草、亂石、樹根等雜物，基礎(chǔ)清理完成后進行碾壓，基面壓實處理后，基面平整、密實。5.3 碾壓試驗(1備料低壓縮性土所用土料為十里鋪溝排水倒虹吸備用土料，實驗前檢測土料含水率（根據(jù)試驗做出的混合料平均最優(yōu)含水率為8.4%，碎石摻量為33%，碎石含水率按0%考慮，土料的最優(yōu)含水率按14.3%控制。），使每區(qū)每段的土料含水量控制在設(shè)定的含水量范圍內(nèi)，如果含水量偏大，則進行翻曬，如果含水量偏低，則用灑水車補水，使含水量符合要求時方可開始拌制。(2拌制碎石土的拌制采用Z

10、L50裝載機配合挖掘機進行拌制，碎石含量采用體積比進行控制，碎石采用挖掘機裝一平斗，約1m3(1.8t，土料為2滿斗，約2.6 m3(3.6，按此比例摻合后碎石含量為33.0%?；旌狭习柚茣r，首先將土料攤鋪后，均勻的將石子撒在土料上，然后挖掘機由一側(cè)開始進行拌合，拌合次數(shù)為三遍，拌和過程中人工將大于15cm的土塊清出場外。拌制均勻后，取樣做篩分試驗，確定碎石含量在33%以上時方可進行鋪料。(3鋪料低壓縮性土料拌合均勻后，用15T自卸汽車運至試驗現(xiàn)場，采用進占法全斷面攤鋪施工，SD16推土機進行鋪土，邊角部位人工用鐵鍬鋪平，機械碾壓部位松鋪厚度分別為30cm、35cm、40cm；人工碾壓部位松鋪

11、厚度分別控制為15cm、20cm、25cm。現(xiàn)場人員對松鋪厚度進行抽樣檢測，測量碾壓前虛鋪土料高程。(4壓實試驗一區(qū)采用20T凸塊振動壓路機進行，試驗二區(qū)采用0.5T手扶振動壓路機進行，碾壓過程中由專人負責(zé)記錄碾壓遍數(shù)和行駛速度，由邊線向軸線方向平行順次碾壓，前后兩次輪跡橫向重疊不小于輪痕的1/2，確保碾壓均勻，無漏壓。(4質(zhì)量檢驗?zāi)雺和瓿珊?，按照土工試驗方法標準GB/T50123-1999規(guī)定的灌水法進行壓實度檢測。取樣方法為：取樣部位選在有代表性且在面上均勻分布，不能隨意挑選。測出含水量及壓實度，達到要求后，再進行下一層的碾壓試驗。（見碾壓試驗取樣布置圖，機械碾壓部位每區(qū)段取12個樣，人工

12、碾壓部位每段取8個樣。）(5注意事項碾壓完畢后，檢測壓實土層高程以便計算沉降量，碾壓過程中要密切跟蹤施工情況，如發(fā)現(xiàn)土體中出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞或光面等不良現(xiàn)象，根據(jù)具體情況進行處理后再進行下步工序施工。碾壓完畢，取樣檢驗合格、驗收后才能進行下一層的填筑作業(yè)，不滿足壓實度要求的重新進行碾壓。機械碾壓和人工碾壓結(jié)合部位先進行人工碾壓，在進行機械碾壓，重疊不小于30cm。人工碾壓表面為光面，需進行表面刨毛后進行下層土試驗。6、試驗分析（1）碾壓試驗結(jié)果碾壓試驗過程由現(xiàn)場監(jiān)理全程旁站，實驗結(jié)果由工地實驗室進行試驗，試驗區(qū)高程由測量人員控制，質(zhì)檢員全程檢查土料、鋪土厚度等，實驗成果見

13、附表1：附表1：試驗成果匯總表（2）碾壓遍數(shù)與沉降量、干密度、壓實度曲線根據(jù)碾壓試驗數(shù)據(jù)，進行試驗結(jié)果分析，通過分析得出碾壓遍數(shù)與沉降量、干密度及壓實度關(guān)系曲線。附表2 碾壓遍數(shù)與沉降量、干密度、壓實度關(guān)系曲線（3）松鋪系數(shù)根據(jù)實驗結(jié)果計算分析，得出不同鋪土厚度松鋪系數(shù)，詳見下表：機械碾壓松鋪系數(shù)設(shè)計鋪土厚度實際鋪土厚度上土前平均高程上土后平均標高碾壓后平均標高壓沉量松鋪系數(shù)平均松鋪系數(shù)30351.23 401.23 人工碾壓松鋪系數(shù)設(shè)計鋪土厚度實際鋪土厚度上土前平均高程上土后平均標高碾壓后平均標高壓沉量松鋪系數(shù)平均松鋪系數(shù)151.49 1.413 201.41 25此次機械碾壓試驗和人工碾壓

14、試驗按照試驗方案進行，以下就各區(qū)段在試驗過程中出現(xiàn)的情況進行論述。碾壓前，作業(yè)面攤鋪平整，含水量在設(shè)定含水量范圍內(nèi)，按照實驗設(shè)計松鋪厚度、鋪料寬度，第1遍為靜壓，行駛速度為擋，碾壓錯距重疊不小于1/3輪寬；第27遍為振動碾壓，重振擋350KN激振力，行駛速度為擋，碾壓錯距重疊不小于1/3輪寬。（1）一區(qū)一段此區(qū)段土石料含水率控制在10.2%（土料含水率為15.3%）。每一層土料推平達到設(shè)計要求的厚度后方進行土料碾壓。一、二層經(jīng)3、5、7遍碾壓后，取樣檢測滿足壓實度不小于1.0的設(shè)計要求。第三層經(jīng)每次取樣檢測，均有不合格點出現(xiàn)。每層7遍碾壓結(jié)束后均出現(xiàn)出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象。（2）一區(qū)二段此區(qū)段土石

15、料含水率控制在8.4%（土料含水率為13.3%）。每一層土料推平達到設(shè)計要求的厚度后方進行土料碾壓。一、二層經(jīng)3、5、7遍碾壓后，取樣檢測滿足壓實度不小于1.0的設(shè)計要求，第三層檢測局部有不合格點。（3）一區(qū)三段此區(qū)段土石料的含水率控制在6.4%（土料含水率為11.0%）。每一層土料推平達到設(shè)計要求的厚度后方進行土料碾壓。第一層經(jīng)5遍碾壓后發(fā)現(xiàn)，土料表面有“干松土”，土料不能很好的結(jié)合，不能滿足施工要求，使用灑水車補水，重新進行拌料，當含水率在8.2%（土料含水率為12.1%）時，一、二層經(jīng)3、5、7遍碾壓后，取樣檢測滿足壓實度不小于1.0的設(shè)計要求。第三層每次經(jīng)取樣檢測，均有不合格點出現(xiàn)。（

16、4）二區(qū)一段此區(qū)段土石料含水率控制在10.2%（土料含水率為15.3%）。每一層土料推平達到設(shè)計要求的厚度后方進行土料碾壓。碾壓6、8、10遍后取樣，壓實度經(jīng)檢測滿足設(shè)計均不小于1.0的壓實度要求。第二層碾壓6遍后，取樣檢測，出現(xiàn)1個不合格點，碾壓8遍后，經(jīng)取樣檢測，壓實度全部滿足要求。第三層按照設(shè)計遍數(shù)碾壓后，每次碾壓后取樣均出現(xiàn)了不合格點，局部出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象。（5）二區(qū)二段此區(qū)段土石料的含水率控制在8.4%（土料含水率為14.3%）。每一層土料推平達到設(shè)計要求的厚度后方進行土料碾壓。一、二層碾壓6、8、10遍后分別取樣，壓實度經(jīng)檢測滿足不小于1.0的壓實度要求。第三層按照設(shè)計遍數(shù)碾壓后

17、，每次碾壓后取樣均出現(xiàn)了不合格點。（6）二區(qū)三段此區(qū)段土石料的含水率控制在6.4%（土料含水率為11.0%）。第一層動壓6遍后發(fā)現(xiàn)，土料表面有“干松土”，土料不能很好的結(jié)合，不能滿足施工要求，使用灑水車補水，重新進行拌料，當含水率在8.2%時，第一層經(jīng)碾壓6、8、10遍后分別取樣，壓實度經(jīng)檢測滿足不小于1.0的壓實度要求。第二層碾壓6遍時，有不合格點出現(xiàn)，碾壓8、10遍后取樣檢測，滿足設(shè)計不小于1.0的壓實度要求。第三層按照設(shè)計遍數(shù)碾壓后，每次碾壓后取樣均出現(xiàn)了不合格點。7、試驗結(jié)論機械碾壓試驗結(jié)論當含水率低于7.2%時，土料很難被壓實；當含水率大于9.8%時，土料極容易出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。靜壓1遍動壓7遍，極容易出現(xiàn)“彈簧土”和“干松土”，不能用于進行施工指導(dǎo)。鋪料厚度在30cm、35cm時，經(jīng)3遍、5遍碾壓后都能滿足土料的壓實度不低于1.0的設(shè)計要求；鋪料厚度在40cm時，壓實度都不能滿足要求。由試驗結(jié)果分析，鋪土厚度在35c