公路建設PPP項目混凝土拌和站管理制度

1、. . . . 公路建設PPP項目混凝土拌和站管理制度一、 拌和站組織機構(gòu)與人員分工1、 組織機構(gòu)項目分部副經(jīng)理拌和站站長混凝土生產(chǎn)班組混凝土運輸班組設備 維修 班組試驗站物設部2、拌和站生產(chǎn)人員分工序號職務職稱性別年齡二、攪拌站的主控項目(一) 攪拌設備幾個系統(tǒng)1、 主機攪拌系統(tǒng)2、 輸送系統(tǒng)3、 貯料系統(tǒng)4、 計量系統(tǒng)是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質(zhì)量，影響混凝土的計量設備的是動態(tài)計量。5、 微機控制系統(tǒng)6、 強弱電電氣系統(tǒng)(二) 設備系統(tǒng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵1、 微機控制操作系統(tǒng)穩(wěn)定性邏輯性2、 計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性，計量系統(tǒng)的準確與穩(wěn)定決定砼生產(chǎn)的質(zhì)量。靜態(tài)準確是不能滿

2、足要求的，關(guān)鍵在于動態(tài)計量落差的準確度。和電腦對數(shù)據(jù)的捕捉。(三) 材料收發(fā)部門對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控措施控制混凝土的質(zhì)量還有一個很關(guān)鍵的對每車的出機混凝土的計量系統(tǒng)，攪拌站將施工配合比數(shù)據(jù)打印交給物設部材料收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當稱量數(shù)據(jù)和實際出方量不符時應與時查找原因。三、拌和站生產(chǎn)管理制度1、 沒有砼攪拌站站長或項目部生產(chǎn)調(diào)度下達的生產(chǎn)指令不得開機。2、 沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3、 準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。4、 嚴格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指

3、令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑與用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。5、 生產(chǎn)中，應密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應與時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的圍。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須與時匯報處理。6、 水泥、摻合料誤差不能超過1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時，應與時查找絞龍是否堵塞，并與時排除，集料誤差不能超2%當誤差超標時應與時查找原因并手動補償和記錄。7、 卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸遺漏。8、 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：a) 作業(yè)結(jié)束，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。b) 水泵電源開關(guān)；c) 主機電源開關(guān)；d) 總控開關(guān)；e

4、) 添加劑泵開關(guān)；f) 空壓機開關(guān)；9、 作業(yè)完成后在兩小時，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。10、 生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。11、 按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行。12、 每次正式生產(chǎn)啟動設備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉(zhuǎn)。13、 按設備說明書、規(guī)、業(yè)主規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標定時應通知試驗人員同

5、時標定。四、攪拌站整體設備維護保養(yǎng)制度1. 每次工作完畢后，應清理保養(yǎng)項目：1) 清理攪拌罐壁外積灰，卸料口處，攪拌軸與卸料門上的砼殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出。2) 用水清洗車、附加劑箱與其供系統(tǒng)。3) 冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵與其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。2. 每周檢查保養(yǎng)項目：1) 手動油泵是否需要加注潤滑脂。2) 各潤滑點必須進行潤滑工作。 注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端

6、軸承與主機大齒輪等處。3) 檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。調(diào)整間隙的方法見機器的調(diào)整一節(jié)。4) 檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。5) 檢查空壓機曲軸箱潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換。6) 檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。 3. 定期檢查保養(yǎng)項目1) 檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。2) 葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板。3) 檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。4) 檢查大齒輪磨損情況5) 對供水、附加劑系統(tǒng)作檢

7、查不得有泄漏現(xiàn)象。6) 配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修。7) 攪拌站，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。4. 上料皮帶機的維修與保養(yǎng)： 減速電機的部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機部油全部放完為止。 尾部緊滾筒的軸承室注入ZG-5鈣級潤滑脂，并

8、在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應與時清理膠帶底面、托輥與滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險!五、拌和站安全生產(chǎn)制度1. 生產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們準的基本準則。2. 禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為。3. 發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知部門經(jīng)理或值班經(jīng)理，安排有關(guān)人員盡快排除。4. 各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。5. 穿拖鞋、褲頭、背心與留長發(fā)的女同志

9、不準參與設備的維修工作，更不準在生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。6. 維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。7. 維修設備時，報請生產(chǎn)調(diào)度認可，合理安排人員與具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。8. 當維修工程中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時方準進行試車。9. 生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進

10、行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉(zhuǎn)。10. 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導致事故時，有權(quán)停止設備運轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。11. 每周由生產(chǎn)調(diào)度同有關(guān)人員對生產(chǎn)設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。12. 嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。13. 進出攪拌站的砼運輸車輛與材料運輸車輛限速行使，禮讓三先

11、?？哲囎屩剀?；材料車與其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。14. 設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。15. 安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。16. 勞務協(xié)助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。17. 各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向有關(guān)領導匯報。如屬重大事故，必須按照國家規(guī)定，立即上報勞動安全監(jiān)察部門，由政府部門介入調(diào)查并妥善處理。18. 凡違背以上規(guī)者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相

12、應經(jīng)濟責任。六、拌和站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1. 試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，與時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。2. 試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。3. 試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應與時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、摻合料、水誤差1，碎石、河砂誤差2）每個試驗人員、操作人員要應知應會。4. 混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項

13、工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應與時調(diào)整細集料的含水率。5. 試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。6. 在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在3000轉(zhuǎn)/小時，到達工地后，攪拌筒應高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。7. 攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)要求。七、崗位職責1. 材料員崗位職責攪拌站材料員應按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準規(guī)定的驗收批次要求，負責將每日進站的各項材料數(shù)量按物資管理要求建立物資管理臺帳，并將每日進站的各項材料數(shù)量

14、于當日與時通報給攪拌站試驗員，以便試驗員按驗收批次要求掌握抽樣時機。并負責對水泥逐車、對高性能外加劑逐次逐批進行取樣，并連同出廠材質(zhì)證書交攪拌站試驗員進行水泥凈漿流動度交叉驗收檢驗。候檢驗結(jié)果出來后，與時會同攪拌站試驗員對相應母體材料做出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進行檢驗合格狀態(tài)標識。2. 試驗員崗位職責攪拌站試驗員負責將攪拌站材料員每日通報的進站各項材料數(shù)量登入原材料進場質(zhì)量驗收臺帳（附表1），嚴格按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準規(guī)定的驗收批次要求與時取樣送試驗室委托檢驗。負責接收為加強對水泥與外加劑的相容性控制所增加的由材料員抽取的水泥或外加劑樣品，與時進行水泥凈漿流動度試驗和填

15、寫水泥進場質(zhì)量驗收試驗臺帳（附表2）與外加劑進場質(zhì)量驗收試驗臺帳（附表3），并據(jù)檢驗結(jié)果與時會同攪拌站材料員對相應母體材料做出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進行檢驗合格狀態(tài)標識。并負責經(jīng)常留置足夠的（200kg/次2次/月）經(jīng)檢驗合格的水泥和足夠的（5kg/月）經(jīng)檢驗合格的外加劑，用于交叉檢驗新進的外加劑和水泥。負責與時檢驗和通報檢驗結(jié)果。遇水泥凈漿流動度不合格時允許復試：對外加劑可即時復試，對水泥可停放一天后復試，經(jīng)復試合格者仍可判為合格。對經(jīng)復試仍不合格者拒絕進場卸貨。攪拌站試驗員在攪拌站進行混凝土攪拌生產(chǎn)前，負責組織取現(xiàn)場具有代表性砂石料實測砂、石含水率與砂中含石量。然后據(jù)實測砂、石含

16、水率與砂中含石量按混凝土施工配料通知單（附表4）將理論配合比換算成施工配合比。并負責組織取現(xiàn)場材料按施工配合比進行試拌和驗證混凝土拌和物的坍落度、擴展度、黏聚性等性能狀況，當施工配合比混凝土拌和物性能狀況與理論配合比混凝土拌和物性能狀況一致時，再將混凝土施工配料通知單報經(jīng)試驗室技術(shù)負責人簽字蓋章后交由攪拌站微機操作員實施生產(chǎn)。微機操作員錄入混凝土施工配料通知單數(shù)據(jù)時，攪拌站試驗員應旁站核對，并參與攪拌站正式開盤時的首盤混凝土拌和物性能鑒定。攪拌站試驗員負責按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準規(guī)定組織對混凝土拌和物進行坍落度、含氣量抽測和混凝土檢查試件制作、編號、拆模、養(yǎng)護和委托試驗，并負責填寫

17、好混凝土檢查試件制作臺帳（附表5）。攪拌站在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物性能有明顯變化時，試驗員有權(quán)依據(jù)現(xiàn)場實測砂石含水率和砂石顆粒級配數(shù)據(jù)，在保持水膠比、膠凝材料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下與時調(diào)整混凝土施工配合比，務必使混凝土拌和物性能達到最佳狀態(tài)，這是對高性能混凝土施工質(zhì)量實施有效控制的關(guān)鍵所在，任何人不得阻攔。3. 鏟車上料司機崗位職責負責按攪拌站試驗員指定料堆與時、準確、對倉號上料。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，與時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和與時調(diào)整施工配合比。4. 微機操作員崗位職責負責按混凝土施工配料通知單與時準確將各項材料數(shù)據(jù)輸

18、入，并接受攪拌站試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準確度，發(fā)現(xiàn)問題與時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便與時采取糾正措施。5. 生產(chǎn)值班員崗位職責負責對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機械進行合理調(diào)配。負責收集各崗位與澆筑現(xiàn)場的反饋意見，與時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。6. 司磅員崗位職責負責原材料進出站車輛準確計量驗收，登記好各項原材料日進站臺帳。負責混凝土攪拌運輸車進出站準確計量驗收，并隨車簽發(fā)混凝土運送單，登記好各工號使用混凝土等級、方量臺帳。7. 攪拌車司機崗位職責負責安全、迅捷

19、、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，攪拌筒壁必須清理干凈，其不得存有積水。每天裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負責以4r/min轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌車運輸混凝土到達澆筑地點時，應高速旋轉(zhuǎn)20s30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）?；炷吝\送到澆筑地點后，負責關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并與時向生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員反饋。八、混凝土配料誤差調(diào)整程序1、每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫混凝土施工配料通知單，交給拌合站操作人員

20、并辦理簽收手續(xù)。2、由拌合站操作人員按照混凝土施工配料通知單的各項參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。3、投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差圍，如不在其圍，由操作人員對計量系統(tǒng)進行微調(diào)至誤差圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應做好詳細調(diào)整記錄。4、試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查動計量系統(tǒng)的波動情況，寫出書面誤差分析報告。5、試驗人員將分析結(jié)果通知拌合站操作人員，誤差有部分超出規(guī)定圍，操作人員應對計量系統(tǒng)進行調(diào)整。6、誤差超出嚴重，或都不在規(guī)定圍，通知廠家進行維修調(diào)試至達到標準。九、拌合站混凝土

21、施工配合比調(diào)整程序為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結(jié)果進行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：1、試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。2、根據(jù)粗、細骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。3、混凝土攪拌前，由項目工程技術(shù)人員填寫施工混凝土配料申請單，試驗人員接到申請單后，根據(jù)申請單容填寫混凝土配料通知單。4、試驗人員將混凝土施工配料單，遞交拌合站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控

22、制器，經(jīng)試驗員復核確認。5、嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。6、混凝土混合料拌制23分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規(guī)、設計與施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當該混凝土拌合物性能達不到規(guī)、設計與施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調(diào)整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述混凝土施工配料單一式三份，工程部門、試驗室（站）、拌合站各存檔一份。6、 混凝土開始攪拌到澆筑完成期

23、間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。混凝土施工配合比調(diào)整框圖測定粗細骨料含水率確定粗骨料級配組的摻配比例同步進行施工混凝土配料申請單的審核混凝土施工配合比的確定雨天或含水率有明顯變化時調(diào)整施工配合比混凝土拌合物性能達不到要求時拌合物滿足要求后執(zhí)行施工配合比混凝土拌合物性能達到要求后加大粗細骨料含水率檢測頻率十、拌和站質(zhì)量控制表格1、 拌和站溫度記錄表2、 原材料入庫質(zhì)檢表3、 微機操作員工作日志4、 原材料入庫質(zhì)檢表5、 生產(chǎn)任務通知單6、 施工配料通知單7、 拌和站計量系統(tǒng)自檢記錄8、 混凝土拌合物性能記錄9、 拌合站混凝土攪拌過程檢查記錄表30 / 3

24、0混凝土拌和站測溫記錄表 序號日-時-分攪拌樓機樓溫度（oc）砼拌制水溫（oc）粗集料暖棚溫度（oc）粗集料溫度（oc）細集料溫度（oc）細集料暖棚溫度（oc）砼出機溫度（oc）入模溫度（oc）外界溫度環(huán)境（oc）記錄人備注為了掌握各種原材料在合理的溫度，保證混凝土的出機溫度在10oc以上砼在運輸工程中到入模溫度不低于5oc，保證冬季施工的施工質(zhì)量請各攪拌站試驗人員認真記錄填寫并報試驗室與時采集數(shù)據(jù)。以上各項溫度每2個小時測量一次原材料入庫質(zhì)檢表年 月 日車號品名規(guī)格折扣檢驗狀況驗收人備注值 班 人：接班時間月 日 時 分生產(chǎn)任務情況（如沒有生產(chǎn)任務請在設備運轉(zhuǎn)情況欄中填寫試機記錄）：澆注部位強度等級計劃方量手動生產(chǎn)方量開始時間完成狀況實際生產(chǎn)方量結(jié)束時間配合比水泥 1水泥 2水泥 3粉煤灰 1粉煤灰2大石中石 小石砂水外加劑1外加劑2試驗員配合比調(diào)整情況：設備運轉(zhuǎn)情況：備注與接班人員注意事項：接班人接班時間月 日 時 分微機操作員工作日志維修通知單簽發(fā)時間: 年 月 日 時 分故障描述:接收時間: 日 時 分故障原因、維修過程與結(jié)果：更換零配件清單：所用時間： 分鐘維修人員：驗收結(jié)果： 驗收人： 主管驗收：生產(chǎn)任務通知單日期:編號:訂貨單位:澆注時間:工程名稱:澆注部位:強度等級:通知方量:泵送方式: