精品資料（2021-2022年收藏的）模具設計結構標準DOC

1、興旺模具模具設計結構標準一 產品排位1.1 產品的排位二 型芯尺寸結構2.1 型芯的設計三 冷卻水道結構3.1 冷卻水道的設計原則四 流道結構4.1 噴嘴與定位環(huán)4.2 流道的設計4.3 澆口的設計4.4 其它設計五 定位結構5.1 模板的定位5.2 鑲針的定位六 開閉?？刂平Y構6.1 小拉桿6.2 拉板6.3 尼龍扣七 滑塊結構7.1 滑塊的設計7.2 滑塊設計時應注意的問題7.3 滑塊的結構八 滑塊鑲拼結構8.1 滑塊鑲拼的使用場合8.2 滑塊鑲拼的幾種結構8.3 滑塊的導向8.4 滑塊壓板設計8.5 耐磨塊的設計8.6 楔緊塊的設計九 斜頂結構9.1 斜頂的設計原則9.2 斜頂的結構與參

2、數9.3 斜頂設計時應注意的問題9.4 斜頂導向9.5 斜頂座十 頂出結構 10.1 頂針頂出結構 10.2 司筒頂出結構 10.3 直頂頂出結構 10.4 頂塊頂出結構 10.5 推板頂出結構 10.6 氣頂頂出結構十一 模具加工及外觀標準一 產品排位1.1產品的排位 一定要以節(jié)約為原則 應盡量避免滑塊和斜頂產生多重角度，減少模具的加工難度。 一模多腔時，應當優(yōu)先考慮平衡排列，盡量減少流道的總長度保證塑料的流動性。 一模多腔時，當產品之間不通過流道時X、Y向之間的距離要保證在625mm，當產品之間過流道時X、Y之間的距離要保證在2040mm。二型芯尺寸結構2.1型芯的設計 在保證強度的前提下

3、，盡可能節(jié)約成本。 型芯強度設計標準，如表：產品尺寸（X、Y）產品與型芯邊緣的距離（X、Y）產品與型芯邊緣的距離（高度Z向）50以下1525100以下2025150以下2530250以下3035400以下3540650以下4045800以下4550 當設計深腔模具時，高度大于150mm以上的桶形產品。應考慮原身留的形式，模板之間互鎖來加強模具的強度（比如電池槽模具結構）。 型芯訂購公差標準：當型芯用硬料（需要熱處理的鋼材），未熱處理之前加工時必須必須把長、寬、高方向各加大0.51mm，以補償熱處理時產生的變形。 當用預硬料型芯或硬料型芯熱處理回來后必須在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表：

4、尺寸范圍長、寬尺寸公差高度尺寸公差0400+0.030+0.10400以上+0.050 型芯螺絲的使用，當型芯的重量超出10kg時應當設計吊模螺絲。型芯固定螺絲的排布尺寸如下表：型芯長度型芯高度螺絲螺絲距邊距均布螺絲數量150以下150M6154150M8300以下150M8150M10400以下150M10206150M12600以下M1225600以上M168 分模面設計注意事項 分模面要沿膠位面拉伸，避免線或點封膠。 產品要是有較嚴格的外觀要求時，后模部分的外觀膠位要比前模稍小0.10.3mm。 如果分模面沒有平面，必須設計時增加平面方便后續(xù)加工時，充當Z向基準。 分模面的選擇必須考慮防

5、止制品粘前模。 分模面的封膠位置寬度要保證在520mm之間，其它部分根據面積的大小逼空0.10.2mm（面積越大逼空深度越大）。 分模面在滿足制品外觀和結構裝配時，盡量保持平整。 枕位、插穿位、碰穿位設計注意事項 枕位設計時要考慮其強度，應避免寬度小于5mm的設計、枕位的封膠面留有520mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5mm以上、枕位要避免45以下的尖角產生。 插穿斜度要保持25、要是有較長的插穿膠位時要加油槽，防止插傷、碰到在膠位里的細小插穿面時，要采取鑲件的形式。 碰穿設計要有較大面積時，留有510mm封膠面，其它部分避空，避空深度在0.10.15mm，同時要加設排氣孔，防

6、止困氣。 型芯鑲拼的選擇。以下幾種情況，考慮鑲拼。 整體加工困難。 排氣不良，產品填充困難。 強度小、易損壞的部位。 前、后模細小的凸起部位。 鑲拼時要注意幾點：防止尖角的產生。要有基準方便加工。若是沒有基準，必須在材料完整時把螺絲孔、頂針孔加工完畢。型芯鑲拼時要考慮其強度。 型腔鑲拼方式。鑲通、盲鑲。掛臺定位鑲通優(yōu)先使用。掛臺規(guī)格：寬度2mm、3mm、5mm，深度5mm。銷子定位適用于薄形鑲件。螺絲定位適用于大型鑲件或盲鑲。 型芯的其它要求。 型芯要統(tǒng)一倒角，1*45、2*45、3*45根據尺寸大小而定。型芯要在基準角打上統(tǒng)一標志、模具編號、部件名稱。后模型芯超出模架部分側面應當避空0.5m

7、m以上。除封膠面外，可避空的部位都應避空，R角要盡可能的大，方便CNC加工。三冷卻水道結構3.1 冷卻水道的設計原則 冷卻水道防止漏水到型腔、不應影響工人在注塑時的操作，（模具在注塑機上一般放置都是基準角在上方，靠注塑機控制面板的一側）因此在設計水道外接口時要以下順序考慮：注塑機控制面板的另一側、模具下方、控制面板一側、模具上方。 快速接頭必須沉入模板內，防止模具裝卸時碰傷。 快速接頭必須表面可見，易安裝，如果不可見需要使用加長水嘴。 水孔距頂針、斜頂和鑲件邊的最小距離不小于5mm。水孔間距與型腔之間的關系如下表：水孔徑（d）68101216水孔間距3040506080水孔與型腔間距1.6d水

8、井直徑1620242834水嘴1/8in1/4in運水直徑密封圈標準密封圈槽加工標準內徑膠圈直徑內徑外徑深度682.8141.68122.11161.610142.413211.812162.415231.816202.419271.820252.424331.82430329382.42835334432.43440348422.4 密封圈標準規(guī)格： 密封圈安裝。中心離側壁的距離應等于膠圈的外徑。 三板模中，當流道直徑較大時，要考慮在脫料板設計水路，用來冷卻流道。 當型芯無法走水路時，要在型芯周圍的模架上設計水路來冷卻型芯。 滑塊、斜頂膠位面積較大時要考慮設計水路。四流道結構4.1 澆口與定

9、位環(huán)澆口不能安裝在型芯面上、背板留有5mm即可，盡量減少澆口的長度。 為了保證澆口在模具中心位置，可考慮偏心設計，角度要小于20. 為了防止料把拉絲可在澆口底座位置鑲一厚道為1mm的薄片。 澆口標準如下表：澆口直徑最大徑底座高度83010103010123010164010204010 定位環(huán)統(tǒng)一為外徑100mm、內徑70mm、厚度15mm。模板沉入5mm，表面留有10mm。如客戶需要對應注塑機增加相應的定位環(huán)。4.2 流道的設計 常用的流道類型有圓形流道、梯形流道。圓形流道一般在212mm之間變動，但是直徑大于10mm時對流道性能的影響不大。梯形流道多用于三板模和帶有推料板的模具。常用高度=

10、2/3寬度，梯形斜頂一般取5和10，底部R=1.5mm，寬度412mm。 流道尺寸選用時按照下表：產品重量/g直徑/mm20以下420505501506150450845075010750以上12 流道的排列形式，盡可能保證流動的平衡性。優(yōu)先考慮使用I、H、X、S排列形式，如果這幾種排列形式無法使用，在考慮其它排列（例如T形排列）。 當產品熔接痕較為明顯或產品后續(xù)加工需要用到固定時，要考慮增加輔助流道加以改善。 所有流道必須開設冷料井。冷料井長度要求是副流道的2倍。4.3 澆口的設計 澆口要設在膠位厚壁處、產品最容易清除的地方、盡量避免熔接痕的產生、避開薄弱的型芯。 澆口分為：直澆口、扇形澆口

11、、潛澆口、環(huán)形澆口、牛角澆口、點澆口。直澆口、扇形澆口厚度不得超出壁厚的1/3mm，牛角澆口、潛澆口、點澆口用于產品表面不允許有任何澆口痕跡。五定位結構5.1 模板的定位 在模具上沒有有效的斜面當定位時，為了防止錯位，要增加定位銷、大于4040以上的模具，要增加定位塊、要求比較高的模具，要增加精密定位塊。定位銷標準如下表：直徑總高度安裝螺絲拔拉螺絲1630M 4M 52040M 5M 62550M 6M 8斜度定位塊標準如下表：寬長總高安裝螺栓拉拔螺紋定位斜度202023M3M 45253040252528M4M 53040302532M5M 63040精密直定位塊標準如下表：長度厚度總寬度凸

12、塊寬度凹塊寬度螺絲孔距安裝螺絲381346222222M6501648232334751972363650M101001992454570六開閉?？刂平Y構6.1 小拉桿（限位螺絲）限位螺絲標準如下表：拉桿直徑光桿長度螺帽厚度螺帽直徑絲長螺絲10208081615M 81350180101819M1016150220142424M1220190240182729M166.2 拉板如果模板上無法安裝限位螺絲時，應使用拉板來代替。標準如下表：型號板寬槽寬板厚定位銷固定螺絲長度A型3015156M6自定B型4022188M86.3 尼龍扣尼龍扣用在開模順序模具結構中，在設計時必須要設計排氣孔，尼龍扣固

13、定端必須設計3mm的沉臺，另一端要倒R3的圓角。標準如下：直徑長度適用模架大?。ㄩL寬）1320152516252550203050及以上七滑塊結構7.1 滑塊的設計 滑塊設計時要注意以下幾點：動作簡單、定位準確、強度足夠、加工方便。7.2 滑塊設計時應注意的問題 抽芯距離要大于膠位2mm以上。 滑塊必須設計基準面，方便加工。加工時基準面不允許隨便更改，任何與基準面有關的更改，設計部門的圖紙必須做相應的變更。 如果滑塊抽芯時脫離行位，必須做斜面處理，防止滑塊封膠面撞傷。 滑塊設計時要避免利角的產生。 當滑塊高于模板時，高出部分要做斜度或避空處理。7.3 滑塊的結構 滑塊分斜導柱結構、狗腿結構、油

14、缸結構斜導柱的標準使用如下表：直徑配合長度大頭直徑大頭厚度812128101215121517101617201220232516253330303935354940狗腿結構適用于沒有楔緊塊的情況下使用。它分開孔式和開槽式，當無法使用開孔式時，可采用開槽式。油缸結構適用場合。當膠位抽芯較大時、無法使用斜導柱時、滑塊開合模有嚴格要求時、滑塊抽芯角度過大時。八滑塊鑲拼結構8.1 滑塊鑲拼的使用場合 鑲件薄弱，容易損壞。 精度要求高，難以一次性加工到位。 形狀復雜，整體加工困難。 圓形結構。 節(jié)約成本，減少不必要的浪費。8.2 滑塊鑲拼的幾種結構 掛臺、使用壓板固定、使用螺絲固定。8.3 滑塊的導向

15、 滑塊長度大于200mm，要在滑塊底部加一個導向塊：滑塊行程大于350mm，要在滑塊底部加兩個導向塊。標準如下表：長寬高自定2530 導向塊要固定在模板上。8.4 滑塊壓板設計 壓板標準如下表：寬厚長固定螺絲銷子15大于15自定M6520大于20自定M8625大于25自定M108長度螺絲數量銷子數量小于8022小于15032小于200438.5 耐磨塊的設計 耐磨塊厚度取8mm、10mm、12mm。 統(tǒng)一用平頭螺絲，螺絲至少要低于耐磨塊平面0.5mm。 耐磨塊平面要高于避空面0.5mm。 耐磨塊周邊倒角1*45，滑動面要開設油槽。8.6 楔緊塊的設計 楔緊塊必須要有可靠的定位，定位槽寬度與深度

16、不得小于8mm。 楔緊塊的高度必須大于滑塊的2/3. 楔緊塊的最小寬度大于高度0.8倍，且大于15mm。九斜頂結構9.1 斜頂的設計原則當產品有卡扣、凹凸槽等影響直接脫模的結構，不能使用滑塊，必須設計斜頂頂出（強脫模具除外）。還有一種情況是有很深的筋位不易脫模時，應使用斜頂頂出。9.2 斜頂的結構與參數 斜頂在設計時，必須設有掛臺，掛臺的寬度要控制在25mm之間（避免注塑時斜頂受壓移位），掛臺根部要避空并且設計加強R，R取0.52之間。 斜頂頂出時，脫出距離=膠位長度+26mm。 斜頂頂部加膠0.050.1mm，避免頂出是鏟膠。 斜頂的角度取315之間。 一些大斜頂，為了節(jié)約材料、加工方便，可

17、把斜頂分為兩部分，斜頂頭和頂出。頂出分兩種形式頂塊和頂桿兩種。9.3 斜頂設計時應注意的問題 斜頂頂出時不要和其它零件或產品干涉。 斜頂頂出時不要造成鏟膠。 斜頂頂出距離、角度必須計算準確。 所有斜頂必須設有掛臺，如果無法設掛臺時，Z向必須設定位。9.4 斜頂導向 斜頂一般使用斜頂座導向，斜頂與斜頂座Z向接觸面不得留有間隙。 當斜頂使用鑲拼結構并且寬度在2050mm之間時，要使用L形導向槽，導向槽的尺寸取3*3mm、5*5mm，導向轉角處要設有R來增加強度去R0.52mm。 當斜頂使用鑲拼結構并且寬度大于50mm時，要使用T形導向槽，各項尺寸同上。 當斜頂是鑲拼結構時，導向不能脫出斜頂槽，斜頂

18、槽內必須留8mm以上，如達不到要求需加長斜頂底部。9.5 斜頂座斜頂座制作標準如下表：總長總寬總厚T槽寬T槽厚T耳朵自定26402084*3自定344826105*4自定405030126*5十頂出結構 10.1 頂針頂出結構 頂針優(yōu)先排列在筋位附近或脫模斜度較小的地方。 頂針盡量排布在膠位平整的地方，避免在R角、尖角、太大的斜面上及離膠位太近的地方。 頂針設在曲面上時，應設計防轉。 頂針要排布均勻。 頂針到膠位的留有1530mm，其它部分逼空。 頂針直徑小于2.5mm時，要使用有托頂針。長度大于450mm，直徑小于5mm也要使用有托頂針。有托頂針使用時，要把托桿部分藏人模板中至少5mm。 當產品有較深的筋位時，要設有扁頂針，托桿要藏人模板5mm以上。 10.2 司筒頂出結構 當產品有較深柱子的模具中，應當使用司筒。 10.3 直頂頂出結構 當產品有較深的筋位或