2019年食品生產(chǎn)企業(yè)制水作業(yè)指導書

1、XXXX飲用水有限公司中山分公司文件編號作業(yè)指導書版本修改號標題制水作業(yè)指導書頁碼使用部門水車間編制審核批準日期日期日期純凈水制水工藝流程圖:ray樂百氏（廣東）飲用水有限公司中山分公司文件編號WISS003作業(yè)指導書版本A修改號0標題制水作業(yè)指導書頁碼2/3制水操作步驟如下：1、開機前的檢查和準備1.1 提前30分鐘到崗，按制水工藝規(guī)范對更衣室的洗手盆和泡腳池換水（加水）、加藥。檢查場地設(shè)備衛(wèi)生情況，保證工作場所清潔衛(wèi)生。1.2 檢查上一班原始記錄，確認系統(tǒng)設(shè)備完好，按空壓機操作規(guī)程、臭氧機操作規(guī)程開啟空壓機、臭氧機。1.3 按倉庫管理程序中的“物料出倉退倉工作流程”領(lǐng)用絮凝劑、還原劑、阻垢

2、劑以及PH值調(diào)節(jié)劑、消毒液、堿液、合格證、收縮膜。1.4 檢查各項添加藥液的液位，如低于低液位應分別按制水藥液配制規(guī)程配制絮凝劑、還原劑、阻垢劑以及PH值調(diào)節(jié)劑各70L。1.5 按灌裝工藝規(guī)范添加灌裝系統(tǒng)的消毒液、堿液。1.6 檢查原水，打開原水系統(tǒng)在線檢測儀，符合制水工藝規(guī)范才能進入下一步。2、制水系統(tǒng)的開啟2.1 檢查并調(diào)整使砂濾、碳濾、反滲透系統(tǒng)的所有管道、閥門處于開機狀態(tài)。2.1.1 打開砂濾器排氣閥，開啟原水泵至手動狀態(tài)，待砂濾器排氣管出水后，關(guān)閥砂濾器排氣閥。打開碳濾器排氣閥，待碳濾器排氣管出水后，關(guān)閥碳濾器的排氣閥。2.1.2 檢測碳濾器出水的余氯含量，若余氯0.1ppm,則停止

3、操作并報告領(lǐng)班，保證余氯0.1ppm時才能進入下一步。2.2 調(diào)整各項操作參數(shù)達到樂百氏中山工廠純凈水制造系統(tǒng)操作維護說明書的要求，將原水泵從手動調(diào)到自動，開啟RO柜上電源開關(guān)，高壓泵、計量泵和手/自動開關(guān)調(diào)到自動檔，啟動反滲透系統(tǒng)。2.3 系統(tǒng)啟動運行后，調(diào)節(jié)一級濃水排放閥，開啟二級產(chǎn)水排放閥，調(diào)節(jié)一級濃水閥、二級濃水閥和各級進水閥來控制系統(tǒng)運行參數(shù)達標，調(diào)節(jié)時首先滿足壓力要求，其次是產(chǎn)水量。相應參數(shù)為：原水泵進水量1820T/H,一級產(chǎn)水量1517T/H,二級產(chǎn)水量1315T/H,二級濃水回流一極11.5T/H,回流二級1.82.4T/H。2.4 檢測二級產(chǎn)水，滿足電導率08us/cm,P

4、H值為5.56.5,口感正常時，關(guān)閉二級產(chǎn)水排放閥，送水去中間水箱。打開中間水箱的排污閥，清洗中間水箱23分鐘。2.5關(guān)閉中間水箱的排污閥，打開中間水泵送水至臭氧混合塔。2.6 打開臭氧混合塔的排污閥，清洗混合塔23分鐘，關(guān)閉臭氧混合塔的排污閥。打開成品水箱的排污閥，清洗成品水箱23分鐘后關(guān)閉成品水箱的排污閥。2.7 操作臭氧發(fā)生器系統(tǒng)送臭氧至臭氧混合塔。若O3濃度0.6ppm,電導率w8us/cm,PH值為5.56.5通知灌裝工開始灌裝。反之,排掉成品水箱的水、調(diào)高臭氧機的工作電壓增大O3濃度，直至滿足以上條件，如臭氧機工作電壓調(diào)高至220V,仍不能達到要求的O3濃度時，則報告領(lǐng)班。3、生產(chǎn)

5、過程的監(jiān)控3.1 開機灌裝時，并按噴碼機操作規(guī)程開啟噴碼機，調(diào)整好生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時間、檢驗號0WT樂百氏(廣東)飲用水有限公司中山分公司作業(yè)指導書文件編號版本W(wǎng)ISS003A1修改號0標題制水作業(yè)指導書頁碼3/33.2 前18桶水不壓蓋，領(lǐng)班檢測首桶成品水的理化指標，控制在Q濃度0.6ppm,電導率08us/cm,PH值為5.56.5,領(lǐng)班通知灌裝操作工開始正式灌裝。3.3 生產(chǎn)過程中隨時監(jiān)控設(shè)備的運行情況，每小時記錄一次運行參數(shù)。3.4 生產(chǎn)過程中隨時監(jiān)控流程水、成品水的變化，每小時測量一次二級產(chǎn)水的電導率、PH值，臭氧塔、成品水箱的Q濃度，臭氧塔、成品水箱要求Q濃度0.6ppm,針對測量結(jié)

6、果，對臭氧機的工作電壓進行微調(diào)，記錄測量結(jié)果。3.5 每小時測量一次灌裝系統(tǒng)的藥液濃度，按灌裝工藝規(guī)范的要求添加藥液并記錄。3.6 操作人員每十分鐘必須巡查一遍設(shè)備，觀察儀器儀表、機器運行是否出現(xiàn)異常。3.7 空壓機儲氣罐每小時須排水一次。3.8 遇到異常問題及時報告給維修工、生產(chǎn)領(lǐng)班、品控主管，情況緊急時亦可直接上報廠長。并作好停機原因的記錄。4、制水系統(tǒng)的停止4.1 按空壓機操作規(guī)程、臭氧機操作規(guī)程停止空壓機、臭氧機。4.2 按下RO柜上的“停止”按鈕，打開一級濃水排放閥，自動低壓沖洗約5分鐘后，關(guān)閉RO巨上電源。4.3 根據(jù)制水設(shè)備清洗維護操作規(guī)程的要求，對原水罐、配藥桶、保安濾、反滲透

7、系統(tǒng)、臭氧塔、成品水箱、鈦濾等進行清洗維護，并作好記錄。5、下班前的清理5.1 按噴碼機操作規(guī)程停止噴碼機。5.2 清潔地面、設(shè)備，保持制水地面及設(shè)備表面無塵無垢，同時檢查各環(huán)節(jié)不銹鋼管道的連接處，密封是否嚴緊，如有滲漏現(xiàn)象，通知維修更換密封膠墊。5.3 所有物品放回原處按定置要求擺放。5.4 檢查PH儀、電導率儀是否正常，電極作好保護。5.5 將臭氧混合塔、成品水箱、中間水箱排空，排空后一定要將所有排空閥都關(guān)死，以防蚊蟲、鼠類鉆入罐中。5.6 整理報表，交生產(chǎn)領(lǐng)班。5.7 合格的收縮膜、合格證按倉庫管理程序中的“物料出倉退倉工作流程”退倉，不合格品需經(jīng)品控確認后方可退倉。6、相關(guān)文件制水藥液

8、配制規(guī)程灌裝工藝規(guī)范空壓機操作規(guī)程臭氧機操作規(guī)程噴碼機操作規(guī)程制水設(shè)備清洗維作業(yè)指導書倉庫管理程序樂百氏中山工廠純凈水制造系統(tǒng)操作維護說明書7、相關(guān)記錄制水操作記錄(FM-SS-005原材料檢驗記錄(FM-SS-003)制水藥液添加記錄表(FM-SS-006)灌裝藥液記錄表(FM-SS-011)ray樂百氏（廣東）飲用水有限公司中山分公司文件編號WISS004作業(yè)指導書版本A修改號0標題制水藥液配制操作規(guī)程頁碼1/1使用部門水車間編制審核批準日期日期日期1、絮凝劑1.1 將量筒、配藥小膠桶、絮凝劑藥桶用自來水清洗干凈。1.2 用量筒量取60ML的ST絮凝劑倒入配藥小膠桶，加入35升干凈自來水攪

9、勻，再加入盛有70L清澈自來水的絮凝劑藥桶中，用膠棒正反時針攪拌2分鐘以上，確?；?.3 絮凝劑加藥泵：沖程為60%,頻率為40%,要求進水中加入量為0.1ppm。2、還原劑2.1 將配藥小膠桶、還原劑藥桶用自來水清洗干凈。2.2 取亞硫酸氫鈉1500克，倒入配藥小膠桶，加入35升干凈自來水攪勻，再加入盛有70L清澈自來水的絮凝劑藥桶中，用膠棒正反時針攪拌2分鐘以上，確?；靹?。2.3 還原劑加藥泵：沖程為40%,頻率為40%03、阻垢劑3.1 戴好口罩、防護手套，將量筒、配藥小膠桶、阻垢劑藥桶用正常二級產(chǎn)水清洗干凈。3.2 用量筒量取1680ML阻垢劑，加入35升正常二級產(chǎn)水攪勻，再加入盛有7

10、0L正常二級產(chǎn)水的阻垢劑藥桶中，用膠棒正反時針攪拌2分鐘以上，確?；靹颉?.3 清洗口罩、防護手套、量筒，放指定位置。將沒有用完的阻垢劑和阻垢劑空桶放指定位置。3.4 阻垢劑加藥泵：沖程為50%,要求進水中加入量為35ppm。4、氫氧化鈉4.1 戴好口罩、防護手套，將配藥小膠桶、氫氧化鈉藥桶用正常二級產(chǎn)水清洗干凈。4.2 用配藥小膠桶中加入35升正常二級產(chǎn)水，取固體氫氧化鈉1500克或液體氫氧化鈉4.5L,邊加入邊攪拌，防止藥劑結(jié)塊，待藥劑完全溶解，再加入盛有70L正常二級產(chǎn)水的氫氧化鈉藥桶中，用膠棒正反時針攪拌2分鐘以上，確?；靹颉?.3 清洗口罩、防護手套、專用配藥小膠桶，放指定位置。將氫

11、氧化鈉空瓶放指定位置。4.4 氫氧化鈉加藥泵的沖程為1550%,根據(jù)產(chǎn)水的PH值進行調(diào)節(jié)，PH值偏大，將沖程調(diào)小，PH值偏小，將沖程調(diào)大。5、記錄制水藥液添加記錄（FM-SS-006ray樂百氏（廣東）飲用水有限公司中山分公司文件編號WISS005作業(yè)指導書版本A修改號0標題制水設(shè)備清洗維護作業(yè)指導書頁碼1/3使用部門水車間編制審核批準日期日期日期、目的：規(guī)劃制水設(shè)備清洗維護的方法，確保設(shè)備的合理使用和正常運行，確保流程水及成品符合質(zhì)量要求。二、范圍：適合中山工廠所有制水設(shè)備及輔助設(shè)備。三、職責：1、生產(chǎn)領(lǐng)班負責對制水設(shè)備清洗維護的具體指導與監(jiān)督。2、制水操作工負責制水設(shè)備清洗維護的具體操作。

12、3、品控員負責對制水設(shè)備清洗維護所用化學試劑配備的指導與監(jiān)督，對制水設(shè)備清洗維護效果的抽檢。四、具體操作規(guī)定如下：1、進廠原水管道的清洗、消毒1.1 新鋪設(shè)管道在啟用前必須對管道進行清洗消毒，打開自來水閥，進行自然沖洗12小時，在CIP水箱中配制好酸液、堿液或消毒液，用泵將酸液、堿液或消毒液打入管道中，使管道充滿酸液、堿液或消毒液，浸泡1小時以上。后用新鮮自來水沖洗干凈后方準正式投入使用。1.2 以后每六個月必須對自來水管道進行清洗消毒一次。1.3 每天生產(chǎn)前必須打開水閥放水35分鐘后，方準正式進行生產(chǎn)。1.4 定期對管道進行密封性檢查，以免漏水。1.5 當收到自來水公司污染檢出通知時，必須立

13、刻切斷原水供應，停止生產(chǎn)；污染解除后，必須對原水管道進行清洗消毒后，方準投入使用。1.6 管道清洗程序清水沖洗一堿浸泡一清水沖洗一酸浸泡一清水清洗一消毒劑浸泡薄水沖洗試劑配制表如下：清洗要求堿浸泡酸浸泡消毒劑浸泡配比濃度要求PH值為11-12PH值為2-3150200ppmCLO2配比量1.2倍管道體積1.2倍管道體積1.2倍管道體積浸泡時間1小時以上1小時以上1小時以上清水沖洗時間15分鐘15分鐘至余氯與原水相同2、原水罐清洗消毒與維護2.2 原水箱每三個月徹底清洗一次，將水箱內(nèi)部水垢全部清洗干凈。2.3 每6個月進行一次消毒，用150200Ppm的C1O2消毒液浸泡水箱2小時以上，然后再徹

14、底沖洗干凈，至出水余氯與原水相同。.關(guān)閥排污閥，清理現(xiàn)場，記錄過程。2.4 維護：隨時注意保證原水罐的密封狀態(tài)。ray樂百氏（廣東）飲用水有限公司中山分公司文件編號WISS005作業(yè)指導書版本A修改號0標題制水設(shè)備清洗維護作業(yè)指導書頁碼2/32、砂濾器2.1 清洗周期：a.正常生產(chǎn)每周對砂濾器進行一次徹底的清洗（指包括正沖反沖）。b.當進水與出水壓力差增加0.05PMa時，需進行正反沖。c.其它情況有必要時亦可加大沖洗頻率和力度。2.2 正沖：指按正常生產(chǎn)的濾器進水、出水流程，出水排掉，開啟1個原水泵，沖洗時間不得少于15分鐘。2.3 反沖：指與正常生產(chǎn)的濾器進水、出水流程相反，出水排掉，開啟

15、1個或2個原水泵，以不沖出砂子，盡量取大流量為原則，沖洗時間不得少于15分鐘。2.4 當砂濾器出水FI值4,反沖也不能解決時，應考慮更換濾料。2.5 清洗過程需記錄于純凈水預處理和反滲透運行記錄表。3、碳濾器3.1 清洗周期：a.正常生產(chǎn)每周對砂濾器進行一次徹底的清洗（指包括正沖反沖）。b.當進水與出水壓力差增加0.05PMa時，需進行正反沖。c.其它情況有必要時亦可加大沖洗頻率和力度。3.2 正沖：指按正常生產(chǎn)的濾器進水、出水流程，出水排掉，開啟1個原水泵，關(guān)閉亞硫酸氫鈉計量泵，沖洗時間不得少于15分鐘。3.3 反沖：指與正常生產(chǎn)的濾器進水、出水流程相反，出水排掉，開啟1個或2個原水泵，關(guān)閉

16、亞硫酸氫鈉計量泵，以不沖出活性碳，盡量取大水量為原則，沖洗時間不得少于15分鐘。3.4 當碳濾器出水余氯0.1ppm,反沖也不能解決時，應考慮更換濾料。3.5 清洗過程需記錄于純凈水預處理和反滲透運行記錄表。4、保安濾器4.1 當保安濾器出水壓00.1MPa時，應更換濾芯，并記錄。4.2 當使用時間達到三個月，應檢查濾芯，必要時更換。5、反滲透系統(tǒng)5.1 清洗周期a.劣質(zhì)進水條件下運行3個月，正常條件下運行6個月；b.進水的流速和溫度一定時，裝置的進出口壓差增加2550%時；RO裝置出現(xiàn)以上任一種情況都應該進行清洗。5.2 膜污染的清洗5.2.1 在CIP貯罐內(nèi)按品控要求配制800L鹽酸洗液（

17、要求800L碳濾水+鹽酸10001500ML,調(diào)整洗液PH值為24）,打開回流閥，啟動CIP泵，將清洗液混合均勻,然后打開需清洗RO裝置的濃水排放閥。5.2.2 打開CIP清洗循環(huán)管道的進水閥，關(guān)閉回流閥，對需清洗RO裝置開始清洗，排放開始清洗的2030L清洗液，然后打開循環(huán)管道的回流閥關(guān)閉排放閥，循環(huán)清洗34小時。5.2.3 清洗完畢后，用碳濾水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水PH值約等于出水PH值。然后進行下一步處理。5.2.4 在CIP貯罐內(nèi)按品控要求配制800L堿洗液（要求800L二級產(chǎn)水+氫氧化鈉10001500克，調(diào)整洗液PH值為1012,再添力口1%的EDTA-2Na,0.30.5

18、%的十二烷基硫酸鈉）。ray樂百氏(廣東)飲用水有限公司中山分公司文件編號WISS005作業(yè)指導書版本AI修改號0標題制水設(shè)備清洗維護作業(yè)指導書頁碼3/35.2.5 按上述5.2.1和5.2.2的相同步驟，把酸液換成堿液，進行清洗。5.2.6 以上清洗步驟和方法可以根據(jù)實際情況有所調(diào)整。5.2.7 記錄清洗過程。5.3 短期停運停運530天為短期停運，應采取下列措施：a) 用低壓方法來沖洗RO裝置；b) 在正常運行條件下運行12小時；c) 一般情況下每兩天一次。5.4 長期停運停運1個月以上為長期停運，應采取以下措施：用PH值為24的0.1%HCl溶液把RO裝置一段清洗干凈，時間為2小時，然后

19、用預處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水PH值約等于出水PH值，清洗完畢后，將1.01.5%NaHSO3貯滿RO裝置后關(guān)閉所有閥門，防止空氣進入。6、配藥桶指制水過程，盛裝絮凝劑、還原劑、阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑的四個加藥桶。6.1 清洗周期：每次加藥時需徹底清洗空桶，時間間隔最長不得超過7天。6.2 清洗方法：用干凈毛巾擦洗兩遍，用二級產(chǎn)水沖洗兩遍，確保桶內(nèi)壁無粘附物。阻垢劑的配藥桶需用0.50.7%的藝康消毒液清洗，然后用二級產(chǎn)水沖洗。6.3 隨時注意加藥桶的密封性。7、中間水箱每班開機前，用RO二級產(chǎn)水清洗23分鐘。6.4 氧混合塔(含成品水箱)8.1 每班開機前，用二級產(chǎn)水清洗23分鐘。8.

20、2 每三個月維護布氣盤的密封圈，同時用干凈毛巾清潔混合塔內(nèi)壁，作好記錄。9、鈦濾器9.1 每三個月維護鈦濾器的密封圈，清洗鈦濾棒。9.2 當鈦濾器進出水壓大于0.05Mpa時需考慮清洗鈦棒。9.3 鈦棒的清洗：用二級產(chǎn)水配好2.5%的鹽酸溶液，把鈦棒完全浸泡在鹽酸溶液中，浸泡12小時，取出鈦棒，用干凈成品水沖洗，至沖出液PH>5即可。10、輸液管道10.1 開機時按正常程序排掉前面一部分水。10.2 生產(chǎn)過程中隨時檢查管道的密封性。11、貯罐呼吸閥11.1 原水罐、臭氧混合塔、沖洗水罐上呼吸閥每三個月需檢查一次，檢查濾芯是否具備過濾作用，否則應更換濾芯。11.2 每年應徹底檢查一次呼吸閥

21、。12、相關(guān)記錄制水操作記錄(FM-SS-005反滲透清洗記錄(FM-SS-007)制水車間設(shè)備清洗維護記錄(FM-SS-008)ray樂百氏（廣東）飲用水有限公司中山分公司文件編號WISS010作業(yè)指導書版本AI修改號0標題灌裝設(shè)備清洗維護作業(yè)指導書頁碼1/1使用部門水車間編制審核批準日期日期日期1、內(nèi)沖預洗機、自動清洗灌裝機1.1 每天清洗濾網(wǎng)，消毒水箱每三天換一次水箱的洗液，其余水箱每天換一次水箱的洗液。1.2 操作工隨時檢查噴頭水壓、沖洗效果。1.3 每小時檢測一次藥液的濃度、溫度、壓力、沖洗時間，并調(diào)整使其符合灌裝工藝規(guī)范的要求。1.4 其余參見內(nèi)洗機維護作業(yè)指導書。2、灌裝頭2.1

22、 每班用75%的酒精噴灑消毒，最先灌裝的18桶水不壓蓋。2.2 每一個月對灌裝頭預洗機噴頭，灌裝機噴頭進行一次檢查，檢查其密封性、清潔度。3、凈化問3.1 每班生產(chǎn)后進行一次徹底清潔，先整理再清洗，清洗時開啟成品水泵，用膠管接臭氧濃度在0.250.3ppm以上的成品水沖洗墻壁和地面，按高到低，從里到外的次序，把灌裝問、蓋消毒間徹底沖洗干凈。3.2 凈化間要求無塵、無蟲、無雜物。3.3 每周需進行薰蒸消毒，用藥量為500ML甲醛、300500克高鈕酸鉀分5個均勻點進行薰蒸消毒，5個點的分布為：緩沖間的中部、蓋消毒間的中部、上桶處、落桶拐角處、灌裝頭各設(shè)1個點。薰蒸前戴好防毒口罩、防護手套，按從內(nèi)到外、從難到易的原則，逐點用不銹鋼盤裝好60100克的高鈕酸鉀，然后加入100ML甲醛。力口完各個點的藥品并確定無安全隱患后人員撤出，密封各個出口。作好記錄。4、空氣凈化器1.1 每三個月清洗一次空氣初效過濾器。1.2 清洗方法：拆下過濾網(wǎng)，加適量洗衣粉浸泡30分鐘后，用洗衣機清洗干凈，脫水、曬干或晾干。1.3 每三個月維護一次空氣過濾器系統(tǒng)